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管道泵选型依据及方法的详细介绍在暖通空调冷热水循环等行业，管道泵被应用到。
所以在选择管道泵时，需要参考相关的依据与方法，下文是尤孚泵业的技术指导整理编辑的关于管道泵选型的相关参考依据，各位新老客户，可以进行了解。
管道泵选型应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、胶体磨流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，计量泵一般要用放大5%-10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等。
4.装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移螺杆泵的。
以上就是管道泵的选型依据与方法，想要了解更多管道泵的产品等信息，可以选择在线咨询尤孚泵业的客服，我们会在第一时间给你回复。
尤孚成立于2008年，多年的前进开拓，直致力于水泵、供水设备等的研发，并根据目前的市场环境特点，拓展潜水泵的应用领域。
并先后在海洋钻井平台、喷泉水景、海底冲沟、二次供水等领域，取得了骄人业绩。
不同类型工业用泵简单选用指南前言如果你经营的业务存在流体输送、处理或管理，那么将会用到工业泵。
许多企业面临的最大挑战是为工作选择泵的类型，因为有很多选择。
以下是不同类型工业泵简单的选用指南以及每种泵的用途。
什么是工业泵？工业泵，泛指用于工业生产的泵。
它是一种机械装置，当其输送液体时，将来自驱动机（通常为电动机）的机械能转换为液压能。
这种能量传递允许机器将流体从一个地方移动到另一个地方。
工业泵由入口管、驱动机、泵送装置以及出口组成。
但是它们的功能将因选用的泵类型而异。
两种主要类型的工业泵 - 动力泵与容积泵工业泵主要有两种类型：动力泵和容积泵。
动力泵使用离心力在泵处理的液体中产生速度，该速度被转换为压力，压力可以调节以推动流体通过泵。
动力泵包含一个或多个叶轮，叶轮旋转产生真空，驱动泵壳内的流体。
这些是最常见的工业泵类型，因为它们具有最少的运动部件并且可以连续运行。
容积泵利用柱塞、活塞或隔膜的往复运动使液体通过泵。
与液体的平稳输送不同，这种类型的泵通常会产生脉冲输出，因为液体以固定的体积被捕获和排出。
这些泵的设计比动力泵复杂，但它们可以处理流量和压力的更多变化。
它们还可以在高压下处理高粘度液体。
动力泵1. 离心泵离心泵是大多数行业最常用的工业泵类型。
这些泵使用来自带有一个或多个叶轮的转子的旋转能量传递来移动液体。
液体沿泵的轴线进入旋转叶轮，并通过离心力向泵的出口排出。
这种类型的泵可以处理含有悬浮固体的液体。
还有不同类型和尺寸的离心泵，以满足各种工业需求。
2. 潜水泵潜水泵主要用于输送污水和雨水，但其它行业也使用潜水泵。
这些泵专为在极端条件下工作而设计，是输送废物、化学品、灰水、地下水和食品的理想选择。
3. 消防泵消防泵设计用于在各种压力下（按出口压力等级可分为：低压消防泵、中压消防泵、中低压消防泵、高压消防泵和高低压消防泵）输送液体，因此它们主要用于消防行业。
这些泵可以安装在工业环境中或街道上，直接连接到市政供水系统。
泵的概念及分类、选用原则和选型步骤泵概念及分类：泵是输送液体或使液体增压的机械，也称为流体机械，它是将原动机的机械能转换成流体的压力能和动能的一种动力设备。
泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液及液、固混合浆体，以及高温下的液态金属和超低温下的液态气体。
可见，凡需使流体流动的地方都离不开泵。
泵的用途广泛、数量大，其耗电量约占全国用电量的20%，因此，泵的正确使用以及高效率运行，对企业和国家节电节能有着重大影响。
泵的分类方法较多，通常可按工作原理、用途等来分。
一、按工作原理可分为动力式泵、容积式泵和其他类型泵三类：1 动力式泵（又称叶轮式泵或叶片式泵）：是依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵等。
2 容积式泵（又称定排量式）：是依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。
3 其他类型的泵：是以其他形式传递能量。
如射流泵是依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合，进行动量交换以传递能量；如水锤泵是利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量；如电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。
二、按用途可分为：灰浆泵，沙石泵，泥浆泵，矿浆泵，洗煤泵，挖泥泵、砂砾泵，耐磨泵，脱硫循环泵、循环浆液泵，污水泵、升压泵、引水泵、配水泵，排水泵，供水泵，冲洗泵，消防水泵、灌溉泵、排涝泵，给水泵，计量泵，热水泵，凝结水泵、排灰泵、循环水泵等。
三、按产生压力的大小可分：低、中、高三类：低压泵：压力在2 MPa以下；中压泵：压力在2-6 MPa；低压泵：压力在6 MPa以上；四、按输送介质可分为清水泵、渣浆泵，油泵等。
五、按结构可分为单级泵和多级泵；六、按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；第一、选用原则泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。
油泵选型1. 引言油泵是一种用于输送液体的机械装置，广泛应用于工业生产和民用领域。
油泵选型是指根据工作条件和要求，选择合适的油泵型号和性能参数。
正确的油泵选型可以提高工作效率，降低能耗，延长设备寿命。
本文将介绍油泵选型的主要考虑因素以及选择方法。
2. 油泵选型的主要考虑因素2.1 流量需求流量是指油泵每单位时间内输送液体的体积。
在进行油泵选型时，首先需要确定所需的流量大小。
流量大小通常由生产工艺或设备要求确定。
根据流量需求选择合适的油泵，可以确保液体输送的稳定性和高效性。
2.2 扬程要求扬程是指油泵输送液体所需的垂直距离。
在进行油泵选型时，需要明确所需的扬程大小。
扬程大小通常由输送液体的目的地位置和管道布置决定。
选择合适的油泵，可以保证液体顺利输送到指定位置。
2.3 工作温度和介质性质工作温度和介质性质是油泵选型的重要考虑因素。
不同温度下和不同性质的介质对油泵的要求不同。
例如，有些介质具有腐蚀性，需要选择具有耐腐蚀性能的油泵；有些介质的温度较高，需要选择耐高温的油泵。
因此，在进行油泵选型时，需要充分了解工作条件和介质性质，并选择适合的材质和密封形式的油泵。
2.4 功率和效率要求油泵的功率和效率是进行油泵选型时需要考虑的重要因素。
功率是指油泵输入输出的能量差别。
效率是指油泵输送液体所转换的能量与输入能量之间的比例。
选择功率合适的油泵可以确保工作效率，同时考虑效率可以降低能耗。
3. 油泵选型的方法3.1 根据工作条件和要求确定技术指标在进行油泵选型时，首先要根据工作条件和要求确定所需的技术指标，如流量、扬程、工作温度、介质性质等。
这些指标将直接影响选用的油泵型号和性能。
3.2 确定合适的油泵类型根据工作条件和要求，确定选择合适的油泵类型。
常见的油泵类型包括离心泵、齿轮泵、柱塞泵等。
每种类型的油泵都有其适用的场合和特点，需要综合考虑客户需求和油泵的性能参数进行选择。
3.3 选择合适的油泵性能参数根据确定的油泵类型，选择合适的性能参数。
工业泵选用手册摘要：1.工业泵的概述2.工业泵的分类3.工业泵的选型4.工业泵的使用和维护5.工业泵的发展趋势正文：【工业泵的概述】工业泵是一种用于输送各种液体的机械设备，广泛应用于化工、石油、冶金、电力、建筑等行业。
它可以提高液体的压力，使液体在管道中流动，从而实现输送液体的目的。
【工业泵的分类】工业泵根据输送液体的性质、用途和输送方式的不同，可以分为离心泵、轴流泵、混流泵、齿轮泵、螺杆泵等。
离心泵是一种常见的工业泵，它通过离心力将液体推向出口，适用于输送清水、油类、酸碱液等。
轴流泵则是通过推动液体的轴向流动来实现输送，适用于大流量、低扬程的液体输送。
混流泵则结合了离心泵和轴流泵的优点，适用于中、低扬程的大流量输送。
齿轮泵和螺杆泵则是根据齿轮和螺杆的旋转来输送液体，适用于高粘度液体的输送。
【工业泵的选型】选择合适的工业泵需要考虑以下几个方面：首先，要明确泵的用途和输送液体的性质，选择适合的泵类型；其次，要确定泵的流量、扬程、输送距离等参数；最后，要考虑泵的可靠性、安全性、节能性等因素。
在实际应用中，可以根据具体需求，参考工业泵选用手册，进行合理的选型。
【工业泵的使用和维护】在使用工业泵时，要注意以下几点：首先，启动前要检查泵的完好情况，保证泵内有足够的液体；其次，运行时要注意观察泵的压力、流量等参数，发现异常要及时处理；最后，停机时要先关闭出口阀门，再停机，防止液体倒流损坏泵。
在维护方面，要定期检查泵的磨损、腐蚀等情况，及时更换易损件，保持泵的良好运行状态。
【工业泵的发展趋势】随着科技的进步和社会的发展，工业泵也在不断地更新换代。
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
选型和注意事项会根据具体的管道循环泵应用和工况要求而有所不同，以下是一般的选型和注意事项供参考：
确定工况参数：首先需要了解管道循环泵的工况参数，包括流量、扬程、工作压力、介质温度、介质性质等。
这些参数将直接影响到泵的选型和性能要求。
选择合适的泵类型：根据工况参数和应用需求，选择合适的泵类型，常见的管道循环泵包括离心泵、齿轮泵、螺杆泵等。
每种泵类型都有其特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
考虑材质选择：根据介质的性质和工况要求，选择适合的泵材质，特别是在涉及腐蚀性介质时需要选择耐腐蚀材质的泵。
确定工作效率要求：根据能源消耗和经济性考虑，确定泵的工作效率要求。
高效率的泵可以降低能源消耗和运行成本。
考虑安装和维护便捷性：选择易于安装和维护的泵，考虑到泵的大小、重量、连接方式等因素，以及维护保养的方便性。
注意系统特点：了解管道系统的特点，包括管道布置、阀门设置、管道阻力等，以便更好地匹配泵的工作点和性能。
参考厂家数据和建议：参考泵的厂家数据和建议，了解其性能曲线、工作范围、可靠性等信息，以便更好地选择合适的型号和配置。
除了以上的选型注意事项，还要考虑到实际的应用需求和预算限制。
在选型过程中，可以咨询专业的泵供应商或工程师，他们可以根据具体情况提供更详细的建议和技术支持。
蠕动泵软管选择的十大要素蠕动泵是一种运行稳定、分配精度高、流量可调的泵浦，常被用于工业、农业和环保等领域。
在选择蠕动泵软管时，选择正确的软管对于蠕动泵的稳定运行和持久寿命至关重要。
本文将介绍蠕动泵软管选择的十大要素。
1. 流体在选择蠕动泵软管的时候，需要注意选择与流体兼容的软管。
不同的软管对于不同的流体有着不同的兼容性，若选用不合适的软管，则可能导致软管失效，甚至引起泵的故障。
2. 温度软管的温度范围是非常重要的因素。
若选用的软管不能承受运输的温度，可能会导致软管老化，硬化或分解从而影响蠕动泵的效果。
软管的温度承受范围应与流体的温度相匹配，同时要考虑运行温度可能会有所增加。
3. 压力在进行软管选择时，应尽量选择与泵体、流体以及管路相匹配的软管。
若软管的压力承受能力不足，则可能会导致软管失效，甚至泵的故障。
4. 物理特性软管的物理特性也是选择软管的一个重要考量因素。
物理特性方面，我们应当选择对于压力、磨损、耐冲击的能力较好的软管，以确保泵的使用寿命。
5. 环保材料环保材料是现在市场上普遍推崇的选择，需要选择对环境没有污染的材料制作的软管。
这样不仅可以保护环境，同时还能保证人体健康和生态安全。
6. 抗腐蚀在选择蠕动泵的软管时，抗腐蚀是一个非常重要的要素。
腐蚀性液体会对软管造成极大的损害，因此选用抗腐蚀性能好的软管非常关键。
7. 耐磨性能随着泵的运转和软管内部物料的流动，软管的磨损是一种不可避免的现象。
选择耐磨性能好的软管，可以有效地提高软管的使用寿命，降低更换软管的成本。
8. 弹性与硬度软管的硬度与弹性是选择软管时应注意的另外两大要素。
硬度不足会导致软管无法保证直线将流体输送至目标位置。
注意到软管的弹性，对于包含细粘度流动物料的系统，可以起到非常大的增强效果。
9. 耐久性耐久性是对软管的寿命进行考量，一个重要的考虑点是对泵机进行保养和维护。
为了尽可能延长软管的寿命，建议定期检查软管以确保它们没有磨损和裂缝。
管道泵相对而言，对流量及输送的介质都没有太高的要求，因此管道泵的选择主要是考虑流量和扬程的合适。
管道泵选型依据，应按照工艺流程，给排水哀告，从五个方面加以斟酌，既液体输送量.拆卸扬程、液体本质.管路安排以及把持运行前提等。
主要从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质.管路布置以及操作运转条件等。
一、首先列出基本数据：1.介质的特性：介质名称■比重.粘度、腐蚀性.毒性等。
2、介质中所含固体的颗粒直径.含量多少。
3、介质温度：（。
（：）4、所需要的流量一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。
农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。
5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力差（扬程损失）。
6.管道系统数据（管径.长度.管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。
如果需要的话还应作出装置特性曲线。
其次在设计布置管道时，应注意如下事项：A.合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下.液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。
因此应从技术和经济的角度综合考虑。
B、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。
C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍，角度尽可能大于90o C oD.泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。
阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。
（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）二.确定管道泵流量扬程，流量的确定流量是管道泵选型的重要机能数据之一，直接联系到全数装置的生产才能跟输送才能。
如假想院工艺假想中能算出泵正常.最小、最大三种流量。
决定泵时，以最大流量为根据，兼顾畸形流量，不最大流量时，凡可取畸形流量的11倍作为最大流量。
工业泵选型必须注意四个问题工业泵选型要注意的四个问题：工业泵耐腐蚀问题下面针对一些常用化工介质谈谈选材要点：1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛重要工业原料。
不同浓度和温度硫酸对材料腐蚀差别较大，浓度80%以上、温度小于80℃浓硫酸，碳钢和铸铁有较好耐蚀性，但它不适合高速流动硫酸,不适用作泵阀材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。
输送硫酸泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。
氟塑料具有较好耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济选择。
公司适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。
2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。
和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好耐腐蚀性，内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸最好选择。
公司适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵（或氟塑料磁力泵）等。
3.硝酸一般金属大多硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广耐硝酸材料，对常温下一切浓度硝酸都有良好耐蚀性，值一提是含钼不锈钢（如316、316L）对硝酸耐蚀性不优于普通不锈钢（如304、321），。
而高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。
公司适用产品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等，材料为304。
4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强物质之一，普通钢铁一切浓度和温度醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良耐醋酸材料，含钼316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。
高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
5.碱（氢氧化钠）钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内氢氧化钠溶液，也有许多工厂100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，腐蚀增加，但经济性好。
软管泵使用说明软管泵是一种常用于输送流体的设备，它的运行原理是通过轴向移动的压缩元件(软管或管道)收缩并推出流体，从而实现流体的输送。
软管泵的特点是结构简单、维护便捷、输送介质种类广泛，因此，在许多工业领域都有广泛的应用。
下面为大家介绍关于软管泵的使用及维护方面的指导。
一、使用方面1. 选择适合的泵型根据所输送物料的性质和输送量，选择适合的泵型，确保泵的效率和使用寿命。
2. 安装合理根据泵的重量和大小，选择适当的安装方式，确保泵的稳固性和安全性。
安装时应保证软管泵与进出口管道之间无过多弯曲，以免影响泵的使用效果。
3. 应用具有耐腐性、耐磨性的软管进行输送选用耐腐蚀、耐磨损的软管，以便延长软管泵的使用寿命。
泵是通过软管收缩排压液体的，因此要选择能经受住高强度、频繁的外力作用的软管。
4. 定期更换泵体压缩元件定期检查和更换泵体压缩元件(软管或者管道)是保证软管泵正常使用的重要措施。
泵管压缩元件若损坏或老化，需及时更换并清洗配件。
5. 控制泵的使用环境软管泵适用于大多数化学药品，但是必须杜绝低温、高温、腐蚀性气体、粘稠度过大的介质的使用，以免影响软管泵的使用寿命和安全性。
二、维护方面1. 定期检查与保养泵在运行中容易损坏和磨损，因此需要定期检查、保养以确保泵运转的安全稳定。
频繁的检查泵的紧固件等附件，保证紧固件的紧固牢固，确保泵的正常运行。
主驱动轴承需要进行定期润滑以保证其永久使用。
2. 废弃废弃的软管泵应注意清洁和处理。
泵内残余的介质需进行排除，软管泵残留的化学药品为危险品，需根据规定的化学废弃物处理方法和标准处理。
综上所述，正确的使用和维护软管泵是保证它正常运行和延长其使用寿命的关键，正确选择泵型、安装、检查和保养，对提高生产效率、安全性及降低运维成本等方面都有很大的帮助。
