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一、安全交底目的为确保冲击钻打桩机施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本安全技术交底适用于冲击钻打桩机在施工现场的安装、调试、施工、拆除等各个阶段。
三、施工前准备1. 施工人员必须熟悉冲击钻打桩机的操作规程、安全注意事项及本安全技术交底内容。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 施工现场应设置警示标志，明确危险区域，并采取相应的安全措施。
四、施工操作注意事项1. 进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。
2. 冲击钻打桩机操作人员应经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
3. 施工前，应检查冲击钻打桩机的各项性能指标，确保设备完好。
4. 施工过程中，应保持施工区域整洁，严禁在施工现场吸烟、使用明火。
5. 操作冲击钻打桩机时，应保持操作平稳，严禁超载作业。
6. 钻孔过程中，应密切观察钻头及钻杆的运行状态，发现异常情况立即停止作业。
7. 施工现场应设置专职安全员，负责现场安全监督和事故处理。
五、施工过程中安全措施1. 钻孔前，应对钻孔区域进行清理，确保场地平整、坚实。
2. 钻孔过程中，应确保钻杆垂直，避免偏斜。
3. 钻孔过程中，应定期检查钻头磨损情况，及时更换。
4. 钻孔过程中，应密切关注泥浆池液位，防止泥浆溢出。
5. 钻孔过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，待问题解决后方可继续施工。
六、施工结束后注意事项1. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
2. 对冲击钻打桩机进行清洁、保养，并做好设备维护记录。
3. 对施工过程中发现的问题进行总结，为今后类似工程提供借鉴。
七、应急处理1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 对受伤人员及时进行救治，并报告相关部门。
3. 对事故原因进行调查，查明责任，采取相应措施。
4. 对事故处理结果进行总结，完善安全管理制度。
十中交隧道局SHZQ-6标段工程一分部桥梁架子一队技术交底书编号：第1页共11页施表十中交隧道局SHZQ-6标段工程一分部桥梁架子一队技术交底书编号：第2页共11页施表工程名称太和特大桥~施工部位钻孔桩钻孔灌注桩施工工艺流程图3.2施工工艺3.2.1测量定位按照设计图纸先定位线路上墩中心里程，然后确定承台中心，准确放出桩位,各桩之间再用钢尺量距复核。
3.2.2埋设护筒钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒采用钢护筒，钻孔桩直径在1.5-2m 的采用10mm钢板、其余1.5m直径以下的各桩采用8mm厚钢板卷制，护筒内径应大于钻头直径大约40cm。
护筒就位时应认真检查其平面位置及倾斜度,平面位置误差控制在5cm以内。
倾斜度小于1%。
合格后用粘土回填夯实，确保技术交底书编号：第3页共11页施表技术交底书编号：第5页共11页施表十中交隧道局SHZQ-6标段工程一分部桥梁架子一队技术交底书编号：第6页共11页施表编号：第7页共11页施表工程名称太和特大桥施工部位钻孔桩—砼垫块一砼垫块钢筋制作一主筋偏差值见下表:表3-1钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）钢筋骨架在承台底以下长度±1001钢筋骨架直径±1023 主钢筋间距土0・5d4 加强筋间距±205 箍筋间距或螺旋筋间距±206 钢筋骨架垂直度骨架长度1%2、钢筋笼安装a、钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。
b、起吊时，吊点应拴牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。
c、钢筋笼接长时，两钢筋笼必须保持垂直和对位良好。
d、吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。
若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。
不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。
编号：第8页共11页施表技术交底书编号：第9页共11页施表技术交底书编号：第10页共11页施表编号：技术交底书第11页共11页施表交底人：年月曰复核人：年月审核人：年月日接底人：年月日。
桩基工程安全技术交底须对桩架加设缆风绳拉固, 必要时采取放下桩架等措施。
暴风雨过后, 必须进行一次全面检查。
19．成孔后应及时组织验孔和浇筑水下。
20．作业后, 必须拉闸断电, 锁好开关箱。
21．泥浆池要防止过满, 应按当地规定, 及时运走, 不得污染道路, 不准将泥浆直接排入下水道。
泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求, 接地接保护零线牢固可靠, 触电保护器动作灵敏, 并有防雨、防水、防尘措施。
22．桩机操作工须持证上岗, 进入现场戴安全帽。
23．23.桩机要有准用证或合格证, 才能开钻作业。
24．要及时对泥浆池进行安全维护, 钢栈桥上泥浆池用钢筋网覆盖, 设专职人员轮流全天对泥浆池进行监控, 做好白天、夜间巡查工作, 无关人员等不得靠近泥浆池。
冲击钻钻头钢丝绳的安全系数要达到12, 当钢丝断裂2%时钢丝绳报废, 要及时更新。
要对泥浆池危险区域挂牌警示, 施工作业人员要爱护好公共安全防护设施。
如有损坏及时自行主持修复。
27.钢丝绳绳卡的使用注意事项: 不可长期使用, 应定期检查、定期报废, 不可以反复使用。
（1）绳卡的大小要适合钢丝绳的粗细, U形环的内侧净距, 要比钢丝绳直径大1～3mm, 净距太大不易卡紧绳子。
（2）使用时, 要把U形螺栓拧紧, 直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。
由于钢丝绳在受力后产生变形, 绳卡在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧, 以保证接头的牢靠。
如需检查钢丝绳在受力后, 绳卡是否滑动, 可采取附加一安全绳卡来进行。
安全绳卡安装在距最后一个绳卡约500mm左右, 将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧, 这样如卡子有滑动现象, 安全弯将会被拉直, 便于随时发现和及时加固。
（3）绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6～7倍左右, 绳卡要一顺排列, 应将U 形环部分卡在绳头的一面, 压板放在主绳的一面。
（4）正确布置数量与方法:绳卡数目一般不小于3—5个, 绳卡的间距应≥钢丝绳经的6倍, 最后一个卡子距绳头间距≥140mm卡子的数量根据钢丝绳直径而定, ≤10mm设3个, 10-20mm设4个, 21-26mm设5个, 25-36mm设6个, 36-40mm设7个。
冲击钻钻孔灌注桩技术交底冲击钻钻孔灌注桩技术交底一、引言本旨在对冲击钻钻孔灌注桩技术进行详细交底，包括该技术的基本原理、施工流程、注意事项等内容。
通过本的阅读，施工人员可以全面了解冲击钻钻孔灌注桩技术的要点和操作步骤，从而确保工程质量和安全。
二、冲击钻钻孔灌注桩技术概述冲击钻钻孔灌注桩技术是一种常用于土建工程中的地基处理方法。
该技术通过冲击钻机对土壤进行钻孔，然后在钻孔中注入适当的桩身材料，最后用冲击力将桩身材料充分压实，形成稳定的桩基。
三、冲击钻钻孔灌注桩技术的基本原理1. 土壤勘测和设计：在施工前需要进行土壤勘测，确定桩基的承载能力和稳定性要求，并根据设计要求对桩孔进行合理布置。
2. 钻孔施工: 使用冲击钻机进行钻孔作业，根据设计要求掌握孔径和孔深。
3. 注浆与桩身浇筑：在钻孔完成后，进行注浆和桩身浇筑。
注浆应采用合适的材料，确保灌注桩的稳定性和密实程度。
4. 冲击灌注：当桩身充分凝结后，使用冲击机对桩身进行冲击，使桩材内部颗粒自由下落，从而使桩体产生压实效果。
四、冲击钻钻孔灌注桩技术的施工流程1. 确定施工区域并进行土壤勘测。
2. 按照设计要求进行钻孔施工，包括选择合适的冲击钻机，掌握钻孔的孔径和孔深。
3. 钻孔完毕后，进行注浆与桩身浇筑。
4. 等待桩身充分凝结后，进行冲击灌注。
5. 完成冲击灌注后，对桩顶部进行修整和固定。
五、冲击钻钻孔灌注桩技术的注意事项1. 钻孔施工过程中，必须认真掌握钻孔机械的操作技巧，避免因操作不当导致事故发生。
2. 注浆材料应符合设计要求，并采取适当的浇注方式，确保注浆效果。
3. 冲击灌注过程中，必须注意安全，确保施工人员和周围环境的安全。
4. 施工结束后，要及时对施工现场进行整理和清理，确保施工质量。
附件列表：1. 设计图纸2. 工程合同3. 设备清单法律名词及注释：1. 土壤勘测：根据工程要求对施工现场的土壤进行测试和分析，以确定土壤的物理性质和力学特性。
2. 施工流程：施工中按照一定的顺序和步骤进行操作的过程。
技术交底记录（三级）单位名称：钻孔桩施工工艺框图2、施工准备(1)施工前对图纸进行会审，明确设计要求，分析桩位地质情况，确定施工通道；(2)根据钻孔桩分项工程施工图纸，提供钢筋、水泥、砂、碎石等材料计划，提出混凝土配合比使用计划；(3)做好原材料检测试验，混凝土配合比试验；(4)场地准备：清除场地杂物，填筑作业层，整平夯实。
挖设泥浆池，建立良好的泥浆循环系统，泥浆应有足够的位置存放。
(5)根据复测成果，布设施工加密控制网并进行测量放样，钻孔桩位采用全站仪进行放样，其精度能满足一级公路测量规范和钻孔桩施工规范要求。
放样完后，及时报测量监理复核，合格后方可埋设护筒，钻机就位施工。
3、埋设护筒我部护筒采用厚度10mm的钢板制作成整体钢护筒，直径为1.8m比设计桩径大20cm、验孔器示意图(单位mm)成孔孔位中心位置检查应恢复孔位中心点，采用尺量测定沿线路方向和垂直线路方向位置偏差。
成孔倾斜度检测采用笼式验孔器检测法。
检孔器需监理检验合格后才能使用。
7、清孔(1)钻孔达到设计要求的深度后，按规范对成孔进行质量检查、孔深、孔径符合要求后进行清孔。
(2)清孔大部分靠循环泥浆泵清孔。
(3)清孔注意事项：①清孔不得用加深孔底深度的方法代替清孔，注意向孔内补浆，保持孔内水头，防止坍孔。
②清孔后孔底沉渣厚度摩擦桩不大于150mm，端承桩不大于50mm。
③钻孔充许偏差见下表。
钻孔桩钻孔允许偏差序号项目规定值或允许偏差1 孔径（mm）不小于设计桩径2 孔深（mm）不小于设计规定3 孔位中心偏心群桩（mm）100 单排桩（mm）504 倾斜度1% 15 沉淀厚度（mm）摩擦桩≤150mm，端承桩≤50mm6 清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；黏度：17～20Pa.s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%(4)清孔标准：灌注水下砼前，应检查泥浆比重及沉渣厚度，孔内排出的泥浆手摸无2～④.主筋在制作前，对弯曲主筋进行基本调直，清除钢筋表面的污垢、锈蚀等，按钢筋笼翻样图长度下料。
一、交底目的为确保冲击钻打孔桩施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能。
二、适用范围本安全技术交底适用于所有冲击钻打孔桩施工项目。
三、安全注意事项1. 人员安全（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。
（2）施工现场应设立警示标志，明确危险区域，禁止无关人员进入。
2. 设备安全（1）冲击钻机、吊车、空压机等设备应定期检查、保养，确保设备正常运行。
（2）施工现场电气设备应按规范要求安装，确保用电安全。
3. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒事故发生。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、设备通行畅通。
4. 操作安全（1）施工前，操作人员应熟悉施工图纸、施工方案及安全技术交底内容。
（2）操作冲击钻机时，应确保钻头、钻杆等部件完好，严禁使用损坏的设备。
（3）操作过程中，应保持注意力集中，严格按照操作规程进行施工。
5. 泥浆处理安全（1）泥浆池周围必须设置防护设施，高度不低于1.2m，防止泥浆泄漏。
（2）泥浆池应定期清理，防止溢出、污染环境。
四、应急措施1. 人员伤害事故（1）立即停止施工，组织人员将伤员移至安全地带。
（2）拨打急救电话，请求医疗救援。
（3）对伤员进行初步救治，如止血、包扎等。
2. 设备故障（1）立即停止施工，切断设备电源。
（2）通知维修人员进行检查、维修。
（3）确保设备维修完毕后方可继续施工。
3. 泥浆泄漏（1）立即停止施工，封锁泄漏区域。
（2）使用吸泥泵等设备进行清理。
（3）对泄漏区域进行修复，防止再次发生泄漏。
五、培训要求1. 施工单位应组织施工人员进行安全技术培训，确保每位施工人员掌握安全操作技能。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全知识考核，确保施工人员安全意识不断提高。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理，严格执行安全技术交底内容。
冲击钻钻孔桩钻进及成桩技术交底背景冲击钻作为常用的地基处理工具，主要用于钻孔桩、桥梁柱、高层建筑中桩基础的成孔和钻进。
通过不断摸索和实践，现已掌握了较为成熟的冲击钻钻孔桩钻进及成桩技术，本文档旨在对该技术进行交底和分享，以期提高施工效率和质量。
工具介绍冲击钻冲击钻是一种利用冲击力将钻头推进土壤或岩石的行动式钻机。
它是由几根钢管组成的长柄，结合钻头构成的。
这种钻机在进行钻探时，将钻头推入土壤或岩石中，然后利用钢管和锤组成的冲击机构对钻头施加冲击力，使其在土壤或岩石中钻进。
钻孔桩钻孔桩又称「钻孔灌注桩」，是指在地面孔口周围灌注混凝土而成的一种基础形式。
它的优点是可以减少对周围环境的破坏和噪音，缺点是其操作难度较大，需要极高的施工水平。
技术交底钻孔桩钻进1. 安装冲击钻安装冲击钻时，需要事先准备好冲击钻的钢管（主钢管和锤管各一根），钻头和其他必要配件。
按照冲击钻的组装图，将各部件组装起来，然后将冲击钻固定在起重机上。
2. 操作要点•操作人员应先进行一次钻进试验，确保所有设备工作正常。
•冲击钻下降时应尽量避免过快，以免引起钻头跑偏或损坏设备。
•冲击钻钻进时，应持续施加适量的冲击力，以保证钻头稳定进入土层或岩石。
•冲击钻钻进到规定深度时，应慢慢提起冲击钻，避免破坏钻孔壁。
钻孔桩成桩1. 灌注混凝土钻孔桩完成钻进后，需要进行灌注混凝土的操作。
首先，需要在灌注桩底部放置钢筋网，以增强桩的承载能力。
然后，在浇筑混凝土之前，要先进行排气作业，以避免混凝土中存在气泡影响结构强度。
2. 补孔完成灌注混凝土的操作后，需要进行补孔。
在补孔时，需要先将孔底的松散物清理干净，然后将混凝土填入孔中，并用振捣棒进行振捣，以消除混凝土中的空隙和气泡。
3. 除模混凝土充分凝固后，需要进行除模工作。
在除模前，必须先将钻孔桩的表面清理干净，以保证除模后的表面平整光滑。
结语冲击钻钻孔桩钻进及成桩技术是一项重要的地基处理技术，掌握该技术对于提高施工效率和质量具有重要意义。
冲击钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工的工程项目为_____，位于_____。
其中，冲击钻孔灌注桩是该项目基础工程的重要组成部分。
灌注桩的设计直径为_____，桩长为_____，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺、质量标准和安全注意事项。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。
（2）混凝土：混凝土的配合比应根据设计要求和原材料性能通过试验确定，坍落度宜为 180～220mm。
3、主要机具准备（1）冲击钻机：根据桩径和桩长选择合适型号的冲击钻机。
（2）泥浆泵：用于循环泥浆。
（3）电焊机：用于钢筋的焊接。
（4）吊车：用于吊运钢筋笼和灌注混凝土。
4、作业条件准备（1）场地平整：施工场地应平整坚实，满足钻机行走和施工要求。
（2）桩位测量放线：根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，并设置好护桩。
（3）泥浆制备：在施工现场设置泥浆池和沉淀池，制备符合要求的泥浆。
三、施工工艺流程1、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200～400mm。
（2）护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，护筒垂直度偏差不得大于 1%。
（3）护筒埋设深度应符合设计要求，一般为 10～15m，特殊情况下应加深。
2、钻机就位（1）钻机安装应平稳牢固，底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
（2）调整钻机垂直度，使钻杆垂直于地面。
3、冲击钻进（1）开孔时应低锤密击，待钻进深度超过护筒底以下10～15m 后，再正常冲击。
（2）钻进过程中应根据地质情况控制钻进速度和泥浆比重。
（3）及时捞取渣样，与地质勘察报告进行对比，判断地层变化情况。
4、泥浆循环与清孔（1）钻进过程中应保持泥浆循环，及时排除钻渣。
