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上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
软管泵又称蠕动泵，是一种新型的工业用泵，它是现代工业发展的产物，广泛应用于制药、食品、化工等行业，输送一些带有敏感性的、粘稠的、强腐蚀性的、具有磨削作用的、纯度要求高的、以及含有一定颗粒状物料的介质。
而此次，上海沈泉管道泵厂家要为大家讲解的内容则是关于软管泵在使用过程中需要注意的事项，详细的了解这些注意事项，可以让用户在使用软管泵的过程中大大的减少故障出现的几率，也能够很好的延长泵的使用寿命，下面就请大家跟着小编一起来看看吧。
软管泵在使用中需要注意的事项1、了解设备：在使用软管泵之前，务必仔细阅读产品说明书，了解泵的参数、性能、操作方法和保养维护等信息。
2、选择合适的软管：根据输送介质的性质、温度、粘度等因素，选择合适的软管材质。
不同材质的软管具有不同的耐腐蚀性、耐磨性和抗压性。
3、安装和固定：确保软管泵安装牢固且在一个稳定的基础上工作，以防止因振动或不稳定造成的故障。
4、避免干转：在启动软管泵之前，请确保输送液体已充满软管。
避免泵在干转状态下运行，以免损坏软管和泵的其他部件。
5、输送液体温度：确保输送液体的温度在软管泵允许的范围内。
过高或过低的温度可能会导致软管老化、变形或破裂。
6、输送介质：避免输送具有强腐蚀性、高磨损性或容易结晶的介质，以免损坏软管泵。
7、输送压力：确保输送压力在泵的额定范围内，避免超过zui大承受压力，防止泵损坏或事故发生。
8、保养和维护：定期检查软管泵的运行状态，对软管、密封件、轴承等关键部件进行定期更换或维修。
同时，确保电机、驱动器等部件正常工作。
9、环境条件：确保软管泵工作环境干燥、通风良好且无腐蚀性气体。
避免在高温、低温或潮湿环境中使用软管泵。
10、停机与启动：在停止软管泵时，请务必按照说明书的要求进行操作。
软管输送泵
器材名称：软管输送泵
配备数量：1台
生产厂家：德国施密茨公司
功能用途：用于化学品和可燃液体等危险品的输送和回收。
技术参数：
设备各部件名称：
1、吸入输送桶
在这个小的接收处，通过固体杂质流量，输送桶的真空泵将作为软管泵被使用。
这个
污染的液体将直接被吸入这个桶中，这个泵和液体不可接触。
2、输送桶作为分离器
在动出危险品的油罐车时，将使用输送桶作为分离器。
同时它也可以吸收上次残余的危险品。
杂质将在这圆桶中被分开，并且使泵和油箱分离。
使用前的检查：1、检查软管泵是否已安放妥当，管路连接是否完好。
2、确定好泵的放置方向，泵的放置方向是顺时针方向。
在电机上标有放置方向的箭头。
3、该泵只能在被允许的场合使用。
4、检查泵中
的输送管是否适合所输送的液体。
5、所有的保护装置是否安装、工作是否正常。
6、是否接地良好，特别是在泵送可燃液体时。
注意事项：
1、插入电源插销之前检测的原则是，是否工作电压和基本数据表上的指示符合一致。
2、此软管泵将不允许被连接闭塞阀运转。
工业软管泵安全操作及保养规程工业软管泵（以下简称泵）是一种重要的机械设备，广泛应用于化工、食品、制药、石油、冶金、造纸等领域。
为保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定并贯彻严格的安全操作和保养规程十分必要。
安全操作规程1. 环境安全1.1 确保泵站场地及周围环境干燥、整洁、明亮。
1.2 确保泵站周边地面平整、无凹陷与障碍物。
1.3 确保泵站内设施设备齐全，通风良好。
2. 泵的安装和维护2.1 泵的安装必须由经过相应培训的专业人员进行。
2.2 泵体与构件的安装必须符合设计要求和操作规程。
2.3 泵的安装应在进行压力测试前完成，确保安装完好。
2.4 维护时应严格按照操作规程进行，避免错过维护时间或对泵进行不必要的维护。
3. 泵的启动和操作3.1 泵的启动必须由熟悉泵操作的工作人员进行。
3.2 泵在运行前必须检查泵体和周围设备的所有连接点并确保无泄漏。
3.3 泵在操作前应进行预热和压力测试。
3.4 在泵操作中，必须按照技术规范要求进行泵的启动、停止和转速调节。
3.5 操作过程中，必须保持泵和周边环境干燥、整洁。
3.6 泵的运行当发现异常状况时应及时停止泵并进行检修。
4. 排放和废料处理4.1 保障废料和污水的有效处理和放置，以避免对环境造成影响。
4.2 泵在清洗和排放废料前，必须先进行操作停止和放空操作。
4.3 如果泵的排放物品中含有有毒物质，应采取有效措施进行监测和排放。
泵的保养规程1. 日常保养1.1 泵应保持干燥和通风良好，避免潮气和腐蚀。
1.2 泵的表面应保持清洁，以避免积尘和腐蚀。
1.3 泵的各连接部件应定期检查并加紧，避免泄漏。
1.4 泵在不运行时，必须对设备进行覆盖保护，以避免灰尘和杂物的堆积。
2. 定期保养2.1 泵的清洗和保养需由专业人员进行。
2.2 各种液压和空气连接总是应检查下在。
2.3 泵的部件应按规定时间加注正确的润滑剂和密封剂。
2.4 泵运行一段时间后或出现问题时应进行清洗、检修和更换配件。
软管泵使用说明范文软管泵是一种用于输送液体的设备，它适用于各种不同类型的液体输送，如化学液体、食品液体、医药液体等。
软管泵的工作原理是通过挤压软管来输送液体，它具有体积小、结构简单、操作方便等优点。
首先，在使用软管泵之前，需要确保泵的连接和安装正确无误。
检查软管是否连接牢固，确保软管连接口没有漏液现象。
检查软管路线是否畅通，确保流体能够顺畅地流动。
接下来，打开软管泵的电源开关，并调节泵的转速。
根据液体的性质和输送需求，可以通过面板上的旋钮或按键来调节软管泵的转速。
在调节转速的过程中，要注意逐步调整，以免出现液体溢出或无法输送的情况。
然后，将输送液体的容器或管道与软管泵的进出口连接起来。
确保泵的进口和出口连接正确，并且连接口没有漏液现象。
在连接时，要注意不要使软管过度弯曲，以免造成液体流动不畅或软管损坏。
在软管泵的运行过程中，要注意监控液体的输送情况。
可以通过观察软管的膨胀情况、液体的流速等来判断泵的工作状态。
如果发现软管出现异常膨胀或液体流速过快或过慢，应及时调整泵的转速或检查软管是否有损坏。
当软管泵使用完毕后，应及时关闭电源开关，并清洗泵体和软管。
清洗时，可以使用清水或专用的清洗剂来清洗，确保泵体和软管内部没有残留液体。
清洗后，应将软管泵搁置在通风干燥的地方，以防止泵体和软管受潮或变形。
此外，在使用软管泵的过程中，还需要注意以下几点：1.软管泵应放置在平稳的地面上，避免在使用过程中发生晃动或倾斜。
2.在使用软管泵时，应确保输入电源与泵的额定电源相匹配，以免发生电源故障或设备损坏。
3.软管泵应定期进行维护和保养，如更换损坏的软管、检查电源线路等。
定期维护可以延长软管泵的使用寿命，提高工作效率。
4.在软管泵的使用过程中，应遵守安全操作规程，如佩戴防护眼镜、手套等，以防止泵体和液体对人身安全造成伤害。
总之，软管泵的使用说明包括正确连接和安装、打开电源开关并调节转速、连接输送液体的容器或管道、监控液体输送情况、及时清洗和维护等。
KLT软管泵（KP600/800）的说明一、概述KL T软管泵，是容积式泵，转速低、效率高。
KL T软管泵输送的介质，只与泵口及橡胶软管接触，因此只需选装不同材质的软管，就能方便地输送各种强腐蚀性的矿浆、纤维浆。
泵体是密闭的，正常运行时泵腔是常压，不会产生泄漏、不会研磨泵体、能可靠地输送有毒介质和放射性介质。
KL T软管泵，有9m的吸程，允许短时干转，所以也能输送高粘度的介质和气、固、液三相混合介质。
二、结构和原理KL T软管泵，由铸铁泵壳、转子、软管、密闭的泵室、泵进出口等组成。
泵的转子在注满润滑剂的泵室内旋转，和泵壳一起紧压软管内的介质。
在旋转过程中，管内介质被输送至出口，使入口产生真空并吸入介质。
转子间的容积，等于每转输送容积的一半。
在旋转过程中，泵不停地将该容积流量，从入口输送至出口。
KL T软管泵，允许双向运转、双向输送。
三、KL T软管泵的主要特点1、无阀门，无密封，不会产生介质泄漏。
2、允许短时干转，不会产生轴封、轴承及转子的故障。
3、调节泵的转速，可以改变泵的流量，排出压力基本不变。
4、有NR、NBR、CSM等多种橡胶软管可选，适用介质广泛。
5、输送磨蚀性浆体时，泵体不会发生轴封、轴承及转子故障。
6、可输送含固本颗粒、含纤维的浆体。
7、该泵无剪切力，流速低，特别适用于输送对剪切应力敏感的流体。
8、该泵为自吸泵，不需灌泵。
9、泵的最大吸程为9m（清水），最大排出压力位13kg/cm2。
四、型号及主要参数1、型号及意义KP600—6NP—5TKP600—代表基本型号（如KP300、KP400、KP600、KP800、KP1000）；6NP—6代表排出压力，N代表软管材质（N：天然橡胶），P代表普通电机（F代表防爆电机）；5T—5代表泵的座号，T代表非抽真空型（S代表抽真空型）。
3、KP600-13NP软管泵的技术参数（1）最大流量16m3/h；（2）最高转速63r/min；（3）最大吸程9m（清水）；（4）排出压力13kg/cm2；（5）软管内径Φ60mm；（6）进、出口管径2.5″；（7）泵室内径Φ1020mm；（8）减速机型号XWD11-6-1/23；（9）电机：Y2-160M-4，功率11kw，转速1460r/min。
蠕动泵资料工作原理：就象用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动管内流体向前移动。
蠕动泵也是这个原理只是由滚轮取代了手指。
通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。
就象用两根手指夹挤软管一样,随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动. 蠕动泵就是在两个转辊子之间的一段泵管形成“枕”形流体。
“枕”的体积取决于泵管的内径和转子的几何特征。
流量取决于泵头的转速与“枕”的尺寸、转子每转一圈产生的“枕”的个数这三项参数之乘积。
“枕”的尺寸一般为常量（泵送粘性特别大的流体时除外）。
拿转子直径相同的泵相比较，产生较大“枕”体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较大，但产生的脉动度也较大。
这与膜阀的情形相似。
而产生较小“枕”体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较小；而且，快速、连续地形成的小“枕”使流体的流动较为平稳。
这与齿轮泵的情形相似。
蠕动泵的优越性：·无污染：流体只接触泵管，不接触泵体·精度高：重复精度，稳定性精度高·低剪切力：是输送剪切敏感，侵蚀性强流体的理想工具·密封性好：具有良好的自吸能力，可空转，可防止回流·维护简单：无阀门和密封件具有双向同等流量输送能力；无液体空运转情况下不会对泵的任何部件造成损害；能产生达98%的真空度；没有阀、机械密封和填料密封装置，也就没有这些产生泄露和维护的因素；能轻松的输送固、液或气液混合相流体，允许流体内所含固体直径达到管状元件内径40%；可输送各种具有研磨、腐蚀、氧敏感特性的物料及各种食品等；仅软管为需要替换的部件，更换操作极为简单；除软管外，所输送产品不与任何部件接触。
蠕动泵的局限性:1.压力局限: 用柔性管，会使承受压力受到限制.2.泵在运作时会产生一个脉冲流,解决方法是:使用脉冲抑制器脉冲抑制器是一个简单的定位容器，工作原理是由于空气比液体更具有可压缩性，脉冲流进入容器、液体上的气袋下陷吸收脉冲进而平缓的流出脉冲抑制器蠕动泵的应用领域化工行业；采矿、冶金行业；造纸行业；油漆涂料行业；食品行业；陶瓷行业；石油行业；水处理行业；蠕动泵的分类使用蠕动泵是为了得到需要的流量，因此根据蠕动泵的操作和使用，分为：调速型蠕动泵、流量型蠕动泵、分配型蠕动泵。
泵的分类、参数、工作原理及常用泵介绍一、什么是泵？泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。
泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
泵的各个性能参数之间存在着一定的互相依赖变化关系，可以画成曲线来表示，称为泵的特性曲线，每一台泵都有自己特定的特性曲线。
二、泵的分类泵的种类繁多，按工作原理可分为：①动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能〔为主〕和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴流泵、局部流泵和旋涡泵等。
②容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。
③其他类型的泵，以其他形式传递能量。
如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合，进展动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时流动中的局部水被升到一定高度传递能量；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。
(1) 按构造分有单级泵和多级泵；(2) 按工作原理分有离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、射流泵、容积泵(螺杆泵、活塞泵、隔膜泵)、链条泵、电磁泵、液环泵、脉冲泵等。
(3) 按用途分有水泵、砂泵、泥浆泵、污水泵、污物泵、井用泵、潜水电泵、喷灌泵、家用泵、消防泵等。
(4) 按动力类型分有手动泵、畜力泵、脚踏泵、风力泵、太阳能水泵、电动泵、机动泵、水轮泵、内燃水泵、水锤泵等。
(5) 按使用部门分有农业用泵(农用泵)、工作用泵(工业泵)和特殊用泵等。
三、水泵的参数及性能(一)水泵的主要参数水泵参数是指泵工作性能的主要技术数据，包括流量、扬程、转速、效率和比转数等。
1、流量Q流量是泵在单位时间内输送出去的液体量〔体积或质量〕。
