客运专线无砟轨道施工技术
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铁路客运专线大跨径桥梁无砟轨道施工技术摘要:主要介绍了杭长铁路客运专线(75+4×135+75)m连续梁GRTSⅡ板式无砟轨道施工技术,对确保大跨度连续梁GRTSⅡ板式无砟轨道质量要求所采取的施工技术措施进行了研究探讨,对成形后无砟轨道成果资料进行了总结,为类似工程提供参考。
关键词:铁路客专大跨径桥梁 GRTSⅡ板式无砟轨道施工1 前言在我国高速铁路客运专线建设中,CRTSⅡ型板式无碴轨道已被广泛应用,大跨度连续梁对于客运专线CRTSⅡ型板无碴轨道的实用性已经有成功的经验,但(75+4×135+75)m大跨度连续梁桥在时速350公里铁路客运专线上使用还是首次,与其他相类连续梁不同之处在于该桥大跨度多跨连续,连续梁上CRTSⅡ型板式无砟轨道温度跨长达到378.6m,是目前我国铁路客专CRTSⅡ型板式无砟轨道设计最大温度跨长之一,无砟轨道不设温度伸缩器,连续梁梁体和无砟轨道系统在温度变化时处于两个不同的体系,连续梁梁体随着温度变化可以自由伸缩,无砟轨道系统属于连续结构靠结构体系内力克服温度力,对CRTSⅡ型板式无碴轨道质量控制要求很高,施工控制和难度相对较大,通过对金华江(75+4×135+75)m大跨度连续梁桥CRTSⅡ型板式无碴轨道施工开展研究,为今后类似工程提供借鉴。
2 工程概况杭长客专金华江特大桥主桥为75+4×135+75m预应力混凝土连续箱梁,连续梁全长691.5m,相邻配跨为32m简支箱梁。
桥上轨道结构为CRTSII型板式无砟轨道,连续梁前后相邻各5跨简支箱梁一并纳入连续梁轨道设计,设计结构从下到上依次为两布一膜滑动层、连续底座板、水泥乳化沥青砂浆层、轨道板。
3 工程特点CRTSII型板式无砟轨道结构采用纵向连续配筋的钢筋混凝土轨下基础,并采取“两布一膜”隔离层、“硬质泡沫塑料缓冲区”等多项措施,实现了桥上无砟轨道结构跨梁缝连续铺设,在台后锚固区设置摩擦板、端刺等锚固体系向地基传递桥梁范围内的水平纵向力。
浅析客运专线无砟轨道施工关键技术【摘要】随着铁路工程建设技术的发展,列车速度越来越高,传统的有砟轨道无法满足高速客运专线的技术要求,因而无砟轨道技术应运而生,该技术广泛应用,其效果十分理想,具有十分好的发展前景。
笔者结合自身的工作经验,对客运专线无砟轨道施工测量、轨道板精调、砂浆制备与灌注等关键技术进行分析总结,可供同类施工参考借鉴。
关键词:客运专线无砟轨道施工关键技术中图分类号:tu74 文献标识码:a 文章编号:近年来我国的高铁、客运专线建设发展迅速,铁路建设技术也越来越先进。
列车的运行速度大大提高,时速高达350km/h,无砟轨道技术的应用确保了列车安全、高速、稳定、舒适的运行。
无砟轨道虽然已经广泛应用于客运铁路专线工程建设,但是作为一项新技术,其施工工艺尚未成熟,仍需要继续完善。
笔者结合自身的工作经验,对客运专线无砟轨道施工测量、轨道板精调、砂浆制备与灌注等关键技术进行分析总结,可供同类施工参考借鉴。
1 轨道板铺设与精调1.1 基准器安装按要求在凸形台沿纵、横向分别分中,找出中心点,然后将基准器的中心与之对齐,并使得基准点的高度与凸台齐平,钻孔,用螺杆铆钉固定牢靠。
采用全站仪每隔5米对基准器的位置进行测设,直线路段可以采用穿线法复核,对于曲线路段则可以采用偏角法复核。
当全站仪的位置变动时,应该要再一次后视上一测站的控制点,并且对一次测量的两个基准器进行复核测量,确保其位置准确。
基准器安装测设完成后,应该立即采用高强度砂浆将其包封,只外露标志顶端,在施工过程中注意防止砂浆堵塞顶部的小孔。
然后填写基准器标签,并粘贴好,方便轨道板及轨道状态调整等工作。
1.2 轨道板铺设通常是采用双向轨道板运输车将轨道板运输到铺设点,采用龙门吊或者汽车吊起吊,人工辅助安装就位,在吊装、铺设过程中严禁碰撞凸台等。
铺设前必须将底座表面的杂物等清理干净,并且按照设计位置放置支撑垫木。
另外,轨道板在运输过程中必须做好相应的措施防止其变形。
简述无砟轨道隧道道床板施工工艺无砟轨道由于结构高度低、维修量小、无道砟飞溅、稳定性好、耐久性好、弹性均匀等特点,已成为客运专线铁路的首选轨道结构。
贵广高铁客运专线采用的CRTSⅠ型双块式无砟轨道,主要由下部承力结构(桥梁地段为底座板,路基地段为支承层)、现浇混凝土道床板、双块式轨枕、扣件、钢轨等部分组成。
道床板作为无砟轨道的主要组成部分,其施工质量的高低将直接影响后期线路运营的安全。
1、工程概况:贵广高铁客运专线的胡家寨隧道出口由中铁二局四公司承建,其轨道结构形式为CRTSⅠ型双块式无砟轨道。
起讫里程为D3K92+395.5~DK93+691,全长1295.5m,其中D3K92+395.5~D3K92+442.522为圆曲线段,轨道超高值均为135mm;D3K92+442.522~D3K92+912.522段为缓和曲线段,超高渐变;D3K92+912.522~DK93+691段为直线段,超高值为0mm。
胡家寨隧道双块式无砟轨道开工日期为2013年5月19日,于2013年8月2日完成道床板施工,并顺利通过贵广公司先导段验收评估,得到了上级单位的好评。
2、施工工艺流程及相关控制要点:2.1 施工工艺流程隧道地段双块式无砟轨道道床板采用轨排框架法施工。
施工共分五大步骤:一是,对工后沉降和梁体收缩徐变情况进行评估,需满足设计要求;二是,复测CPⅠ、CPⅡ控制点并布设测量加密桩控制点,布设测量CPⅢ控制网,并进行控制网分段测量、评估;三是,轨排组装就位,调整轨排;四是,钢筋施工;五是,道床板混凝土施工相关工序。
具体相关施工工艺见图所示。
2.2 道床板钢筋操作要点无砟轨道道床板钢筋结构相对比较简单,但是在施工前必须制定道床板引出的接地端子里程表,便于后期施工排查,保证后期与隧道水沟侧壁预留接地端子要求连接的要求。
现场布筋时,应根据道床板钢筋布置图,画出底层钢筋网边线及纵向钢筋位置控制线,布筋后,钢卷尺复核底层钢筋间距并调整。
客运专线无砟轨道定位架弦线法精调施工工法一、前言客运专线无砟轨道定位架弦线法精调施工工法是针对中国高速铁路建设特点而研发的,该工法适用于无砟轨道工程精细控制中心线与轨道及设施相对位置的精度要求,具有易操作、快速准确、高效节约的特点。
二、工法特点客运专线无砟轨道定位架弦线法精调施工工法采用预制加工的定位架进行轨道单线测量,包括弦线法测线、二次校正、最后精调等工序。
该工法具有如下特点:1.适用性广:适用于高速铁路无砟轨道工程的精细控制。
2.操作简易:只需少量人员即可进行操作,适应于各种地形和环境条件。
3.精度高:通过定位架法实现箭靶精度稳定可靠,中线与轨道对中偏差小于±1mm。
4.工期短:通过简化工序,减少工序重复,可显著加快施工进度。
5.节约材料:在工程实践中,客运专线无砟轨道定位架弦线法精调施工工法可以节约大量的材料,并且对环境保护友好。
三、适应范围客运专线无砟轨道定位架弦线法精调施工工法适用于以下场景:1.适用于新建无砟轨道的质量保证。
2.适用于不同形式的大跨度连续梁桥与岛式月台的有砟轨道无砟化改造施工。
3.适用于复线、双线、三线、四线、多线无砟轨道施工。
4.适用于不同方式的无砟轨道特色工程施工。
四、工艺原理客运专线无砟轨道定位架弦线法精调施工工法采取的技术措施主要包括:弦线法测线、二次校正以及最后的精调。
下面将对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释:1.弦线法测线:在施工过程中确定定位架的坐标,并结合轨坐标进行弦线法测距。
这一过程是定位架法测量的第一步,也是精细控制中心线的关键一步。
在该测量方式下,通过无砟轨道的轨道弧线和直线的特性,最大程度地减少了误差。
在应用过程中,该测量方式能实现中线精度高,精度稳定等优点。
2.二次校正:在施工过程的弦线法测线后进行的第二步是二次校正,在弦线法测距的基础上,利用定位架法和超算理论,进行二次校正,以便于提高中线精度。
3.最后精调:对二次校正后的测线进行最后的精调,以对中线偏差进行校正,避免了工程量的浪费,保障了施工工程的质量和工期。
客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南正文:各位朋友,今天咱们聊聊那个老生常谈的问题——如何给客运专线铁路铺好无砟轨道。
这个事儿可重要了,它直接关系到列车跑得快不快、稳不稳、安全不安全。
咱们得好好研究一下,别到时候出了岔子,耽误了大家出行。
咱们得弄明白什么是无砟轨道。
简单来说,就是不用那种硬邦邦的碎石子来支撑轨道的,而是用一种叫“无砟”的材料。
这种材料弹性好,能让火车跑得飞快,还能减震降噪,让乘客坐得更舒服。
想想看,要是火车跑得慢吞吞的,乘客肯定不愿意坐;要是跑得颠颠簸簸的,乘客肯定不舒服。
所以,咱们得把无砟轨道铺得既快又稳,还得让乘客坐得舒舒服服的。
接下来说说怎么评估铺设条件。
这可不是一件容易的事儿,得从好多方面来考虑。
比如,你得看看地质条件怎么样,土壤松不松散,能不能承受住火车的重量。
还有啊,你得瞅瞅周围有没有高压线、地下管道这些玩意儿,这些都可能影响无砟轨道的铺设和稳定性。
再比如说,你得考虑一下地形地貌。
要是地势太高或太低,可能会对火车运行造成影响。
还有啊,要是遇到暴雨、洪水等自然灾害,也可能会破坏无砟轨道。
所以,在这些情况下,咱们得采取一些措施,比如加固地基、修建排水系统等,以确保铁路的安全运营。
当然了,还得考虑环境因素。
比如,要是周围有居民区、学校、医院等公共场所,那么噪音、振动等都可能影响到人们的生活。
这时候,咱们就得想办法减少噪音和振动的传播,比如安装隔音墙、减震垫等设施。
还得考虑经济成本和技术可行性。
毕竟,铁路建设是个大工程,涉及到方方面面的资金投入和技术要求。
咱们得根据实际情况,权衡利弊,选择最合适的方案。
总结起来,客运专线铁路无砟轨道的铺设条件评估是一项复杂而重要的工作。
需要综合考虑各种因素,从地质、地形、环境、经济等多方面进行评估。
只有这样,才能确保铁路的安全、稳定和高效运行,为旅客提供更好的出行体验。
好了,今天的分享到此结束。
希望大家能够认真思考这个问题,为自己的出行做好充分准备。
时速200-250km客运专线CRTSⅠ无砟轨道板精调施工工法一、前言时速200-250km客运专线CRTSⅠ无砟轨道板精调施工工法是一种用于高速铁路线路施工的工法,能够确保铁路线路的平稳和安全运行。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点时速200-250km客运专线CRTSⅠ无砟轨道板精调施工工法具有以下特点:1. 高速度:该工法采用机电一体化施工装备,能够大幅缩短施工周期,提高施工效率。
2. 高精度:通过数字化控制和精确计量,能够实现毫米级的精密施工,确保轨道板的准确位置和高度。
3. 高质量:采用精密的施工工艺和材料,确保轨道板的平整度和水平度,提高线路的稳定性和运行效果。
4. 环保节能:该工法采用无砟轨道板,可减少矿石开采和碎石的使用,降低对环境的影响,同时减少能耗和资源浪费。
三、适应范围时速200-250km客运专线CRTSⅠ无砟轨道板精调施工工法适用于设计时速为200-250km的高速铁路客运专线。
该工法可适用于各种地质条件和地形复杂性,能够满足不同区域的铁路施工需求。
四、工艺原理时速200-250km客运专线CRTSⅠ无砟轨道板精调施工工法的实际应用是基于以下工艺原理的:1. 施工工法与实际工程之间的联系:该工法根据设计要求和实际情况,采取精确的施工工艺和量化的施工过程,确保铁路线路的质量和稳定性。
2. 技术措施:该工法采用数字化控制和精密的测量设备,通过精确的计算和调整,实现轨道板位置和高度的精确控制;同时,采用专用设备进行轨道板的铺设和调整,确保线路的平整性和水平度。
五、施工工艺时速200-250km客运专线CRTSⅠ无砟轨道板精调施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段:1. 轨道基础处理:根据设计要求,对原始地表进行土方开挖和填筑,确保基础的平整和稳定性。
2. 铺设轨道板:采用专用设备将无砟轨道板逐段铺设到铁路基础上,并调整板间距和位置,确保铁路线路的平整度和水平度。
客运专线无砟轨道耐久性砼施工控制技术中图分类号:u213摘要:武(汉)广(州)铁路客运专线采用crtsⅰ型双块式无碴轨道道床技术,轨道板混凝土设计为c40耐久混凝土,其主要技术标准应符合60年耐久性防裂混凝土技术要求。
文章重点介绍道床板混凝土的施工工艺和混凝土的配比设计以及混凝土搅拌、运输、浇注和养护过程中的质量控制。
关键词:无碴轨道耐久性质量控制1 工程概述我部承担施工的武(汉)广(州)铁路客运专线ш标第五设计单元,位于湖南湘潭、衡阳市境内,现浇c40耐久混凝土双块式无碴轨道道床114km。
本工程采用crtsⅰ型双块式无碴轨道道床技术,轨道板混凝土设计为c40耐久性混凝土,其主要技术标准应符合60年耐久性防裂混凝土技术要求。
下面将重点介绍道床板混凝土的施工工艺和混凝土的配比设计以及混凝土搅拌、运输、浇注和养护过程中的质量控制。
2高性能混凝土配合比设计混凝土配比分两种,一种掺加树脂纤维,另一种不掺加纤维,对比进行轨道板混凝土开裂情况比较,验证纤维混凝土对轨道板防开裂性能的作用大小。
同时在此前提条件下,分别选用适合泵送的大坍落18~22,以及较小坍落度10~12,用于普通地段及超高地段的轨道板施工。
根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求,c40混凝土的胶凝材料总量不应小于320kg/m3,为了提高混凝土的耐久性,改善混凝土的施工性能和抗裂性能,在混凝土中掺加适量粉煤灰掺和料。
经试配并最终检测耐久混凝土各项指标满足要求的前提下,确定混凝土理论配合比如表3。
表3-1混凝土配合比(未掺纤维)3混凝土的搅拌1)计量标准混凝土原材料严格按照施工配合比要求进行准确称量,称量最大允许偏差应符合下列规定(按重量计):胶凝材料(水泥、掺合料等)±1%;外加剂±1%;骨料±2%;拌合用水±1%。
2)原材料储放及检测储存散装水泥,采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温;粗骨料实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量,骨料地面进行硬化处理,并设置排水设施。