质量思维模式四要素

很多朋友都在抱怨质量很难做，吃力不讨好，好了不是你的功劳，已有质量问题首先被K的就是质量人员，的确如此。

这是现实，不管你是被认为没有管理水平的乡镇企业，管理传统的国营企业，还是管理技术先进的国际大公司。

质量人员的名称中明明白白地包含了“质量”，就像生产部门一样如果出了生产问题产品做不出来了交不了货了人家不着你找谁呢？原材料到不了货，不找采购找谁呢？这样你不就揭开了为什么一旦出了质量问题首先找的就是你——质量部门，质量人员，因为你就代表了“质量”！质量人——请做出你的威信！怎么样做呢？听我发几句牢骚吧，我已经做好了挨砖头的心理准备呢。

J1、放弃埋怨有人说站着说话不腰疼，呵呵的确如此。

但是有谁能够证明你的埋怨起到了你预期的目的呢？老板听到你的埋怨就重视质量，出了质量问题就去找生产了还是去找技术部门呢？有人能够提供证据我就不说了，否则我认为埋怨不但起不到任何的正面效果，反而往往的结果就是事与愿违，逐渐地人家远离你，最后是你孤立！质量从业人员能够孤立奋战吗？不可能，所以，第一步就是立马放弃你的埋怨！从自身做起，这很重要。

2、放弃扯皮质量最忌讳的就是扯皮！扯皮的结果就是浪费时间，浪费精力，客户给你的答复期限到了但是你手里没有东西答复，怎么办呢？据我了解的质量人员的第一反应就是作假报告骗过客户再说。

然后呢这件事情往往就会被你丢到了脑门之后，因为客户部催你了，你理所当然的觉得我已经解决了！其他部门的人当然认为你已经的到了解决。

下次除了同样的问题这里的皮就出来了，就开始了拉锯式的扯皮！但凡作质量的人都喜欢有了问题责任部门能够很合作地顺利地帮你整改，给你报告恢复客户。

那么作为质量人的第一素质就是留下你自己的证据，什么证据？很多，比如你是如何把问题进行初步分析并确定了主要的责任部门，然后让责任部门限期整改的证据，如果没有到时候你就根本没有办法跟人家交涉，只能扯皮！如果有了证据领导查问的时候开会的时候你可以借此机会借力推动，达到四两拨千斤的目的，逐步地合作表面上会有更善地，当然这种方法需要一定的周期和逐步升华的过程。

四要素模型分析卡联案例模式介绍1.四个基本要素四要素教学设计模式也称4C/ID模式。

由麦里恩博尔教授提出，该模型包含四个要素：学习任务、支持性信息、即时性信息（程序性信息）、部分任务练习。

4C/ID模型主要针对复杂性学习的整体性教学设计，强调复杂学习的结果大于部分学习的总和，多出来的学习部分是统筹协调各个部分的学习能力，其中复杂学习可从客观主义和建构主义的认识论与社会和心理学进行解释。

在上述的四个要素中：支持性信息是为了非重复性技能而提供的，涉及“理论”知识，包含心理模式和认知策略等等。

即时性信息主要为了支持重复性技能而“随呼随到”。

正因为它提供的是一些操作规则和方式等信息，所以又可以称为程序性信息。

学习任务是整个4C/ID模型的核心，具有整体性、复杂性、真实性等特点。

整体性意味着，与传统的分而习之的学习任务不同，它必须是一个整体。

复杂性是指任务不是简单的动作，或者简单的技能，态度习得，相反它需要统筹与协调好动作、技能以及态度及其它们之间的关系。

真实性指的是学习任务应该真实存在的，或者说最大化接近现实，且是有意义的。

要素部分任务练习，它主要针对那些重复性技能，通过加强练习而达到自动化。

在迁移的过程中，因为自动化特点而无需太多的操控意识。

2.4C/ID模式基本理论对复杂学习教学设计的启示①教学设计的整体性思维4C/ID 模式给教学设计提供了一种整体性的思维模式，这是对传统教学设计模式的一种革新，它给教学设计者提供了一种新的设计思路。

4C/ID模式认为教学不再是关注个体单方面的技能发展，而且全面的发展。

4C/ID模式把学习任务看成是一个整体性的任务，有利于知识技能的深度融合。

②真实情境下解决问题的能力4C/ID 模式倡导真实情境下解决问题的能力，在国外主要用来做应用性研究，而国内大多停留在对模式的理论分析上，国内对实践性的研究还比较少，所以4C/ID模式对这方面的问题解决具有一定的指导作用。

③学习过程中的策略性帮助4C/ID模式包含着一定的技术要素，将技术嵌入到教学设计中，很多实践中的问题都可以通过技术来辅助解决，这也是教学设计的发展趋势，特别是对于复杂学习的教学设计。

质量=维度+刻度的四步法提高工作效率要想提升自己的工作质量和工作效率，你就必须得踏踏实实兢兢业业的工作，然后把你的工作质量提上去，不要为了求速度就把质量给忽略了，既要有工作质量又要工作效率，这才是一个工作者，应该有的责任。

高质量工作的“四步法”。

不仅可以帮助我们解决工作上的难题，更可以让我们延伸到生活、学习等方方面面，解决更多的问题。

那什么是“四步法”呢？第一步、界定问题，很多人在遇到一个新问题时，往往会拿“时间紧、任务重”为借口，不思考，不分析，直接上手去做，这就会导致做很多无用功。

这样的人总是信奉“车到山前必有路，船到桥头自然直”的准则，这样做的结果往往是效率低下，甚至是工作的失败。

把问题界定清楚，是解决问题、高效工作的第一步。

第二步拆解问题，举个例子，有些人拿到驾照以后隔几年才会买车，当再次想要开车的时候发现全忘光了。

这个时候该怎么再次掌握开车这个技能？最简单快速是方法就是把开车的过程拆解成一个个小的简单动作，包括踩油门、踩刹车、挂挡、观察后视镜等。

按照顺序练习一定的时间，自然就又找回了这个技能。

工作中解决问题也是一样，在面对大问题时，很难一下子就完成，正确的做法是把复杂的问题转化成一个个小问题，各个击破。

这样才能给出更好的解决方案。

这时，我们就可以使用一个对拆解问题非常有用的工具——议题树。

为什么叫议题树呢？那是因为，将大问题拆解为许多小问题的过程，就是将问题拆解为许多个小议题，形成像一棵树的形状。

第三步执行解决，“千呼万唤始出来”，终于在所有的准备工作都完成后，进入真正的执行环节了。

如果说之前的各步骤是在为远航定下目标、确定路线、购买船只、招募人员，并制订航海计划，做最后的准备工作，那这一步终于到了扬帆起航的时刻。

无论你的目标是深海的鱼群、海盗的宝藏，还是发现新大陆，这都是非常激动人心的一刻。

但你千万别激动得太早，在执行过程中同样要面对诸多险阻。

在执行环节，由于各类工作都有各自的特点，因此很难一概而论，但是有三件事情是一定要做，并且要做好。

量质构效的四个基本要素量质构效，这个听起来高大上的词，其实就是我们生活中经常碰到的事儿，简单说就是量和质之间的关系。

你知道吗？这四个基本要素可有趣了。

我们就来聊聊这些元素，听起来复杂，其实一点都不难。

咱们得说说“量”，就是那些数字啊、分数啊之类的东西。

想象一下，咱们在学校里学习成绩。

这个量就像你的分数，分数越高，表示你的学习效果越好。

但是，别光盯着分数，学得怎么样才是关键。

分数高不代表你真的掌握了知识。

就像买西瓜，外表看起来不错，但切开一看，可能是个空心的。

这就是量的一个问题，量的好坏要靠质来判断。

再来聊聊“质”，这可是个大话题。

质量就像你买的那双鞋，舒不舒服、耐不耐穿、样子好不好。

好鞋子让你走路带风，坏鞋子只会磨脚。

质量高的东西，给人的体验才是最棒的。

有的人买东西只看价格，结果买回家才发现质量差得一塌糊涂。

你说，这不是亏大了吗？在生活中，咱们可不能只看量，而是要细细品味质。

就像喝茶，茶的好坏比数量更重要，一壶好茶，哪怕只有一杯，也是价值连城。

然后，咱们得说说“构”，这是个有意思的词，像拼图一样的感觉。

构就像搭房子，房子的设计、材料、结构都会影响到它的安全和舒适度。

一个好的构造能让你在暴风雨中安然无恙，而糟糕的构造可能随时崩溃。

比如说，你的职业发展就需要好的构造。

你得有个明确的目标，知道自己想成为什么样的人。

这个目标就像房子的框架，有了框架，才好往里面填充东西。

最后要说的就是“效”，这可是结果的王者。

效能就像做菜，做得好不好，看你最后的成品。

结果好，大家都来夸你；结果不好，那可就惨了。

有些人工作勤勤恳恳，结果总是事倍功半，那就得重新审视一下自己的方法。

效能高的工作方式，能让你事半功倍，轻松又快乐。

就像打游戏，打得好的人总能拿到高分，赢得胜利，大家都羡慕。

综合这四个要素，量、质、构、效，简直就像四个小伙伴儿，缺一不可。

要想在生活和工作中游刃有余，得把这四个要素都玩转了。

记得我以前学习的时候，总是把量放在第一位，觉得分数就是一切，结果总是焦头烂额。

质量意识：质量的四项基本原则
你好呀，我是芒果。

一、质量的定义：符合客户的利益和需求
正如质量大师爱德华·戴明先生所说的，质量由顾客定义，我们在评判一个产品的质量好坏时，需要充分考虑客户的利益和需求，简单来说，能够为客户解决特定问题、创造价值的产品，就是质量好的产品。

二、质量系统的核心：缺陷的事前控制与预防随着时间的推移，缺陷导致的成本代价会成指数级上升。

在“质量意识：全面质量管理” 这篇文章中，我们提到过一种从上下工序进行逐级质量管控的方式，即明确每个人的岗位要求，做到不接受上工序的缺陷，不制造本工序的缺陷，不输出缺陷到下工序，通过对缺陷的事前控制与预防，便能把缺陷影响尽早控制在可控范围内，同时有效地减少处理质量问题的成本代价。

三、质量工作的标准：各项工作力求“零缺陷”质量与我们每个人息息相关的，在“质量意识：质量与个人的关系”这篇文章中，我们了解到即使成功率达到99.9%，只要还有0.1%的概率，乘上一个较大的基数，就会有相当大的群体遇到质量问题，从而给生活、工作带来很大的影响。

在追求产品质量的过程中，要养成一次性把事情做对的习惯，期望达到较低的缺陷率，向“质量意识：缺陷率的期望目标，六西格玛”的目标看齐。

四、质量成本的衡量：不符合用户要求的总代价在“质量意识：质量成本介绍”这篇文章中，我们知道质量成本是失败成本、鉴定成本、预防成本三者的总和，在销售收入不变的情况下，压缩质量成本可以帮助企业获得更高的利润。

无论是在工作还是生活中，我们都需要有结果导向的意识，时刻衡量自己投入一件事情的投入产出比，最
终希望实现在较小的投入成本中获得较高的收益。

什么是4M1E法?4M1E法指Man（人），Machine(机器)，Material(物料)，Method(方法)，简称人、机、料、法，告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素，通常还要包含1E：Environments （环境）,故合称4M1E法。

也就是人们常说的：人、机、料、法、环现场管理五大要素。

现场管理五大要素(4M1E)分析所谓人(Man)，就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。

现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。

人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。

人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。

有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。

那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。

应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。

发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。

如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。

人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。

简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。

机(Machine)，就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。

生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。

一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。

为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。

质量管理中的几个思路质量管理思路会决定质量管理方法、管理制度以及管理结构的建立，其科学与否直接影响到质量的好坏。

因此，作为管理者应该努力学习总结改进，不断提高自己的理念，力图使之最科学、最实用。

对于质量管理，要有如下几个思路：一、质量是制造出来的，而不是检查出来的。

这个道理很简单，大家都明白，因为质量是由制造者掌握的，他们将产品做好了，产品就没有质量问题；如果他们将产品做坏了，自然就出现质量问题，并不会因为有了检查就会变好。

这是最简单的理解，更深一点的意思就是说仅靠检查是控制不了质量的。

但是，对于这句话的理解很多人却不够深刻。

质量的保证并不在制造者，而在于质量管理，检查只是质量管理的一部分，是为了保证质量。

如果认为质量是由检查来控制是不对的，但如果认为质量与检查无关那就更不对了。

二、我们保证的是通过自己手中的产品质量全部合格，而不只是自己干得合格。

两层意思：一是对前道有关工序的检查监督；二是对有关问题的修改、弥补。

三是及时反馈，对发现或应发现问题没及时处理应承担责任。

这一原则提示，上道工序的产品不合格，如果从我们手中流了过去，我们同样有责任。

我们不但要干好所谓的“自己的活”，还要监督好其他人的活，这样才能做到全员参与。

（这一原则直接影响到责任判定，很可能别人的问题，但由于“我”没有认真监督，而导致责任在“我”。

）三、我们检查的目的是为了向管理者提供最真实的信息，而不是为了控制产品合格。

我们质量检查的目的是为了向管理者提供最真实的信息，让他们去教育、去管理，达到管理好整体质量的目的。

这才能体现管理中的1+1＞2的原则。

如果质量管理中“检查”之后就没有其他管理行为了，那是无法保证整体质量的，充其量也只能保证检查到的产品的质量。

我们有时在出问题之后追问质检室、胚检或挡车工的责任，最直接的原因并不是他们没有控制好产品质量，而是他们没有提供最真实、最及时的质量信息。

事实上我们看到质检室和胚绸检验数据相差较大，原因是检验员有意识和无意识的行为：有意识是指本来应该检查出来的他们却没有检查出来；无意识是指他们的方式不当导致他们无法将问题检查出来，例如员工看见领导巡查，自然会认真地干好，这时的情况与不检查时的情况是有很大区别的。

做质量工作的思维
一、预防思维
在质量工作中，预防思维至关重要。

预防意味着在问题发生前采取措施，避免问题的发生。

预防思维鼓励我们预测潜在的问题，并提前采取行动解决它们。

通过预防思维，我们可以减少错误和缺陷，提高产品的可靠性和一致性。

二、过程思维
过程思维强调对产品或服务的整个生命周期的关注。

它要求我们不仅关注最终结果，还要关注实现结果的过程。

通过理解并优化过程，我们可以提高产品质量、减少浪费、降低成本，并最终提升客户满意度。

三、客户中心思维
客户中心思维是质量工作的核心。

它要求我们始终将客户需求放在首位，并努力满足甚至超越客户的期望。

客户中心思维鼓励我们倾听客户的声音，理解他们的需求和期望，然后以此为依据改进产品和服务。

四、持续改进思维
持续改进思维是质量工作中不可或缺的一部分。

它鼓励我们不断寻找改进的机会，无论是通过改进产品、服务，还是通过改进工作流程。

持续改进思维可以帮助我们发现并解决问题，从而提高工作质量。

五、数据分析思维
在质量工作中，数据分析思维至关重要。

通过收集和分析数据，我们可以了解产品或服务的性能和表现，从而发现问题、优化过程。

数据分析思维要求我们运用统计和度量工具，对数据进行深入分析，以得出有价值的结论和建议。

总结：
做质量工作的思维对于确保产品和服务的质量至关重要。

通过运用预防思维、过程思维、客户中心思维、持续改进思维和数据分析思维，我们可以更好地满足客户需求，提高工作质量，并推动持续改进。

这些思维方式相互关联，共同构成了全面质量管理的基础。

敏感、责任、细心谨慎、原则，质量人必备4要素作为品质人员对现场异常状况要保持高度的敏感。

品质事故有突发性和必然性二种，一种是过程的特殊变异（紧急情况、偶发性，一般占总体20%以下），另一种是因为过程的普通变异（作业要素变更导致，品质事故的发生有必然性的趋势，而且具重复性、再发性特征，一般占总体80%以上）。

这二种事故的发生前会在现场各种生产要素的表象上会有所表现（人机料法环），即所谓的“征兆”（含人员的变化，机台的异常，材料5S管理的混乱，作业方法没有遵守，现场作业规定没有遵守，现场纪律混乱，不符合日常常规的事或数据出现等），这些现象发生后不一定每次都会发生不良事故，但发生事故后追溯一定是以上生产要素的恶化的导致，但作业者、管理者常会产生漠视并以为这次不遵守并不会产生不良，长久后就会习以为常，最后导致品质事故发生。

所以这就是必然性，管理者对异常没有及时进行纠正或没有找到真因进行源头管理改善，同种不良事故在某个时候就会重复发生，这就是再发性。

万事万物的发生都要符合自然规律（科学性），即“因果关系”，有这个“果”（指事故的发生）必然有一个“因”（即我们经常检讨的发生原因、流出原因）。

所以，对于现场管理人员，特别是品质管理人员，对于现场发生异常现象时要有高度敏感，要立即反映并展开调查，将品质事故抑止在萌芽状态。

在不良发生前采取措施避免不良发生才是上上之策，在不良发生后再来开会、检讨、改善，成本更高，属于亡羊补牢的性质，这不是一个有责任的管理者应采取的态度，所以这就谈到下一个词——“责任”。

责任以上谈到的敏感表现在执行上就是“责任”。

任何一个管理者没有强烈的责任心，则难以成功。

没有责任感体现在工作上如不思进取，发现异常甚至发生品质事故后不主动采取措施，更有甚者养成推脱责任的习惯，这样的干部我们还见得少？难道你想成为这样的干部吗？换位思考各位一定不想和这样的干部合作，所以，如果责任心不够，这样的干部坚决不能重用，因为根本不能成功，还会成为团队成功路上的拌脚石。

我们知道搞好产品质量的好处和产品质量不过关的坏处了。

我们现在所需要做的是：公司每个人怎样立足本职，在品质管理过程中该怎样尽到自己的责任？第一、建立完善的品质管理系统。

从原辅材料进厂到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。

全员参与、全面控制。

互相督导、互相促进。

第二、全员参与，落到实处。

在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，管理层有决心固然重要，但更需要每一位员工的参与和配合。

基层员工更应牢固树立“质量第一”的思想，在工艺上精益求精。

做到：好中求多，好中求快，好中求省。

严格遵守操作规程，认真做好自检。

做到人人把好质量关，对产品质量认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。

管理人员则应认真培养一线工人的质量意识，而不是空洞的说：“人人必须重视质量，有质量意识”。

要揭示个人工作中一个小小质量不合格，可能给公司造成的转化为金钱（看得见）的巨大损失。

要求每个人做每件事事先了解要求。

并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。

人是生产者，把握着产品的量度，是影响质量的主要因素。

所以员工思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。

正如张瑞敏所说：“什么叫不简单？能够把简单的事情天天做好就是不简单，什么叫不容易？把大家公认的非常简单容易的事情，认真做好就是不容易”。

我们一线的操作者每天重复着同样的工作，应该做到认认真真，一丝不苟，而且是每时每刻。

第三、质量管理，重在预防。

这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝，修防护林，搞环保建设呢，还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？答案是显而易见的。

前者环保式的方法更经济、实用。

所以质量管理重在预防。

从产品开发设计起到制程中，各个环节都不能松懈，把一些潜在的影响产品质量的问题消灭在萌芽状态，才能不断完美，提高工艺能力。

第四、品质文化建设。

品质管理始终强调的是每个人的心态问题。

要搞好质量，首先的具备端正的心态，然后做好每一件事，革除工作中的“麻痹”“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念。

质量管理四要素
质量管理的四要素是：1.质量目标和策划：确立质量目标和制
定质量策划，明确质量工作的重点和方向。

2.质量控制：通过
采取各种措施和方法来确保产品或服务的质量符合规定的标准，包括产品检验、过程控制、问题解决等。

3.质量保证：通过建
立和实施质量管理体系，确保质量管理工作的稳定性和可持续性，包括制定质量管理制度、培训管理人员、进行内部审核等。

4.质量改进：通过分析质量问题的根本原因，制定和实施改进
措施，不断提高产品或服务的质量水平，包括质量改进项目、质量故障分析等。

这四个要素相互关联、相互作用，共同构成了质量管理的体系。

质量管理的四项基础质量管理，就是将产品质量的不稳定降到最低，甚至剔除，同时找到导致产品质量不稳定（质量缺陷）的最关键节点（质量掌握点），通过各种手段加以掌握的管理技术。

影响产品质量的要素有哪些？主要有五大要素：人、机、料、法、环。

要保持质量稳定，就要消退这五大要素造成的不良影响。

详细来讲，通过对这五大要素进行不断追问和分析，找到并彻底消退问题产生的根源。

也就是说，质量管理要从造成质量不稳定的基本因素抓起，那就是要抓好品质管理的四项基础工作。

1. 标准化由于我们的生产模式还处在野蛮制造阶段，员工素养不高，所以要靠标准化进行管理，逐步提高员工的技术和经验。

2. 信息化由于质量管理是数据管理，所以质管人员要凭数据说话，不能让数据信息中断。

那数据信息从何而来？检验日报就是第一手资料。

质管人员要不断搜集和检查数据信息，不能有任何遗漏。

3. 质量教育在质量教育中，最关键的是培育员工的质量意识，同时要让员工感到质量管理是件好事。

在推动质量管理中，必需以不削减员工工资为前提。

比如，虽然过去做1000个产品给1000元，但出现质量问题的产品比较多；现在搞质量管理后，员工可能会慢一点，做800个，但质量都过关，仍旧要给1000元钱，嘉奖他一次性做对，这样员工对质量管理就会有好感。

假如做800个给800元钱，那么员工会恨质量管理。

企业采用质量管理后，并没有造成损失，反而是对质量成本的一种投入，这种投入能够提高员工的能力，让员工懂得质量管理不是靠检验员检查得来的，而是靠员工检查员工的产品，全员质量管理得来的。

4. 质量成本分析运行质量成本可以分为三部分：预防成本、鉴定成本、故障成本。

（1）预防成本，指与质量管理有关的全部费用，尤其指经过培训后产生的费用。

（2）鉴定成本，就是检验产品质量所造成的费用，包括增加检验员、增加检验设备所造成的成本，即使是一份检验日报，也是需要成本的。

但是检验员和计量员、检测员是不同的。

岗位固定，要在车间走动的叫检验员，是由于员工素养不高和工序技术缺陷产生的岗位，是要渐渐消退的；岗位固定，不需要在车间走动的，叫计量员、检测员，它们是科学设置的岗位，是不能消退的。

大凡搞现场生产管理，想要切实提高产品质量，无一不能从人、机、料、法、四要素找出原因，并解决的。

具体可以理解如下：一：“人”的因素没有不用人就能自行解决的问题或生产的产品。

当然也是因为有人的思维、想法、技能等诸多因素的影响使得问题重重，产品质量出现偏差甚至背离标准。

但是无论哪种情况无一不说明人在诸事中的关键作用。

因此要想提高公司产品质量，必须从“人”这一关键要素入手，端正工作作风，“唇亡齿寒”，只有公司兴旺发达了，效益好了，自己才能收入提高，生活质量，生活水平得到改善。

不断自我加压提高自身业务水准，操作技能。

只有娴熟的技能才能，才敢于创新。

“技高人胆大”才能使自己在工作中及时发现问题，防微杜渐，让产品质量严格控制在企标之内。

二：“机”的因素这里的“机”显然有机器机械等因素——简而言之就是我们的车间水电设备等硬件设施。

如果在人员没有出现问题时，我们第二想到的就是它们了，因为硬件的性能偏差一样能导致产品质量的出错。

三：“料”的因素“料”——即指物料，原材料。

因为只有质量性能优良的物料进入生产系统，才能生产出性能优良的产品。

没有合适的原材料，对于什么样的工艺，其成熟与否都是无法生产出优质的产品的。

“料”的因素即指源头管控，好比没有上游口感优质的泉眼，到了下游更是水质拙劣了。

原材料的好坏关系到产品品质的根本。

在产品出现问题时，排除了人机因素后，就不得不考虑这方面的因素了。

这也是管控产品质量的一种良好手段。

也是提高分析问题解决问题的有效路径，今后的生产中不妨试着运用。

四：“法”的因素“法”——就是方法，办法，操作法。

具体的就是操作或工作过程中的工作方法，是否严格按照工艺规程，操作指南操作了；是否不怕繁琐，不求捷径，不凭空捏造，臆想该如此如此就万事大吉了，一步一步认真仔细的去做了；是否臆想只要吻合产品指标，也不管产品是否真正已达到指标。

不实事求是，不坚持科学，不按规章做事情，只求编写好的数据就“功成名就”了。

质量管理体系十大思维
在ISO9001:2015标准条款中存在着十大思维方式，以此思考体系的每一项条款，会使思路更加清晰、明了。

学过标准的都知道7大原则：
1、以顾客为关注焦点
2、领导作用
3、全员积极参与
4、过程方法
5、改进
6、循证决策
7、关系管理
可以视为标准的7大思维方式，加上总则里的PDCA循环和基于风险的思维，一共9种思维方式。

其实标准包含了一种隐含的思维方式，可以说是整个标准的起点，因为管理体系都是基于英美发达资本主义国家发展到一定阶段，提炼的管理规范。

这个思维就是“目标管理”，目标管理也是承诺管理，基于标准第五章领导作用可触发的。

质量思维从企业整体运营来说，质量是不能独立于其他功能之外的。

以生产制造为例，要想持续生产出有效率、质量好的产品，必须在所有的功能（计划、来料、工程、人力、设备、物流、质量等）之间形成一个可协作的节拍。

质量思维是公司文化的一部分，附着在每一件事情上面。

有了正确的质量思维，方能认知到质量不只是一份工作，而是一种信念，也是企业的良心。

质量思维是指我们平常在工作中，面对问题的一种思维方式。

工作中，我们总会遇到各种各样的问题或困难。

而我们采用什么样的思维方式去面对，去解决，取决于我们平常养成的工作行为与习惯。

通常每个人都有自己的行为习惯，和处理问题的风格。

所以，同样一个问题，有的人处理的干净利落，有的人拖泥带水，而且效果不佳。

如果撇开技术性因素，差别就在于每个人的思维方式不同。

到底什么是质量思维呢？我想从以下几个方面作阐述：质量思维是0和1的博弈思维当我们遇到产品缺陷或不良数量时，常有人问不良数量有多少？超出AQL有多少？能否再抽检一次看看不良数量到底有多少？提问人的背后意图，就是希望从这些数量大小的变化上，寻找可以过关的突破口，为不合格批产品放行寻找理由。

这种人的思维里，质量就是不良数量的多与少。

但在质量思维里，只有合格与不合格，只有可以与不可以，要么是0要么是1。

至于1跟100之间虽然差了99个数据量级，但在质量思维里是一个意思。

试想一下，我们认为一千个产品里有一个不良品流出很正常，但在顾客手里他刚好买到了这一个不良品，对他而言我们产品是100%的不良。

我们平时工作也是一样，觉得工作过程中流出一个错误很正常，但对我们下工序来说你的工作成果就是100%不合格。

学会用质量思维看待自己的工作，对自己的工作交付质量负责，严格要求自己，严谨对待每一个工作过程，确保自己工作成果交付零缺陷，这就是质量思维的一种表现。

质量思维是一种系统思维所谓系统思维，是指我们在处理问题时，应当站在对方的角度，反面的角度或全流程，或综合当时所有的环境因素去分析和判断问题。

质量管理思维方式质量管理思维方式是一种以提高产品和服务质量为中心的管理理念。

在这种思维方式下，组织将质量视为其核心价值，并通过不断改进和创新来满足客户的需求和期望。

质量管理思维方式的目标是实现持续改进和卓越的绩效，以确保产品和服务的一致性和可靠性。

在质量管理思维方式下，组织首先要明确客户需求和期望。

只有了解客户的需求，才能提供符合其期望的产品和服务。

为了实现这一点，组织需要与客户进行密切的沟通和合作，以确保产品和服务的质量满足客户的期望。

质量管理思维方式强调持续改进。

组织应该不断寻求改善产品和服务的方法，以提高其性能和可靠性。

这可以通过使用先进的技术和方法，以及与供应商和合作伙伴的合作来实现。

持续改进需要组织的全体成员积极参与，并建立一种持续学习和创新的文化。

质量管理思维方式强调预防而非纠正。

组织应该采取预防措施，以防止产品和服务出现质量问题。

这可以通过制定和执行严格的质量管理计划和流程来实现。

如果有质量问题发生，组织应该及时采取纠正措施，并追溯问题的根本原因，以避免类似问题再次发生。

质量管理思维方式还强调全员参与和团队合作。

每个人都应该对产品和服务的质量负责，并积极参与质量管理活动。

团队合作是实现质量目标的关键，通过团队的协作和合作，组织可以更好地满足客户的需求，并提供高质量的产品和服务。

质量管理思维方式是一种以质量为核心的管理理念，通过持续改进、预防和全员参与来提高产品和服务的质量。

只有通过质量管理思维方式，组织才能实现持续改进和卓越的绩效，满足客户的需求和期望。

这种思维方式在各个组织和行业中都具有重要意义，它不仅能提高组织的竞争力，还能为客户提供更好的产品和服务。