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关于PMI、SME、SMR直线导轨的详细介绍PMI直线导轨、线性滑轨：PMI直线导轨、线性滑轨采用4列圆弧接触式及45°触角的钢珠列设计，提供径向、反径向及横方向四方向的相同额定负荷能力，无论X、Y、Z等轴的各种安装方式都可以使用，并且可在维持低摩擦阻力情况下均匀的施以预压，增强四个受力方向的刚性，特别适合高精度与高负荷的运动方式。
专利的润滑油路设计，能够均匀的将润滑油脂注入每个循环回路，无论各种安装方式都可以获得最佳的润滑效果，并且提升整体的行走顺畅度与使用寿命，实现高精度、高可靠度及平滑稳定的直线运动需求。
PMI微小型直线导轨、线性滑轨（MSC不锈钢系列）产品特性：MSC不锈钢系列直线导轨、线性滑轨采用2列歌德圆弧接触式及45度接触角的钢珠设计，提供径向、反径向及横方向四方向的相同额定负荷能力，无论X、Y、Z等轴的各种安装方式都可以用。
超小型化与低摩擦阻力的设计，适合小型化设备使用。
1、四方向等负荷设计：采用2列歌德圆弧接触式及45度接触角的钢珠设计，提供径向、反径向及横方向四方向的相同额定负荷能力，适合各种安装方式的应用。
2、行走顺畅度佳，低噪音：简单圆滑的钢珠回流路径设计，并采用耐冲击的强化合成树脂之钢珠循环配件，运转顺畅度佳，噪音度低。
3、超小型设计：超小型化设计提供小型化设备于有限空间内的最佳选择。
4、钢珠保挂器设计：具有钢珠保持器设计，可有效防止钢珠不当脱落。
5、具互换之特性：在严密制造精度管控下，尺寸能够维持在稳定的公差内，所以对于互换型直线导轨、线性滑轨，组装时可将滑块任意配装在同型号的滑轨上，并且保持其相同的顺畅度、预压及精度，组装与维修最容易。
SME滚珠保持器型直线导轨、线性滑轨：SME滚珠保持器形直线导轨、线性滑轨比起一般标准型直线导轨、线性滑轨，搭配滚珠保持器的专利设计，可使其运行更为稳定顺畅，特别适用于要求高速度，高精度的设备需求。
四方向负荷最佳化设计：透过结构压力分析，最佳化的四列式滚珠45度圆弧接触角与高刚性断面设计，除了提供径向，反径向及横方向优良的负荷能力，并且可利用预压调整增加其刚性，更适合各种安装方式应用。
直线导轨对直线度的检测
以最小包容区域线LMZ作为评定基线求得直线度误差fMZ的方法，就是最小包容区域法。
对给定平面或给定方向的直线度误差fMZ，其计算方法：
fMZ=f=dmax-dmin式中dmax、dmin――检测中最大、最WTT 离值，di在LMZ上方取正值,滚珠丝杠，下方取负值。
PMI银泰直线导轨直线度检测方法很多，有平尺检测、水平仪检测、自准仪检测、钢丝和显微镜检测等。
本次实训用水平仪检测。
水平仪的刻度值有0、02/1000―0、05/1000，0、02/1000表示将该水平银泰直线导轨平仪放在1m长的平尺表面上，将平尺一端垫起0、02mm高时，平尺便倾斜一个α角，此时水平仪的气泡便向高处正好移动一个刻度值（即移动了一格）。
水平仪和平尺的关系见下图水平仪测量升（落）差原理图tgα=ΔH/L=0、
02/1000=0、00002
由于水平仪的长度只有200mm，所以
tgα=ΔH1/L=ΔH1/200ΔH1=200 tgα=2000、00002=0、004mm，可见水平仪右边的升（落）差ΔH1与所用的水平仪规格有关，此外在实际使用水平仪也不一定是移动一格，例如移动了两格，水平仪还是200mm规格，则升（落）差ΔH1为tgα=0、
022/1000=ΔH1/200 ΔH1=2000、022/1000=0、008mm
水平仪读数的符号，习惯上规定：气泡移动的方向和水平仪移动方向相同时，读数为正值，反之为负值。
直线导轨面粗糙度计算公式导轨是机械设备中常见的一种传动结构，用于支撑和引导运动部件，保证其在运动过程中的稳定性和精度。
而导轨表面的粗糙度对于设备的运行效率和寿命都有着重要的影响。
因此，对导轨表面粗糙度的计算和评估显得尤为重要。
导轨表面的粗糙度是指表面的不平整程度，通常用来描述表面的光滑程度和几何形状的不规则性。
粗糙度的计算可以通过一些标准化的公式和方法来进行，其中最常用的是均方根粗糙度和平均粗糙度。
均方根粗糙度是指在一定长度范围内，表面不平整度的平方平均值的开方。
其计算公式为：其中，RMS为均方根粗糙度，n为测量点的数量，zi为第i个测量点的高度值。
而平均粗糙度则是指在一定长度范围内，表面不平整度的平均值。
其计算公式为：其中，Ra为平均粗糙度，n为测量点的数量，zi为第i个测量点的高度值。
在实际的导轨表面粗糙度计算中，通常会采用均方根粗糙度和平均粗糙度两种指标来综合评价导轨表面的粗糙度。
通过这两种指标的计算，可以得到导轨表面的粗糙度数据，从而进行进一步的分析和评估。
在进行导轨表面粗糙度计算时，需要注意以下几点：1. 采样密度，导轨表面的粗糙度计算需要进行多点采样，以确保数据的准确性和代表性。
采样密度过低会导致数据不够全面，无法准确反映导轨表面的粗糙度情况。
2. 测量范围，导轨表面的粗糙度计算需要在一定长度范围内进行，通常选择1mm至10mm的范围。
选择合适的测量范围可以更好地反映导轨表面的整体粗糙度情况。
3. 仪器精度，在进行导轨表面粗糙度计算时，需要选择精度高、稳定性好的测量仪器，以确保数据的准确性和可靠性。
通过对导轨表面粗糙度的计算和评估，可以及时发现导轨表面的问题，并采取相应的措施进行修复和改进，从而保证设备的正常运行和使用寿命。
同时，粗糙度数据也可以作为设备维护和管理的重要参考，为设备的维护和管理提供科学依据。
总之，导轨表面粗糙度的计算是机械设备维护和管理中的重要工作之一，通过合理的计算和评估，可以为设备的正常运行和维护提供有效的支持和保障。
导轨的选型及计算导轨的选型及计算按结构特点和摩擦特性划分的导轨类型见表6-1[5],各类导轨的主要特点及应用列于表中表6-1导轨类型特点及应用塑料导轨1, 动导轨表面贴塑料软带等与铸铁或钢导轨搭配，摩擦系数小，且动静摩擦系数搭配，不易爬行，抗摩擦性能好。
2, 贴塑工艺简单。
3,刚度较低，耐热性差容易蠕变主要应用与中大型机床压强不大的导轨应用日广泛动压导轨1，速度高(90m/mi n~6OOm/mi n)，形成液体摩擦2,阻尼大，抗阵性好3,结构简单，不需复杂供油系统，使用维护方便4,油膜厚度随载荷与速度而变化。
影响加工精度，低速重载易出现导轨面要用语速度高，精度要求般的机床镶钢，镶金属导轨1,在支撑导 轨上镶装有 一定硬度的 不钢板或钢 带,提高导 轨耐磨性，改善摩擦或 满足焊接床 身结构需 要。
2,在动 导轨上镶有 青铜只类的 金属防止咬 合磨损，提 高耐磨性，运动平稳精 度咼镶钢 导轨 工艺 复 杂，成本 高。
常用于重 型机 床如 \立 车，龙门 铣床 的导 轨上 静压 导轨 1,摩擦系数 很小，驱动 力小。
2,低 速运动平稳 性好3,承 载能力大，刚性，吸阵 性好4,需要 一套液压装 置，结构复 杂，调整困 难各种 大 型,重 型 机 床,精 密 机 床, 数 控 机 床 的 工6.1初选导轨型号及估算导轨长度X 方向初选导轨型号为GGB20BAL2P12 940 4⑹具体数据见《机械设计 手册》9-149 Y 方向初选导轨型号为 GGB20AAL 2R2 1090 4导轨的运动条件为常温，平稳，无冲击和震动 为何选用滚动直线导轨副：1）滚动直线导轨副动静摩擦力之差很小，摩擦阻力小，随动性极好。
有利于提高数控系统的响应速度和灵敏度。
驱动功率小，只相当普通机械的十分之。
2）承载能力大，刚度高。
3）能实现高速直线运动，起瞬时速度比滑动导轨提高10倍。
4）采用滚动直线导轨副可简化设计，制造和装配工作，保证质量，缩短时间，降低成本。
惯性力起作用水平时导轨滑块选型计算实例已知吸气方案布置如上图所示，气缸带动重量13kg物体垂直方向运动,每分钟进给15次，运行距离100mm。
设备每年工作350天，每天2班制，每班制8小时，导轨设计使用年限5年。
导轨滑块硬度为60HRC。
设备使用最高温度100°试选择合适滚珠导轨型号。
选型步骤：一.确定移动物体的重心位置，找出偏移量。
计算加速度。
（使导轨组的原点要和装配体的原点重合，利用质量属性的重心确定偏移量。
）通过软件计算质量属性如下图：对照下图确定图中的,,,计算线速度：V=100/1=100mm/s（运行距离100，每分钟15次进给，一次进给理论时间为4秒，理论时间包括往复运动的时间（设2s）+静止时间（设1.8s）+电气反应时间（设0.2s）,所以一次气缸运动时间为1s）计算加速度：αn=100/0.2=500mm/s2=0.5m/s2(加速时间为0.2s,加、减速度时间设为一致）二、计算作用在滑块的载荷从上面的计算可知滑块受的最大力35.97N三、计算理论需要的额定寿命由工作寿命（使用寿命）计算公式得出额定寿命L等于式中L h=5*350*2*8=28000h,行程长度为100mm,每分钟往复次数为15次。
所以四、计算理论额定动载荷由额定寿命公式得出C为式中L=5040km,Pc=35.97N,查表fw=1.2（由于速度为100mm/s），f H=1（由于轴承硬度为60HRC）f T=1（由于最高温度为100°）fc=0.81（由于一个导轨上两个滑块）所以理论动载荷C为五、查样本保证样本中导轨型号的动载荷大于248.1N通过查表可以得出型号为IAC02-H8-L130的动载荷为940N大于248.1N，满足要求。
B．四向等载荷重载型滚动直线导轨副1.四向等载荷重载型滚动直线导轨副型号说明..........................................................总96, B22.滚动直线导轨副精度等级说明................................................................................总96, B23.预紧状态说明..............................................................................................………总98, B44.额定寿命计算..............................................................................................………总99, B55.计算载荷..............................................................................................................总100, B66. KL标准宽型滑块及滚动直线导轨详细参数..........................................................总103, B97. ZL标准窄型滑块及滚动直线导轨详细参数.................................................……总104, B108. KLJC加长宽型滑块及滚动直线导轨详细参数....................................................总105, B119. ZLJC加长窄型滑块及滚动直线导轨详细参数....................................................总106, B1210. KT标准宽型下锁式滑块及滚动直线导轨详细参数..............................................总107, B1311. KTJC加长宽型下锁式滑块及滚动直线导轨详细参数…………………………….总108, B1412.低组装窄型滑块及滚动直线导轨详细参数…………………………………………总109, B1513.低组装宽型滑块及滚动直线导轨详细参数…………………………………............总110, B1614.安装指导.............................................................................................................总111, B1715.润滑与防尘.........................................................................................................总114, B202. 滚动直线导轨副精度等级说明(摘自JB/T7175.2-93机床用滚动直线导轨副验收技术条件)2.1运动精度差，因此，精度检验时应将导轨固定在专用平台上测量。
水平仪的使用（作者未知）一、水平仪的使用和读数水平仪是用于检查各种机床及其它机械设备导轨的不直度、机件相对位置的平行度以及设备安装的水平位置和垂直位置的仪器。
水平仪是机床制造、安装和修理中最基本的一种检验工具。
一般框式水平仪的外形尺寸是200×200mm，精度为0.02/1000。
水平仪的刻度值是气泡运动一格时的倾斜度，以秒为单位或以每米多少毫米为单位，刻度值也叫做读数精度或灵敏度。
若将水平仪安置在1米长的平尺表面上，在右端垫0.02毫米的高度，平尺倾斜的角度为4秒，此时气泡的运动距离正好为一个刻度。
如图:1计算如下:水平仪连同平尺的倾斜角α的大小可以从下式中求出:由tgα= = =0.00002 则α=4秒从上式可知0.02/1000精度的框式水平仪的气泡每运动一个刻度，其倾斜角度等于4秒，这时在离左端200mm处(相当于水平仪的1个边长)，计算平尺下面的高度H1为:tgα= =0.00002 H1=tgα×L1=0.00002×200=0.004(mm)由上式可知，水平仪气泡的实际变化值与所使用水平仪垫铁的长度有关。
假如水平仪放在500mm长的垫铁上测量机床导轨，那么水平仪的气泡每运动1格，就说明垫铁两端高度差是0.01mm。
另外，水平仪的实际变化值还与读数精度有关。
所以，使用水平仪时，一定要注意垫铁的长度、读数精度以及单独使用时气泡运动一格所表示的真实数值。
由此得知，水平仪气泡运动一格后的数值，是根据垫铁的长度来决定的。
水平仪的读数，应按照它的起点任意一格为0。
气泡运动一格计数为1，再运动一格计数为2，以此进行累计。
在实际生产中对导轨的最后加工，无论采用磨削、精磨还是手工刮研，多数导轨都是呈单纯凸或单纯凹的状态，机床导轨的直线度产生性也是少见的(加工前的导轨会有性的现象)。
测量导轨时，水平仪的气泡一般按照一个方向运动，机床导轨的凸凹是由水平仪的移动方向和该气泡的运动方向来确定。
直线导轨安装方法、选型计算直线导轨（linear slider）可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。
依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。
定义直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
在大陆称直线导轨，台湾一般称线性导轨，线性滑轨。
分类分为方形滚珠直线导轨，双轴芯滚轮直线导轨，单轴芯直线导轨。
作用直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。
依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。
直线轴承主要用在自动化机械上比较多，像德国进口的机床，折弯机，激光焊接机等等，当然直线轴承和直线轴是配套用的。
像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上，直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。
自动调心能力来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合，在安装的时候，即由钢珠的弹性变形及接触点的转移，即使安装面多少有些偏差，也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。
（我们推荐你关注“机械工程师”公众号，第一时间掌握干货知识、行业信息）1、具有互换性由于对生产制造精度严格管控，直线导轨尺寸能维持在一定的水准内，且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落，因此部份系列精度具可互换性，客户可依需要订购导轨或滑块，亦可分开储存导轨及滑块，以减少储存空间。
2、所有方向皆具有高刚性运用四列式圆弧沟槽，配合四列钢珠等45度之接触角度，让钢珠达到理想的两点接触构造，能承受来自上下和左右方向的负荷；在必要时更可施加预压以提高刚性。
应用领域①、直线导轨主要用在自动化机械上比较多，像德国进口的机床，折弯机，激光焊接机等等，当然直线导轨和直线轴是配套用的。
直线导轨平行度打表方法直线导轨平行度是机械制造中十分重要的指标之一，它直接影响着机械设备运行的稳定性和精度，在机械加工中有着非常重要的地位，因此如何正确、准确、有效地测量直线导轨平行度成为了工程师们的关注焦点。
直线导轨平行度是指直线导轨表面与定位方向之间的夹角，通常用度数或毫米表示。
在工程中，往往需要测量的是导轨的平行度误差值，即导轨表面与相邻直线导轨表面的差值。
针对测量平行度误差值，目前应用比较广泛的是利用高精度的平行导轨测量仪进行测试，这种方法精度高、易操作、数据可靠。
但是，此种测量仪器的价格较高，不适合一般的中小企业进行采购使用，因此需要寻找其他成本较低的测量方法。
下面介绍一种可行的、简单的直线导轨平行度打表方法，该方法使用常规测量工具即可完成测量，不需要依靠昂贵的测量设备，成本低、操作方便、可靠性高。
1. 整体装置法整体装置法是一种简单、快速、通用的直线导轨测量方法，适用于几乎所有类型的直线导轨。
其基本原理是采用测量工具将直线导轨固定住，然后测量直线导轨表面的平行度误差值。
具体步骤如下：1. 准备测量工具：测量工具可为限制块、游标卡尺、千分尺、高度规等。
限制块可以是薄铜板或塑料板，高度规则需调整到与直线导轨表面平行。
2. 将限制块或高度规轻轻放置在直线导轨表面上，靠近要测量的位置。
3. 将游标卡尺或千分尺对准限制块或高度规，测量相邻两直线导轨表面的距离。
4. 移动限制块或高度规到相邻的位置，重复以上步骤进行测量。
5. 计算相邻两直线导轨表面的距离之差，即可得到直线导轨的平行度误差值。
2. 交替搭接法交替搭接法是一种精度较高、适用范围较窄的直线导轨测量方法，适用于直线导轨平面面积较小的情况，如滑动导轨。
该方法使用游标卡尺或千分尺进行测量。
具体步骤如下：1. 将游标卡尺或千分尺对准要测量的直线导轨表面，标定为零点。
2. 将游标卡尺或千分尺移动到直线导轨的一端，记录此时的测量值X1。
3. 将直线导轨移动至与之相邻的另一滑动导轨上，控制滑动导轨与直线导轨重合。
安昂传动
关于PMI滑动直线导轨副滑台静刚度
PMI滑动直线导轨副滑台是由2列直线导轨滑块副和滑台构成的，滑台的一端与导轨上的滑块通过螺栓的连接，另一端就与并联构件端部连接。
我们来讲下关于PMI滑动直线导轨副滑台静刚度的知识。
本文中将PMI滑动直线导轨副滑台简称为导轨系统。
为了考查导轨系统刚度，我们来对整个系统作如下假设：
1)滑台视为刚体；
2)滚动直线导轨视为线性弹簧。
通过单个滑块与导轨刚度，可以确定在广义力作用下，滑台在6个自由度方向的位移，进而折算出在局部坐标系下整个导轨系统在6个方向的刚度[4]，其中，．27向刚度由丝杠刚度决定，导轨系统单元刚度矩阵
其中孟一diag(s：s，s：5"SP，5")，S：、s，、以分别为导轨系统在局部坐标系下z、Y、名向的平动刚度，S，：、S?s"为局部坐标系下．717、y、z方向的转动刚度。
PMI滑动直线导轨副滑动台静刚度的知识就为大家先介绍一些，以后安昂将会继续为大家带来更多的知识，以备广大用户使用。
安昂传动。
THK直线导轨选型实例4.8計算例質量速度時間m1＝800kgm2＝500kgV＝0.5m/t1＝0.05t2＝2.8t3＝0.15加速度行程α1＝10m/2α3＝3.333m/2r＝1450mm距離r0＝600mmr1＝400mmr2＝120mmr3＝50mmr4＝200mmr5＝350mm1.使用條件使用型號HSR35LA2SS＋2500LP-2（基本額定動負荷：C＝50.2kN）（基本額定靜負荷：C0＝81.4kN）重力加速度g=9.8(m/2)圖38 使用條件2.LM滑塊負荷大小算出每個LM滑塊的負荷大小。
1）等速時徑向負荷大小Pn2）左行加速時徑向負荷大小PRan橫向負荷大小PtRan3）左行減速時徑向負荷大小PRdn橫向負荷大小PtRdn4）右行加速時徑向負荷大小Pran橫向負荷大小Ptran5）右行減速時徑向負荷大小Prdn橫向負荷大小Ptrdn3.合成負荷1）等速時PE1=P1=2891NPE2=P2=4459NPE3=P3=3479NPE4=P4=1911N2）左行加速時PEra1=|Pra1|+|Ptra1|=608.9NPEra2=|Pra2|+|Ptra2|=7958.9NPEra3 =|Pra3|+|Ptra3|=6978.9NPEra4=|Pra4|+|Ptra4|=1588.9N3）左行減速時PErd1=|Prd1|+|Ptrd1|=4057.7NPErd2=|Prd2|+|Ptrd2|=3514.5NPErd 3=|Prd3|+|Ptrd3|=2534.5NPErd4=|Prd4|+|Ptrd4|=3077.7N4）右行加速時PEra1=|Pra1|+|Ptra1|=6390.9NPEra2=|Pra2|+|Ptra2|=1625.7NPEra 3=|Pra3|+|Ptra3|=645.7NPEra4=|Pra4|+|Ptra4|=5410.9N5）右行減速時PErd1=|Prd1|+|Ptrd1|=1946.5NPErd2=|Prd2|+|Ptrd2|=5625.7NPErd 3=|Prd3|+|Ptrd3|=4645.7NPErd4=|Prd4|+|Ptrd4|=966.5N4.靜的安全係數使用的LM導軌之壽命為LM滑塊No.2的20600km。
上银直线导轨选型计算一、引言直线导轨作为机械制造中常见的定位和运动控制装置，其选型计算对于保证机械设备的精度和稳定性非常重要。
针对上银直线导轨，本文将从导轨的基本参数、工作条件和选型计算等方面进行详细介绍。
二、直线导轨基本参数1.导轨长度：根据设备的工作行程和使用要求进行确定，一般取决于零件的加工范围；2.导轨宽度和高度：根据设备的载荷和工作条件来确定，同时需要考虑导轨的刚度和耐力等参数；3.导轨滑块类型：上银直线导轨的滑块类型有多种，如固定型、活动型和滚动式等，根据设备的要求和工作条件来选择合适的类型；4.导轨接触方式：根据设备的工作方式和传动要求来选择导轨的接触方式，如滾珠式或滑块式。
三、工作条件的考虑1.载荷和速度：根据设备的工作要求和使用环境来确定导轨的额定负荷和额定速度；2.温度和湿度：导轨材料的选择和防护措施需要根据设备的工作环境来确定，确保导轨在不同温度和湿度下的工作稳定性和寿命；3.环境污染：如果设备工作环境存在较高的灰尘、油污或腐蚀气体等，则需选择具有防护功能的导轨材料和密封结构。
四、选型计算1.载荷计算：根据设备工作过程中导轨所承受的力矩、推力和振动等参数，结合导轨的载荷能力进行计算，确保导轨在工作过程中不会超载；2.刚度计算：根据设备需要的刚度和精度要求，确定导轨的刚度，并结合导轨悬臂长度和滑块支承情况进行计算；3.寿命计算：根据设备的使用寿命要求和工作条件，选择合适的导轨材料和型号，计算导轨的设计寿命，并与设备寿命要求进行对比；4.运动平稳性计算：根据设备的运动速度、加速度和减速度等参数，计算导轨的运动平稳性指标，确保设备的运动稳定性和准确性；5.经济性计算：根据设备的成本和效益要求，结合导轨的选型参数进行综合评估，选择性价比较高的导轨产品。
五、选型注意事项1.导轨的选型计算需要首先根据设备的使用要求和工作条件来确定导轨的基本参数；2.选型计算需要考虑导轨的负荷能力、刚度和寿命等因素，并结合设备的运动速度和稳定性要求来综合考虑；3.在进行选型计算时，还需要考虑导轨的安装和调整方便性、维护保养工作的便捷性和地方配套件等因素；4.最终选型结果需要与设备的实际情况和使用要求相匹配，以保证设备的性能和稳定性。
导轨的选型及计算.doc导轨的选型及计算按结构特点和摩擦特性划分的导轨类型见表6-1[5],各类导轨的主要特点及应⽤列于表中。
6.1 初选导轨型号及估算导轨长度X ⽅向初选导轨型号为494012GGB 20B AL2P -? [6]具体数据见《机械设计⼿册》9-149 Y ⽅向初选导轨型号为4109022G G B20AAL 1-?P 导轨的运动条件为常温,平稳,⽆冲击和震动为何选⽤滚动直线导轨副：1）滚动直线导轨副动静摩擦⼒之差很⼩,摩擦阻⼒⼩,随动性极好。
有利于提⾼数控系统的响应速度和灵敏度。
驱动功率⼩,只相当普通机械的⼗分之⼀。
2）承载能⼒⼤,刚度⾼。
3）能实现⾼速直线运动,起瞬时速度⽐滑动导轨提⾼10倍。
4）采⽤滚动直线导轨副可简化设计,制造和装配⼯作,保证质量,缩短时间,降低成本。
导轨的长度：由于导轨长度影响⼯作台的⼯作精度和⾼度,⼀般可根据滑块导向部分的长度来确定导轨长度。
其公式为：L=H+S+△l-S1-S2由此公式估算出Lx=940mm,Ly=1090mm 其中L —导轨长度H —滑块的导向⾯长度 S —滑块⾏程△l —封闭⾼度调节量S1—滑块到上死点时,滑块露出导轨部分的长度 S2—滑块到下死点时,滑块露出导轨部分的长度6.2 计算滚动导轨副的距离额定寿命X ⽅向的导轨计算X ⽅向初选导轨型号为494012GGB 20B AL2P -?,查表9.3-73[1]得,这种导轨的额定动,静载荷分别为Ca=13.6kN,Coa=20.3kN 。
4个滑块的载荷按表9.3-48序号1的载荷计算式计算。
其中⼯作台的最⼤重量为:G=100×9.8=980NF1=F2=F3=F4=1/4（G1+F ）=250N1)滚动导轨的额定寿命计算公式[6]为：L=（f h f t fc fa Ca/ fwPc ）εK=27166km式中 L ——额定寿命（km ）； Ca ——额定动载荷（KN ）； P ——当量动载荷（KN ）；Fmax ——受⼒最⼤滑块所受的载荷（KN ）；Z ——导轨上的滑块数；ε——指数,当导轨体为滚珠时,ε=3；当为滚柱时ε=10/3； K ——额定寿命单位（KM ）,滚珠时,K=50KM ；滚柱时,K=100KM ； fh ——硬度系数；fh ――（滚道实际硬度（HRC ））。
直线导轨打表方法随着科技的不断发展，机床的精度要求越来越高，而直线导轨作为机床的主要支撑部件之一，其精度也越来越受到重视。
直线导轨的精度对机床的加工精度和稳定性有着至关重要的影响，因此在使用直线导轨的过程中，我们需要掌握一些有效的打表方法，以保证直线导轨的精度和稳定性。
一、直线导轨的分类直线导轨按照结构形式可分为滚珠直线导轨、滑动直线导轨和滑块直线导轨。
其中，滚珠直线导轨是目前应用最广泛的一种导轨，其主要特点是精度高、承载能力强、耐磨损、寿命长。
因此，本文主要针对滚珠直线导轨的打表方法进行介绍。
二、直线导轨的打表方法1. 准备工作在打表之前，我们需要做一些准备工作，主要包括以下几个方面：（1）清洁直线导轨：将直线导轨表面的灰尘和油污清洗干净，确保表面干净、光滑。
（2）调整直线导轨：对直线导轨进行调整，使其处于最佳状态。
具体方法可参照直线导轨的调整说明书。
（3）选择合适的工具：在打表过程中，需要使用到一些专门的工具，如指示仪、平板、平行垫等，必须选择合适的工具才能保证测量的准确性。
2. 打表步骤（1）确定测量点：在直线导轨上确定一些测量点，一般每隔50mm 测量一次，以保证测量精度。
（2）安装指示仪：将指示仪安装在直线导轨上，使其与直线导轨垂直，并调整指示仪的位置，使其能够测量到所需的测量点。
（3）调整指示仪：将指示仪的刻度调整到“0”刻度位置，并将指示仪的针头与直线导轨表面接触。
（4）移动指示仪：将指示仪沿着直线导轨移动到下一个测量点，并记录当前测量点的读数。
（5）重复测量：重复以上步骤，直到测量完所有的测量点。
（6）处理数据：将测量数据整理成表格或图表，以便于分析和处理。
3. 分析测量结果在测量完所有的测量点后，我们需要对测量结果进行分析，以了解直线导轨的精度和稳定性。
具体分析方法如下：（1）计算误差：将测量结果与理论值进行比较，计算出误差值，并分析误差值的大小和分布情况。
（2）绘制曲线图：将测量结果绘制成曲线图，以便于观察直线导轨的偏差和波动情况。
湖北PMI 直线导轨计算实例
1，截面惯性矩I ：
截面各微元面积与各微元至截面上某一指定轴线距离二次方乘积的积分。
可以这样来理解，截面惯性矩是构件抗弯曲变形能力的一个参数。
由于构件的截面特点，不同方向截面惯性矩可以不同。
TK5型空心导轨
X 轴上的截面惯性矩Ix=2.69×105 mm4
Y 轴上的截面惯性矩Iy=1.86×105 mm4
2，计算举例：
四川5..12大地震对电梯造成了较大的损坏，其中对重架脱轨是损坏最多的形式；造成对重架脱轨的原因之一是地震在水平方向的地表加速度导致对重架与导轨撞击，使导轨变形。
某地震区市的一台额定载荷Q=1000Kg 的电梯，轿厢自重P=1400Kg,平衡系数为K=0.5,对重道轨型号为TK5-JG/T 5072-3，导轨支架间距为2500mm,对重导靴上下间距间距为2500mm 。
该地的技术机构对地震中电梯对重架脱轨进行技术研究，测算出当地5.12大地震时，此电梯对重导靴对导轨X 轴上的最大水平作用力（Fx ）为对重自重的25％，对重导靴对导轨Y 轴的最大水平作用力（Fy ）为对重自重的50％。
试计算在5..12大地震中，此电梯对重道轨TK5-JG/T5072-3可能产生的最大水平变形量。
计算：
对重的重量
W=P+QK=1400+1000×0.5=1900 （Kg ）
在导轨X 轴上的地震作用力
Fx=0.25×W ×gn=0.25×1900×9.8=4655（N ）
在导轨Y 轴上的地震作用力
Fy=0.50×W ×gn=0.5×1900×9.8=9310（N ）
X 轴上的挠度:
Y 轴上的挠度:
正常使用工况对重道轨计算扰度
电梯参数与前述相同，假设正常状态下对重导轨X 轴和Y 轴上的作用力分别为Fx=50N 、 Fy=200N ，试根据GB7588－2003附录G5.7计算对重导轨X 轴和Y 轴上的最大挠度 X 轴上的挠度：
Y 轴上的挠度： )(51.2810
86.1100.248250046557.0487.05533mm EI l F y x x =⨯⨯⨯⨯⨯==δ)(43.391069.2100.248250093107.0487.0553
3mm EI l F x y y =⨯⨯⨯⨯⨯==δ)(31.010
86.1100.2482500507.0487.05533mm EI l F y x x =⨯⨯⨯⨯⨯==δ)
(85.01069.2100.24825002007.0487.05533mm EI l F x y y =⨯⨯⨯⨯⨯==δ
可见，正常使用工况对重道轨计算扰度，远远小于地震中对重道轨计算扰度值。
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