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#3机组脱硫吸收塔除雾器改造方案一、概述我公司脱硫系统投产至今，GGH一直频繁堵塞，机组连续高负荷运行时，GGH堵塞更快，期间通过调整蒸汽吹灰压力、频率和在线高压水冲洗频率，以及调整换热元件换热板间隙等方法，都不能使GGH的堵塞得到有效的控制，最后需要脱硫系统停运对GGH进行人工高压水冲洗。
我公司在2012年上半年的#1机组A修中，对吸收塔除雾器进行了换型改造，选用适应烟气流速更大的屋脊式除雾器。
在改造前后请西安热工院对#1机组脱硫系统除雾器出口烟气的雾滴含量进行了测试。
试验结果：改造前，负荷分别为600MW、350MW旁路挡板开度全关时，净烟气雾滴含量分别为121.6 mg/Nm3，87.8mg/Nm3（干基，6%O2）。
改造后，负荷分别为600MW、305MW时净烟气雾滴含量分别为40.1 mg/Nm3（干基，6%O2）和14.9 mg/Nm3（干基，6%O2），均符合国家75 mg/Nm3标准。
试验结果表明：#1机组通过除雾器改造，吸收塔出口净烟气雾滴含量大大降低，对缓解GGH堵塞和减少石膏雨现象可起到比较大的作用。
二、改造方案拆除原平板除雾器，在现有吸收塔除雾器安装钢结构基础上，安装两级平行布置的单波纹式屋脊式除雾器，不破坏原塔内结构。
同时安装配套的冲洗水系统。
第一级波纹板间距30mm，第一级波纹板间距25mm，第二级波纹板中部带切线勾，如图，可拦截更小的雾滴,提升除雾效果。
第二级除雾器示意图管式除雾器布置在一级除雾器下部，支撑与一级除雾器共用，不单独设置冲洗水，通过屋脊除雾器冲洗落水冲洗。
改造后的冲洗水仍分三层间断控制冲洗，冲洗系统与现有冲洗系统相同，但内部管网需根据屋脊式的结构重新安装布置，接口仍使用原来的塔壁法兰。
此次改造在第二级除雾器上部增加第四级冲洗水，现场需在吸收塔顶部侧面开孔，通过7只DN150手动蝶阀控制，以便在需要时冲洗，防止顶部堵塞。
同时，为了便于修后的测试，在吸收塔顶部水平烟道上增设5个测试孔和相应的平台。
喷淋脱硫塔内除雾器运行特性除雾器的除雾效果对脱硫系统的稳定运行、烟道腐蚀及烟气排放有重要影响，研究不同空塔流速及组合条件下除雾器的除雾性能很有必要。
为此，建立了接近实际工程的喷淋脱硫塔实验台，研究了空塔流速、喷淋层与除雾器距离、不同雾化喷嘴等对除雾器出口液滴含量、粒径分布的影响，以及管式除雾器性能。
研究结果表明：空塔流速对一级除雾器出口液滴含量的影响较大，对二级除雾器出口液滴含量有一定影响；除雾器出口液滴粒径随空塔流速提高而减小；喷嘴雾化粒径变小后，一级除雾器出口液滴含量明显增加；喷淋层与除雾器间距对一级除雾器出口液滴含量有较大影响；管式除雾器对除雾器出口液滴含量影响不大。
关键词：烟气脱硫；喷淋塔；除雾器；氧化镁撞击法；液滴粒径国家对燃煤电厂二氧化硫等污染物排放要求日益严格，这对燃煤电厂的脱硫装置设计提出了更高的要求。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术（WFGD）是目前国内外广泛采用的烟气脱硫技术，该技术又分为喷淋塔、液柱塔、鼓泡塔等不同型式，目前采用最多的是喷淋塔型式[1-4]。
当烟气通过脱硫塔喷淋洗涤脱除二氧化硫时，会携带出大量以硫酸盐、亚硫酸盐、碳酸盐及灰分为主的酸性液滴。
若不去除这些液滴，不但会造成下游烟道及设备的堵塞、腐蚀以及烟囱雨等问题，还会使烟气粉尘排放增加[5-8]。
除雾器是脱硫塔内去除液滴的重要设备，其运行特性引起广泛关注。
文献[9-13]通过改变流速、除雾器叶片间距、除雾器板型等因素对除雾器性能进行研究，但这些研究基于的实验台均与实际工程脱硫塔差异较大，需要对接近实际工程的脱硫塔内除雾器性能进行深入研究。
本文搭建了冷态喷淋脱硫塔实验台，内设喷淋层及屋脊式除雾器，模拟实际脱硫塔内除雾器入口条件，使得实验台除雾器入口液滴及流场分布与实际脱硫塔内相似。
在该实验台上开展了一系列研究：（1）空塔流速对除雾器出口液滴含量的影响；（2）空塔流速对除雾器出口粒径分布的影响；（3）喷淋层与除雾器距离对一级除雾器出口液滴含量的影响；（4）喷淋层喷嘴雾化粒径分布对除雾器液滴排放的影响；（5）管式除雾器的除雾效果。
脱硫塔除雾器原理及应用玻璃钢除雾器的工作原理主要是利用惯性除去雾滴，广泛应用于电力、环保、化工、石油、医药、轻工、冶金等行业中各种设备上的气液分离，其主要应用在如下几个方面：(1)饱和蒸汽、二次蒸汽气液及夹带物的分离，提高蒸汽品质。
(2)冷却塔、洗涤塔、饱和塔后的气液分离，防止带水，保证下游设备安全稳定地进行。
(3)压缩气体冷却后冷凝液和油雾的分离，防止击缸和油雾对下游设备的堵塞及损害。
(4)回收及净化装置气体中雾滴的除外，回收有价值物料及保证工艺指标的合格。
(5)氢氮压缩机油雾的分离，防止油雾对触媒的损害。
(6)燃煤烟气脱硫装置中硫的脱除及夹带物的分离。
(7)减少污染物的排放(如粉尘)，保护环境。
玻璃钢除雾器的典型应用：1、折流板除雾器折流板除雾器的接触面积很大，它的细分离性能很好，因此折流板除雾器在洗涤塔、蒸发器、回收塔、冷却塔后的气液分离等过程中被广泛应用。
当夹带微小液滴的气流以一定的速度通过特殊设计成形的波形板时，气流携带着微小液滴在波形板构成的通道内作曲线运动。
水滴受到惯性力、附着力和离心力这三者的作用，使其不能和气流一起偏转，从而撞击壁面并粘附在波形板的壁面上形成一层水膜，由于重力的作用，水膜向下流动并汇聚成较大水流，水流不断流动一直到波形板倒钩处，并最后离开波形板，达到分离的效果。
波形板分离器一般安装在蒸发室、冷却塔、洗涤塔、回收塔、饱和塔的顶部或出口管道上。
2、脱硫塔除雾器在锅炉烟气脱硫系统中，脱硫除雾器是关键设备，脱硫除雾器性能的优劣关系到系统的运行状态，即湿法烟气脱硫系统能否稳定的、连续的运行。
如果除雾器产生故障，脱硫系统就会停运，严重的话整个机组都会停机。
除雾器主要用于除去烟气中的液滴(还有少量的粉尘)，使得烟气带水量降低，这样一方面防止风机振动，另一方面减少对环境的污染。
在反应区中，烟气中的硫与石灰石浆液发生中和反应，所形成的雾滴和烟气一起流至除雾器区域，从而被除雾器捕集。
脱硫塔作用脱硫塔是用于烟气中去除二氧化硫（SO2）的设备。
它在煤电厂、钢铁厂等燃煤工业生产过程中起到了重要的作用。
下面我们来详细了解一下脱硫塔的作用。
首先，脱硫塔主要是用来净化烟气中的二氧化硫。
燃煤工业生产过程中，煤燃烧释放出大量的二氧化硫，这种气体是一种有害物质，不仅对环境造成污染，还对人体健康有害。
脱硫塔通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸，使得烟气中的二氧化硫含量降低，从而净化了烟气。
其次，脱硫塔还可以降低煤烟灰中的硫含量。
燃煤产生的烟灰中也含有一定量的硫，脱硫塔可以将这些硫离子捕集起来，并转化为可回收利用的硫酸盐，从而减少硫在环境中的排放，并有利于资源的循环利用。
此外，脱硫塔还可以有效减少烟气的酸性。
燃煤产生的烟气中含有大量的酸性物质，如二氧化硫、三氧化硫等，它们容易与水分子反应生成硫酸，从而降低烟气的酸性。
而脱硫塔通过吸收和化学反应使烟气中的酸性物质减少，从而减少酸雨的形成，保护环境。
除了净化烟气和防止酸雨形成，脱硫塔还有助于减少空气污染物的排放。
燃煤工业排放的烟气中除了二氧化硫外，还含有其他多种污染物，如氮氧化物（NOx）、颗粒物等。
脱硫塔的运行可以降低烟气中的SO2含量，进而影响其他污染物的生成和排放，最终减少空气污染物的排放量，保护大气环境。
最后，脱硫塔的运行还能提高燃煤工业的可持续发展水平。
燃煤工业是国内主要的能源产业之一，但其排放的二氧化硫是造成大气污染和酸雨的主要原因之一。
脱硫塔技术的应用可以有效控制燃煤工业的二氧化硫排放，降低环境污染的风险，提高工业的可持续发展水平。
综上所述，脱硫塔在煤电厂、钢铁厂等燃煤工业生产过程中发挥着重要的作用。
它可以净化烟气中的二氧化硫，降低烟煤灰中的硫含量，减少酸性物质的排放，防止酸雨的形成，降低空气污染物的排放，提高工业的可持续发展水平。
因此，脱硫塔对于改善环境质量、保护人民健康和促进可持续发展具有重要意义。
脱硫塔除雾器：脱硫塔除雾器的工作原理概述脱硫塔除雾器是在脱硫塔内部设置的一种设备，用于去除脱硫过程中产生的雾霾颗粒、净化烟气。
它的工作原理是利用重力、惯性等原理，使烟气中的小颗粒和水滴在设备内沉积并聚合成较大的颗粒，然后通过排污口排出。
工作原理聚合沉积脱硫塔除雾器通常是由多个层次构成的，不同的层次采用不同的原理去除烟气中的颗粒和水滴。
首先，烟气经过脱硫塔一层石灰石堵球层，在层次板栅的别离使烟气自下而上穿过这层堵球层，这个过程中会使得烟气中的颗粒和水滴因受到堵球层的阻挡而逐渐聚合成较为大的颗粒。
惯性碰撞之后，烟气进入脱硫塔壳体中。
在这里，脱硫塔除雾器利用了烟气中颗粒和水滴的惯性作用，以及设备中的屏障作用，使得颗粒和水滴沉降到设备底部。
其具体工作原理可以参考以下步骤：1.烟气在脱硫塔内部以大约1.5~2.0m/s的速度流动。
2.当烟气中的颗粒和水滴撞击到脱硫塔除雾器的汽流板时，由于颗粒和水滴的质量较大，会受到惯性作用而继续向前运动，碰撞到汽流板上。
3.碰撞在汽流板上的颗粒和水滴发生方向变化并向上漂浮，遇到下降的气流时再次落下，在设备内形成一个流动的颗粒和水滴层。
4.在这个过程中，颗粒和水滴逐渐聚集为较大的颗粒，并沉降到脱硫塔除雾器的底部。
重力沉积最后，经过了层层过滤的烟气进入脱硫塔除雾器的底部，通过排污口排出。
在此处，脱硫塔除雾器利用重力沉降原理去除大颗粒，烟气进入设备的底部后，其速度迅速减小，颗粒和水滴因其质量重，在重力的作用下，很快沉降到底部，从而达到净化烟气的目的。
结论脱硫塔除雾器逐层过滤的去除烟气中的颗粒和水滴，最后通过重力沉积等原理去除大颗粒，是一种成熟的大气污染治理设备。
这种设备可以有效去除脱硫过程所产生的雾霾，净化烟气，达到环境保护的要求。
![一种应用于脱硫塔内的新型除雾器[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s1/m/34cc2d3f28ea81c759f57836.png)
专利名称：一种应用于脱硫塔内的新型除雾器专利类型：实用新型专利
发明人：孙新松,孙新武
申请号：CN201720771191.0
申请日：20170628
公开号：CN207270894U
公开日：
20180427
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种应用于脱硫塔内的新型除雾器，包括环形板、除雾器导流板、除雾器导流板顶板、封板，所述环形板安装于脱硫塔内壁板上，所述除雾器导流板安装于所述环形板和除雾器导流板顶板中间，并且环形布置，在所述环形除雾器导流板的中间设置有一块封板，所述封板与所述除雾器导流板顶板连接。
本实用新型采用了一种新型的除雾器结构形式，气流水平由内向四周辐流并旋转，具有较高的可利用性和良好的去除雾滴效果，能够有效的解决“石膏雨”现象。
申请人：广东南大环保有限公司
地址：516100 广东省惠州市博罗县罗阳镇汤泉林场赤竹坑村赤一组冷水坑
国籍：CN
代理机构：广州三环专利商标代理有限公司
代理人：邓聪权
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电除雾器在消除脱硫装置排放烟雾夹带中的应用作者：刘光辉来源：《科技创新与应用》2015年第24期摘要：文章简要介绍了电除雾器的原理、工艺流程和效果评价。
由于其高效的去除效果，已经已经成为了国家以后推行超洁净排放的重要组成部分。
关键词：电除雾器；原理；工艺流程；效果评价；超洁净排放1 概述目前，烟气脱硫装置脱硫塔中经常产生大量有色烟雾，通过脱硫塔烟囱排放，其主要成分是脱硫反应过程中产生的（NH4）2SO3和（NH4）2SO4等烟雾。
化学反应为如下：SO2+2NH3+H2O→（NH4）2SO3（NH4）2SO3+1/2O2→（NH4）2SO4以上烟雾经过脱硫设备之后未经过其他去除设备，从烟囱直排到大气中。
同时，以上脱硫设备中产生的烟雾以有色颗粒状态排放，与分子亲密结合后导致严重的可视煤烟，为了处理以上污染问题，在脱硫设备后端需装设电除雾器。
现在脱硫设备中排放的烟雾大小为0.1μm-0.8μm极度微小的颗粒，此类颗粒成为可视煤烟的主要原因。
一般湿式电除尘器只能处理到1μm以上，但电除雾器把排放烟气内污染物质电离子后，能处理到0.01μm以上微小颗粒，即能去除99%以上的烟雾。
2 电除雾器工作原理电除雾器的工作原理是当高压直流电通过悬挂在器内的两个电极后，产生强大的电场。
当带有酸雾及其他杂质的气体通过这一电晕区域时，这些悬浮在气体中的酸雾被电晕极放电的电子结合，形成带电离子后，阳离子驱向电晕极，阴离子驱向沉淀极。
而电晕区以外广大空间中的酸雾，在与被驱向沉淀机的负离子和被电晕放电放出的飞向沉淀极的电子相互碰撞后，又形成带负电离子，并共同向沉淀极移动。
当到达沉淀极时，即放出电荷而沉降于其上，凝集的液体及其杂质将借助于重力沿沉淀极下流，这样便达到了清除气体中酸雾及其少量杂质的目的。
电除雾器可根据《管式电除雾器》（JB/T8535-1997）进行设计，且最小吸附粒子计算值可达到0.01um。
3 主要工艺流程电除雾装置工艺主要由烟气引入排放系统，电极捕集系统，补充水储藏供应清洗系统（连续间歇喷淋用水）等构成。
电除雾器在消除脱硫装置排放烟雾夹带中的应用文章简要介绍了电除雾器的原理、工艺流程和效果评价。
由于其高效的去除效果，已经已经成为了国家以后推行超洁净排放的重要组成部分。
标签：电除雾器；原理；工艺流程；效果评价；超洁净排放1 概述目前，烟气脱硫装置脱硫塔中经常产生大量有色烟雾，通过脱硫塔烟囱排放，其主要成分是脱硫反应过程中产生的（NH4）2SO3和（NH4）2SO4等烟雾。
化学反应为如下：SO2+2NH3+H2O→（NH4）2SO3（NH4）2SO3+1/2O2→（NH4）2SO4以上烟雾经过脱硫设备之后未经过其他去除设备，从烟囱直排到大气中。
同时，以上脱硫设备中产生的烟雾以有色颗粒状态排放，与分子亲密结合后导致严重的可视煤烟，为了处理以上污染问题，在脱硫设备后端需装设电除雾器。
现在脱硫设备中排放的烟雾大小为0.1μm-0.8μm极度微小的颗粒，此类颗粒成为可视煤烟的主要原因。
一般湿式电除尘器只能处理到1μm以上，但电除雾器把排放烟气内污染物质电离子后，能处理到0.01μm以上微小颗粒，即能去除99%以上的烟雾。
2 电除雾器工作原理电除雾器的工作原理是当高压直流电通过悬挂在器内的两个电极后，产生强大的电场。
当带有酸雾及其他杂质的气体通过这一电晕区域时，这些悬浮在气体中的酸雾被电晕极放电的电子结合，形成带电离子后，阳离子驱向电晕极，阴离子驱向沉淀极。
而电晕区以外广大空间中的酸雾，在与被驱向沉淀机的负离子和被电晕放电放出的飞向沉淀极的电子相互碰撞后，又形成带负电离子，并共同向沉淀极移动。
当到达沉淀极时，即放出电荷而沉降于其上，凝集的液体及其杂质将借助于重力沿沉淀极下流，这样便达到了清除气体中酸雾及其少量杂质的目的。
电除雾器可根据《管式电除雾器》（JB/T8535-1997）进行设计，且最小吸附粒子计算值可达到0.01um。
3 主要工艺流程电除雾装置工艺主要由烟气引入排放系统，电极捕集系统，补充水储藏供应清洗系统（连续间歇喷淋用水）等构成。
脱硫吸收塔除雾器标准化工艺及优点介绍第一篇：脱硫吸收塔除雾器标准化工艺及优点介绍脱硫吸收塔除雾器标准化工艺及优点介绍湿法脱硫设备系统是我公司根据用户实际情况专业设计的标准化脱硫设备工艺，从而对气体进行系统的脱硫设备、再生、熔硫。
脱硫设备采用物理、化学相结合，脱硫处理技术塔具有设备可长期运行、连续脱硫设备、无二次污染而且有副产品硫磺、处理气量大、脱硫设备精度高等优点，整个脱硫设备、再生、熔硫、处理工艺还有高效简单、管理方便、运行费用低等优点。
湿法脱硫设备原理湿法脱硫设备可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。
物理和化学方法在硫化氢再处理问题，氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收H2S，并将其氧化成单质硫，湿法氧化法是把脱硫设备剂溶解在水中，液体进入设备，与气体混合，气体中的硫化氢(H2S)，与液体产生氧化反应，生成单质硫吸收硫化氢的液体有氢氧化钠、氢氧化钙、硫酸钠、硫酸亚铁等。
目前，成熟的氧化脱硫设备法即采用889脱硫设备剂进行脱硫设备，在正常工艺条件下，脱硫设备效率可达99.6%以上。
分为高塔再生和再生槽再生两种配套设备，两种设备各具特点。
我公司可根据用户实际情况，进行设计制造，确保达到用户实际效果需求。
因工艺较复杂，材质要求较高，需要的辅助设备较多，所以设备造价较高，但有副产品，没二次污染等特点。
湿法脱硫设备特点(1)备可长期不停的运行，连续进行脱硫设备酸。
(2)用PH值来保持脱硫设备效率，运行费用低。
(3)工艺复杂需要专人值守。
(4)设备需保养。
(5)适用于气量大、硫含量高、脱硫设备精度高的气体。
第二篇：湿法烟气脱硫除雾器设计选型和维护湿法烟气脱硫除雾器设计选型和维护来源：电力环境保护更新时间：09-12-30 14:34 作者: 王小平摘要:分析了除雾器叶片的设计要求,比较了平板型和屋脊型除雾器的特点。
从运行、维护的角度出发,建议建立除雾器检测和冲洗制度,以确保除雾器的安全、正常运行。
高效除雾器在超低排放中应用的技术经济分析
高效除雾器的技术原理是通过特定的结构和工作原理将含尘气体中的颗粒物捕获并去除掉。
目前市场上常用的高效除雾器包括湿式电除尘器、布袋除尘器和静电除尘器等。
这些除雾器具有除尘效率高、处理能力大、运行成本低等优点，在实现超低排放的过程中具有重要的应用价值。
1. 技术效果：高效除雾器可以有效地去除含尘气体中的颗粒物。
经过改造和优化，高效除雾器可以实现对不同颗粒物的高效捕获和去除，使其排放浓度降至超低水平。
这种技术效果可以有效地满足超低排放的要求，提高环境质量。
2. 经济效益：高效除雾器在超低排放中的应用可以带来显著的经济效益。
通过降低排放浓度，可以减少排污费用和环保罚款。
高效除雾器具有长寿命、低运行成本等特点，可以有效减少设备维护和运行成本。
高效除雾器可以提高产能和产品质量，增加企业的市场竞争力，进一步提高经济效益。
除雾器应用领域
除雾器主要应用于以下领域：
1. 汽车行业：除雾器广泛应用于汽车的前、后挡风玻璃以及车外后视镜，可以快速除去玻璃表面的雾气，提供良好的视觉效果，保障行车安全。
2. 航空航天：飞机和宇航器的机舱玻璃也经常遭遇雾气影响，除雾器可确保驾驶员或乘客拥有清晰的视线，避免除雾器干扰飞行或行星任务。
3. 工业设备：在一些工业设备的玻璃或透明罩上使用除雾器，可以提高作业的可视性，减少操作错误和事故的发生。
4. 医疗设备：一些医疗设备或手术器械需要保持表面的清晰，除雾器可以帮助医疗工作者更好地进行操作，确保手术过程的安全和顺利进行。
5. 摄影器材：在拍摄时，镜头容易出现雾气，除雾器可以帮助消除雾气，确保拍摄的质量和清晰度。
6. 光学仪器：如显微镜、望远镜等光学仪器，需要保持镜面的清晰度，除雾器可以帮助提高观察和研究的效果。
7. 家用电器：某些家用电器，如电热水壶、暖风机等，使用除雾器可以防止水汽或湿气在设备表面凝结，保持设备的正常运行。
除此之外，除雾器还可以应用于军事装备、安防设备、游乐设施等领域，以满足不同场景下的雾气消除需求。
新型脱硫塔高效除雾器的应用
北极星节能环保网来源:德创环保2016/4/1 12:03:01 我要投稿
所属频道: 大气治理关键词:脱硫湿法脱硫除雾器北极星节能环保网讯:1. 前言
国内的烟气脱硫目前大都采用的是湿法工艺，其核心装置就是吸收塔，由于吸收塔内的反应大部分都采用喷淋管喷射洗涤，处理过的烟气中含有大量的浆液滴，因此烟气在经过洗涤后要通过除雾器，目的是将烟气中夹带的浆液滴通过撞击除雾器叶片分离出来，顺着除雾器叶片通道流向塔内，以免随烟气排除塔外污染环境。
除雾器是湿法脱硫中必不可少的设备。
目前广泛使用的除雾器(包括屋脊式、平板式和烟道式)，但是从现运行的脱硫系统中，可以发现除雾器主要存在以下2点问题。
(1)除雾效率不高，致使烟囱下“石膏雨”
石膏雨产生的原因是除雾器出口烟气携带的液滴超标，现大多数脱硫系统都不设GGH
的脱硫系统，由于排烟温度较低，烟气扩散条件不利，烟气携带的液滴会在烟囱出口形成“石膏雨”(即脱硫塔浆液池内的大量石膏浆液随上升烟气从烟囱口飘出，严重影响周围环境)。
目前两级平板或屋脊除雾器只能保证出口雾滴浓度不大于75mg/Nm³已经远远不能满
足主流环保公司和电厂出口雾滴浓度不大于20mg/Nm³的目标，改进势在必行。
(2)除雾器板片结垢堵塞，冲冼失常，造成除雾器坍塌
当除雾器冲洗系统受吸收塔液位影响不能按正常程序运行时，除雾器板片上结垢往往得不到及时冲洗，恶性循环愈演愈烈，塔内布置的除雾器板片上的亚硫酸钙与硫酸钙堆积物越来越多，最终使得除雾器不堪重负而坍塌。
我公司最新研发的高效除雾器叶片在福建华电可门2号烟气脱硫EPC项目上的应用，显示出在脱水除雾方面的高效性。
该技术为脱硫塔的脱水除雾带来了新的技术理论和应用思路，有利于跟上日益严苛的环保要求。
2 . 脱硫项目概况
福建华电可门2号烟气脱硫EPC项目脱硫工程采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，1炉1塔布置，已通过改造取消了脱硫旁路烟道及GGH，FGD入口烟气量(标态，湿基，α
=1.397)2143108Nm³/h，最高烟温179℃，吸收塔除雾器出口液滴含量<75mg/Nm³
由于出口液滴含量过高，需对脱硫系统进行改造，考虑到吸收塔内已无改造空间，故我公司决定在吸收塔出口水平烟道处新增一级立式平板式除雾器，保证水平烟道除雾器出口烟气中的雾滴浓度≤20mg/Nm³(干，标态)。
下图为烟道除雾器布置图
由于原烟道截面流速过高，将烟道尺寸扩大，使经过除雾器段的流速降低至5m/s左右，保证烟气中的浆液滴能有效得被除雾器叶片拦截。
下图为除雾器叶片布置图
上述叶片我公司已报实用新型，其结构特征为：湿烟气经过PP叶片时，所夹带的极细小液滴与叶片上的多处小钩进行碰撞，被吸附聚集成大液滴，受重力影响，与烟气分离。
解决了除雾器除雾效率低的难题。
福建华电可门2号烟气脱硫EPC项目脱硫工程正式投运后，我公司委托华电电科院进行除雾器出口雾滴含量检测，经检测，实际雾滴浓度为16mg/Nm³(干，标态)，符合水平烟道除雾器出口烟气中的雾滴浓度≤20mg/Nm³(干，标态)。
以下为改造前在线监测数据，显示尘含量为23mg/Nm³
以下为改造后在线监测数据，显示尘含量为8mg/Nm³
经过改造后，通过对比发现，烟囱出口尘含量由23mg/Nm³降为8mg/Nm³，雾滴含量为16mg/Nm³(干，标态)，达到主流环保公司和电厂的设计要求。
3. 新型高效除雾器的优势
1、通过合理的计算、设计，从而保证高除雾器效率,低压降。
2、管式除雾器布置在一级模块下部，能够均布烟气流场，去除大颗粒浆液滴。
3、叶片的厚度设计充分考虑叶片的强度要求，设置成3㎜厚，耐高压冲洗和非正常工况检修。
4、叶片表面平整、光滑，一级模块叶片内部没有设置物理倒钩，而是设计形成“流体钩状”结构，易于冲洗，叶片表面不易结垢，除雾效率高;二级模块叶片内部设置物理倒钩，能够去除极细小的浆液颗粒，保证除雾器效率;三级模块叶片内部设置多个物理倒钩，能够去除二级除雾器不能去除的细微浆液颗粒，保证除雾器效率。
5、叶片间距设置合理，不易堵塞;一级间距30mm叶片，二级间距25mm带钩叶片，三级间距23mm带钩高效叶片。
6、喷嘴的优化设计——型腔流线设计，型腔腔体较大，冲洗水喷射效果好，并有效预防喷嘴的堵塞。
7、化学、物理性能优良，防腐性能强。
8、三级屋脊式+一级管式型式的除雾器能够让除雾器出口烟气携带的液滴含量低于
20mg/Nm³(干基)，能够满足主流环保公司和电厂的要求。
4. 结语
新型高效除雾器是国内企业针对日益苛刻的环保要求开发出来的一项新技术，具有完全的自主知识产权，为脱硫行业提供了崭新的除雾技术理论和思路。
由于新型高效除雾器具有独特的优势以及除雾的高效性，应用前景非常广泛。
原标题:新型脱硫塔高效除雾器的应用。
