{品质管理QFD质量功能展开}QFD品质机能展开培训
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QFD培训教材质量功能展开完整版.pptx
是企业获得竞争力的强有力工具（确保顾客满意、缩短 研发周期、减少设计更改、降低产品成本）。它被认为是 日本式质量管理的特点，最重要的现代管理方法之一，
QFD可用于各类企业，已在美国、日本等许多国家得到 广泛应用。
“顾客驱动的卓越”的实现技术！
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
HLEAN SYSTEM 幸福·精益 高效企业管理系统！
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
HLEAN SYSTEM 幸福·精益 高效企业管理系统！
前倒型和后倾型
设计更改件数
日本
美国
90%
Sullivan L.P.
投放市场
时间
If Japanese Can, Why We Not?
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
HLEAN SYSTEM 幸福·精益 高效企业管理系统！
在欧洲、南美和亚洲广泛开展
我们关注企业ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
两大类QFD
美国式QFD
HLEAN SYSTEM 幸福·精益 高效企业管理系统！
通用汽车的Harold Ross将质量屋解释为“质量这个 ASI式涉及质
家中有着各种各样的房间（意为各种各样的展开）”。
量一个方面。
美国供应商协会(ASI)对QFD进行了简化，产生的QFD 被称为ASI式。目前美国使用比较多的是ASI式QFD。
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
HLEAN SYSTEM 幸福·精益 高效企业管理系统！
赤尾洋二博士（当时山梨大学教授）提出的质量机能展 开(QFD),也有人称质量功能展开(QFD)，它是以市场为导向 ，以顾客需求为依据，将顾客需求转化为产品开发设计、 生产过程的一系列工程特性，用多层次演绎分析方式，实 现顾客满意和质量创新。
QFD可用于各类企业，已在美国、日本等许多国家得到 广泛应用。
“顾客驱动的卓越”的实现技术！
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
HLEAN SYSTEM 幸福·精益 高效企业管理系统！
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
HLEAN SYSTEM 幸福·精益 高效企业管理系统！
前倒型和后倾型
设计更改件数
日本
美国
90%
Sullivan L.P.
投放市场
时间
If Japanese Can, Why We Not?
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
HLEAN SYSTEM 幸福·精益 高效企业管理系统！
在欧洲、南美和亚洲广泛开展
我们关注企业ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
两大类QFD
美国式QFD
HLEAN SYSTEM 幸福·精益 高效企业管理系统！
通用汽车的Harold Ross将质量屋解释为“质量这个 ASI式涉及质
家中有着各种各样的房间（意为各种各样的展开）”。
量一个方面。
美国供应商协会(ASI)对QFD进行了简化，产生的QFD 被称为ASI式。目前美国使用比较多的是ASI式QFD。
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
HLEAN SYSTEM 幸福·精益 高效企业管理系统！
赤尾洋二博士（当时山梨大学教授）提出的质量机能展 开(QFD),也有人称质量功能展开(QFD)，它是以市场为导向 ，以顾客需求为依据，将顾客需求转化为产品开发设计、 生产过程的一系列工程特性，用多层次演绎分析方式，实 现顾客满意和质量创新。
QFD内部培训资料
为贴切。
通常的质量管理方法主要是根据结果查找影响原因的方法， 因果图就是一个典型代表。进而，在发现问题的基础上，明确 各原因是否存在相关关系；对结果影响程度各自是多大。利用 各种解析手段查找原因，解决问题，不断地从事周而复始的改 进。这些解析手段是非常重要的，今后，仍将是我国企业从事 统计质量管理，提高企业质量管理水平的重要课题，是我国企 业提高产品质量的最基本的手段。 利用通常的质量管理方法（解析手段）对现存产品的不良 进行改进是有效的，但在开发新产品的情况下，就需要一种 “设计的手段”。为解决飞机螺旋桨发动机质量问题，查找不 良品的原因时，是想象不出喷气式发动机的。只有针对如何产 生具有更高速度的空气气流的问题，寻找比螺旋桨更有效的手 段时，全新原理的喷气式发动机才被发现。
关键词
质量机能展开 质量展开 质量功能展开 综合质量 展开 质量职能展开 技术展开 成本展开 可靠性展开 质量策划 质量要求 质量要素 质量特性 要求质量重要度
1、质量机能展开的历史与现状
1.1质量机能 展开的产生 日本质量管理发展到了TQC阶段后,出现了一个疑问,即: 为了保证设计质量,能否在产品未生产出来前,就对制造过程 的质量控制做出指示.设计质量确定后,在后续工序中相关的 质量控制的重点就已客观地存在了,为什么还要以大量的试行 错误为代价呢?解决这个问题的要求就成为质量机能展开出 现的最初原因. 1966年,三菱重工.神户造船所针对产品可靠性,提出了质 量表的雏形.随后,水野滋教授提出了狭义的质量机能开;1972 年, 赤尾洋二教授撰写了题为《新产品开发和质量保证---质 量展开系统》的论文,论文中首次提出了质量展开的17个步 骤.不过,当时的质量机能展开与现在有很大的不同,没有涉及 到如何根据用户的要求设定设计质量.
培训资料(QFD)
展开的结果通常体现为质量保证活动一览表.企业在开发设计 新产品时,在策划.设计,试制,生产准备,生产各个阶段,各有关 部门可能都在探讨质量保证的项目,通过狭义的质量机能展开 能做到系统而有效的明确各部门的工作内容,开展有针对性的 质量管理活动.
通过以上展开,明确要解决的问题,并反馈到有关部门,成 为质量改进的出发点和突破口,也成为改变设计的依据.
1978年6月,水野滋.赤尾洋二教授编写的《质量机能展开》 由日本科技出版.该书从全公司质量管理的角度介绍了该方法 的主要内容.其中,由赤尾洋二教授重新提出的质量机能展开27 步骤,为企业开展质量机能展开起到了重要的指导作用,从而使 得质量机能展开得到迅速推广和应用.
1988年,质量机能展开经过10年推广应用,从制造业发展到 建筑业、医院、软件生产、服务业。在总结各行业企业应用质 量机能展开经验的基础上，出版发行了由赤尾洋二教授编写的 《灵活应用质量展开的实践》。1990~1994年，陆续出版了赤 尾洋二教授以及大藤正，小野道照等质量管理专家编写的 《 质量展开入门》、《质量展开法---质量表的制作和练习 》 《质量展开法---包括技术、可靠性、成本的综合展开》。从而 建立起质量机能展开的理论框架和方法论体系。
法，倒不如说它是一种系统管理的思想在新产品开发中的体现更 为贴切。
通常的质量管理方法主要是根据结果查找影响原因的方法， 因果图就是一个典型代表。进而，在发现问题的基础上，明确 各原因是否存在相关关系；对结果影响程度各自是多大。利用 各种解析手段查找原因，解决问题，不断地从事周而复始的改 进。这些解析手段是非常重要的，今后，仍将是我国企业从事 统计质量管理，提高企业质量管理水平的重要课题，是我国企 业提高产品质量的最基本的手段。
2.2综合的质量展开与狭义的质量机能展开
QFD品质机能展开培训教材
Cross Function
全
Mgt. 員
同
Quality Diagnosis
機能管理 生 產
Daily Mgt. 保 部門管理 全
T 品質成本COQ P 管理七手法M7 M
全方面品質推動制度
品質診斷
人品 品 顧
企
步
Process Management
力
業
質
客
工 流程管理
品
標
資
滿
提案制度
質
程 小集團活動
Gage R&R
不良品之判別及 PM(設備保全)
區分
品質機能展開
DR-5
量產 製程能力確保 SPC/ QC-7
檢驗 DR-6
QC 工程表/5S
抽樣計劃
抽樣計劃及進料
異常處理程序
檢驗規範
客戶 問卷設計
回饋 資料回收及分析
QFD品质机能展开培训教材
DR-7
Copyright 11969n
第16页
軟體設計發展及軟體整合與測試發展
QFD品质机能展开培训教材
Copyright 11909n
第10页
品質機能展開
(QFD,Quality Function Deployment)之定義
是一種有系統技術方法,從掌握顧客 需求VOC,將需求轉換成代用特征,以訂 定產品或服務設計品質標準VOE,再將設 計品質有系統地展開到各個機能零件或 服務項目标品質,以及製造工程各要素 或服務過程要素VOM相互關係上,使得產 品或服務在事前就能完成品質保證,同 時提昇開發時效,符合顧客需求,增加產 品競爭力。
試作 治工具之確立 T.M
品質及產能確
製程最適化 SPC(管制圖)
培训资料(QFD)
培训资料(QFD)培训资料(QFD)：质量功能展开第一篇：质量功能展开（QFD）是一种用于识别和满足顾客需求的质量管理方法。
它能够将顾客需求转化为产品或服务的设计要求，并确保这些设计要求得到有效的满足。
本文将介绍QFD的基本概念、原则和步骤，以及如何使用QFD来提高产品或服务的质量。
QFD最早由日本质量专家宇信根夫于1966年开发，并在1980年代引入美国。
QFD的核心理念是将顾客需求作为产品或服务设计的起点，继而逐级展开，将顾客需求转化为具体的设计要求，并确保这些设计要求得到满足。
QFD的基本原则包括：从顾客的角度思考问题，注重整体性和细节，将设计过程纳入QFD考虑范畴，以及不断改进。
在应用QFD时，首先需要进行顾客需求分析。
通过市场调研和顾客反馈等方式，确定顾客的需求和期望。
然后，需要进行需求转换，将顾客需求转化为可量化的指标，例如性能要求、功能要求等。
接下来，进行设计矩阵的构建，将顾客需求与产品或服务的设计要求进行匹配，确定设计要求的重要性权重。
最后，进行设计实施，根据设计矩阵确定的设计要求，进行产品或服务的设计和实施，并不断进行质量改进。
QFD的应用带来了许多益处。
首先，它能够确保产品或服务的设计与顾客需求的匹配，提高产品或服务的质量。
其次，QFD能够促进各部门之间的合作与沟通，加强团队协作。
此外，QFD还能够帮助企业降低设计风险，节省研发成本，提高市场竞争力。
总之，QFD是一种有助于提高产品或服务质量的方法。
通过将顾客需求转化为设计要求，并确保这些设计要求得到有效的满足，企业可以满足顾客的需求和期望，提高市场竞争力。
因此，QFD在质量管理中的应用是非常重要的。
第二篇：QFD的应用范围非常广泛，不仅可以用于产品的设计和开发，也适用于服务的提供和运营。
本文将介绍QFD在不同领域的应用案例，包括汽车制造、医疗器械、酒店服务等。
首先，QFD在汽车制造领域的应用非常广泛。
例如，一家汽车制造商在开发新车型时，可以使用QFD方法将顾客需求转化为具体的设计要求，如舒适性、安全性等。
{品质管理QFD质量功能展开}质量功能展开培训PPT95页
于完善产品是必需的
如果设计使顾客满意且生产的产品状态良好，则在生产开始后 就不会有返工或工程变动
QFD -- 合作设计
确定市场 产品构想 设计产品 产品设计确定 过程设计 过程设计确定 生产产品
QFD -- 分析流程
流程中没有用时间线标出重大事件 最出色的员工应该有时间成为小组中的一员，不会被其
概念 功能1 功能2 功能3
X
X
XX
X
X X X
X XX
?
QFD -- Quality Function Deployment
概念 功能1 功能2 功能3
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
$
QFD -- Quality Function Deployment
质量就是一种能使顾客对你的产品或服务产生恋人般感 觉的东西。说谎、降价或者增加一点特征只能产生短暂 的的迷恋，而只有质量才能持久维护这种顾客与产品之 间的良好关系。
QFD -- 走进顾客的环境
运输的需求质量 优良而经济的燃料 优良而稳固的路面 优良的驾车技术 装运的重量 运动的风格 低成本 使用多种燃料
QFD -- 走进顾客的环境
运输的需求质量 优良而经济的燃料 优良而稳固的路面 优良的驾车技术 装运的重量 运动的风格 低成本 使用多种燃料
QFD -- 与不断提高的效率
QFD -- 质量功能展开
Quality Function Deployment
QFD -- 目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章
如果设计使顾客满意且生产的产品状态良好，则在生产开始后 就不会有返工或工程变动
QFD -- 合作设计
确定市场 产品构想 设计产品 产品设计确定 过程设计 过程设计确定 生产产品
QFD -- 分析流程
流程中没有用时间线标出重大事件 最出色的员工应该有时间成为小组中的一员，不会被其
概念 功能1 功能2 功能3
X
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XX
X
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X XX
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QFD -- Quality Function Deployment
概念 功能1 功能2 功能3
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
$
QFD -- Quality Function Deployment
质量就是一种能使顾客对你的产品或服务产生恋人般感 觉的东西。说谎、降价或者增加一点特征只能产生短暂 的的迷恋，而只有质量才能持久维护这种顾客与产品之 间的良好关系。
QFD -- 走进顾客的环境
运输的需求质量 优良而经济的燃料 优良而稳固的路面 优良的驾车技术 装运的重量 运动的风格 低成本 使用多种燃料
QFD -- 走进顾客的环境
运输的需求质量 优良而经济的燃料 优良而稳固的路面 优良的驾车技术 装运的重量 运动的风格 低成本 使用多种燃料
QFD -- 与不断提高的效率
QFD -- 质量功能展开
Quality Function Deployment
QFD -- 目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章
QFD培训｜QFD质量功能展开培训资料完整版
QFD培训｜QFD质量功能展开培训资料完整版
QFD培训应用时机：
1) 顾客有抱怨或投诉
2) 过多的救火作业，例如重新设计，大幅度修改方案
3) 部门间沟通欠佳，问题常发生在灰色界面地带
4) 有适当合理的资源分配
5) 业务过程中缺乏明确且合理的作业指导文件
6) 潜在的客户与市场有待开发
7) 需要持续改善
8) 市场占有率下降
QFD培训特色：
1、培训+实践的实施模式。
把实践教学法引入到培训过程中来，结合实际工作中的问题，运用QFD联系所学知识进行实战演习：立项-分析-解决的实践培训模式。
2、注重能力培养。
通过完成演习项目的过程，从而磨练团队合作能力、QFD技术方法的应用能力和提高受训人员的质量改进能力。
3、提高质量意识。
提高员工的工作质量意识和产品质量意识，并融入日常工作中。
QFD培训时间:每月（可安排到厂服务，价格详情请咨询天行健）QFD培训介绍：QFD培训课程以全新角度探讨如何把顾客的要求结合到产品的设计之中，通过实例和众多工具的应用，透彻理解顾客需求并转换成技术指标,通过概念设计QFD,详细设计QFD,工艺设计QFD和生产控制QFD传递和落实顾客的需求到企业产品实现过程之中,最终交付给顾客满意的产品.
企业如何解读顾客需求，并将顾客需求转化成产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求，QFD是很好的方法和工具；
当企业的产品问题与顾客需求偏离时，需运用QFD方法寻找原因，寻求对策；
企业需提升产品、研发队伍的专业化能力，QFD可作为产品、研发队伍的必修课程，并作为基本方法工具。
QFD品质机能展开(质量功能展开)
奥托利夫汽车安全*QFD与CPM
*QFD与TRIZ
*QFD与健壮性设计
讲师介绍徐老师
高级顾问，质量管理和六西格玛专家, 现任排名前十世界500强企业亚太区
质量经理，协助中国区各工厂推行其北美质量体系及精益6西格玛系统，协
助下属各工厂进行精益6西格玛推行。
在相关领域有十几年的实践和理论研
究，曾供职特灵亚太研发中心与霍尼韦尔公司，作为六西格玛组长，作为MBB
进行六西格玛培训策划和项目指导，指导六西格玛和精益生产项目的实施和
本地供应商的开发，为公司建立了六西格玛项目管理工程数据库。
专长领域
MSA、SPC、田口DOE、谢宁DOE、QFD、6西格玛黑带、6西格玛项目推行。
授课风格
理论与实际结合， 20年研发领域统计学的研究与实际运用功底，授课风趣，
课程中边教导理论边实际动手运用模拟实际研发工作中真实案例，课程实用
性非常强。
服务企业
普莱克斯、霍尼韦尔、特宁空调、上海西门子移动通信、夏普（无锡）电子
元器件、飞利浦电子、思德泰克电子、华硕电脑、东芝电脑、艾尔凯电讯产
品、金钟穆勒电器、希门凯电子、西门子威迪欧汽车电子、德尔福汽车电子、
三电贝洱汽车空调、阿文美驰轻型车系统、延锋江森座椅、上海沪工电器、
上海克拉电子、李尔汽车、德国福斯集团、东风汤姆森汽车集团、南京宏光。
QFD基础知识培训27张课件
(CI *强度)
行
57 41 48 13 50 6 21
我们捕捉到“如何”吗
信息 –目标方向
有关“如何”的信息 越多越好 越少越好 具体的量
需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7
如如如如 如如如
何何何何 何何何
1234 567
5 HL
L
M 65
5
H
45
3
MM L
21
4
注意事项
流程看似简单，但需要付出努力 很多输入的内容看来很明显—但这 是在写下来之后 如果最开始没有“难点”
很可能是没有做正确!! 注重最终用户 图表不是最终目的
图表是实现目标的手段 找出成功的理由，而不是失败的借
要点
QFD 是一件宝贵的决策支持工具，但它不能替代决策者
Unit of measure
H
36
2
L
M8
4M
LH
52
1
L
M
4
57 41 48 13 50 6 21
最佳方向
信息 – 量
“如何”的目标价值 标注单位
需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7
如如如如 如如如
何何何何 何何何
1234 567
5 HL
L
M 65
5
H
45
3
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21
4
H
36
2
L
M8
4M
LH
系统特点
(什么)
#4
关键质量因素 (CTQ)
关键特点 RDD
X
关键流程 变量
注：一个层面上的“如何”成为另一个层面上的“什么”
质量功能展开QFD培训
28
2、质量屋的构造过程
（1）质量需求展开
01.质量需求 02.质量需求 03.质量需求
的获取
的转换
分析
质量需求展开
29
2、质量屋的构造过程
（2）质量特性展开 质量要素是评价质量的尺度，当这种尺度可 以计算测量时就称为质量特性。 质量是评价商品是否满足使用目的的性质、 性能的集合，商品的质量由质量特性组成。
64步工作步骤组成的综合性质量展开的框架（赤 尾模式）。其中包含有成为质量保证核心的质量、 技术、成本和可靠性。
14
1. QFD模式（四阶段模式）
（2）四阶段模式
四阶段模式是ASI（American supplier institute）提倡的四阶段展开 方法，它从顾客需求开始，经过4个阶 段即四步展开，用四个矩阵，得出产品 的工艺和生产（质量）控制参数。
24
○ ○
工程措施项 顾客要求重要度Ki
X
（5）屋顶
···i···
本 改 国国
1 2 天花板（2）
n
产进 品后
内际 对对 手手
顾 C1
客 C2
需 Cj（1） 左
求
墙
Cn
工程措施重要度hj
（3）房间关系度rij
（4）地板
（6
右
）
墙
市场竞争能力Mi
本产品 改进后
国内对手
国际对手
（7）地下室
技术竞争能力Tj
常规需求 期望需求 魅力需求
需求分类
20
4.QFD组织实施
顾客需求是QFD最基本的输入。顾客需求的获取是QFD实施 中最关键也是最困难的工作。要通过各种先进的方法、手段和 渠道搜集、分析和整理顾客的各种需求，并采用数学的方式加 以描述。
2、质量屋的构造过程
（1）质量需求展开
01.质量需求 02.质量需求 03.质量需求
的获取
的转换
分析
质量需求展开
29
2、质量屋的构造过程
（2）质量特性展开 质量要素是评价质量的尺度，当这种尺度可 以计算测量时就称为质量特性。 质量是评价商品是否满足使用目的的性质、 性能的集合，商品的质量由质量特性组成。
64步工作步骤组成的综合性质量展开的框架（赤 尾模式）。其中包含有成为质量保证核心的质量、 技术、成本和可靠性。
14
1. QFD模式（四阶段模式）
（2）四阶段模式
四阶段模式是ASI（American supplier institute）提倡的四阶段展开 方法，它从顾客需求开始，经过4个阶 段即四步展开，用四个矩阵，得出产品 的工艺和生产（质量）控制参数。
24
○ ○
工程措施项 顾客要求重要度Ki
X
（5）屋顶
···i···
本 改 国国
1 2 天花板（2）
n
产进 品后
内际 对对 手手
顾 C1
客 C2
需 Cj（1） 左
求
墙
Cn
工程措施重要度hj
（3）房间关系度rij
（4）地板
（6
右
）
墙
市场竞争能力Mi
本产品 改进后
国内对手
国际对手
（7）地下室
技术竞争能力Tj
常规需求 期望需求 魅力需求
需求分类
20
4.QFD组织实施
顾客需求是QFD最基本的输入。顾客需求的获取是QFD实施 中最关键也是最困难的工作。要通过各种先进的方法、手段和 渠道搜集、分析和整理顾客的各种需求，并采用数学的方式加 以描述。
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成員 产品 经理 成員
成員
3
Motorola 与 6?
· 1987年，Motorola提出企业质量目标： Improve 10 times by 1989
- Improve 100 times by 1991 Achieve Six Sigma Capability by 1992
· 1992提出 Six Sigma and Beyond：
PM 商企
产企
系统设计 软件需求
(VOD)
SQA
5W1H 系统需求分析(VOC/QFD)
11
开发、制程阶段质量的导入
12
13
软件设计的发展及软件整合与测试的发展
系统 要求
系统测试 规划
系统整合 测试与
与测试
评估
软体 要求
初步 设计
正式鉴定 测试规划
软件组件整 合测试规划
软件形态 项目测试
软件组件 整合测试
生产与 布署
细部 设计
软件组件 测试规划
软件元 件测试
程式 撰写
14
软 件 开 发 管 理(SDM)
Q程F階D在段產之品應製用
质量机能展开之定义
QFD 概念开始于赤尾洋二 Yoji Akao 在 1966. 1977 开始运用于丰田汽车 1978 第一本书 1994 (Mizuno and Akao, 1994)第一本英文书.
10
如何进行成功的产品开发
• 将创意转换成产品 • 掌握顾客需求 • 最短之开发时程 • 最有效率之研发技术 • 完整之制程管制 • 有效之售后服务 • 完整之质量保证系统
....
缩短作业周期
6? Quality Program
Empowerment
, Cp, Cpk, Dpu QUALITY METRICS
Identify product or services Identify customer requirements Identify your needs Define the process Mistake-proof the process and
可靠度工程
统 储运管理制度
品质稽核 6σ
系
教
文
田口式质量工程
新产品开发管 品
价值分析/价值工程认
理制度
统
证
认
制程管理制度
QC STORY
育
防愚措施
Foolproof
制
证 QC 七大手法
度 供货商管理制度
统计制程管制SPC
训
化
ISO
官能检验 抽样检验 量测技术
9000
系
进料管制制度 制 预防保养Preventive Maintenan练ce
QFD 品质机能展开培训
1
讨论重点
品開質之機概能念展與 架構
商品企划
质(质量量展应屋开用)表之
QF階D在段產之品應企用劃
Q製FD程在應階產用段品之
2
项目立案(主题评估选定)
组织的选择
.矩阵组织
矩阵组织的发展，在于能截取双方的优点并尽量避免其缺点的
产生。
高阶主管
营销业务部门 研发部门 生产部门 品保部门 服务部门
more
TOOLS FOR SIX SIGMA
5
TQM之内容架构
全面 品 质 管 理 品 质 ?过 程 品 质
产品品质
T Q
全面 品质 管制 TQC 品质 保证 QA
品质 管制 QC
品质 检验 QI
环境 品质 品质 基础
远景 规划
策略与方针管理 Mgt. by Policy
Cross
Function 全 Mgt. 员
Quality 同 Diagnosis
机能管理 生
质量诊断
全面质量推动制度
人品 品 顾
企
Daily Mgt. 产
步 Process
保
Management 力
业
质
客
部门管理 全 T
工 流程管理
品
标
质量成本COQ P
提案制度
资
满
质
管理七手法M7 M
程 小集团活动
质
项目改善活动
讯
意
与
源流管理
系 顾客服务制度 产 质量机能展开QFD
列 成品管制制度 度
基本统计
等
标准化Standardization
竿 (Benchmarking)
管
理 (CS)
(QIS)
固有技术
整理,整顿,识
6
质量规划(Quality Planning)
是指开发产品及制程以满足顾客需求的一 系列活动，而最重要的观念是，要共同参 与产品的开发。以福特金牛座/黑貂双生车 型为例，在开发目标的设定上是成为同一 等级的最佳车种，共设定了四百项次目标， 每一项次目标都是运用质量机能展开 （Quality Function Deployment) ，去了解 顾客的期望，以改善某一个产品特性。
eliminate wasted effort Ensure continuous improvement
IMPROVEMENT PROCESS
Design to standard parts/materials Design to standard processes Design for assembly Part standardization Supplier SPC Process standardization Statistical process control ......and
7
品開質之機概能念展與 架構
(品品質質屋展)開之表應用
Q程F階D在段產之品應製用
质量机能展开
(QFD,Quality Function Deployment)之定
义
是一种有系统的技术方法,从掌握顾客的需求 VOC,将需求转换成代用特性,以订定产品或服 务设计质量的标准VOE,再将设计质量有系统地 展开到各个机能零件或服务项目的质量,以及 制造工程各要素或服务过程要素VOM的相互关 系上,使得产品或服务在事前就能完成质量保 证,同时提升开发时效,符合顾客需求,增加产 品竞争力。
- 所做的每一件事不但要达到 Six Sigma，并且 超越它。尺标从 ppm(parts per million)到 ppb(parts per billion)往后每两年再降低瑕 疵率10倍。
4
参与式管理
....
6? 质量方案的架构
Total Customer Satisfaction
标竿研究
8
质量机能展开
• 开发设计与制程中为了达到设计的产品能 符合客户需求之质量，而采用之有体系的 质量展开方法。
• 方法：利用矩阵方式串联两个以上特性项 目之方法。
• 预期效益：能将客户的需求（下一工程称 为客户）有效的转换成为制程、零件等相 关规定及规格。
9
品開質之機概能念展與 架構
(品品質質屋展)開之表應用