冲击钻技术交底

冲击钻安全技术交底1. 引言随着现代工程建设的快速发展，冲击钻作为一种常用的施工工具，被广泛应用于岩石爆破、矿山开采等领域。

然而，冲击钻操作过程中存在一定的安全风险和技术难点。

为了确保工人的安全以及工程质量的高效完成，本文将对冲击钻的安全技术予以详细交底。

2. 冲击钻的工作原理冲击钻是一种利用冲击力将钻头对准岩石或混凝土进行锤击的设备。

其工作原理如下： - 冲击力供给：冲击钻通过电动机提供冲击力，将其传递给钻头。

冲击力的大小取决于电动机的功率和冲击机构的设计。

- 钻头锤击：冲击力将钻头锤击到岩石或混凝土表面，通过连续的锤击作用将其破碎。

- 钻孔进展：在锤击的同时，冲击钻通过钻杆将钻头向前推进，实现钻孔的进展。

3. 冲击钻操作的安全技术要点在进行冲击钻操作时，必须遵循以下安全技术要点，以确保工作的安全性和有效性：3.1 工作场所安全在选定冲击钻工作场所之前，需要进行场地评估和准备，确保以下要点被满足： - 地面平整稳固：确保冲击钻工作的地面平整稳固，避免钻孔时冲击钻的不稳定和倾覆风险。

- 通风和通道管理：保证工作场所有足够的通风，并清理钻孔碎石和岩屑，避免堵塞通风道和通道。

3.2 个人防护设备冲击钻操作中，工人必须佩戴适当的个人防护设备，以减少意外伤害的风险： - 头部防护：佩戴坚固的安全帽，防止头部受到坠落物和冲击的伤害。

- 眼部防护：戴上护目镜或面罩，避免碎石、火花等物体进入眼睛，造成损伤。

- 手部防护：穿戴耐磨手套，保护双手免受振动和锐利物体的伤害。

- 足部防护：戴上安全鞋或防护靴，确保脚部在工作中得到适当的支撑和保护。

3.3 冲击钻操作技术冲击钻操作技术是关键的安全要点。

以下是一些值得注意的技术细节： - 钻头选择：根据岩石或混凝土的硬度和强度，选择适当的钻头类型和钻头尺寸，以保证冲击钻的效果和进展。

- 钻孔位置标记：在进行冲击钻前，应清晰标记钻孔位置，避免钻错位置或损坏地下管线等设施。

一、安全交底目的为确保冲击钻打桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低事故发生率，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本安全技术交底适用于所有冲击钻打桩施工项目。

三、施工人员要求1. 施工人员必须具备相关施工技能，并持有相应的操作资格证书。

2. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿着符合要求的劳动防护用品。

3. 施工人员应熟悉本安全技术交底内容，并严格遵守各项安全操作规程。

四、施工前的准备工作1. 施工现场应进行详细的安全检查，确保场地平整、排水畅通、照明设施完善。

2. 检查冲击钻设备、钻杆、钻头等工具是否完好，符合施工要求。

3. 施工前，应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。

五、施工过程中的安全注意事项1. 施工人员必须遵守施工现场的安全规定，不得擅自离岗。

2. 冲击钻操作人员应确保钻机稳定，不得在钻机未固定牢固的情况下进行钻孔作业。

3. 钻孔过程中，应密切关注钻头状态，发现异常情况立即停止作业，排除故障。

4. 钻孔时，应保持钻杆垂直，防止钻杆偏斜，避免发生钻杆断裂等事故。

5. 钻孔过程中，应保持钻机与护筒之间的距离，防止钻杆与护筒碰撞。

6. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

7. 钻孔过程中，应确保泥浆池周围设置防护设施，防止人员坠落。

8. 钻孔过程中，如遇地下水涌出，应立即停止作业，采取有效措施进行处理。

六、紧急情况处理1. 发生人员伤亡事故时，应立即停止作业，并立即拨打急救电话。

2. 发生设备故障时，应立即停止作业，待排除故障后再继续施工。

3. 发生火灾、触电等紧急情况时，应立即采取相应的应急措施，并拨打报警电话。

七、施工结束后1. 施工结束后，应进行现场清理，确保场地整洁。

2. 检查冲击钻设备、钻杆、钻头等工具是否完好，并进行维护保养。

3. 对施工人员进行安全总结，分析事故原因，制定预防措施。

八、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。

桩基工程安全技术交底须对桩架加设缆风绳拉固, 必要时采取放下桩架等措施。

暴风雨过后, 必须进行一次全面检查。

19．成孔后应及时组织验孔和浇筑水下。

20．作业后, 必须拉闸断电, 锁好开关箱。

21．泥浆池要防止过满, 应按当地规定, 及时运走, 不得污染道路, 不准将泥浆直接排入下水道。

泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求, 接地接保护零线牢固可靠, 触电保护器动作灵敏, 并有防雨、防水、防尘措施。

22．桩机操作工须持证上岗, 进入现场戴安全帽。

23．23.桩机要有准用证或合格证, 才能开钻作业。

24．要及时对泥浆池进行安全维护, 钢栈桥上泥浆池用钢筋网覆盖, 设专职人员轮流全天对泥浆池进行监控, 做好白天、夜间巡查工作, 无关人员等不得靠近泥浆池。

冲击钻钻头钢丝绳的安全系数要达到12, 当钢丝断裂2%时钢丝绳报废, 要及时更新。

要对泥浆池危险区域挂牌警示, 施工作业人员要爱护好公共安全防护设施。

如有损坏及时自行主持修复。

27.钢丝绳绳卡的使用注意事项: 不可长期使用, 应定期检查、定期报废, 不可以反复使用。

（1）绳卡的大小要适合钢丝绳的粗细, U形环的内侧净距, 要比钢丝绳直径大1～3mm, 净距太大不易卡紧绳子。

（2）使用时, 要把U形螺栓拧紧, 直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。

由于钢丝绳在受力后产生变形, 绳卡在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧, 以保证接头的牢靠。

如需检查钢丝绳在受力后, 绳卡是否滑动, 可采取附加一安全绳卡来进行。

安全绳卡安装在距最后一个绳卡约500mm左右, 将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧, 这样如卡子有滑动现象, 安全弯将会被拉直, 便于随时发现和及时加固。

（3）绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6～7倍左右, 绳卡要一顺排列, 应将U 形环部分卡在绳头的一面, 压板放在主绳的一面。

（4）正确布置数量与方法:绳卡数目一般不小于3—5个, 绳卡的间距应≥钢丝绳经的6倍, 最后一个卡子距绳头间距≥140mm卡子的数量根据钢丝绳直径而定, ≤10mm设3个, 10-20mm设4个, 21-26mm设5个, 25-36mm设6个, 36-40mm设7个。

1.技术参数
一、施工准备

一、施工准备
一、施工准备
2、桩的受力情况及分类
⑴桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种(图2.1)
①端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，结 构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制嵌岩深度为主， 对沉渣厚度的要求严格，设计沉渣厚度小于3cm。
②摩擦桩设置在软弱土层中，依靠桩端阻力和桩身侧面与地 基土之间的摩擦阻力共同承受荷载，施工时以控制桩端设 计标高（长度）为主。设计沉渣厚度小于10cm。
主要机具：
定型的冲击式钻机(包括钻架、动力、起重装 置、导管、料斗等)、冲击钻头、转向装置和掏 渣筒等。
二、主要机械设备与构件
2、冲击钻头：
一般是整体铸钢做成的实体钻
锥，钻刃为十字形采用高强度耐 磨钢材做成，底刃最好不完全平 直以加大单位长度上的压重。冲 击时钻头应有足够的重量，适当 的冲程和冲击频率，以使它有足 够的能量将岩块打碎。
一、施工准备
钻机就位
一、施工准备
冲击钻机就位前，必须平整 场地，清除杂物，更换软土， 夯填密实。钻机座不得直接 置于软土上或不坚实的填土 上，以免产生位移和沉陷， 从而影响钻孔桩的质量。钻 机安放在枕木上，必须平整、 稳固，确保施工中不移位、 不倾斜，钢丝绳中心与桩位 中心偏差不大于10mm
冲锥每冲击一次旋转一个角 度，才能得到圆形的钻孔。因此 在锥头和提升钢丝绳连接处应有 转向装置，常用的有合金套或转 向环，以保证冲锥的转动，也避 免了钢丝绳打结扭断。
二、主要机械设备与构件
3、钢护筒：
护筒采用钢护筒， 用12mm厚钢板制成， 护筒内径大于钻头 直径30-40公分，确 保在护筒埋设稍有 偏差时，保证钻头 能正确就位，并能 顺利提钻。其上部 宜开设出浆口。

冲击钻钻孔灌注桩技术交底冲击钻钻孔灌注桩技术交底一、引言本旨在对冲击钻钻孔灌注桩技术进行详细交底，包括该技术的基本原理、施工流程、注意事项等内容。

通过本的阅读，施工人员可以全面了解冲击钻钻孔灌注桩技术的要点和操作步骤，从而确保工程质量和安全。

二、冲击钻钻孔灌注桩技术概述冲击钻钻孔灌注桩技术是一种常用于土建工程中的地基处理方法。

该技术通过冲击钻机对土壤进行钻孔，然后在钻孔中注入适当的桩身材料，最后用冲击力将桩身材料充分压实，形成稳定的桩基。

三、冲击钻钻孔灌注桩技术的基本原理1. 土壤勘测和设计：在施工前需要进行土壤勘测，确定桩基的承载能力和稳定性要求，并根据设计要求对桩孔进行合理布置。

2. 钻孔施工: 使用冲击钻机进行钻孔作业，根据设计要求掌握孔径和孔深。

3. 注浆与桩身浇筑：在钻孔完成后，进行注浆和桩身浇筑。

注浆应采用合适的材料，确保灌注桩的稳定性和密实程度。

4. 冲击灌注：当桩身充分凝结后，使用冲击机对桩身进行冲击，使桩材内部颗粒自由下落，从而使桩体产生压实效果。

四、冲击钻钻孔灌注桩技术的施工流程1. 确定施工区域并进行土壤勘测。

2. 按照设计要求进行钻孔施工，包括选择合适的冲击钻机，掌握钻孔的孔径和孔深。

3. 钻孔完毕后，进行注浆与桩身浇筑。

4. 等待桩身充分凝结后，进行冲击灌注。

5. 完成冲击灌注后，对桩顶部进行修整和固定。

五、冲击钻钻孔灌注桩技术的注意事项1. 钻孔施工过程中，必须认真掌握钻孔机械的操作技巧，避免因操作不当导致事故发生。

2. 注浆材料应符合设计要求，并采取适当的浇注方式，确保注浆效果。

3. 冲击灌注过程中，必须注意安全，确保施工人员和周围环境的安全。

4. 施工结束后，要及时对施工现场进行整理和清理，确保施工质量。

附件列表：1. 设计图纸2. 工程合同3. 设备清单法律名词及注释：1. 土壤勘测：根据工程要求对施工现场的土壤进行测试和分析，以确定土壤的物理性质和力学特性。

2. 施工流程：施工中按照一定的顺序和步骤进行操作的过程。

技术交底书编号： QJ-NM-007工程项目冲击钻钻孔技术交底工程位臵DK154+667.143～DK154+793.881工程名称那皿双线大桥交底依据施工设计图、相关技术规范交底日期施工工班交底内容1、钻孔场地的准备钻孔场地根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，做好如下准备工作：①场地为旱地时,平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实，钻机不能直接臵于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

场地为陡坡时也可采用枕木、型钢等搭设工作平台。

②钻孔平台设横坡，并在四周挖排水沟与现有河道或排水沟相连。

2、测量放样钻孔施工前应根据施工需要，对设计提供的测量控制网按照设计文件要求进行复测，编制测量施工方案，进行必要的加密或重新布设控制网点。

施工测量必须由两人以上相互检查校对并作出测量和检查核对记录。

①定位放线测量：施工前测量班按施工图纸采用全站仪为钻孔定位，各队在放桩后设立护桩，护桩采用骑马桩，采用拉线交点和量距的方法校核。

待护筒埋设稳定后可引至护筒上，以便随时恢复中心点，对桩位进行校核。

②高程控制点的建立：根据场地内的高程控制网确定高程控制点，并测量原地面标高，计算钻孔深度。

③测量内外业均采用复核确认制，并在钻孔施工前进行测量技术交底。

3、埋设护筒与钻机就位埋设的护筒应坚固、耐用、不易变形、接头严密、不漏水。

①护筒的内径宜比钻头大约40cm,钢护筒采用6mm钢板制成，每节高为2.0m，顶端留有宽400mm高200mm的出浆口。

②护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，在旱地或筑岛时高出施工地面0.5m。

③护筒埋臵深度，在旱地或浅水处，粘性土不小于1.0m，砂类土不小于2.0m，当表层土松软时，将护筒埋臵到较坚硬密实的土层中至少0.5m。

④护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。

⑤护筒埋设完毕后，恢复桩位中心并进行复核，以利桩机就位对中。

⑥护筒埋设后，四周需用粘土回填、压实，防止钻孔时浆液漏失。

一、施工准备
1.1、施工用电严格按三级配电三级保护,一机一闸一漏一箱安装后方可工作。
1.2、做好安全防护工作，施工人员必须佩戴安全帽。
1.3、水泥
场地平整→测量放线→护筒埋置→钻机就位→钻孔施工→检孔、清孔
（1）场地平整：合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁
三、质量保证措施
3.1、钻孔中防止塌孔措施：
1）护筒的埋设深度确保穿透淤泥质软土层，并做好护筒底部密封.
2）现场钻孔操作人员，仔细检测泥浆比重及粘度，尤其是含砂率的检测，不同地层按要求进行相应调整。
3.2、清孔措施：
1）当钻进砂层时及时开启泥浆分离器,降低含砂率。
2）加快成孔与成桩速度,缩短从成孔到成桩的作业时间.
4.7、施工通道设专人清扫并及时进行洒水，保持场内道路清洁，无尘土飞扬。
稳定。施工前应将施工场地，整平夯实，以保证钻机在施工中平稳工作。
（2）测量放线：根据图纸设计要求，测量放点人员对桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。
（3）护筒埋置：钻孔前要在测定的桩位，准确埋设护筒，用以固定钻孔位置；提高井内水头以
增大井内的静水压力；稳定孔口土壤和保护孔壁不坍塌以利钻孔工作进行。护筒采内用钢护筒,护筒高度满足施工要求，内径大于设计桩径20cm。
（5）检孔、清孔：钻孔完成后，用电子孔斜仪或检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔. 在钻孔深度达到设计深度，确认钻孔合格后，即进行清孔作业.必须彻底清除孔底钻渣和泥浆,以保证桩基的承载力。采用吸泥器清孔。清孔后应达到以下标准：泥浆相对密度应在1.03—1.1之间，灌筑混凝土前，孔底沉淀厚度应不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度方式代替清孔，清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度以防塌孔。

一、一、交底目的为确保冲击钻钻孔桩施工过程中的安全，防止事故发生，现将冲击钻钻孔桩施工过程中的安全技术要求进行交底。

二、二、适用范围本交底适用于所有采用冲击钻进行钻孔桩施工的工程项目。

三、三、安全注意事项1. 人员安全：（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品，如安全带、防尘口罩等。

（2）高空作业人员必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。

（3）施工人员应熟悉现场安全操作规程，严禁酒后作业。

2. 设备安全：（1）冲击钻、空压机、泥浆泵等设备在投入使用前，必须进行全面检查，确保设备运行正常。

（2）施工过程中，设备运行应保持平稳，禁止剧烈震动。

（3）设备操作人员应熟练掌握设备操作规程，确保设备安全运行。

3. 施工环境安全：（1）施工现场应保持整洁，清理现场杂物，防止滑倒、绊倒事故发生。

（2）施工现场应设置警示标志，明确危险区域，防止人员误入。

（3）夜间施工时，施工现场应安装照明设施，确保施工人员视线清晰。

4. 施工材料安全：（1）施工材料应存放整齐，不得随意堆放，防止火灾、坍塌等事故发生。

（2）施工材料应按照规定进行储存，确保材料质量。

四、四、施工过程安全要点1. 钻孔前，应检查钻孔桩位置，确保桩位准确。

2. 钻孔过程中，应密切关注钻头运行状态，防止钻头卡钻、断裂等事故发生。

3. 钻孔过程中，应保持孔内水位稳定，防止孔壁坍塌。

4. 钻孔过程中，应控制冲程，确保钻孔质量。

5. 钻孔过程中，应勤松绳和适量松绳，防止打空锤。

6. 钻孔过程中，应保持孔内水位应高于护筒底口500mm以上，掏取钻渣和停钻时应及时补水，保持水头高度。

7. 遇到流砂现象时，应采取有效措施，防止孔壁坍塌。

五、五、应急措施1. 人员受伤：立即停止作业，对受伤人员进行急救，并及时联系医疗机构进行救治。

2. 设备故障：立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大，并及时联系维修人员进行处理。

3. 火灾：立即启动应急预案，组织人员进行灭火，并及时联系消防部门。

高压线其他安全防护措施：
（1）现场所有的弃物（如塑料袋、油布）、覆盖物（围挡板）均要压实，避免刮风卷上高压线造成危险。
（2）高压线附近不得存储易燃、易爆物。
（3）高压线下不得堆土、堆废弃物。
（4）所有的施工人员不得攀爬高压线铁塔。禁止向高压线投掷物品。
（5）禁止在高压线下及防护区域内住人。
（6）在阴天、雷、雨、雪、雾、大风等恶劣天气情况下，必须停止一切施工，施工人员禁止在高压线范围内逗留。
2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。
3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。
4、开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。
5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。
6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。
7、电动机未停止前，禁止检查钻机。
8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。
在同一供电系统中不得将一部分电气设备作保护接地，而将另一部分电气设备作保护接零。
配电室或总配电箱的保护零线应作重复接地。重复接地的接地电阻值不应大于10Ω。
施工现场低压电力线路网必须采用两级漏电保护系统，即第一级的总电源（总配电箱）保护和第二级的电源（分配电箱或开关箱）保护，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，并应具有分段保护的功能。按规定安装、使用和定期检查，确保动作灵敏，运行可靠，保护有效。
（4）、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。
（5）、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。
（6）、钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。
（7）、为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。

一、交底目的为确保冲击钻操作安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 操作人员要求（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、耳塞等。

（2）操作人员必须经过专业安全技术培训，掌握冲击钻的基本原理、操作方法和注意事项，并取得操作证件后，方可上岗作业。

2. 设备检查与维护（1）作业前，应重点检查下列项目，并应符合相应要求：1）连接应牢固，离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮等传动部位应灵活可靠。

2）钢丝绳卷筒不得有裂纹。

钢丝绳无断丝、断股、轧扁、挤芯、绳芯、外露等缺陷，缠绕应排列整齐，末端固定牢靠，磨损不得超过规定。

3）安全信号及限位装置、制动装置、传动部位的防护罩应良好可靠。

4）桩机控制箱、电气设备应绝缘良好，并有可靠的接地和漏电保护装置，电缆电线严禁浸泡在水或泥浆中。

5）控制开关应灵敏可靠。

6）检查桩机所有机构的准确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。

7）从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。

8）选用的钻头、钻具应符合说明书的荷载，严禁超负荷使用。

9）主体结构无弯曲变形，焊缝无裂纹、脱焊等缺陷。

10）空载运转正常后方可开始钻进。

（2）使用前，应遵守下列规定：1）安装桩机的场地应平整、坚实。

若在松软地层处安装时，应对地基进行处理，铺垫枕木，保证桩机在工作时的稳固性。

2）邻近高边坡作业时，要提前清理坡面危石，必要时坡面要设置安全防护设施。

3. 施工操作（1）操作人员应按照操作规程进行操作，严禁酒后作业、疲劳作业。

（2）启动冲击钻前，应确保钻头、钻具等部件完好，无裂纹、磨损等缺陷。

（3）作业过程中，注意观察钻头、钻具的磨损情况，发现异常及时停机检查。

（4）作业时，应保持机身平稳，严禁在倾斜、振动较大的环境中操作。

（5）作业过程中，如遇突发情况，应立即停机，确保人员安全。

4. 安全注意事项（1）操作人员应熟悉施工现场的安全规定，遵守操作规程。

冲击钻施工技术交底
一、引言
冲击钻是一种常用的钻孔技术，广泛应用于地下工程、岩石勘探和地质调查等领域。

在冲击钻施工过程中，合理的技术交底是确保施工质量和安全的关键之一。

本文将围绕冲击钻施工技术交底进行深入探讨，旨在提供一份详尽和全面的技术参考。

二、冲击钻施工技术交底的重要性
在进行冲击钻施工前，对施工人员进行详细的技术交底十分必要。

以下是冲击钻施工技术交底的重要性：
1.确保施工安全：冲击钻施工是一项高风险的工作，技术交底可以帮助施工人员全面了解施工过程中的安全注意事项，预防事故发生。

2.保证施工质量：冲击钻施工的质量直接影响到工程的稳定性和可靠性。

通过技术交底，施工人员可以了解施工过程中的要点和关键技术，提高工作效率和准确性。

3.规范施工流程：冲击钻施工涉及到多个步骤和操作，通过技术交底可以规范施工流程，减少工程延误和错误。

4.加强团队合作：技术交底可以促进施工团队的沟通和合作，确保每个成员都对整个施工过程有清晰的认知。

三、冲击钻施工技术交底的内容
冲击钻施工技术交底应包含以下内容：
1. 安全事项交底：介绍冲击钻施工过程中的各项安全措施和注意事项，包括佩戴个人防护装备、熟悉应急救援流程等。

2. 施工工艺交底：详细介绍冲击钻施工的基本工艺和步骤，如钻孔准备、钻孔参数设定、杆长选择等。

同时，要重点强调施工中的准确性和规范性。

3. 设备操作交底：对冲击钻设备的操作进行详细说明，包括设备的启动与停止、转速调整、钻杆插入与拆卸等。

同时，还应介绍设备的维护保养方法，确保设备在施工过程中的良好运行。

技术交底记录(编号: )A-J1-12合同号: 监理单位:5.成孔检查及清孔：1.成孔检查：成孔检查一般包括孔的中心位置、倾斜度、孔深、孔径、护筒顶标高等。

孔的中心位置允许偏差W50mπι,倾斜度不超过1%桩长，且不大于500mm,孔深、孔径不小于设计值。

2.清孔：钻孔达到设计标高后，经成孔检查合格后，立即进行清孔.清孔应达到的标准:孔内排出的泥浆手摸无2〜3n≡颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度17〜20s；沉渣厚度：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20Cm。

否则需进行2次清孔。

清孔注意事项：A.清孔过程中保持孔内水头压力，避免坍孔。

8.清孔要认真对待，不得用加深孔深代替清孔。

C.清孔后，泥浆应符合设计及规范要求。

D.清孔完毕后，经自检合格后请监理检查，合格后方可进入下道工序。

6.钢筋笼加工及安装：①钢筋笼骨架在钢筋加工场制作，利用运输车托运至现场，配合吊车进行钢筋笼的下放。

②起吊时采用双吊点，吊点位置设在加强箍筋处。

③钢筋笼吊装在清孔之前完成，以缩短清孔完毕到开始灌注水下混凝土的时间。

④吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放，避免碰撞孔壁，防止引起坍孔。

⑤放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。

钢筋笼制作允许偏差表17.①导管采用直径25〜30CnI钢导管，中间节长宜为2m,底节长宜为4m,配1~2节0.5m〜1.5IT1短管。

使用前要进行水密性、承压和接头抗拉等实验。

②施工人员应根据孔深合理配置导管，导管下口距离孔底的距离一般控制在25〜40Crn之间。

8.二次清孔：在一清合格后，因为下放钢筋笼和导管，与孔壁产生摩擦和孔内泥浆长时间的未循环，都会在孔底产生泥浆，此时需要进行二次清孔。

在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉渣。

复测沉渣厚度，符合要求后立即进行混凝土灌注。

9.水下混凝土灌注：①灌注水下混凝土必须经过成孔、清孔检查合格后方可进行。

冲击钻技术交底Lt钻孔桩技术交底1、冲击钻成孔工艺介绍采用卷扬机带动大重量的冲击钻头，在一定的高度内将钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击功能冲挤土层或岩层形成桩孔。

2、冲击钻施工准备工作2・1钻孔场地在旱地时，应去除杂物、换除软土、平整压实，并用枕木、型钢等搭设工作平台。

2・2根据设置的桩位坐标，用全站仪放出每个桩孔的中心位置，然后用钢尺复核各桩孔之间的平面距离。

定出桩位的中心位置，并在周围做上护桩，并报监理工程师检验，经监理工程师检验桩位符合精度要求后可进行护筒的埋设。

2.3准备好足够的造浆材料及设备，以及钻渣堆放场地。

2.4在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。

2.5吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，平安系数不应小于12。

钢丝绳与钻头间须设转向装置并连接牢固，钻孔过程中应经常检査其状态及转动是否正常、灵活。

主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。

2.6泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定并应符合以下规定：泥浆比重：冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重砂粘土不宜大于1・3,大岩石不宜大于1・2。

黏度：一般地层16〜22,松散易坍底层19〜28s。

含砂率：新制泥浆不大于4%。

胶体率：不小于95%。

pH值：应大于6・5・造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，每个台班不少于一次。

2・7根据孔深，备足混凝土导管，事先预拼并做试压试验，按自下而上顺序编号并标示尺度。

2.8钻孔前应设置巩固、不漏水的孔口护筒。

护筒内径应大于钻头直径，应考虑钢护筒不变形和起吊方便的加强设备，钢护筒长度1・5米〜3.0米，护筒直径比桩径大0.5米。

2・9护筒埋置应符合以下规定：护筒顶面宜高出施工水位或地下水位加，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地时还应高出施工地面0・5m。

事故原因分析与教训总结
01
原因分析
02
操作人员技能不足，对设备性能和使用方法不熟悉 。
03
设备管理不善，未进行定期检查和维护。
事故原因分析与教训总结
• 现场安全管理不到位，缺乏有效的安全防范措施和应急预 案。
事故原因分析与教训总结
01
教训总结
02
03
04
加强操作人员技能培训，提高 其对设备性能和使用方法的熟
施工人员应接受安全培训 和教育，了解施工过程中 的危险因素和应对措施， 提高安全意识。
及时报告安全隐患
发现施工现场存在安全隐 患时，施工人员应立即向 现场管理人员报告，以便 及时采取措施消除隐患。
安全事故预防措施
制定应急预案
加强现场监管
针对可能发生的各类安全事故，制定 相应的应急预案，明确应急处置措施 和责任人。
好无损且运行正常。
佩戴防护用品
操作冲击钻时，必须佩戴安全帽、 防护眼镜、耳塞等个人防护用品， 以降低事故风险。
规范操作
严格按照冲击钻的操作规程进行操 作，禁止超负荷使用设备，避免发 生卡钻、断钻等事故。
钻孔过程中的安全防护
钻孔位置选择
在选择钻孔位置时，应避 开钢筋、管线等障碍物， 确保钻孔安全。
孔口防护
04
施工人员安全培训与教育
安全意识培养
安全第一
强调安全意识的重要性，使施工人员始终牢记安全是首要任务。
危险预知
培训施工人员识别和评估潜在危险的能力，以便采取预防措施。
安全文化
营造积极的安全文化氛围，鼓励施工人员自觉遵守安全规定。
安全操作规程学习
冲击钻操作规程
详细讲解冲击钻的正确使用方法和安全操作规程。

一、一、安全目标确保施工过程中，人员安全、设备安全、环境安全，防止各类事故的发生。

二、二、适用范围本安全技术交底适用于所有冲击钻钻孔施工项目。

三、三、施工准备1. 技术准备（1）根据设计图纸、现场实际情况，制定施工方案，明确钻孔方法、钻孔顺序、钻孔深度等。

（2）组织技术人员和施工人员认真学习施工方案，确保施工过程符合要求。

（3）制定施工安全保证措施，提出相应的应急预案。

2. 材料机具准备（1）准备冲击钻、空压机、泥浆泵、泥浆管、钢丝绳等设备。

（2）检查设备完好性，确保施工过程中设备运行正常。

（3）准备好安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等个人防护用品。

3. 作业条件准备（1）施工前对场地内杂物进行清理，换除场地内软土，平整压实。

（2）施工用临时设施准备就绪。

（3）施工人员提前做好机械设备的检查、维修、调试运转，以保证施工期间的设备完好性。

（4）场地经过夯实或碾压。

（5）夜间施工时，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

（6）施工前，必须进行详细的现场施工调查，摸清施工范围内埋设的光电缆、水管路等走向、位置。

四、四、施工过程1. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。

2. 钻孔前，检查设备运行状态，确保设备完好。

3. 钻孔过程中，密切关注钻头进尺情况，发现异常立即停止钻孔，分析原因并采取措施。

4. 钻孔过程中，注意观察泥浆情况，确保泥浆循环畅通。

5. 钻孔过程中，注意防止钻杆卡钻、钻头损坏等事故的发生。

6. 钻孔过程中，保持施工场地整洁，避免泥浆污染。

五、五、安全注意事项1. 进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。

2. 泥浆池周围必须设置防护设施，高度1.2m。

3. 钻孔过程中，注意防止钻杆卡钻、钻头损坏等事故的发生。

4. 钻孔过程中，注意观察泥浆情况，确保泥浆循环畅通。

5. 钻孔过程中，保持施工场地整洁，避免泥浆污染。

一、前言为确保冲击钻施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

本交底适用于所有参与冲击钻施工的人员。

二、施工前准备1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，熟悉冲击钻操作规程。

（2）进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，穿着符合规定的防护服装。

2. 设备要求（1）冲击钻设备应完好，性能稳定，符合国家相关标准。

（2）检查设备的安全防护装置，如限位器、紧急停止按钮等是否完好。

（3）检查电源线、电缆等是否完好，绝缘性能良好。

3. 工地要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险”、“禁止通行”等。

（2）施工现场应保持整洁，无杂物堆积。

（3）施工区域应设置安全通道，方便人员疏散。

三、施工操作规程1. 施工前（1）检查设备是否完好，性能稳定。

（2）检查施工现场环境，确保无安全隐患。

（3）穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护服等。

2. 施工中（1）启动冲击钻前，确保设备处于水平状态，并固定牢固。

（2）操作人员应站在设备侧面，避免钻头碰撞。

（3）操作过程中，严禁操作人员离开设备，确保设备安全运行。

（4）发现设备异常，立即停止操作，报告相关人员处理。

3. 施工后（1）关闭冲击钻，切断电源。

（2）清理施工现场，确保无安全隐患。

（3）回收个人防护用品，整理工具。

四、安全注意事项1. 严禁酒后、疲劳、带病上岗操作冲击钻。

2. 严禁操作人员离开设备，确保设备安全运行。

3. 严禁操作人员站在钻头前方或下方，避免钻头碰撞。

4. 严禁操作人员擅自拆卸、改装设备。

5. 严禁在施工现场吸烟、饮酒。

五、应急预案1. 设备故障（1）立即停止操作，切断电源。

（2）报告相关人员，采取紧急措施处理。

2. 人员伤害（1）立即停止操作，切断电源。

（2）对受伤人员进行现场急救，并迅速送往医院。

（3）报告相关部门，协助处理事故。

六、总结冲击钻施工过程中，安全至关重要。

施工人员应严格遵守本安全技术交底，提高安全意识，确保施工顺利进行。

一、交底对象本交底适用于所有使用冲击钻进行施工的作业人员，包括但不限于操作人员、辅助人员及管理人员。

二、交底内容1. 安全生产基本要求（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品，如防尘口罩、耳塞、防护眼镜等。

（2）严格遵守操作规程，严禁酒后作业、疲劳作业。

（3）施工前应熟悉施工现场环境，了解施工图纸和施工方案，明确施工任务和安全注意事项。

2. 冲击钻操作安全注意事项（1）操作前，应检查冲击钻设备是否完好，如有损坏，应及时报修。

（2）操作人员应掌握冲击钻的正确操作方法，严禁盲目操作。

（3）启动冲击钻前，应确保钻头、钻杆、钻具等部位连接牢固，防止脱落。

（4）操作过程中，严禁将手、脚或其他部位伸入冲击钻的旋转部分，以免造成伤害。

（5）冲击钻操作时，应保持稳定，防止因震动过大而引发安全事故。

（6）操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因并采取措施解决。

3. 作业现场安全措施（1）施工区域应设置明显的警示标志，严禁无关人员进入。

（2）施工场地应平整、坚实，确保冲击钻设备稳定。

（3）施工现场应配备消防器材，并定期检查其有效性。

（4）施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理杂物。

（5）夜间施工时，应确保施工区域照明充足。

4. 应急预案（1）发生意外事故时，应立即停止作业，组织人员迅速撤离危险区域。

（2）采取必要措施，防止事故扩大，并立即报告上级部门。

（3）根据事故性质，采取相应的救援措施，如灭火、止血、急救等。

三、交底要求1. 作业人员应认真学习本交底内容，确保理解并掌握安全操作技能。

2. 作业人员应按照交底要求，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。

3. 作业人员有权拒绝违章指挥和冒险作业。

4. 作业人员应主动参与安全生产培训，提高安全意识。

四、交底时间本交底自即日起生效，有效期为一年。

五、交底人（签名）（日期）六、培训考核1. 作业人员需通过安全技术培训，考核合格后方可上岗操作冲击钻。