各种焊接方法及切割

导入新课新课内容1.1焊接与切割概述1.1.1焊接与切割的基本原理及分类（一）焊接的基本原理联接方法分为：可拆卸的联接如：螺栓联接、铆接不可拆卸的联接如：焊接焊接的定义：通过加热或加压、或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子（或分子）间结合的一种方法。

（二）焊接方法的分类按焊接原理、热源种类及母材金属所处的状态，可把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三（三）切割方法和分类按照金属切割过程中加热方法的不同分为：１．火焰切割：燃烧按加热气源不同，分为（１）气割：氧－乙炔火焰（２）液化石油气切割：氧－液化石油气火焰（３）氢氧源切割：先将水电解成氢气和氧气，再燃烧（４）氧熔剂切割：在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂２．电弧切割：熔化按生成电弧的不同分为：（１）等离子弧切割：利用高温高速的强劲的等离子射流，将被切割金属部分熔化，并随即吹除，形成狭窄的切口而完成切割（２）碳弧气刨：使用碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实际切割３．冷切割切割后工件相对变形小，分为：（１）激光切割：利用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现切割（２）水射流切割：利用高压换能泵产生出200－400Mpa的高压水的水束动能，实现材料切割1.1.2焊接与切割的发展概况及应用（一）焊接与切割技术的发展概况钎焊：几千年的历史春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的压焊：八百多年据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。

中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器熔焊：19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。

20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。

气割焊接操作方法
气割焊接是一种常见的金属加工方法，下面是气割焊接的操作步骤：
1. 准备工作：对需要焊接的金属进行清洁处理，确保表面无杂质和油污。

需要使用护目镜、手套和防护服等个人防护装备。

2. 确定焊割点：根据需要进行焊接的位置，使用铅笔或剪刀将焊割点标记在金属上。

3. 设置气割设备：将气割设备连接到气源和气体介质。

调整气割气嘴和喷嘴的距离和角度，使其合适。

4. 开始切割：打开气割设备的氧气和燃气开关，点燃气割火焰。

将喷嘴放置在标记的焊割点上，慢慢移动喷嘴以切开金属。

5. 控制切割速度：根据需要，控制切割速度来达到所需的焊缝大小和形状。

切割过程中要保持一定的切割速度，避免切割过快或过慢。

6. 气割焊接：当完成切割后，稍微调整喷嘴的位置，将焊条或焊丝放入切割缝中。

点燃气焊火焰，将焊剂预热，再将焊剂融化填满切割缝。

7. 完成焊接：焊接结束后，关闭氧气和燃气开关，断开气源和气体介质连接。

使用刷子清洁焊接区域的焊渣和杂质。

需要注意的是，在气割焊接过程中，要注意安全措施，如穿戴合适的个人防护装备、保持周围环境通风良好、远离易燃物品等。

大口径钢管切割方法1.焊接切割法：焊接切割法是一种常用的大口径钢管切割方法。

其原理是使用高温电弧将钢管的一段切割开，并通过同轴电弧焊机进行焊接补充，完成切割过程。

这种方法适用于大口径钢管切割，可以实现高精度的切割，并且不会产生较大的切割变形。

但这种方法需要使用特殊的设备和技术，并且切割速度较慢，成本较高。

2.切割机切割法：切割机切割法是另一种常用的大口径钢管切割方法。

其原理是使用电动切割机或者液压切割机将钢管切割开，并通过切割机上的切割刀片进行切割，完成切割过程。

这种方法适用于各种大口径钢管的切割，操作简单，成本较低。

但切割精度相对较低，容易产生切割变形。

3.火焰等离子切割法：火焰等离子切割法是利用氧气和燃气的等离子火焰将大口径钢管切割开的方法。

其原理是通过将氧气和燃气混合后，喷射到钢管表面形成的火焰进行切割。

这种方法适用于大口径钢管切割，可以切割各种钢材，切割速度较快。

但切割精度较低，易产生切割变形，而且会产生大量的废料和切割火花。

4.氧气切割法：氧气切割法是利用氧气对钢管进行氧化燃烧并通过切割刀片进行切割的方法。

其原理是通过氧气的高温氧化燃烧，将钢管切割开。

这种方法适用于各种大口径钢管的切割，切割速度较快，切割精度较高。

但需要使用特殊的切割刀片，并且在切割过程中会产生大量的热量和烟尘。

5.激光切割法：激光切割法是一种高精度的大口径钢管切割方法。

其原理是利用激光束的高能量和高密度进行切割。

这种方法适用于各种大口径钢管的切割，可以实现高精度的切割，并且切割速度较快。

但需要使用高功率的激光切割机，并且切割过程中会产生大量的热量和烟尘，对操作人员的安全性要求较高。

综上所述，大口径钢管切割方法有焊接切割法、切割机切割法、火焰等离子切割法、氧气切割法、激光切割法等。

根据不同的需求和具体情况，可以选择合适的切割方法进行操作。

焊接与热切割作业定义焊接与热切割是金属加工中常见的两种工艺，它们在制造业中扮演着重要的角色。

本文将分别介绍焊接和热切割的定义、原理、常见方法以及应用领域。

一、焊接焊接是将两个或多个金属材料通过加热或施加压力使其熔合在一起的工艺。

焊接广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子等行业，是制造业中不可或缺的连接工艺之一。

1. 焊接原理焊接的原理是利用热能将金属材料加热至熔点或塑性状态，通过填充材料或金属熔池的相互扩散和冷却凝固，实现金属材料的连接。

2. 焊接方法常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊、激光焊等。

其中，电弧焊是最常用的焊接方法之一，它利用电弧的高温使金属材料熔化并连接在一起。

3. 焊接应用领域焊接在制造业中有广泛的应用。

在航空航天领域，焊接被用于制造飞机、火箭等载具的外壳和结构部件；在汽车制造中，焊接用于车身和车架的组装；在建筑领域，焊接被用于连接钢结构；在电子行业，焊接被用于电路板的组装等。

二、热切割热切割是利用热能将金属材料切割或分离的工艺。

它是制造业中常见的一种加工方法，广泛应用于金属材料的切割、分离和加工。

1. 热切割原理热切割的原理是将金属材料加热至高温状态，然后通过施加力量或氧化剂使其发生化学反应，从而实现金属材料的切割或分离。

2. 热切割方法常见的热切割方法包括火焰切割、等离子切割、激光切割等。

其中，火焰切割是最常用的热切割方法之一，它利用氧燃烧产生的高温将金属材料切割或分离。

3. 热切割应用领域热切割在金属加工中有广泛的应用。

在制造业中，热切割被用于切割和分离金属板材、管材等；在建筑领域，热切割被用于切割钢结构、管道等；在汽车制造中，热切割被用于切割车身部件等。

焊接和热切割是制造业中常见的两种金属加工工艺。

焊接通过加热或施加压力将金属材料连接在一起，而热切割则是利用热能将金属材料切割或分离。

它们在航空航天、汽车、建筑、电子等领域有广泛的应用，为制造业的发展做出了重要贡献。

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Mn13高锰钢的切割和焊接方法Mn13是一种高锰耐磨钢，是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性。

那么硬度如此高的Mn13钢板应该如何切割和焊接呢？1、Mn13焊接方法Mn13钢板的焊接可采用最普通的手工电弧焊的方法。

焊条选用D256（堆256）或D266（堆266）焊条；焊接前应打磨焊缝，要彻底清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污、同时将焊条烘干；焊接时，选择小直径焊条（3.0mm~3.5mm），小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊条接正极；焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。

焊接后，应使焊缝快速降温，以免影响使用，有条件的可采用流动水降温。

2、Mn13切割方法（1）Mn13高锰耐磨钢板的切割，建议采用等离子切割。

等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。

采用水下等离子切割时，等离子气体可产生几千度的高温，Mn13钢板切口处迅速熔化，并因水的阻隔避免了氧化，水又对钢板及时进行冷却，阻止碳化物析出，使钢板切割面光滑平整，无热影响区，切割质量高成本低，是切割高锰钢的首选。

也可采用空气等离子切割。

（2）Mn13高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。

采用火焰切割时，建议采用轨道切割小车，根据钢板厚度不同，采用不同规格的枪头，燃气和氧气配比调整适当(最好是中性火焰)，最好是全部调整好后再开始下料，防止因中途熄火引弧造成断面缺口，影响切割质量。

切割后，应使切口快速降温。

高锰钢Mn13常备规格：(4~25)*(1000~2000)*(2000~14000)(mm)，库存充足，规格齐全，与上海、娄底、武汉、佛山各大仓库均有合作，提货方便，价格合理，服务周到，产品可提供加工服务，可代订期货。

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电焊有几种焊接方法电焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业生产和日常生活中。

它可以将金属材料通过加热至熔点并施加外力进行连接，从而实现金属构件的固定和工件的加工。

电焊具有简便、快速、经济、效果好等优点，因此在各个行业都得到了广泛的应用。

电焊可以根据不同的工艺和焊接条件分为多种方法。

下面将介绍几种常见的电焊方式。

1. 电弧焊电弧焊是最常见、最基本的焊接方法之一。

它是利用电弧产生的高温来使金属工件熔化并连接的一种方法。

电弧焊可以分为手工电弧焊和半自动电弧焊。

手工电弧焊需要焊工手持电焊枪进行操作，而半自动电弧焊使用焊接机和焊丝来实现半自动化的焊接。

电弧焊在结构钢、管道、造船等行业得到广泛应用。

2. 气体保护焊气体保护焊是一种通过在焊缝周围加热的金属工件和焊条之间建立电弧，并通过惰性气体的保护来实现焊接的方法。

常见的气体保护焊有氩弧焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊等。

气体保护焊可以得到高质量的焊缝，适用于焊接薄板、不锈钢等工件。

3. 电阻焊电阻焊是一种利用电阻加热来实现焊接的方法。

它是通过在焊接表面施加电流和外压来产生热量，使焊接接头熔化并连接。

电阻焊具有焊接速度快、效果好、不需要其他填充材料等优点。

常见的电阻焊有点焊、焊锡等。

4. 焊接熔覆焊接熔覆是一种通过在已有工件表面熔化金属材料，并在融化状态下与基本金属结合的方法。

它可以改变工件表面的性能，如耐磨、耐腐蚀等，并延长工件的使用寿命。

焊接熔覆广泛应用于机械加工、汽车制造等领域。

5. 焊接切割焊接切割是一种将金属工件切割成所需形状的焊接方法。

它通过在切割区域产生高能量的热源，并与氧气反应，将金属材料熔化和氧化，从而实现切割的目的。

常见的焊接切割方法有气割和等离子切割。

电焊作为一种重要的焊接方法，可以满足各种工件和材料的连接需求。

它在工业生产中的应用非常广泛，包括汽车制造、建筑、航空航天、电子等领域。

通过掌握不同的电焊方法，可以提高焊接质量，确保生产过程的顺利进行。

第一章焊接与切割基础知识1. 特种作业:容易发生人身伤亡事故,对作业者本人,他人以及周围设施的安全有重大危害因素作业。

2. 特种人员需18-60周岁,每2年一复审。

每6年一换证.3. 焊接的方法分为:熔化焊,压力焊,钎焊。

熔化焊是利用局部加热的方法,将连接处的金属加热至融化状态而完成的焊接方法。

压力焊是利用焊接时施加一定的压力而完成焊接的方法。

钎焊是把比被焊金属熔点低的钎料金属加热溶化至液态,然后是其渗透到被焊金属接缝的间隙中而达到的结合的方法。

4. 熔化焊包括:气焊;电弧焊(手工埋弧焊,自动埋弧焊);铝热焊;等离子弧焊;电渣焊;电子束焊;气电焊;(CO2气体保护焊,惰性气体保护焊);激光焊。

5. 压力焊包括:摩擦焊;锻焊;电阻焊(点焊,滚焊,对焊)气压焊;超声波焊;冷压焊;爆炸焊。

6. 电弧切割按生成电弧的不同分为:等离子弧切割,碳弧气割,冷切割。

7. 利用电弧的电量加热并熔化金属进行焊接的称电弧焊。

8. 焊接具有生产周期短,成本低,结构设计灵活,用材合理的特点。

9. 焊接的材料很多,除普通材料外,还有超高强钢,活性金属,难熔金属以及各种非金属的焊接。

10. 常见的金属元素有:铁.铝.铜.铬.镍.钨等。

常见的非金属元素有:碳.氧.氢.氮.硫.磷等。

11. 一般的固态金属及合金都是晶体,如:食盐,水结成的冰。

并非固态的物质都是晶体,如;玻璃,松香等为非晶体。

晶体与非晶体的区别不在外形,在于内部的原子排列。

12. 晶格:金属的原子按一定的方式有规则的排列成一定空间几何形状的结晶格子,成为晶格。

13. 合金分为:固溶体,化合物,机械混合物,三类。

14. 奥氏体(A):是碳和其他合金元素在r-铁中的固溶体。

15. 马氏体(M):是碳在a-铁中的过饱和固溶体。

16. 含碳量低于2.11%的铁碳合金称为钢,含碳量2.11%--6.67%的铁碳合金称为铸铁。

17. 莱氏体组织在常温下是珠光体+渗碳体的机械混合物。