无砟轨道道床板模板施工技术交底

技术交底年月日工程名称无砟轨道交底地点交底组织单位交底负责人施工单位接收负责人本交底适用于DK379+591.7～DK379+621.70段长枕埋入式及DK379+621.7～DK391+230段弹性支撑块式无砟轨道施工。

一、道床板曲线段落划分DK379+591.7～DK380+328.17段为右偏曲线，最大超高值45mm；DK389+171.86～DK389+752.14段为左偏曲线，最大超高值55mm，缓和曲线段按线型内插计算超高值。

二、板型布置1.隧道进口至沉降缝DK379+591.7～DK379+615段为3块7.75m板；2.沉降缝至长枕终点DK379+615～DK379+621.7段为1块6.68m板；3.隧道出口DK391+217.91～DK391+230段为2块6.03m板；4.其余地段均为6.58m单元板。

三、道床板施工无砟轨道轨排框架法施工质量控制要点：钢筋绝缘及综合接地满足设计要求；道床板混凝土灌注密实，支撑块、长枕无“空吊”现象；加强混凝土配合比、灌注、振捣、养护及应力放散等环节控制，防止出现“八”字型、横向贯通裂纹；伸缩缝完全断开，混凝土无粘连现象；道床板表面排水坡满足图纸要求，不得出现倒坡或坑洼积水现象；曲线段超高设置准确，防止曲线外侧混凝土施工时出现涨模、跑模现象；加强过程精度控制，实现铺轨后轨道精调工作量最小；道床板线型平顺美观，不得出现缺棱掉角现象。

道床板施工工艺流程见下图：图1隧道内无砟轨道施工流程图3.1施工前准备3.1.1施工前检查过轨管线畅通情况，找平层高程复测，不合格的按要求处理；找平层开裂渗水情况，按二衬裂纹处理方式提前处理。

3.1.2逐个检查弹性支撑块状态，应保证外观良好，表面无破损，无裂纹。

绑扎带绑扎牢固，无断裂，确保支撑块、块下橡胶垫板、橡胶套靴三者之间无缝隙。

逐个检查橡胶套靴顶部与支撑块间密封状态，确保密封良好。

3.1.3检查长枕螺栓孔的封堵情况，禁止杂物入内。

目录1 适用范围................................................................................................... - 1 -2 工程概况及技术要求............................................................................... - 1 -3 施工程序与工艺流程............................................................................... - 2 -4 施工工艺................................................................................................... - 4 -5 劳动力组织安排..................................................................................... - 11 -6 质量控制要点及检验标准 .................................................................... - 13 -7 安全及环保要求..................................................................................... - 18 -8 文明施工................................................................................................. - 19 -1 适用范围本技术交底适用于中铁一局兰新铁路第二双线LXTJ-3标段DK1245+000～DK1252+651.55、1252+892.49～DK1255+352.36、DK1256+255.69～DK1263+140路基段无砟轨道道床施工。

无砟轨道安全技术交底1. 无砟轨道的定义无砟轨道是一种不使用传统的砟石铺设轨道基底的建设技术。

它采用了新型的轨道板和特殊的耐压底层材料，使得轨道可以直接铺设在地表或柔性基层上。

2. 无砟轨道的特点无砟轨道具有以下几个主要特点：- 技术先进：无砟轨道采用了新型的材料和设计，使得轨道具有更好的强度和稳定性。

- 施工简便：与传统的砟石轨道相比，无砟轨道的施工速度更快，施工工艺更简单。

- 使用寿命长：无砟轨道的材料具有较好的耐久性，使用寿命比传统轨道更长。

- 减震效果好：无砟轨道具有一定的减震效果，能够提供更加平稳的行车环境。

3. 无砟轨道的安全隐患及对策虽然无砟轨道具有许多优点，但仍存在一些安全隐患，需要注意采取相应的对策来进行控制和防范：- 轨道板失稳：无砟轨道的轨道板需要保持良好的稳定性，否则会导致行车事故。

可以采取增加固定装置、加强施工质量等措施来防止轨道板的失稳。

- 底层材料沉陷：底层材料的沉陷会导致轨道的变形和失稳，需要定期检查和维护，及时补充和修复底层材料。

- 沿线障碍物：无砟轨道在铺设过程中需要注意周围的障碍物，如建筑物、道路等。

需要及时清理和移动周围的障碍物，确保轨道的通畅和安全。

4. 无砟轨道的应急预案为了应对突发事件和安全事故，无砟轨道需要制定相应的应急预案。

应急预案应包括以下内容：- 应急组织机构：明确应急情况下的组织机构和责任分工。

- 应急处置措施：制定应急处置措施，包括事故报警、人员疏散、事故处理等。

- 应急设备和物资：准备必要的应急设备和物资，如灭火器、急救箱等。

- 人员培训和演练：定期进行应急演练，提高人员的应急处置能力和反应速度。

5. 无砟轨道的巡查和维护为了保证无砟轨道的运行安全，需要定期进行巡查和维护。

巡查和维护的内容包括：- 轨道板的检查：检查轨道板的稳定性和连接情况，及时发现和处理问题。

- 轨道底层材料的维护：定期检查底层材料的情况，发现沉陷和损坏及时补充和修复。

技术交底书加强组织和调度，确保持续均匀供料，必要时可降低泵送速度以维持混凝土的连续性，如停泵时间超过15min,应每隔4-5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。

如停泵超过45min 或混凝土出现离析现象，应将管中混凝土清除，并清洗泵机，重新润管泵送混凝土。

5.3混凝土浇筑①混凝土浇筑前，必须详细了解浇筑时间段内的天气情况，包括气温、湿度、风速等，具备施工的环境条件时，方可开始浇筑混凝土。

②浇筑混凝土前，仔细检查模板、钢筋的紧固程度和保护层垫块的位置、数量，并指定专人作重复性检查，以确保钢筋保护层厚度，侧面和底面的混凝土垫块数量不小于4个m，绑扎钢筋的铁丝头不得伸入保护层内，再次对综合接地及绝缘性能进行测试。

逐一检查轨排上各调整螺杆是否有悬空现象，再次用轨检小车对轨道状态进行检查，对不合格部位进行调整。

；对调整螺杆涂刷油脂，便于混凝土浇筑后拆卸。

③浇筑混凝土前，仔细检查模板内有无焊渣、尘土、钢丝头、烟头等其他杂物，必要时采用空压机吹风清理干净。

④混凝土入模前，再次测定混凝土拌合物的温度、塌落度、含气量和泌水率等工作性能，其性能满足要求后方可入模浇筑，按规定的取样数量与留置频率要求制作试件。

冬季施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏季施工时，混凝土的入模温度不宜超过30℃，且不宜高于当地60年内统计的最低平均气温加40℃。

应避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射。

⑤混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m；当大于2m时采用器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现离析分层现象。

⑥浇筑混凝土时应防止对模板及钢筋的撞击，道床板混凝土浇筑后按设计要求进行收面。

道床板混凝土未达到设计强度的75%之前，禁止在道床板上行车及碰撞钢轨。

⑦对钢轨、扣件、螺杆调节器和轨枕等采取防护污染措施，用塑料薄膜将钢轨顶面及侧面覆盖，在轨枕上安装防护罩，防止在浇筑过程中被污染⑧混凝土浇筑宜从一侧向另一侧连续进行，当混凝土从轨枕下自动漫流至前一根轨枕后，方可移至下一根轨枕继续往前浇筑。

I型板式无砟轨道轨道板铺设施工技术交底1技术交底范围XXX-XXX里程段I型板式无砟轨道轨道板铺设施工，全长XXXm，轨道板XXX块（各型号）。

2设计情况CRTSⅠ型板式无砟轨道结构开式扣件、充填式垫板、轨道板、水泥乳化沥青砂浆、混凝土底座、凸型挡台及其周围填充聚氨酯树脂等组成。

图2.1.1板式无砟轨道结构图轨道板根据隧道、路基、桥梁设计进行规格分类。

3施工准备3.1作业准备轨道板在轨道板预制场集中生产和供应，经公路运输至现场工点。

轨道板采取临时存放的措施，修建临时存板场，为轨道板铺设及时有效的提供足够数量的板，同时能更有效的为轨道板预制场预留库存空间便于再生产。

轨道板铺设双线分开进行，用普通运板车从临时存板场运输至施工现场，通过跨单线龙门吊或跨双线龙门吊吊卸和喂板，以转运到专用运板车（双向驾驶室）或改进型普通运板车（对轮胎加大）上，运输至铺设作业面处再进行轨道板粗安装。

根据区段的轨道板型号，划分存储区域以满足现场施工。

作好轨道板验收检查及记录，不合格的轨道板严禁进入施工现场。

3.2人员配臵施工人员应结合施工方案。

按机械、人员组合、工期要求进行合理配臵。

作业工点负责人1人；领工员1人；专职安全员1人；技术、质检、试验人员6人；班组长2人；工人配臵如下：3.3机具准备3.4技术准备施工作业人员必须经过培训，对操作人员进行工艺、标准、措施等内容的培训交底，并考核合格后方可持证上岗。

作好轨道板验收检查并做好记录。

4施工工艺和方法4.1铺板工艺流程图4.1.1铺板工艺流程图4.2轨道板运输物流方案Ⅰ线轨道板铺设时，上线通道、Ⅱ线底座顶面、下线通道和施工便道组成一个完整的施工物流循环通道。

利用普通运板车将轨道板从临时存板场运输到正线铺设位臵附近，运板车停放在Ⅱ线底座面，利用跨线龙门吊吊卸、粗铺轨道板。

运板车上轨道板卸完后，继续前行至下一个下线通道，由施工便道返回至临时存放场重新装板。

Ⅱ线轨道板铺设时，只有一个上线通道和Ⅱ线底座顶面通道可以利用，轨道板由远至近铺设，利用运板车从上线通道处进入Ⅱ线底座顶面，车辆掉头倒车至铺设位臵，利用跨线龙门吊或汽车吊吊装铺设轨道板。

车赶隧道无砟道床施工技术交底书编制者：复核者：接收者：负责人：图1 直线地段横断面图图2 曲线地段横断面图图3直线隧道内(距洞口200m范围)道床板配筋图图4 道床板板缝处理示意图㈥防排水设计1、道床顶面以线路中心线为中心，向两侧设置0.7%横向人字形排水坡，将道床顶面的水引入两侧水沟。

2、道床板与隧道侧沟边墙间的纵向伸缩缝及隧道结构沉降缝处相邻道床板间的横向伸缩缝，均采用聚乙烯塑料泡沫板填缝，并在表面30～40mm范围内采用密封材料密封，密封材料应选择具有良好施工性能、优异耐老化性和高位移能力的填缝密封材料；密封材料应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应出现气泡、结皮、结块、凝胶以及分散的析出物。

㈦沉降缝、施工缝处理1、在隧道明暗交界处设置沉降缝，沉降缝设置在两根轨枕中间。

本隧道共两处沉降缝，分别为DK14+635、DK26+416，均不在无砟轨道范围内，故本无砟轨道不涉及沉降缝段无砟轨道施工。

2、道床板施工过程中断时，应按设计要求设置施工缝，施工缝设置在两根轨枕中间，中断施工时应多留一段道床道床板混凝土，以满足凿毛后施工缝位于两根轨枕中间；当再次施工道床板时，必须对既有道床板进行凿毛处理，凿到露出坚实的骨料，清洁后提前进行预湿处理，并使用界面剂，确保新老混凝土的结合。

㈧无砟轨道与有砟轨道过渡段1、无砟轨道与有砟轨道过渡段长度为20m。

2、过渡段采用专用轨枕，道砟厚度350mm。

自过渡段无砟轨道和有砟轨道分界处，向有砟轨道方向18m范围内对道砟分别进行全部和部分粘接。

3、从无砟轨道起（终）点向隧道内15m范围内通过设置预埋筋加强道床板与隧道仰拱回填层（底板）的连接，预埋筋采用钻孔钻孔植入方式埋设。

预埋筋采用φ20HRB400螺纹钢筋，每排设置5根，施工中根据轨枕间距合理布置，使其位于相邻两轨枕中间并避免与道床板结构筋相碰。

4、过渡段设置两根60kg/m辅助轨，采用配套扣件。

辅助轨长度25m（其中无砟轨道范围内5m，有砟轨道范围内20m）。

无砟轨道安全技术交底模版交底日期：xxxx年xx月xx日交底地点：xxxx工地一、无砟轨道概述无砟轨道是指在铺设时不用石子、碎石或混凝土垫层来支撑轨道和轨枕的铺轨方式。

其主要特点是使用弹性垫层来支撑和固定轨道，达到减震、降噪、减少维护等效果。

无砟轨道成为城市轨道交通建设的主流方案之一，也是保障城市轨道交通运营安全的重要技术手段。

二、无砟轨道安全技术要点1. 设计参数合理性：无砟轨道的设计参数需满足国家相关标准及技术要求，包括轨距、轨道几何参数、弹性垫层材料、轨道固定方式等。

设计前需进行相关试验及计算，确保参数选择合理。

2. 现场施工安全：无砟轨道施工前需对工地进行详细的安全检查，确保施工人员的安全。

施工过程中，应根据现场情况，采取相应的安全措施，如设置安全警示标志、划定施工作业区域、落实个人防护等措施。

3. 轨道材料安全性：无砟轨道使用的轨道材料必须符合国家相关标准，选用质量可靠的产品。

对于进口轨道材料，需进行查验及验收，确保其符合国内要求。

4. 弹性垫层安全性：弹性垫层是无砟轨道的核心组成部分，对轨道的支撑和固定具有重要作用。

弹性垫层的材料选择、厚度和固定方式等需符合国家相关标准和设计要求。

在使用过程中，需定期检测弹性垫层的性能，确保其正常工作。

5. 轨道固定方式：无砟轨道的固定方式通常采用独特的扣件、卡爪等方式，确保轨道固定牢靠。

在施工和维修过程中，需注意固定方式的安装和检测，确保固定牢靠，防止意外事故的发生。

6. 设备检修维护：无砟轨道在日常运营中，需进行定期的检修和维护工作，确保设备的正常运行。

检修过程中，需注意安全操作，防止对轨道及相关设备造成损坏或危险。

三、安全交底内容1. 无砟轨道的概述和相关安全要点的介绍。

2. 无砟轨道的设计参数及施工现场的安全措施。

3. 无砟轨道使用的材料要求及验收标准。

4. 弹性垫层的选择、厚度和固定方式的详细说明。

5. 轨道固定方式的安装和检测方法。

6. 无砟轨道的检修维护要点及注意事项。