脱硫塔除雾器原理及应用
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脱硫塔的工作原理简单描述
脱硫塔是一种用于去除燃煤电厂等工业烟气中二氧化硫的装置。
其工作原理是通过将含有二氧化硫的烟气与吸收剂(通常是氧化钙或碱性溶液)接触反应,使二氧化硫与吸收剂发生化学反应,形成硫酸或硫酸盐,并将其捕集在塔内而从烟道气中去除。
脱硫塔的内部通常是由填料或板式结构构成,在填料或板式结构上喷洒吸收剂,烟气从填料或板式结构中通过。
在烟气通过塔的过程中,二氧化硫与吸收剂发生接触并发生反应,吸收剂与二氧化硫反应后成为饱和吸收液,在塔内形成硫酸或硫酸盐。
硫化物被吸收剂吸附后,烟气经过塔后,可进一步经过除尘器等设备净化,然后排放出去。
对于吸收液中的硫酸或硫酸盐,通常通过循环系统将它们从塔底回收出来,进行回收再利用或进行处理。
脱硫塔的工作原理可简单概括为:通过烟气与吸收剂的接触,使二氧化硫发生反应并被吸收剂捕集,从而达到去除烟气中二氧化硫的目的。
脱硫除雾器工作原理首先,燃煤烟气从烟囱底部进入脱硫除雾器,在底部的除雾器采用喷淋系统喷洒一定浓度的吸收剂,通常使用的是氧化钙或氧化钠溶液。
吸收剂与烟气接触后,发生气液反应,二氧化硫被吸收剂中的碱性成分(如氢氧化钠或氢氧化钙)吸收,并转化为硫酸根离子。
其次,除雾器顶部设置了喷水系统,通过喷水形成细小的液滴。
液滴下落的过程中,与烟气中的颗粒物相互碰撞和接触,颗粒物被液滴湿化和附着。
湿状的颗粒物受到液滴的拖曳作用,一起下落到底部的污泥坑中,从而实现了除雾效果。
对于液滴-颗粒物接触的机理来说,液滴下落的速度和直径是决定其与颗粒物碰撞的关键因素。
一方面,液滴直径越大,与颗粒物碰撞的概率就越高;另一方面,液滴的下落速度越慢,与颗粒物碰撞的时间就越长。
因此,通过控制喷水系统的水流量和压力,可以调节液滴的大小和下落速度,进而影响液滴与颗粒物的接触效果。
气液传质过程是脱硫除雾器中的另一个重要环节。
在烟气经过喷洒吸收剂的过程中,二氧化硫通过气体的传质作用从烟气相向液相迁移,吸收到吸收剂中。
传质过程中,二氧化硫从气相通过边界层进入气液界面,然后通过界面附近弥散到液相中。
传质的速率主要受烟气中二氧化硫浓度、吸收剂浓度、界面传质面积和气体的动力学因素的影响。
综上所述,脱硫除雾器工作原理主要包括液滴-颗粒物接触和气液传质两个过程。
液滴通过喷洒系统形成,与烟气中的颗粒物发生碰撞和湿化,从而实现颗粒物的除雾效果。
同时,烟气中的二氧化硫在吸收剂的作用下,通过气液传质的过程从气相吸收到液相中。
通过控制喷水系统的参数,可以调节液滴的大小和下落速度,进一步优化除雾效果。
脱硫除雾器的工作原理使其成为一种可靠和高效的空气污染控制设备,为环境保护和空气质量改善做出了重要贡献。
脱硫塔工作原理一、工作原理:废气净化喷淋塔主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔,经过填料层,废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应,酸雾废气经过净化后,再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。
吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下,最后回流至塔底循环使用。
净化后的酸雾废气达到地方排放标准的排放要求,低于国家排放标准。
安装位置:屋顶或房的侧壁二、废气净化喷淋塔特点1.除尘脱硫效率高,采用碱性洗涤水时,脱硫效率可达85%;2.设备占地少,安装方便;3.耗水、耗电指标较低;4.耐腐蚀、不磨损,使用寿命长;5.设备运行可靠,维护简单、方便。
三、废气净化喷淋塔的结构喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。
填料塔底部装有填料支承板,填料以乱堆方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板,以防被上升气流吹动。
喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。
气体从塔底送入,经气体分布装置分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。
当液体沿填料层向下流动时,有时会出现壁流现象,壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均,从而使传质效率下降。
因此,喷淋塔内的填料层分为两段,中间设置再分布装置,经重新分布后喷淋到下层填料上。
承接各类废气处理工程设计安装,化工厂、电子厂、喷漆厂、涂料厂、石油化工行业、家具厂、食品厂、塑胶厂等产生异味、臭味、有毒有害气体的行业。
--------------------------------------------------------------其他--酸雾废气由风管引入净化塔,经过填料层,废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应,酸雾废气经过净化后,再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。
吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下,最后回流至塔底循环使用。
净化后的酸雾废气达到排放要求,低于国家排放标准。
PP酸雾喷淋塔设备特点:本设备采用填料塔对废气进行净化,适合于连续和间歇排放废气的治理;工艺简单,管理、操作及维修相当方便简洁,不会对车间的生产造成任何影响;适用范围广,可同时净化多种污染物;压降较低,操作弹性大,且具有很好的除雾性能;塔体可根据实际情况采用PP等材料制作;填料采用高效、低阻的鲍尔环,可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。
脱硫吸收塔工作原理
脱硫吸收塔是一种用于烟气脱硫的装置,其工作原理主要包括以下几个步骤:
1. 烟气进入吸收塔:烟气从燃烧过程中产生,含有二氧化硫等有害气体。
烟气通过烟气进入吸收塔的入口。
2. 喷雾液喷洒:在吸收塔内,喷雾液(通常是含有碱性成分的溶液)通过喷嘴均匀地喷洒到塔内,形成一层喷雾雾化区。
3. 烟气与喷雾液接触:烟气经过喷雾雾化区时,与喷雾液充分接触。
二氧化硫与喷雾液中的碱性成分发生反应,生成硫化钙等可溶性盐。
4. 反应产物收集:通过吸收塔的底部或侧面的收集系统,将反应产物收集起来。
收集系统可以是池底收集或喷淋式等。
5. 再生:收集到的反应产物经处理后即可得到二氧化硫的再生产物,可以用于其他用途或进行进一步处理。
总的来说,脱硫吸收塔通过喷雾液与烟气接触,利用碱性溶液中的碱性成分与二氧化硫反应,将有害气体从烟气中去除,保护环境和人体健康。
脱硫塔顶部净化后烟气的除雾
湿法吸收塔在运行过程中,易产生粒径为10~60m的“雾”。
“雾”不仅含有水分,它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等,如不妥善解决,任何进入烟囱的“雾”,实际就是把SO2排放到大气中,同时也造成引风机的严重腐蚀。
因此,工艺上对吸收设备提出除雾的要求。
被净化的气体在离开吸收塔之前要进行除雾。
通常,除雾器多设在吸收塔的顶部。
目前,我国相当一部分吸收塔尚未设置除雾器,这不仅造成SO2的二次污染,对引风机的腐蚀也相当严重。
脱硫塔顶部净化后烟气的出口应设有除雾器,通常为二级除雾器,安装在塔的圆筒顶部(垂直布置)或塔出口的弯道后的平直烟道上(水平布置)。
后者允许烟气流速高于前者。
对于除雾器应设置冲洗水,间歇冲洗除雾器。
净化除雾后烟气中残余的水分一般不得超过100mg/m3,更不允许超过200mg/m3,否则含沾污和腐蚀热交换器、烟道和风机。
脱硫塔的工作原理
脱硫塔是一种广泛应用于燃煤发电厂和工业锅炉等高污染排放设备的空气污染治理设备,用于去除烟气中的二氧化硫
(SO2)。
脱硫塔的工作原理是利用吸收剂与烟气中的SO2发生反应,
形成硫酸盐,将其从烟气中去除。
具体而言,脱硫塔内设置了填料层和喷淋系统,烟气由下而上通过填料层,而在填料层中通过喷淋系统喷洒的吸收剂与烟气接触。
当烟气通过填料层时,气相中的SO2会与吸收剂中的活性成
分发生接触和反应,吸收剂中的氨气或碱液会与SO2反应生
成硫酸氢铵或硫酸钠。
反应产物通过填料层的吸附和溶解作用,在接触面积增大的情况下,更大程度上与烟气中SO2发生反应,从而提高了脱硫效率。
在脱硫塔中,吸收剂与烟气的接触由喷淋系统实现。
喷淋系统通过喷洒吸收剂,将其均匀分布在填料层上,并形成由上至下的逆流湿式吸收过程。
这种设计有助于增加吸收剂与烟气之间的接触面积,提高了吸收效果。
通过脱硫塔的处理,大部分的SO2会被吸收剂吸收并转化为
硫酸盐,使得烟气中的SO2浓度得到明显降低,达到治理空
气污染的目的。
脱硫塔的工作原理主要依赖于吸收剂与烟气之间的接触及其反应能力,以及填料层和喷淋系统的设计和操作。
通过不断改进和优化,脱硫塔在工业应用中发挥了重要的环保作用。
喷淋脱硫塔的工作原理
喷淋脱硫塔是一种重要的工业烟气脱硫设备,它的工作原理是利用喷淋液将气中的SO2等硫化物吸收转化为硫酸盐,并进行反应和沉淀,从而达到净化烟气的目的。
具体来说,喷淋脱硫塔是由塔体、喷淋系统、反应池、除渣器、泵站等部分组成的。
当烟气从塔体进入时,首先通过预处理系统进行预处理,然后进入喷淋系统。
喷淋系统中喷淋液经过喷淋器喷出,与烟气充分接触,吸收硫化物等有害物质。
喷淋液中的化学物质会与气体中的硫化物发生反应,生成硫酸盐,并进行沉淀,从而净化烟气。
喷淋液中的化学物质通常是由石灰石、氢氧化钙等碱性物质以及其他添加剂组成的。
这些化学物质在反应池中与烟气接触时,能够吸收SO2等有害物质,同时产生硫酸盐。
硫酸盐会在反应池中沉淀,经过除渣器进行除渣处理后,再通过泵站送往处理系统进一步处理。
喷淋脱硫塔的工作原理具有一定的优点,例如处理效率高、处理成本相对较低、设备运行稳定可靠等。
但同时也存在一些缺点,例如喷淋液使用过多、设备占地面积大、烟气温度限制较高等。
因此,在实际应用中需要根据具体情况进行分析和优化,以实现最佳的脱硫效果。
总的来说,喷淋脱硫塔是一种高效、可靠的工业烟气脱硫设备,其
工作原理简单明了,能够有效净化烟气,保护环境和人类健康。
在未来的发展中,我们需要继续研究和开发新型的脱硫设备,以满足不断增长的环保需求和实际应用要求。
脱硫塔工作原理
脱硫塔是一种用于去除燃煤电厂烟气中二氧化硫的设备。
它的工作原理基于吸收-氧化法。
当烟气从燃煤电厂的燃烧炉中产生后,其中会含有大量的二氧化硫。
为了减少对环境的污染,烟气必须经过脱硫塔进行处理。
首先,烟气进入脱硫塔的进气口,随后通过喷嘴均匀地喷洒到塔内。
在脱硫塔内部,有一种被称为吸收剂的溶液。
常用的吸收剂是一种碱性溶液,如石灰石石膏或氢氧化钠溶液。
这种吸收剂具有较高的碱性,可以与二氧化硫发生化学反应。
当烟气与吸收剂接触时,二氧化硫会在吸收剂中溶解,并迅速与之反应。
在反应过程中,二氧化硫转化为亚硫酸根离子。
这个反应过程是一个可逆反应,但在高碱性条件下会更倾向于生成亚硫酸根离子。
此外,脱硫塔内部的填料也有助于增加接触面积,加速二氧化硫的吸收和反应。
填料通常是一些具有大表面积的材料,如塑料球或金属板。
通过填料,烟气和吸收剂可以更好地混合,提高吸收效率。
当烟气通过脱硫塔的出口口离开时,大部分的二氧化硫已经被吸收并转化为亚硫酸根离子。
最终,处理后的烟气中的二氧化硫浓度大大降低,达到了排放标准。
脱硫塔的循环系统也是关键的组成部分。
吸收剂在脱硫过程中会被消耗,需要经过再生处理才能重新使用。
一般而言,吸收剂会通过再生过程恢复到原始的碱性状态,以便再次参与吸收二氧化硫的过程。
总的来说,脱硫塔通过将烟气与吸收剂接触和反应,将二氧化硫从烟气中吸收下来,从而实现去除二氧化硫的目的。
这种技术在燃煤电厂中广泛应用,可以显著降低二氧化硫对大气和环境的污染。
脱硫塔除雾器原理及应用
玻璃钢除雾器的工作原理主要是利用惯性除去雾滴,广泛应用于电力、环保、化工、石油、医药、轻工、冶金等行业中各种设备上的气液分离,其主要应用在如下几个方面:
(1)饱和蒸汽、二次蒸汽气液及夹带物的分离,提高蒸汽品质。
(2)冷却塔、洗涤塔、饱和塔后的气液分离,防止带水,保证下游设备安全稳定地进行。
(3)压缩气体冷却后冷凝液和油雾的分离,防止击缸和油雾对下游设备的堵塞及损害。
(4)回收及净化装置气体中雾滴的除外,回收有价值物料及保证工艺指标的合格。
(5)氢氮压缩机油雾的分离,防止油雾对触媒的损害。
(6)燃煤烟气脱硫装置中硫的脱除及夹带物的分离。
(7)减少污染物的排放(如粉尘),保护环境。
玻璃钢除雾器的典型应用:
1、折流板除雾器
折流板除雾器的接触面积很大,它的细分离性能很好,因此折流板除雾器在洗涤塔、蒸发器、回收塔、冷却塔后的气液分离等过程中被广泛应用。
当夹带微小液滴的气流以一定的速度通过特殊设计成形的波形板时,气流携带着微小液滴在波形板构成的通道内作曲线运动。
水滴受到惯性力、附着力和离心力这三者的作用,使其不能和气流一起偏转,从而撞击壁面并粘附在波形板的壁面上形成一层水膜,由于重力的作用,水膜向下流动并汇聚成较大水流,水流不断流动一直到波形板倒钩处,并最后离开波形板,达到分离的效果。
波形板分离器一般安装在蒸发室、冷却塔、洗涤塔、回收塔、饱和塔的顶部或出口管道上。
2、脱硫塔除雾器
在锅炉烟气脱硫系统中,脱硫除雾器是关键设备,脱硫除雾器性能的优劣关系到系统的运行状态,即湿法烟气脱硫系统能否稳定的、连续的运行。
如果除雾器产生故障,脱硫系统就会停运,严重的话整个机组都会停机。
除雾器主要用于除去烟气中的液滴(还有少量的粉尘),使得烟气带水量降低,这样一方面防止风机振动,另一方面减少对环境的污染。
在反应区中,烟气中的硫与石灰石浆液发生中和反应,所形成的雾滴和烟气一起流至除雾器区域,
从而被除雾器捕集。
当烟气流经脱硫塔除雾器区域时,烟气中的雾滴受到转向离心力,摩擦力,惯性力和撞击力的作用在吸附作用下被捕集,波形板除雾器内部多为折向结构,这种结构使得捕集雾滴的机会增加,从而除雾效率也大大提高了。
脱硫塔除雾器一般安装在吸收塔顶内部,脱除二氧化硫后的烟气在此除掉雾沫后放空,在石灰石湿法洗涤法工艺中,脱硫塔除雾器安装在吸收塔顶部或外部。