粉末涂料砂纹剂皱纹剂浮花剂

砂纹型粉末涂料是一种类似砂纹效果的粉末涂料。

它是在基础粉末涂料上加入一定量的砂粒或砂纹模具，使其具有类似砂纹效果的表面纹理。

砂纹型粉末涂料主要用于保护金属表面，并具有很好的耐磨性和防锈性。

制法:
首先,需要配制基础粉末涂料，其中包括聚氨酯粉末、溶剂、填料等。

然后将砂粒或砂纹模具加入基础粉末涂料中，混合均匀。

最后将混合好的砂纹型粉末
涂料进行粉末喷涂，使用喷涂设备将粉末涂料喷涂在金属表面上。

应用:
砂纹型粉末涂料主要用于金属表面的保护，特别是对于需要耐磨和防锈的金属表面，砂纹型粉末涂料是非常理想的选择。

砂纹型粉末涂料也可以用于建筑和家具行业，增加产品的耐磨性和防锈性。

砂纹型粉末涂料还可以用于汽车和机械设备行业，提高产品的耐磨性和防锈性。

砂纹型粉末涂料是一种非常有效的保护金属表面的材料，它具有很好的耐磨性和防锈性，并且具有类似砂纹效果的表面纹理，使得产品更具有观赏性。

粉末涂料助剂分类热固性粉末涂料助剂是粉末涂料中的重要组成部分，是改善粉末涂料生产、施工或涂膜等某些方面性能的一类物质。

虽然其添加量和树脂、固化剂以及颜填料相比要少得多，占配方总量的0.1-5%，但是它对粉末涂料性能的影响是极其重要的。

粉末涂料助剂也称作粉末添加剂，大多是从液体涂料助剂演变过来的，在形态上多为固体。

虽然粉末涂料助剂品种没液体涂料中的多，但是随着粉末涂料技术的不断发展，助剂的品种和功用也在不断增加。

不同的粉末涂料品种对助剂品种的要求也是千差万别。

一个优良的粉末涂料助剂品种须同时具备以下条件：加量少且效果明显、物理和化学性能稳定、不影响着色或其他性能、添加方便好分散、低毒甚至无毒、价格便宜。

湖北来斯公司根据现有粉末涂料助剂的特点，将其分为八类：1纹理系列：砂纹剂815，锤纹剂，浮花剂T33，绵绵剂841等。

2带电系列：抗静电剂711，导电剂，增电剂EDI等。

3消泡系列：消泡,4430，除气剂414等。

4蜡粉系列：聚乙烯蜡210，聚四氟乙烯蜡240，聚丙烯蜡等。

5消光系列：环氧消光剂B68，环聚消光剂646，纯聚酯消光剂3329、654、631等。

6流平增光系列：流平剂PV88、GLP588、H88、503等；增光剂701B、H701等。

7功能系列:阻燃剂749，分散剂，光稳剂，催化剂336，耐磨剂756，防粘连剂780，抗黄变剂736。

8其他：双氰胺，缩丁醛，2-甲基咪唑，氢化蓖麻油等。

粉末助剂的产量估算约占粉末涂料总量的3%，2011年粉末涂料总产量104万吨计算，助剂总产量大约在3万吨。

湖北来斯公司在纹理、带电、功能等类别助剂中，所占市场份额在行业中最大。

收稿日期:2008)07)18作者简介:张华东(1978- ),男,安徽巢湖人,大学本科学历,工程师。

从事粉末涂料的研究开发和客户技术服务、技术培训等,已在国内外公开的涂料类期刊上发表论文50多篇。

粉末涂料助剂I 流平剂、脱气剂、纹理剂、消光剂张华东(Leegia Chemical CO 1,L TD,安徽宣城,242000)摘 要 本文主要从粉末涂料助剂的特点,介绍流平剂,脱气剂,纹理剂(包括砂纹、皱纹、皮纹、水纹等),消光剂。

并且给了详细的解释。

关键词 粉末涂料;助剂;应用技术1 前言粉末涂料除基料和颜料外,还有一些明显影响涂膜外观及固化程度的重要物质)))助剂,它是专门用于粉末涂料,使聚合物基料顺利生产获得的应用性能而添加到粉末涂料基料中的化学品。

助剂在粉末涂料的配方中起着非常重要的作用,以致成为不可缺少的部分。

理想的助剂应该具有以下特点:#固体,最好是熔点或者玻璃化温度在50度以上的结晶性细粉末;#良好的稳定性,便于储存和使用;#与树脂基料或固化剂不发生化学反应;#应为无色或浅色,不能使涂膜着色;#具有特定的功能;#100%活性;#在可能的条件下低添加量就能够起到作用;#基本无刺激性和毒性,符合有关环保安全的标准。

但是在大多数情况下,很多很有用的助剂都是液态的,因此常常将它们加到树脂中或者吸附在载体上制成母料。

下面我们就其原理及应用进行探讨。

2 流平剂流平剂的应用已有很多年了,而且还在不断的发展中。

一般而言它们最主要的作用是用来防止涂膜缺陷的产生(如缩孔、鱼眼等)并减少桔皮。

同时,使用流平剂有助于改善颜料的分散性和固化过程中脱气效果,增加流动性等效果。

良好的分散效果促使了颜料在体系中的分散效应,增强了色彩的均匀性及减少加工时间。

现在所使用的流平剂一般是通过消除(或补偿)表面张力之间的差别来改善界面性能的。

通常当/额外0加入一种丙烯酸类聚合物添加剂时,这种过量的流平剂就会迁移到熔融树脂的表面(这种迁移一般会因其与涂料体系的不相容性而得到加强),从而补偿它在基料表面和主体中的化学势能。

粉末涂料用纹理剂纹理型粉末涂料有着不同的品种，是一种统称。

如砂纹型、桔纹型、皱纹型、水纹型等等，这一类添加剂比较特殊，下面将予以分别介绍。

就砂纹型粉末涂料而言，早期制备该类粉末涂料常用添加大量填料，或缩短粉末的胶化时间，或两者结合来实行。

其缺点是不言而喻的，既影响性能又给粉末加工带来困难。

膜厚的不同会影响最终的纹理效果。

现今人们可以通过添加PTFE的聚合物或改性PTFE聚合物来获得不的纹理效果而且非常稳定。

PTFE有不同的粒径和表面形态，不同粒径或表面形态的PTFE具有不同的纹理效果。

一般随着使用量的增加，其起砂效果越明显，最终可获得均匀细致的砂纹表面。

某些改性的PTFE也可产生砂纹效果，一般采用PP或费托PE蜡和PTFE混合来获得。

采用改性的PTFE制备砂纹表面其添加量稍大，纯的PTFE添加量少，一般采用稀释办法以获得稳定的纹理效果。

使用PTFE 的过程当中添加量的大小、粉末粒径及颜填料都会对表面及光泽产生较大影响，一般而言，粉末粒径越细产生的纹理越细（粗糙度越小）；粒径越粗纹理也越深。

添加量的影响是这样的：随着添加量的增加，表面光泽逐渐降低，纹理效果也越来越明显，直至变成均匀一致的细砂纹，但在相同添加量时，粒径较细的粉末并不产生很深的纹理深度，其光泽也比采用相同组份但粒径粗的粉末要高，因此可以说调节光泽或纹理大小除了添加量外，还可以通过粉末粒径来调节。

另外填料的类型及含量也会影响砂纹的表面效果。

一般而言较高的颜填料应当会导致极为紧密的纹理形成。

例如在TGiC 固化的户外型配方中，含20%CaCO3的粗粒径的粉末将比含有同样量的细粒径粉末具有更大的粗糙度（roughness），当然随着PTFE添加量的增加，其粗糙度也是增加的。

不同的填料类型也会产生不同的粗糙度，因此可以将不同的填料进行组合以获得相应的纹理效果，因为有时CaCO3并不适合户外使用。

SiO2对调节纹理深度有一定效果，有时比轻钙更好。

皱纹粉配方及生产工艺皱纹是纹理粉中量比较大分布比较广的品种，早期主要用在配电柜仪器仪表上，其凹凸不平的表面对光线产生散射避免反光对人眼的刺激和疲劳，现在文件柜防盗门上也开始使用皱纹涂装了。

对皱纹的要求是立体感强、皱纹分布均匀、不露底，不同客户对皱纹大小要求不同，大皱纹不好做不好喷（喷薄易露底、喷厚则纹平），中小皱纹则好做好喷。

大皱纹做法：填料要少，选用粒径粗的浮花剂，浮花剂要粗细搭配合理，粗的起大纹让纹凸起来，细的则可消除露底孔，或选用特效浮花剂。

小皱纹做法：有两种，一种是多加填料，可达50%或更多，并可加较多轻质碳酸钙，多加填料可降成本，这也是多数厂家使用的方法。

一种是少加填料，这时如果要让皱纹细小，可加促进剂，外混粒径细的浮花剂且加量增加，这种做法喷涂面积会多些，或弯曲等机械性能要好些，比如预涂板先喷好再冲压成形要求弯曲很好。

外混和内挤：皱纹有外混法（也叫后混、后添加，使用浮花剂）和内挤法（皱纹剂与其他原料一起混合挤出）。

用浮花剂外混可以随心所欲的调整纹理，且皱纹立体感要强，是国内主要采用的方法，缺点是回收粉纹理有变化，内挤则克服了这一缺点，内挤除了立体感不如外混法，在做法上也比内挤难一些。

配方中促进剂、有机膨润土、轻质碳酸钙等在皱纹粉配方中有时可起到较大作用。

其他因素：使用软化点高的环氧或聚酯对起纹有好处；使用挤出效果差的螺杆挤出纹理效果更好，尤其是内挤法，有的厂家配有纹理粉专用螺杆；挤出温度可比平面粉低10度；粉末可适当磨粗点，副磨转速调低，过140目。

表1灰皱纹参考配方（外混101B浮花剂）说明：(1)配方中可加0.05%的2－甲基咪唑，促进剂可增加立体感对冷炉出纹有帮助。

(2)大纹底粉配方加多浮花剂可做到细小皱纹，即大纹底粉可调小，小纹底粉难调大。

(3)对厚工件铸造件等可使用104B特效浮花剂。

无光皱纹比较难出纹也可以用104B 特效浮花剂。

图1皱纹放大图（凸的地方凸的高，凹的地方凹的深）。

中山市永丰化工有限公司
Zhong Shan YongFeng
Chemical CO.,Ltd
皱纹剂
特性■高分子量聚硅氧烷溶液优点■皱纹均匀，精美
■无色透明液体■立体感强烈
■涂料不相容性
概述皱纹为高分子量聚有机硅氧烷溶液，由于本品与其它涂料具有不相容性，从而使漆膜固化后产生皱纹效果。

技术数据外观………………………………………………无色透明液体
相对密度…………………………………………………0.87-0.88
粘度（CS，25℃） (300)
固含量（％） (20)
注：本数据表所列数值只叙述本产品典型的性质，不代表规格范围
应用领域用于铝粉漆、硝基、不饱和聚酯、丙烯酸树脂、醇酸树脂等溶剂型涂料产生皱纹效果。

使用方法本品在配漆时请充分搅抖均匀使用，由本品制成的皱纹漆面外观亦可能受到其它施工因素如喷漆距离、喷漆压力、喷嘴的形状以及涂料粘度等多种条件的影
响，另外制漆完成后请注意清洗设备、容器、避免因本品而引起其它涂料的表
面缺陷。

推荐用量本品的建议添加量为总配方量的0.2-3％。

在正式配方生产前，建议首先进行预试验，以确定最佳的用量和用法。

包装规格本品以20、25kg铁桶包装，特殊包装规格可根据用户要求另定。

储存运输本品为易燃性危险品。

运输、储存时要远离热源、火源、避免日晒雨淋，本品未用完前，每次使用后容器应严格密封。

本品使用有效期为一年。

所有资料按事实提供，但却不具保证，若因利用这些资料而导致任何破坏、损失或侵犯专利，恕不负责。

浮色发花防止剂1.前言涂料的颜色多数是几种颜料拼配起来的复合色。

涂料涂装后，涂膜在干燥过程中有时颜色会发生变化，造成涂膜表面颜色的缺陷，经常遇到的有以下几种：浮色（Floading）发花（Floating）丝纹（Silking）花斑（Motting）条痕（Slriation）虽然称谓不同，但其根本原因是涂料中颜料组分的一种或几种产生沉降、絮凝造成颜料分离，导致涂膜表面颜色发生变化。

将其归纳，可分为“浮色”和“发花”①。

发花，是指涂膜中颜料组分分布不均，呈现出条斑或蜂窝状的花纹，可以理解为颜料垂直方向的分离。

浮色，是指涂装后，涂膜中的颜料组分呈现出均匀层状分离现象，其中的一种或几种颜料以较高浓度均匀地分布在表层，上下层的颜色差距较大。

可以理解为颜料水平分离。

丝纹，是指浸涂货流涂后再涂膜表面呈现的条纹状的花纹。

实际上也是发花的一种表现形式。

2.发花浮色形成的原因产生浮色发花的原因是很多的，一般认为：贝纳尔涡流；颜料粒子的运动速度差；颜料絮凝分离等是主要原因。

但颜料组合匹配不当，添加剂运用不宜，容积不匹配，树脂拼合不合理等也会造成浮色发花。

2-1贝纳尔涡流涂料涂装后，涂膜表层溶剂挥发，表面温度下降，表层密度和表面张力增加，上层密度大，受重力早用作用向下沉。

下层富含溶剂、表面张力低，受表面张力作用，又推动涂料由下向上运动，新上来的富含溶剂的涂料表面张力比周边低，因此涂料又由中心被推向“边缘“，并在此堆积，向下沉降，形成了规整的六边形，这就是贝纳尔涡流，见图4-。

溶剂与其缔合的基料，携带颜料粒子一同由涡流的中心上升到涂膜的表面。

但其所写各种颜料粒子的比率却不相同，比表面极大的，粒经小的，比比表面积小的，粒径大的多，这是因为小粒子运动速度快，其结果导致颜料的分级或重新分布，使一种颜料在表面呈现出较高的浓度。

由涡流中心携带颜料上升到表层的富含溶剂的涂料，因其表面张力比周边低，因此，它会向表面张力高的六边形的边缘缓处运动，并在此堆积，所以我们看到边缘处颜色深，并有“小丘”这就是发花及桔皮的简单成因。