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各工种安全操作规程
《各工种安全操作规程》
作为一种基本的职业规范，各工种的安全操作规程是为了保障从事这些工作的员工的生命安全和健康。
不同的工作种类有不同的安全操作规程，以下是一些常见职业的安全操作规程：
1. 建筑工人：在建筑工作中，安全操作规程非常重要。
建筑工人需要确保工作场所的安全，包括使用安全设备和遵守相关规定。
他们需要知道如何正确使用梯子、脚手架和其他工作工具，以及如何避免意外伤害。
2. 医护人员：医护人员的工作涉及到处理大量的化学物质和病菌，因此他们需要遵守严格的安全操作规程。
他们需要正确使用防护装备、处理医疗废物和遵守感染控制规定，以保护自己和患者的健康。
3. 工厂工人：工厂工人需要严格遵守安全操作规程，包括使用机械和设备、处理化学品和遵守相关规定。
他们需要知道如何正确使用个人防护装备、避免机械事故和处理化学品。
4. 物流工人：在物流行业，工人需要遵守安全操作规程，包括正确使用叉车、处理货物和遵守交通规定。
他们需要知道如何避免叉车事故、正确装载货物和遵守装卸货程序。
无论是哪种职业，安全操作规程都是非常重要的。
通过遵守安全操作规程，员工可以保护自己的生命安全和健康，同时提高
工作效率和质量。
因此，雇主和员工都应该重视安全操作规程，严格执行相关规定。
钢筋工程安全作业规定1.所有作业人员上岗前必须进行本工种的安全操作规程、劳动纪律、技术标准以及安全防护用品使用等岗位要求的培训教育；2.焊接等作业人员必须经培训合格后在特种作业操作证允许的范围内施工作业；3.钢筋加工机具安装使用时，必须进行安全检查，焊接及断料机械必须做接地保护；4.机械切断短于30CM的钢筋时，必须用钳子夹牢，严禁用手直接把持；5.采用人工吊放挖孔桩钢筋笼时，必须组织足够的人员进行操作，防止人员超负荷吊放过程中发生意外伤害；6.绑扎钢筋时，严禁在新砌筑的墙体上行走；7.高处绑扎圈梁、挑檐、雨棚等钢筋时必须搭设操作平台；严禁直接站立在圈梁钢筋、模板或支撑件上进行操作。
钢筋工程安全作业规定（2）1. 钢筋工程施工前，必须编制详细的作业方案和安全措施，并经有关单位批准后方可施工。
2. 施工现场必须设有明显的警示标志和安全警示线，禁止无关人员进入施工区域。
3. 所有参与钢筋工程的工人必须经过专门的培训，并持有相应的证书。
工人必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4. 钢筋工程中使用的钢筋必须符合国家规范和标准，且必须进行质量检测。
5. 钢筋在运送、搬运和安装过程中必须遵守正确的操作规程，杜绝摔落和碰伤事故。
6. 在切割、弯曲和焊接钢筋时，必须使用安全可靠的工具和设备，并采取必要的防护措施，避免产生有害气体和火灾。
7. 钢筋与模板、支撑物之间必须保持适当的间隙，以防止发生其他构件弯曲或倾斜的情况。
8. 钢筋在安装过程中必须按照设计要求和施工图纸进行正确的连接和固定，且连接部分必须进行质量检测。
9. 钢筋工程施工中必须按照施工安全制度进行操作，严禁违章加班、违章上下班和违背防护规定。
10. 钢筋工程施工中发现危险、隐患或不安全行为时，必须立即停工并向负责人报告，采取相应的安全措施。
钢筋工程安全作业规定（3）钢筋工程是建筑施工中的重要环节，涉及到许多安全问题。
为了保证施工的安全性，制定一套合理的安全作业规定是十分必要的。
高处作业工安全操作规程模版工厂高处作业是一项高风险的作业活动，为了确保工人的安全和健康，公司制定了以下的工安全操作规程模板。
一、高处作业前准备1. 确保所使用的工具和设备完好无损，并且经过定期的检查和维护。
2. 确认进行高处作业的人员已经接受过相应的培训和培训证明有效。
3. 将高处作业区域进行临时隔离和标识，确保周围人员不会受到影响。
4. 确认天气情况适宜进行高处作业，有必要时延迟高处作业进行。
二、高处作业操作1. 在进行高处作业时，操作人员必须穿戴符合安全标准的安全带，严禁在未系好安全带的情况下进行高处作业。
2. 在搭建和拆除临时铺设的脚手架时，必须按照相关脚手架搭建规范进行，不得随意拆卸或增加零部件。
3. 进行高处作业时，操作人员必须保持专注并遵守操作规程，严格按照作业计划进行，严禁随意更改或增加作业步骤。
4. 在进行高处作业时，所有电气设备必须符合防水、防潮、防爆等相关安全要求，确保电气设备正常运行。
5. 对于有可能产生危险的作业内容，必须进行风险评估和控制措施的制定，并告知操作人员。
三、高处作业结束1. 高处作业结束后，所有场地和设备必须进行清理和检查，确保无丢失、损坏等情况。
2. 已使用的安全带和其他个人防护装备必须进行检查和存放，确保下次使用前能正常使用。
3. 高处作业结束后，必须对作业过程进行总结和评估，找出问题并制定改进措施。
四、其他注意事项1. 禁止任何未经培训和授权的人员进行高处作业。
2. 任何违反操作规程的行为都将受到公司的严厉处理。
以上内容为公司工安全操作规程模板，希望所有操作人员严格遵守规程，确保高处作业安全进行。
工各工种安全技术操作规程
《各工种安全技术操作规程》
随着现代化生产技术的快速发展，各种工种在工作过程中面临着各种各样的安全风险。
为了保障每一位工人的安全，各个行业都制定了相应的安全技术操作规程，以规范工作流程和确保工作安全。
在建筑行业，施工工人是最容易受到意外伤害的人群之一。
因此，建筑行业的安全技术操作规程十分严格。
比如，对于悬挂作业的工人，必须佩戴好安全带，并接受相关的培训，严格按照操作规程进行作业。
对于高空作业的工人，必须佩戴好安全头盔和防坠器，进行严格的安全操作。
而在化工行业，因为工作环境可能存在有害气体的风险，对于化工工人必须进行专门的防护培训，并且严格按照操作规程佩戴好防护面具和服装，以避免吸入有害气体导致中毒。
此外，对于搬运和储存化工产品的工人，也必须严格按照操作规程进行，以避免发生泄漏等意外。
在机械制造行业，操作规程也非常重要。
对于机械操作工人来说，必须熟知每一台设备的操作和安全规范，必须佩戴好防护用具，严格按照操作规程操作，以避免操作不慎导致意外伤害。
总的来说，各工种安全技术操作规程的核心目的都是为了确保工人的安全。
只有严格遵守规程，加强安全培训，加强安全意识，才能最大程度地避免意外发生，保障每一位工人的安全。
工人们必须牢记安全第一，时刻做好自我保护，严格按照操作规程进行工作。
同时，企业也要加强对安全管理的重视，完善各种安全设施，确保工作场所的安全，达到人机和谐的发展。
各工种施工安全操作规程
《各工种施工安全操作规程》
为了保障施工现场的安全，各种工种在施工过程中都需要严格遵守施工安全操作规程。
以下是各工种施工安全操作规程的一些通用要点：
1. 清晰的施工计划：在施工现场，每个工种都需要严格遵守施工计划，确保施工过程有序进行，避免因为混乱而导致的安全事故。
2. 安全防护措施：每个工种都需要根据实际情况采取相应的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带、护目镜等。
同时，必须使用符合要求的工具和设备，并进行定期检查和维护。
3. 准确的操作流程：在施工过程中，各种操作需要按照准确的操作流程进行，以避免因为不当操作而引发的安全事故。
4. 紧急应对措施：每个工种都需要了解相关的紧急应对措施，包括火灾、事故伤害等情况下应该如何快速、有效地采取应对措施。
5. 合作协调：在现场作业中，各工种之间需要进行良好的合作协调，确保施工过程中互不干扰，并且相互配合，共同维护现场的安全。
总之，每个工种都需要严格遵守相关的施工安全操作规程，以
确保施工现场的安全。
只有在严格遵守规程的情况下，才能有效地预防和减少安全事故的发生。
高空作业基本安全要求模版一、作业前的准备工作1. 拟定高空作业方案：对高空作业进行全面评估，确定作业方案，包括工作内容、作业地点、作业时间等。
2. 确定高空作业人员：根据作业方案确定所需的高空作业人员，并确保他们具备相应的资质和培训。
3. 确定作业设备和工具：根据作业需求选择适当的作业设备和工具，确保其安全可靠。
4. 准备安全保护措施：制定安全保护措施，包括防护装备、安全绳索、警示标识等，以减少高空作业风险。
二、高空作业的安全要求1. 作业人员的安全意识：高空作业人员应具备良好的安全意识，认识到高空作业的风险，并能够正确应对突发情况。
2. 作业人员的资质和培训：高空作业人员应具备相应的资质和培训，并能够熟练操作相关设备和工具。
3. 作业设备和工具的安全性能：作业设备和工具应符合相关安全标准，使用前应进行检查和试验，确保其安全性能。
4. 安全保护措施的使用：高空作业人员应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，应正确使用安全绳索，确保自身安全。
5. 作业现场的安全状况：高空作业现场应保持整洁，防止杂物堆积或滑倒、摔落等意外事故发生。
6. 作业期间的安全操作：高空作业人员应按照作业方案和安全要求进行操作，遵守相关规定，确保作业安全。
7. 突发情况的应对能力：高空作业人员应具备应对突发情况的能力，能够迅速、准确地采取适当措施，保障自身和他人的安全。
8. 管理和监督机制：建立健全的管理和监督机制，包括定期检查、记录作业情况、进行安全教育培训等，确保高空作业的安全进行。
三、高空作业的风险评估和控制1. 风险评估：对高空作业进行风险评估，确定潜在的风险因素，如高处坠落、电击、物体滑落等，并评估其风险程度。
2. 风险控制措施：根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，包括改善工作环境、强化安全培训、使用安全设备等。
3. 安全操作规程：制定并实施高空作业的安全操作规程，明确作业步骤和相应的安全要求，确保操作的规范和安全。
钢构安全生产规章制度一、一般规定1.1 钢结构施工过程中，必须遵守国家相关法律法规和安全生产标准，严格按照设计要求和施工方案进行施工作业。
1.2 钢结构施工现场应设置明显的安全警示标志，指示安全出口和避难通道。
1.3 钢结构施工现场应设立专门的安全管理机构，明确安全生产责任，建立记录档案。
1.4 钢结构施工现场应定期进行安全生产检查，及时发现并纠正安全隐患，确保施工安全。
二、作业规范2.1 钢结构施工人员必须具备相应的从业资格，且经过专业培训，掌握安全操作技能。
2.2 钢结构起吊作业必须由经过专门培训的起重机械操作人员进行，且必须遵守《起重机械安全操作规程》进行操作。
2.3 钢结构焊接作业必须由持有相关证书的焊工进行，操作必须严格按照焊接工艺要求操作，保证焊缝质量。
2.4 在高空作业时，必须使用可靠的安全防护措施，严禁在高风险位置作业。
2.5 钢结构安装作业中，必须先验收焊接质量，确认符合要求后方可进行下一步安装。
三、风险控制3.1 钢结构施工现场必须配备相应的防护装备，包括安全帽、安全带、防滑鞋等，并严格执行个人防护措施。
3.2 钢结构吊装作业时，严格按照计划进行操作，确保吊装过程安全。
3.3 钢结构焊接作业时，必须配备足够的消防设备，防止火灾发生。
3.4 在恶劣的天气条件下，必须停止高空和吊装等危险作业，确保安全。
四、应急预案4.1 钢结构施工现场必须制定完善的应急预案，包括火灾、事故等突发事件的处理流程。
4.2 每个工地必须设置应急救援队伍，定期进行演练，提高应急响应能力。
4.3 钢结构施工现场必须配备急救设备，指定专人负责急救工作，及时处理意外事故。
以上规章制度仅为钢结构建筑安全生产的基本要求，具体实施过程中应根据实际情况进行调整和完善。
希望各施工单位和施工人员能严格执行规章制度，确保钢结构建筑施工安全、高效、质量保障。
安全作业标准安全作业是指在工作过程中，为了预防事故和职业病的发生，保护员工的人身安全和健康，规范和指导员工在工作中应当遵守的一系列操作规程和标准。
安全作业标准是企业制定的一系列安全操作规程和标准，是保障员工安全的重要保障措施。
本文将从安全作业标准的重要性、制定过程、内容要点和执行管理等方面进行详细介绍。
首先，安全作业标准的重要性不言而喻。
企业是员工工作的场所，员工的安全是企业的责任。
制定和执行安全作业标准，可以有效地规范员工的工作行为，提高员工的安全意识，减少事故的发生，降低企业的安全风险，保障员工的人身安全和健康。
同时，安全作业标准的执行也是企业提高生产效率和经济效益的重要手段。
其次，安全作业标准的制定过程需要经过认真的调研和分析，充分考虑工作场所的实际情况和特点，结合相关法律法规和标准要求，制定出科学、合理、可行的安全作业标准。
在制定过程中，需要广泛征求员工的意见和建议，形成科学民主的决策，确保安全作业标准的有效性和可操作性。
安全作业标准的内容要点主要包括以下几个方面，首先是安全操作规程，明确工作人员在操作设备、使用工具、搬运物品等工作中应当遵守的安全操作规程和步骤；其次是安全防护措施，规定员工在工作中应当佩戴的安全防护用具和设备，以及相关的安全预防措施；再次是应急处置程序，明确员工在事故和突发情况下的应急处置程序和措施；最后是安全责任和管理制度，明确企业管理人员和员工在安全工作中的责任和义务，建立健全的安全管理制度和机制。
最后，安全作业标准的执行管理是保障安全作业标准有效实施的关键。
企业要加强对安全作业标准的宣传和培训，提高员工的安全意识和遵守安全规程的能力；加强对安全作业标准的监督和检查，及时发现和纠正违反安全规程的行为；加强对安全作业标准的评估和改进，及时总结经验，完善安全作业标准，不断提高安全管理水平和工作效能。
总之，安全作业标准是企业保障员工安全和健康的重要手段，对于预防事故的发生，减少安全风险，提高生产效率和经济效益具有重要意义。
员工安全作业要求及考核规定范文1. 安全意识安全意识是员工安全作业的基础，对于保障工作场所的安全至关重要。
员工必须始终保持高度的安全意识，并且能够识别潜在的危险与风险。
在工作中，员工应该积极采取措施来防范事故的发生，并与其他员工紧密合作，共同维护安全。
考核要求：- 在工作场所中，始终保持警觉，并且能够迅速识别出危险和风险。
- 能够主动采取措施，预防工作中的事故和伤害。
- 积极参与安全培训和演习，提高安全意识和应急处理能力。
2. 安全工具和设备的正确使用在工作中，许多岗位需要使用各种安全工具和设备。
使用这些工具和设备必须具备正确的知识和技能，以确保员工的安全。
员工应严格按照操作规程来操作设备，并且在使用之前进行必要的检查和维护。
考核要求：- 熟悉工作岗位所需的安全工具和设备，并且能够正确使用它们。
- 在使用设备之前，能够进行必要的检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
- 遵守操作规程，不擅自改变设备设置或进行其他任何可能导致危险的操作。
3. 急救知识和技能在工作中，意外情况可能随时发生。
员工应具备基本的急救知识和技能，在紧急情况下能够正确、迅速地采取措施，保护和救助受伤员工，并且避免进一步的伤害。
考核要求：- 具备基本的急救知识，能够正确判断伤害程度，并且采取适当的急救措施。
- 参加过相关的急救培训，并且能够熟练掌握急救技能。
- 在紧急情况下，能够迅速反应和行动，保护自己和他人的安全。
4. 安全巡视和报告员工应该定期进行安全巡视，发现潜在的安全隐患和问题，并及时报告给相关部门。
巡视要求员工仔细观察工作场所的环境和设备，发现不安全因素时要及时采取措施消除风险。
考核要求：- 定期进行安全巡视，并能够准确识别潜在的安全隐患和问题。
- 能够清楚地描述巡视过程中发现的安全问题，并及时向相关部门进行报告。
- 在发现安全隐患时，能够采取适当的措施，消除风险。
5. 安全培训和考核员工应定期参加安全培训，提高自己的安全意识和技能。
各工种安全作业标准4.1、本标准对电焊工,汽(割工)焊工,铆工、架工、电工、吊车司机、汽车司机的基本操作规程及要求做了规定。
4.2电焊工作业标准4.2.1、禁止将建筑物金属构架，管道，脚手架，铁丝，轨道，设备等作为焊接电源回路。
把线地线严禁与钢丝绳接触。
4.2.2焊接予热构件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
4.2.3、二次线路不得破损，发现破损应及时处理。
4.2.4、雨天无防护措施应停止露天焊接作业。
4.2.5、在金属容器，管道内及潮湿地方施焊，脚下要铺设干木板或橡胶板，身体不得接触金属物，并设专人监护。
4.2.6、焊接作业应穿绝缘鞋，戴长筒防护手套配用面罩及选择合适的滤光片。
打渣清根时，必须戴防护眼镜。
4.2.7、焊接点10m范围内（含高处焊接时，垂直下方10m 范围内）不允许有易燃易爆物品，不能避开时应严密遮护，设专人监护。
4.2.8、禁止将过热的焊钳浸在水中冷却。
4.2.9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
4.2.10、施焊结束时，切断电源，并严格检查施焊范围内是否留有火种，确认无起火危险后，方准离开现场。
4.3汽（割）焊工作业标准4.3.1作业前，检查输气管所有联接处必须牢固可靠，气瓶、胶管及、工器具上均不得沾染油污，软管接头不得用紫铜材料制作。
必须使用铜合金时，含铜量应低于70%。
4.3.2、乙炔瓶与氧气瓶的距离不得小于5m与明火的距离不得小于10m否则应采取隔离措施。
4.3.3、检查设备附件及管路漏气，只准用肥皂水，周围不准有明火，不准吸烟。
4.3.4、乙炔气瓶、氧气瓶、回火防止器，减压阀等，均应采取防冻措施。
一旦冻结应用热水解冻，禁止用明火烤或敲打。
4.3.5、禁止使用电磁吸盘，钢丝绳，链条等吊运各类气瓶。
4.3.6、严禁在带压的容器或管道上焊、割作业，焊（割）用电设备应先切断电源。
4.3.7、高处切割作业时要采取防火、防烫、防切除物坠落的措施。
严禁手持连接胶管的焊炬爬梯登高，且不得将软管背在背上操作。
4.3.8、焊、割场地应备有防火器材。
高温季节氧气瓶和乙炔瓶要防止暴晒。
4.3.9、严禁使用氧气吹扫物件、衣服等或用作试压和气动工具的气源。
4.3.10、工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶帽，清理现场，并将气瓶运到指定地点。
4.4铆工作业标准4.4.1、工作前，要做好安全交底，穿戴好必须的劳动保护品，并对所使用的工具、设备和施工安全设施进行全面检查。
4.4.2、进入施工作业现场要在规定的安全道上行走，不得抄近道而任意从危险区域通行。
4.4.3、进入现场作业前，要熟悉掌握本项工作任务特点，检查工作场所周围是否合乎安全作业要求；机具、脚手架等是否有破损、漏电或倒塌等现象，确认无误方准作业。
4.4.4、铆工与起重工，卷扬工和其它工人共同使用一台起重设备进行同一作业时，必须统一指挥，互相照应，步调一致，紧密配合，防止动作不一发生事故。
4.4.5、凡是高处作业时，在无防护坠落措施的条件下，必须戴好安全带。
安全带要挂在工作点上部的牢固结构和特设的安全绳上，严禁拴在活动构件上。
4.4.6、高空作业使用的小型工具及另星材料，应放入工具袋和料斗内，不准乱扔乱放；大型工具和材料需用移挪时，要用绳索传送，不准扔抛以防坠落伤人。
4.4.7严禁站在未固定的跳板或不坚固的结构件上进行高空作业。
禁止从上往下扔夹具、工具、材料等。
4.4.8、打大锤时，不准戴手套，经常检查锤头是否牢固，锤柄是否破裂。
打第一锤前，要周围人员散开，然后操作。
操作时要稳、准、不要打空锤、飞锤。
更换打锤人员时，打锤人必须把锤落地，在打锤人前面接锤。
4.4.9、结构件拆除前，施工人员要详细检查作业环境，熟悉结构件连接情况和损坏程度，采取合理的拆除程序和可行的安全措施，选择可靠的退身处，再进行拆除。
4.4.10、拆除构件时，周围除设围栏等明显标志外，还要设专人警戒。
当拆除一部份时，还应注意防止其它部份倒塌。
要用倒拆方法施工时，必须制订可行方案，经有关部门批准后，方可作业。
4.4.11、多人抬、搬和移挪构件或材料，要专人指挥，步调一致，同起同落，不准有呼无应和倒退行走。
4.4.12、在有煤气、氧气、烟尘高温及其它有害气体区域施工时，必须采取排除、隔离等予防措施，需动火时必须取得动火证后，再行拆除或安装。
4.5电工作业标准4.5.1、电工工作时必须穿戴好所规定的劳动保护品；要熟悉和掌握触电“紧急救护方法”；不准单独一人作业；严格执行操作牌制度。
4.5.2、作业前，对使用的各种电气工具仪表、试电笔等进行检查，确认合格后方可使用。
4.5.3、停电作业时必须用验电器验证确认无电，并由专人看管电门或挂“有人作业禁止合闸”的标志牌，然后进行作业。
4.5.4、因工作需要带电作业时，必须经领导和有关部门批准，并采取绝对有效措施，方可进行作业。
4.6履带吊车司机作业标准4.6.1、发动机启动前应分开离合器，将各操纵杆放在空档位置，待同机操作人员互相联系好后方可启动。
4.6.2、吊物行走时，臂杆应在履带正前方，吊物离地，高度不得超过0.5米，回转盘、臂杆、吊钩都须锁住。
接近满负荷时，严禁行走、转弯。
4.6.3、行走转弯时，不得过急、过快，下坡时禁止空挡滑行。
4.6.4、用变换挡位起落臂杆操作的起重机，严禁在起重臂未停稳时变换操纵杆。
4.6.5、拖运起重机铺设跳板的坡度不得大于15°，装车后履带板应垫实掩住，锁住所有制动器，收紧吊钩，用支架托住臂杆。
4.6“十不吊”内容4.6.1、指挥信号不明和乱指挥不吊。
4.6.2、超负荷不吊。
4.6.3、氧气、乙炔瓶无吊笼不吊。
4.6.4、吊物上面有人或有浮放物不吊。
4.6.5、安全装置不灵不吊。
4.6.6、构件埋在地下不吊。
4.6.7、光线阴暗不清不吊。
4.6.8、斜拉构件不吊。
4.6.9、棱角物件没有防护措施不吊。
4.6.10、起重机结构件或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤不吊。
4.8汽车司机作业标准4.8.1、司机要对车辆精心保养，细心维护，应做到随叫随到，保证车况良好，确保行车安全。
4.8.2、司机应坚决遵守交通规则，由于司机本人因违反交通规则而带来的损失，或造成的交通安全事故，要由司机本人负责，司机应进行必要的培训，掌握较多的交通规则，提高自己的驾驶技术，由于司机本人驾驶水平不高，而引起的安全事故视情节轻重，从而负相应责任。
4.8.3、司机驾车进入施工现场前，要认真详细地熟悉现场情况，以免由此带来的人员、车辆或其它不必要的事故发生，如由于司机鲁莽，在不熟悉现场情况下，擅自驾车驶入而引起人员、车辆损伤或其它事故，司机要负责任。
4.9架工作业标准4.9.1、工作前，要熟悉掌握当班工作任务特点和工作环境以及起重物的重量、体积、形状，进行安全交底和一切准备工作。
4.9.2、工作前，对使用的机械设备、吊具、夹具、钢绳等，必须严密检查，如有破损不符合安全要求，应立即更换，不得迁就使用。
4.9.3、工作前，必须穿戴好劳动保护品，要有明确分工，各负专责，起重时要指定专人统一指挥，并有明显信号。
4.9.4、用钢丝绳捆绑吊运吊装构件时，注意重心保持平衡，不脱勾，不转动，在绳索与物件接触磨擦的地方夹以管皮或木方草垫包扎，以防钢绳被克断，禁止绑丁字式吊绳起吊重物。
4.9.5、禁止使用生锈、磨损、断股和扭结的钢绳和索具。
用两根绳扣吊装不易变形的物件时，两绳夹角应小于120度，其中每根绳扣与吊钩垂线的夹角应小于60度。
吊柔性物件时两绳夹角应小于90度。
吊钢板时，必须吊平，钢绳不得紧靠钢板边缘，以免下挠而脱勾。
4.9.6、起吊物件上面禁止站人，垂直下方禁止人员停留和通行；重物起吊后与地面距半米时，停止起吊，应进行绳索、钩、铧检查，如无不良现象，方可起吊作业。
4.9.7、起吊时，不要将起重物沿地面拖拉和斜拽，不要站在吊起物件底下去除掉夹杂物和浮件。
司机、指挥和其它有关人员必须精神集中，协调配合，时刻注意，吊运情况避免碰撞。
在提升吊运中，除发现对人身、设备有危险之外，严禁突然停吊。
当起重物吊到安全部位，待固定后方可解绳回车。
4.9.8、当用一根绳扣连锁吊装时，绳扣不准串动；两根绳扣长短不一时，钩头应通过物件重心。
两根绳扣与垂线夹角不等时，应将其中夹角较大的绳扣先挂在钩上，另一根绳扣后挂钩，并将先挂在钩头上的绳扣压住，以免吊运时绳扣脱钩。
4.9.9使用卷扬机吊装或拆除构件时：（1）、卷扬机要设在遮风雨棚内，机座必须垫平封牢，不妨碍脚闸工作，四周设有围栏，开门滑子要封好，其转角内不准站人。
（2）、卷扬司机必须有合格证。
开车前，用手盘动齿轮一周，检查各部机件和保护装置是否齐全，脚闸、手闸是否灵活好使，控制器是否在零位。
并注油润滑。
（3）、送电操作时，要看准控制器的反正转，要一格一格的给，速度必须逐增或逐减。
不准一手握压把调正钢绳。
（4）、当信号不清或错误时，第一导向轮不正、负载超重、吊物附近有人或不符合安全规定时司机有权不开车。
（5）、在工作中可能发生人身和设备事故时，任何人给停车信号，司机要立即停车。
4.9.10、在高处设置吊装工具时，精神集中，攀登部位必须确认牢固，多层作业时，要搭设严密并有足够强度的保护棚。
在不能搭设脚手架的高处作业部位，要拴设可靠的安全绳，以便拴挂安全带。
4.9.11、插绳扣时，其接头长度不小于钢绳直径的30倍。
禁止使用生锈、磨损严重、断丝和扭结的绳扣。
4.9.12、装车运输各种构件时，要装平、放稳。
防止扎伤手脚。
不得超高、超长、超宽、不得超重、偏重、端重。
运输构件时上面不准坐人。
4.9.13、使用单轨吊（电葫芦吊）吊运构件前要检查安全装置是否齐全要经过负荷试验合格后方准使用。
吊运物件不准超负荷，必须保持平稳、垂直、不得摇摆，不准歪拉斜拽。
吊运作业应由专人开车，专人指挥。
正向吊运要设专人拉绳，掌握重心，反向吊运，必待齿轮转动停止后，方准反向开车。
4.9.14、使用链式起重机前，要检查所吊重物的重量是否与起重机的能力相符，转运部份是否灵活好使，刹车有无毛病，链条有无损坏处，螺丝轴头有无开口销，小链是否跑链掉链。
拉链起吊时，不得站在链式起重机下面进行操作，吊件停止时要将小链绑在大链上，以防跑车。
4.9.15、使用滑车时，要根据工作载荷和钢绳规格来选用滑轮直径和各部尺寸，不准以小代大，迁就使用。
使用前，要检查滑车各转动部位是否灵活，滑轮不得有破裂、断口之处，每班要在车轴、钩轴注油一次。
开门滑车的规格，应根据快绳的最大拉力决定。
使用开口滑车，钢丝绳挂好后，要扣上滑门，插好销子。
4.9.16、使用千斤顶前要进行检查对螺旋千斤顶要检查丝杠、牙条、摇把是否灵活坚固，磨损是否合格；对液压千斤顶应检查油门、活塞、压把是否灵活、畅通，油质有无纯净。
吻装各式千斤顶做到平稳，坚实，防止顶时滑动、倾倒。
