新型粉末涂料固化剂呔哔克的合成工艺
刘建森，秦彦民
（新地能源工程技术有限公司，石家庄 050051）
摘要：以环氧氯丙烷、氰尿酸、片碱为原料生产（三氯氧丙基）异氰尿酸脂（既呔哔克），生产工艺采用两步法合成：环氧氯丙烷、氰尿酸在催化剂作用下发生开环反应，在反应中加入片碱，进行闭环反应，生成（三环氧丙基）异氰尿酸脂，再经抽滤、蒸馏、精制、造粒后得到呔哔克产品。
关键词：呔哔克；固化剂；环氧氯丙烷；开环反应；闭环反应
引言
呔哔克化学名称：三环氧丙基异氰尿酸脂，主要用作聚酯（PES）类粉末涂料的交联固化剂，亦可作含羧基的聚丙烯酸酯的固化改进剂；胺类固化剂交联成结构紧密的不溶不溶物，制成高性能绝缘材料电器材料，作为助剂用于自熄聚合物，改性环氧树脂，配制高效粘合剂和PVC（聚氯乙烯）稳定剂等。
本文旨在介绍以环氧氯丙烷为原料的国产化呔哔克生产工艺，本生产工艺具有操作条件温和、能耗小、易控制、工艺稳定、产品质量稳定、污染物排放小、环境影响小的特点，是当今国内外先进的工艺路线。
1.生产工艺
1.1 工艺过程介绍
本工艺以环氧氯丙烷、氰尿酸、片碱为原料生产（三环氧丙基）异氰尿酸酯（即呔哔克），生产工艺采用两步法合成：环氧氯丙烷、氰尿酸在催化剂作用下发生开环反应，在反应中加入片碱，进行闭环反应，生成（三环氧丙基）异氰尿酸酯，再经抽滤、蒸馏、精制、造粒后得到呔哔克产品。
（１）开环反应
将环氧氯丙烷经计量泵计量后泵入合成反应釜，向釜内投入计量好的氰尿酸，并加入定量催化剂———四甲基氯化铵，封闭投料口，然后向反应釜盘管内通入蒸汽升温，控温９０℃（开环最佳温度为９０℃）反应１ｈ，为使开环反应更完全，将反应液逐渐升温至１０５℃反应２ｈ，闭环反应结束。反应釜上部设置二级冷冻盐水冷凝器，将反应过程逸出的物料冷凝回流
至釜内，重新参与反应，盐水温度控制在－２℃～－１５℃之间。反应中加入的环氧氯丙烷大量过量，既作为反应物又为溶剂，这样既可最大限度保证反应完全又不需要加入另外的溶剂。
（２）闭环反应
将开环反应液通过冰盐水降温至６０～７０℃，连续缓慢加入片碱，边加碱边发生闭环反应，该反应为放热反应，同时向反应釜夹套内通入冷却水，控制反应温度在５０℃～６０℃之间，约４０ｍｉｎ左右停止加碱，撤去冰盐水，保温反应３０ｍｉｎ，闭环反应结束。通入冰盐水将反应液降温至３０℃，进行真空抽滤。
（３）真空抽滤
闭环反应液成份包括反应生成的产品（三环氧丙基）异氰尿酸酯、过量环氧氯丙烷、反应生成的氯化钠和水，通过真空抽滤将盐层与油层分离，油层为环氧氯丙烷与产品呔哔克的混合物。反应过程中生成的少量水进行入盐层，随盐层一起去双锥干燥得到副产品氯化钠。油层送蒸馏工序，回收环氧氯丙烷。抽滤尾气成份主要为环氧氯丙烷，进入水环式真空泵循环水中，部分环氧氯丙烷被截留于循环水中沉于水，未溶于水的剩余不凝气采用管道集气后引入活性炭吸附塔净化处理。
（４）减压蒸馏
将含有环氧氯丙烷及产品的混合物经泵体打入蒸馏釜内，负压操作。利用蒸汽升温，控制真空度－０．００９ＭＰａ，混合物料中的环氧氯丙烷在蒸馏釜内随温度的升高逐渐气化，当釜内温度达到６０℃左右时，环氧氯丙烷蒸汽由蒸馏釜顶进入冷凝器，经二级冷凝回收环氧氯丙烷，冷凝器液体出口管直接与受液桶相连，冷凝回收的环氧氯丙烷返回合成工序重复利用，精馏釜为负压操作，采用水环真空泵将釜内抽真空。泵体与精馏釜釜顶冷凝器气体出口管连通。泵体内通入适量的水作为工作液，通过不断的将不凝气吸入、压缩、排出，达到连续抽气并控制与之相连的精馏釜内真空度－０．００９ＭＰａ。为减少不凝汽的排放，在水环真空泵前方加设缓冲罐并配套冷凝回收器，经再次冷凝回收后极少量尾气进入水环式真空泵循环水中，少量不凝气采用管道集气后引入活性炭吸附塔净化处理。蒸馏回收环氧氯丙烷后的釜底剩余物即为粗品呔哔克，呈粘稠状膏体，加入甲醇进行精制提纯。
（５）粗品精制
粗品膏体呔哔克温度６０～７０℃，向粗品中加入经冰盐水冷冻后的冰甲醇（０～５℃），搅拌降温，形成分散状溶液，分散液温度３０℃左右，打入结晶釜，夹套内通入冰盐水将物料降温至１０℃，结晶分层，上层为甲醇，下层晶体为产品呔哔克，结晶母液由离心机分离，
甲醇母液流至母液罐，进行甲醇回收。湿品呔哔克进入干燥制粒工序。
（６）粗品干燥
干燥设备采用搪玻璃双锥回转真空干燥机，工作时在罐体夹套内通入热水（蒸气），对罐内物料进行间接加热，同时对罐内进行抽真空，使罐内保持一定的真空度，物料在负压、低温情况下，干燥速度快。由于盛装物料的双锥形筒体的不断转动，物料不断上下内外翻动，半悬浮状的物料成菱形轨迹运动，加大了受热面，达到高效、低耗、节能、均匀干燥的目的。烘干后物料经旋分离器分离得到干品呔哔克，物料中含有的甲醇在烘干过程中被蒸出，经冷凝回收后回用。少量尾气进入真空泵循环水中，部分甲醇被溶于循环水中，未溶于水的剩余不凝气采用管道集气后引入活性炭吸附塔净化处理。
（７）造粒
采用干法辊压造粒。干粉通过螺旋输送机，皮带机或人工搬运进入斗式提升机的原料仓，由斗式提升机将原料粉末送入振动式过渡料仓，通过定量加料装置将物料均匀地送入变频式立式螺旋喂料机，对物料进行脱气预压缩，经预压缩的物料被压入两个相对转动的压辊中间进行压实，被压实的条片状物料自动脱槽后进入破碎机，被破碎成大小不均的颗粒然后进入整粒机进行修整，修整后的颗粒通过带孔的筛板被挤压出来进入筛分机，成品颗粒通过筛分后直接包装或进入斗式提升机被送入成品仓，包装入库存，即为成品。筛分下来的粉状物料通过回料装置返回斗式提升机原料仓，再次压实由此完成一个封闭式循环。由于整个过程均为封闭式操作，因此辊压造粒过程基本无粉尘外泄。
（８）甲醇蒸馏回收
离心流出的甲醇母液打入甲醇蒸馏釜中，通入蒸汽升温，甲醇在蒸馏釜内随温度的升高逐渐气化，蒸馏釜上方设置大面积冷凝器，采用冰盐水将气态甲醇强制冷凝回收，经甲醇冷却器，冷却后导入甲醇中间罐。经检测合格的甲醇打入甲醇贮罐备用。经检测不合格的甲醇返回原料计量罐进入下一次提纯。甲醇不凝气经水喷淋填料塔处理后尾气经１５ｍ排气筒排放。蒸馏塔底少量釜残送至危废中心处理。
（９）副产品氯化钠干燥
与粗品干燥方式相同：采用双锥双锥回转真空干燥，烘干后物料经旋分离器分离得到副产品氯化钠，物料中含有的环氧氯丙烷在烘干过程中被蒸出，经冷凝回收后回用。少量尾气进入真空泵循环水中，部分环氧氯丙烷被截留于循环水中溶于水，未溶于水的剩余不凝气采用管道集气后引入活性炭吸附塔净化处理。
2.2 反应方程式（１）开环反应方程式：
（２）闭环反应方程式：
2.3 工艺流程图
2.4 主要生产设备
5000 L.......合成反应釜
2000 L 蒸馏釜
250 m2冷凝器
∮1800 抽滤桶
500 L 受液桶
44 万大卡冷冻机
1000 型离心机
ISK-5131 水环式真空泵
1500 L 双锥回转真空干燥机
GZL 干法辊压造粒机
（公司特别注重环保，增建了活性炭吸附塔，以及环保天然气锅炉。）
3 结论
两步法合成呔哔克，工艺流程简单，操作方便，温度、压力均易控制；此工艺属于间歇式生产工艺，投资少，效益高，易于推广。主要原料属于危险化学品，因此在生产中要落实各项安全措施，保证安全生产。
参考文献：
[1]南仁植. 粉末涂料与涂装技术. 工业涂料与涂装技术丛书，北京，2000.05.
[2]冯素兰，张翌斐. 粉末涂料，北京，2004.07.
粉末涂装是一种干燥的施工工艺。带静电的颜料与树脂的微粒喷涂到接地部件上，带电粉末就附着在部件的表面直至在固化箱中熔融并形成平滑的涂层。在粉末涂饰前，带涂饰部件首先要经过与液态涂装部件一样的预处理。通常情况下预处理工艺、涂饰工艺及固化工艺是连续进行的。 从根本上来看，粉末涂料的施用有两种常规工艺：静电喷涂工艺和流化床涂饰工艺。其他的涂饰工艺也有研究，如火焰喷涂、等离子枪喷涂、无空气热喷及电泳沉积等。但它们的应用远远不及静电喷涂和流化床涂饰工艺广泛。 静电喷涂工艺 粉末涂料静电喷涂技术采用的是粉末―空气混合物。在粉末进料斗中设置有一个小型的流化床以 形成粉末― 空气混合物。在某些情况下，进料斗的振动有助于防止粉末在进入输送线前发生堵塞 或聚集。粉末通过一根软管被输送至喷枪中，喷枪的喷嘴由于高压直流电的输入而形成带电电极。 静电喷涂枪决定着粉末的喷涂方向，控制着沉积速度，控制着生成图案的尺寸、形状和喷涂 密度，同时，喷枪也给正在喷出的粉末充电。喷枪可由手工操纵，也可固定在连续喷涂室的一侧 或两侧而自动喷涂，或手工、自动来回交替进行喷涂。粉末涂料静电喷涂施工中使用收集器来回 收过量喷涂的粉末。这些回收粉末的重新使用可大大提高粉末涂料的传输效率。 喷枪的设计有多种，各种设计的主要不同之处在于如何使粉末带上静电。在某些情况下，粉 末是由于摩擦而带上静电的。这种方式的优点在于粉末可以自由地在零件全部表面上形成平滑的涂层。而且，对产品表面的凹处沉积也有改进。 涂层厚度依赖于粉末的化学性质、预加热温度和停留时间。对冷产品，厚度一般为 1.5 - 5.0密耳(37.5 - 125 m)。如果产品能稍稍加热，一次性喷涂厚度可达到20-25密耳(500 - 625 m) 流化床工艺 流化床涂装工艺是一个简单的浸涂工艺，有常规法和静电法。在常规流化床涂装工艺中，流化床就是一个带有多孔底板的槽罐，在多孔板下面不断充气使得低压气流均一地通过多孔板，不断上升的空气将粉末微粒围住并使其悬浮在气流中而形成粉末―空气混合物，这种粉末空气混合物就象正在沸腾的液体一样，如图1 所示。将预先加热到粉末熔融温度以上的制品浸渍到流化床中，粉末熔化并形成连续涂层。采用高的传送效率，涂装过程中就不存在滴落现象，拖带现象也几乎没有。
国外粉末涂料助剂 粉末涂料助剂生产企业及其主要产品 一、国外企业（按企业名称的英文字母排列） Air Products and Chemicals, Inc.（美国气体产品和化学公司） 消泡剂Surfynol 104S 固化剂Amicure CG325G，Amicure CG1200G，Amicure CG-NA 固化剂和固化促进剂Amicure HAPI，Ancamine 2014AS Anderson Co（美国安德生公司） 纯聚酯消光固化剂Almatax PD7690（GMA） BASF Chemical Ltd（德国巴斯夫化学公司） 流平剂Acronal 4F（液态） 流平剂环氧母粒GT2874 Bayer AG（德国拜耳公司） 聚氨酯固化剂Crelan V1，Crelan V2，Car GILL2400，Car GILL2450 BYK Additives and Instruments （德国毕克助剂及仪器公司） 流平剂BYK360P，BYK361N 改善缩孔剂BYK3900P，BYK3931P 消泡剂Ceraflour 961, Ceraflour962 纯聚酯消光剂Ceraflour 920, Ceraflour 970 美术助剂Ceraflour967，Ceraflour969 抗划伤剂Ceraflour961, Ceraflour968，Ceraflour980 Ciba-Geigy（瑞士汽巴嘉吉公司） 光固化剂Irgacure184，Irgacure651，Irgacure2959 抗氧剂Irganox B900 Clariant Chemicals Ltd（瑞士科莱恩化学公司） 消泡剂3910F Cognis Co（德国科宁公司） 增电剂Texaquat 900，Texaquat3226 Cytec Co（美国氰特公司） 流平剂ModaflowⅢ, Modaflow2000, Modaflow6000 流平剂母粒Additol P820(羧基）；Additol P824，Additol P896（均为羟基） 聚氨酯固化剂Additol P932(户外）,Additol P965（户） 催化剂母粒P964 聚酯固化剂Powderlink1174 增电剂Cyostat LC
粉末涂料纹理剂 美术型粉末涂料不仅可以避免平面粉末涂料本身容易出现的缩孔、针孔、颗粒（凸点）、橘皮、失光等缺点，还可以遮盖基材表面不平整带来的缺陷，而且具有很强的装饰性，因此得到广泛的应用。 纹理系列助剂利用助剂与熔融涂层的表面张力或相容性差异，或影响涂层的熔融黏度和固化速度，使涂层最终产生皱纹、锤纹、砂纹以及布（网）纹等不同风格的花纹效果。 纹理型助剂一般分为混料时添加（也称前添加或外加）和成品粉混合添加（也称后添加或内挤）两种添加方式。一般前添加花纹助剂的粉末涂料，回收粉花纹效果稳定，纹理均匀；后添加的比前添加的纹理效果要明显，缺点是回收粉纹理效果不稳定。 纹理系列助剂容易受涂料熔融黏度、胶化时间、设备分散效果和粉末粒径等多方面因素的影响，因此需要严格控制原材料的技术指标和生产的工艺参数，以求达到稳定的重现性好的花纹效果。 湖北来斯公司现有以下品种的纹理助剂，适应您的不同需求：浮花剂K30和特效浮花剂518（外加做皱纹、锤纹、花纹等效果）、皱纹剂805（内挤）、特效纹理剂825（砂纹、小桔纹、斑纹效果）、绵绵剂841（E/P体系网纹效果）、绵绵剂851（纯聚酯体系网纹效果）。
浮花剂K30 浮花剂系列为外加型粉末助剂，其成分为改性聚丙烯酸酯聚合物。通过欧盟的毒性检测标准。KF-30是细粉末状，不用粉碎过筛。外加在粉末涂料中，可作花纹、浮花、皱纹等效果的纹理。本品具有以下几个特点：1、不受固化温度的影响，即在不同的炉温烘烤，纹路基本一致，纹路立体感强。2、有粗细粉状和片状成品。片状成品可与粉末片块一起粉碎而节省外加工序。3、加入量小，成本低。一、基本性能： 外观：白色粉末平均粒径：35 m 熔程：115℃~130℃水份：≤0.3% 二、应用方法 1、底粉配方中不加或少加流平剂等，常规细度或略粗。 2、若做皱纹粉，在底粉中按0.1-0.6%量加入本品干混合。 3、若做浮花粉，在底粉中加入本品0.3%和1%左右的颜料 （颜料过120目筛）干混合。 *以上2，3须经实验确定加量。 三、包装贮存 聚乙烯衬里的牛皮纸袋，25KG/袋。 使用后应立即封闭，远离火源。存放于阴凉干燥处，保质期180天。
混凝土密封固化剂地坪施工工艺 一、混凝土密封固化剂地坪施工步骤： 1、清理基面：使用专业洗地机清洗地面，露出混凝土清洁新鲜的表面。（目的：清除原有地 面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面） 2、用专业打磨机配150目金刚石树脂磨碟进行全面打磨（可以用清水进行湿润处理后打磨 或直接带水水磨），将水泥毛细孔充分显露。 3、喷洒混凝土密封固化剂：均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的干燥地面（每平方用量： 约0.3㎏），约4-6小时后，或当表面反应充分时，用清水养护整体基面1-2小时。目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，产生更多的硬质性物质）4、用专业打磨机配300目金刚石树脂磨碟进行全面打磨1遍（可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨），对整体基面进行初步抛光。 5、用专业打磨机配500目或800目金刚石树脂磨碟进行全面打磨2-3遍（干抛），对整体基 面进行全面抛光（直至地面手感光滑并带有少量光泽为止）。 备注：有颜色的金刚砂地坪第一项施工工艺改为“用专业打磨机配300目环氧树脂磨碟” （防止打花地坪）。 专用固化研磨机 6、清洗及维护
施工结束后，使用洗地机及清洁垫对地面进行整体清洗，对施工状况进行检查，确保无遗漏，并对固化剂残留所产生的结块和硬壳进行清理。如有条件，在固化剂施工结束后三天内每天进行洒水养护，以促进反应。 7、本工序完成以后，地坪即可进入交付使用状态。 二、混凝土密封固化剂地坪施工完毕后各项性能指标如下： 1、施工结束后即可达到无尘效果，且表面永远不再因风化而产生灰尘； 2、硬度（莫氏）： 2.1经多次机械提浆及收光的原浆混凝土地面，液体硬化剂施工结束7日以上： C25混凝土：7度以上 C30及以上混凝土：7.5度以上 2.2干撒式水泥基耐磨地坪地面，液体硬化剂施工结束7日以上：8度以上； 3、抗渗性（表面吸水量（24H））： 液体硬化剂施工结束3日以上，表面吸水量≤1mm；7日以上≤0.8mm；28日以上≤0.5mm； 180天以上≤0.2mm 4、耐磨性（耐磨度比，以C25混凝土地面为基准）: 液体硬化剂施工结束7日以上，耐磨度比≥210%；28日以上≥235%；90天以上≥300%； 5、经7天以上的熟化及日常清洗维护后，可长期防止地面出现黑色轮胎印记； 6、一个月后，地面将出现打蜡般的光泽（在日常使用及经常进行保洁维护的情况下）,而且 随着使用时间的延长,地面会出现大理石般光泽, 且越用越亮。地面虽然光亮，却不打滑，其摩擦系数比之未处理地面提高（干地面提高20%，湿地面提高46．8%）； 7、在6-9个月后，地面将完全密封，达到完全抗渗的效果，能有效阻止各种油污和液体等的渗透。
新混凝土地面固化剂施工工艺 1、施工工序流程 混凝土密封固化剂施工流程：清洁地面→洒固化剂均匀渗透→洒水稀释再次 渗透→彻底清洗地面 2、施工工序说明 （1）清洁地面，保持洁净，表面干燥。 （2）将 BUFFHARD混凝土密封固化剂直接均匀地洒于地坪表面，用长毛推刷来回推动，使固化剂均匀渗透约 30－45 分钟 ( 具体视当时气温等情况而定 ) 。 （3）当地坪表面的固化剂变得滑稠时，在地面洒少量清水（约固化剂用量的1/3 ），并用长毛推刷均匀推开，并可用多功能刷地机配百洁垫（白色）进行研磨， 促使地面二次渗透，渗透时间同上 ( 约 30－45 分钟 ) 。 （4）当表面再度变得滑稠时，用清水彻底清洗整个地面，随后用吸尘器将污水及残留的混凝土密封固化剂彻底吸干净。（注：必须清理干净残留的固化剂） （5）若需抛光，待固化剂反应 3-7 天后，用多功能研磨机加配重配上 1000、2000、3000 目树脂片进行研磨抛光。 耐磨地面固化剂施工工艺 1、施工工序流程 混凝土密封固化剂施工流程：清洁地面→洒固化剂均匀渗透→洒水稀释再次 渗透→彻底清洗地面→研磨抛光 2、施工工序说明 （1）清洁地面，保持洁净，表面干燥。 （2）将 BUFFHARD混凝土密封固化剂直接均匀地洒于地坪表面，用长毛推刷来回推动，使固化剂均匀渗透约 30－45 分钟 ( 具体视当时气温等情况而定 ) 。 （3）当地坪表面的固化剂变得滑稠时，在地面洒少量清水（约固化剂用量的1/3 ），并用长毛推刷均匀推开，并可用多功能刷地机配百洁垫（白色）进行研磨， 促使地面二次渗透，渗透时间同上 ( 约 30－45 分钟 ) 。 （4）当表面再度变得滑稠时，用清水彻底清洗整个地面，随后用吸尘器将污水及残留的混凝土密封固化剂彻底吸干净。（注：必须清理干净残留的固化剂）
光固化在汽车涂料方面的应用 摘要：介绍了光固化在汽车修补漆、面漆、汽车塑料部件涂料及粉末涂料方面的应用，对光固化设备及技术也进行了讨论。关键词：汽车涂料光固化汽车修补漆粉末涂料辐射固化技术由于具有环保、节能、高速、高质量等优点，如何在汽车工业上推广使用成为辐射固化及汽车工业界共同关注的问题，其中光固化涂料经过几年的努力业已取得了重要成果。汽车包括轿车和卡车所用的涂料统称汽车涂料，由于汽车部件很多，它们对涂料的要求各不相同，大多数内部器材所用涂料与通用涂料类似，光固化涂料已有很多应用，特点不是很明显。但外部使用的则有特殊要求，概括起来有两点，一是极高的表观要求；二是很高的防腐蚀要求和防损伤要求。显而易见，汽车表观的好坏是购车者所首先关注的，如果汽车涂料不好，即使汽引购车者，汽车车身的涂料实际是一种艺术品，生产者力求做到令人赏心悦目，美玉无暇。另一方面汽车年复一年地要经受日晒雨淋、风刀霜剑的侵蚀，还有酸雨、来自溶雪剂的盐水、石击等的侵蚀，在此情况下，保持美丽外观和防止锈蚀是对涂料提出的严格的要求。因此汽车涂料被认为是涂料最高水平的体现。汽车壳体大部分为钢铁，但塑料也已有广泛使用，因而对涂料也有不同要求，除此之外，汽车的修补漆也是汽车涂料的重要组成部分。光固化涂料有种种优点，要使光固化涂料进人汽车涂料行列，除了涂料本身要达到要求外，还需要有合适的涂装和固化设备，通常光固化涂料一般用于平面和简单形状器物的涂装，由于汽车部件形状各不相同，因此要求有符合三维(3D)涂装和固化的设备，两者结合才有可能完全进入汽车领域。去年的北美光固化会议上展出了一辆由多家公司合作研制的示范性辐射固化赛车，该车采用了最先进的各种辐射固化技术，它的壳体由电子束固化的复合材料制备，涂料几乎全部采用光固化涂料，充分展示了光固化技术的巨大潜力。本文结合该示范赛车及其他厂资料，就部分光固化汽车涂料的进展作简要介绍。l 光固化修补底漆汽车的金属部件特别是车身的金属底材一般采用阴极电泳漆或其他防锈漆，含有大量颜料和填加剂，光固化涂料难以代替，但是当车身损坏须修补时，其底漆不可能使用电泳漆也难以使用热固性涂料，室温固化涂料则需耗费太多时间。现在ICI发展了一种光固化底漆——UV Speed Prime，它采用常用于电子器件的树脂组分，新的用于低能UV光的活性引发剂及特殊颜料组成，填加的颜料可满足抗腐蚀、硬度、消光及填孔等要求，但不影响光固化速度。和一般不透明的底漆不同，该产品是透明的。该涂料易于涂布、容易打磨并且使用安全，采用低能手持紫外光灯可在2 min内固化，经处理和打磨后即可涂布面漆，整个修补过程快捷易行。 2 汽车面漆汽车面漆最重要的作用是装饰，除了要求有美丽的外观外，还同时要求抗光氧化、抗水解、抗划伤、抗酸雨和汽油、抗撞击、抗雷雨及曝晒等性能。现在面漆一般由2层涂料组成，下层(第一道)涂料加有各种颜料如彩色颜料、闪光颜料等(二道浆)，上层涂料为清漆，它能赋予涂层高的光泽并满足面漆的各种要求，因此是至关重要的。光固化涂料难用于在面漆的第一道漆但可用于透明清漆。光固化透明清漆具有无溶剂、快速固化、耐刻划、耐擦伤、高光泽、高硬度等固有的优点，但它的耐候性不是很好，这是它较长时间难于被接受的原因。光固化清漆不仅机械性能应达到或超过双组分聚氨酯清漆而且耐候性也要达到满意的要求。尽管可以通过添加光稳定剂等抗老化剂改善涂膜的耐候性，但是光稳定剂的加人会影响光固化速度，这是一个矛盾，是阻碍光固化清漆在汽车上使用的关键问题之一。近年来通过选用合适的引发剂及紫外光吸收剂等防老剂打通了用于汽车面漆的道路。汽车透明清漆一般采用丙烯酸化聚氨酯光固化树脂，选用的光引发剂一般为BAPO(bisacylphosphinoxide)和(或)Irgacure118(α—hydroxylketone)，同时在配方中加入紫外光吸收剂如HPT(hydroxyphenyl—s—triazine)及采用受阻胺HALS为自由基除去剂，试验证明通过合适的组分调节，可以达到满意的固化速度及优良的耐候性。 3 塑料部件涂料汽车的部件很多已经采用工程塑料或者聚合物基复合材料，它们不仅需要涂料来改善其表观而且需要涂料改善其表面性质，光固化涂料在这方面具有十分突出的优势。光固化在这方面的应用已有10余年的历史。3．1 车灯灯罩聚碳酸酯灯罩早已代替了玻璃灯罩，聚碳酸酯具有易加工成型、质量轻和柔性不易破碎等优点，但它的表面强度不够，不耐刻划和刮擦而且耐候性差，易变黄，采用光固化涂料可以改善表面性质，因而得到了应用，不仅大大节约了涂装时间而且涂层有很好的光学和耐擦性能，并可满足长期耐候性要求。3．2 反光镜汽车反光镜也是用塑料制备的，但它的表面必须有很高的反光性能。为了达到这一目的，塑料表面须经3次紫外照射处理。首先塑料要经紫外照射使表面产生光化
用固化剂组合物方法生产的粉末涂料消光剂立项投资融资项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司
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目录 第一章用固化剂组合物方法生产的粉末涂料消光剂项目概论 (1) 一、用固化剂组合物方法生产的粉末涂料消光剂项目名称及承办单位 (1) 二、用固化剂组合物方法生产的粉末涂料消光剂项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、用固化剂组合物方法生产的粉末涂料消光剂产品方案及建设规模 (6) 七、用固化剂组合物方法生产的粉末涂料消光剂项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、用固化剂组合物方法生产的粉末涂料消光剂项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章用固化剂组合物方法生产的粉末涂料消光剂产品说明 (15) 第三章用固化剂组合物方法生产的粉末涂料消光剂项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (16) 一、厂址的选择原则 (16)
二、厂址选择方案 (17) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (18) 六、项目选址综合评价 (19) 第五章项目建设内容与建设规模 (20) 一、建设内容 (20) （一）土建工程 (20) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (21) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (22) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (26) 用固化剂组合物方法生产的粉末涂料消光剂生产工艺流程示意简图 26三、设备的选择 (27) （一）设备配臵原则 (27) （二）设备配臵方案 (28) 主要设备投资明细表 (28)
肯泰克混凝土密封 固化剂硬化处理 施 工 方 案 CHEMTECONE CHEMTECINT'L公司位于美国俄亥俄州，是生产并销售高性能CHEMTECONE混凝土密封固化剂于一体的公司. CHEMTECONE混凝土密封固化剂可适用于任何可渗透的混凝土表面,在一些情况下能有效扭转如：桥面、巷道、机场跑道、仓库、停车场、人行道、码头等新旧混凝土的老化问题。混凝土密封固化剂是多种成分结合的产物,用于固化、防尘、密封混凝土地面。它可以使地面耐磨、耐用度增强45%以上。 CHEMTECONE混凝土密封固化剂能有效的填堵混凝土内部孔隙并同时保持混凝土的呼吸能力.它的优点是简单的密封类涂料所无法达到的.其中最显着的一个优点是：通过提高混凝土结构的密度和硬度来提升混凝土的各方面属性，如提高混凝土抗压强度、表面硬度并增加凝聚性等. CHEMTECONE混凝土密封固化剂是一种水溶性的无机材料,符合美国环保法规的环保产品. CHEMTECONE可以节约大量用于保养和维护混凝土成品的费用——成本永远是建设中最重要的考虑因素。混凝土密封固化剂在施工过程中虽然是作用于混凝土制品表面，但是它可渗透至混凝土内部空隙并即时发生化学反应且反应时间持续长达一年之久——在其他品牌的涂层逐渐失去效力后仍能发挥作用.
CHEMTECONE反应进程可在常温下几小时内产生，并可测量得出数据. 使用CHEMTECONE产品可达到的效果: ●减少孔隙率高达90%. ●增加新旧混凝土的硬度. ●大幅减少酸反应. ●减少水溶性氯含量. ●可延缓混凝土中钢筋表面的腐蚀. ●降低氯离子的渗透. ●保持混凝土的高碱性. ●在桥面上使用：符合美国俄亥俄州841#规格. 原浆地坪固化剂硬化施工 一.地面用料及分层做法： 1.清理、清洁地下室砼底板表面 2.100厚C25细石混凝土振捣密实，要求平整 3.圆盘镘抹抹平，至少三遍纵横交错进行 4.专用切割机地面切缝（72小时内切割） 5.刷（或辊）混凝土表面液体密封固化剂，要涂刷均匀（待固化剂与混凝土发生充 分反应，地面变得光滑时在做下一道工序） 6.喷洒少量清水 7.用橡皮辊子（或真空吸尘器）除尽多余固化剂 8.用磨机地面抛光 二.说明： 1.混凝土表面液体密封固化剂与混凝土反应后生成凝胶，表面硬度高、耐磨性好、 不起尘、不起砂、无毒、施工简便 2.地面面积较大时，混凝土基层应分仓跳格浇筑，每仓不超过6000X6000为宜 3.C25商品混凝土塌落度100-120，滚压密实，加强养护 三.基层混凝土施工要求：
厂房混凝土地台施工方案 1、混凝土地台施工前准备 1.1 基层处理： 1）将结构层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 2）用清水将基层冲洗干净，应注意在清洗过程中水的流向是否合适。 3）找标高、弹面层水平线：先对墙体现有的平水线复核，再根据平水线量测出楼面面层的水平线（楼面面层水平线高于楼面结构标高50mm）弹在四周墙面上。 4）洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥。 5）满铺钢丝网：钢丝直径2mm，网格20 mm×20mm，钢丝网搭接长度不得小于20cm，钢丝网片在分仓处自然分离，不用搭接。 6）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。在细石混凝土铺设完成过程中要随机将灰饼撤走。 1.2 模板设置： 对地台有水平度或平整度要求时，一定要设置模板，模板设置应平整、坚固；按地台设计标高设置模板（以钢模板为宜），并涂敷模板油，模板宽度以3~6m为宜。同时，建议柱子周围设置菱形模板。应用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。 1.3 敷设钢筋（防静电区域）： 对有钢筋要求的地台，应按设计规范设置钢筋，钢筋下面设置垫块。 2、混凝土地台施工 2.1 混凝土要求： 1）混凝土强度≥C25。 2）水灰比不高于0.5。 3）细石混凝土骨料最大直径为10mm。 4）基层混凝土浇注厚度不得小于5cm。 5）泵送混凝土应控制在12-14cm，并应尽可能小。 6）混凝土不能有离析。 7）混凝土不宜掺加引气剂，若确有必要，引气剂品种及掺量需经认可。
混凝土密封固化剂施工流程 1.作业面要求： 1.1要求施工基面无障碍性占位。 1.2清除前道工序结束地表残留物。 1.3施工场地50米内有380V、220V电源及清洁水源。 1.4施工适宜温度为15℃-30℃之间。 1.5有可开、闭的通风装置，现场在材料涂布后能够保证通风良好。 2、硬化剂涂布、加水研磨施工工艺工序： 2.1研磨头道硬化地面： 现场采用地面打磨机（鉴松-12）使用300#树脂片纵横研磨2遍，打磨完成后，使用吸尘器清理研磨区域。
打磨现场 2.2吸尘器清理地坪表面； 2.3第一次喷洒（或推涂）混凝土密封固化剂； 喷洒固化剂
推涂 2.4 使用人工拖涂喷涂的工艺，将用清水稀释100%之后的混凝土增硬剂，均匀地涂布在耐磨硬化层表面，浸泡--强化渗透至饱和，维持地面浸润30分钟以上（温度在15度以上）。 2.5 达到浸泡时间发现地表仍有残余材料需使用清水清洗地面，地面不得 有残余材料存在以免材料自结晶；施工结束后带地面基本干燥开启通 风装置，通风干燥，4小时后进行下道工艺施工。 2.6使用地面打磨机（鉴松-12）使用500#树脂片打磨工艺，纵横研磨2遍，打磨完成后，使用吸尘器清理研磨区域。
2.7 使用人工拖涂喷涂的工艺，将用清水稀释100%之后的混凝土增硬剂，均匀地涂布在耐磨硬化层表面，浸泡--强化渗透至饱和，维持地面浸润30分钟以上（温度在15度以上）。 2.8 达到浸泡时间发现地表仍有残余材料需使用清水清洗地面，地面不得有残余材料存在以免材料自结晶；施工结束后带地面基本干燥开启通风装置，通风干燥，4小时后进行下道工艺施工。 2.9 使用地面打磨机（鉴松-12）使用1000#树脂片打磨工艺，纵横研磨2遍，打磨完成后，使用吸尘器清理研磨区域。 2.10整体吸尘后，使用2000#树脂膜片进行抛光研磨，此区域整个施工结束。示意如下： C o a r s e 粗打磨 F i n e 细打磨
新型粉末涂料固化剂呔哔克的合成工艺 刘建森，秦彦民 （新地能源工程技术有限公司，石家庄 050051） 摘要：以环氧氯丙烷、氰尿酸、片碱为原料生产（三氯氧丙基）异氰尿酸脂（既呔哔克），生产工艺采用两步法合成：环氧氯丙烷、氰尿酸在催化剂作用下发生开环反应，在反应中加入片碱，进行闭环反应，生成（三环氧丙基）异氰尿酸脂，再经抽滤、蒸馏、精制、造粒后得到呔哔克产品。 关键词：呔哔克；固化剂；环氧氯丙烷；开环反应；闭环反应 引言 呔哔克化学名称：三环氧丙基异氰尿酸脂，主要用作聚酯（PES）类粉末涂料的交联固化剂，亦可作含羧基的聚丙烯酸酯的固化改进剂；胺类固化剂交联成结构紧密的不溶不溶物，制成高性能绝缘材料电器材料，作为助剂用于自熄聚合物，改性环氧树脂，配制高效粘合剂和PVC（聚氯乙烯）稳定剂等。 本文旨在介绍以环氧氯丙烷为原料的国产化呔哔克生产工艺，本生产工艺具有操作条件温和、能耗小、易控制、工艺稳定、产品质量稳定、污染物排放小、环境影响小的特点，是当今国内外先进的工艺路线。 1.生产工艺 1.1 工艺过程介绍 本工艺以环氧氯丙烷、氰尿酸、片碱为原料生产（三环氧丙基）异氰尿酸酯（即呔哔克），生产工艺采用两步法合成：环氧氯丙烷、氰尿酸在催化剂作用下发生开环反应，在反应中加入片碱，进行闭环反应，生成（三环氧丙基）异氰尿酸酯，再经抽滤、蒸馏、精制、造粒后得到呔哔克产品。 （１）开环反应 将环氧氯丙烷经计量泵计量后泵入合成反应釜，向釜内投入计量好的氰尿酸，并加入定量催化剂———四甲基氯化铵，封闭投料口，然后向反应釜盘管内通入蒸汽升温，控温９０℃（开环最佳温度为９０℃）反应１ｈ，为使开环反应更完全，将反应液逐渐升温至１０５℃反应２ｈ，闭环反应结束。反应釜上部设置二级冷冻盐水冷凝器，将反应过程逸出的物料冷凝回流
国内外粉末涂料助剂 粉末涂料助剂生产企业及其主要产品 、国外企业（按企业名称的英文字母排列） Air Products and Chemicals, Inc. （美国气体产品和化学公司）消泡剂Surfynol 104S 固化剂Amicure CG325G ，Amicure CG1200G ，Amicure CG-NA 固化剂和固化促进 剂Amicure HAPI ，Ancamine 2014AS Anderson Co （美国安德生公司）纯聚酯消光固化剂Almatax PD7690 （GMA ） BASF Chemical Ltd （德国巴斯夫化学公司）流平剂Acronal 4F （液态）流平剂环氧母粒GT2874 Bayer AG （德国拜耳公司）聚氨酯固化剂Crelan V 1，Crelan V 2，Car GILL2400 ，Car GILL2450 BYK Additives and Instruments （德国毕克助剂及仪器公司）流平剂BYK360P ，BYK361N 改善缩孔剂BYK3900P ，BYK3931P 消泡剂Ceraflour 961, Ceraflour962 纯聚酯 消光剂Ceraflour 920, Ceraflour 970 美术助剂Ceraflour967 ，Ceraflour969 抗划伤剂Ceraflour961, Ceraflour968 ，Ceraflour980 Ciba-Geigy （瑞士汽巴嘉吉公司） 光固化剂Irgacure184 ，Irgacure651 ，Irgacure2959 抗氧剂Irganox B900 Clariant Chemicals Ltd （瑞士科莱恩化学公司） 消泡剂3910F Cognis Co （德国科宁公司） 增电剂Texaquat 900 ，Texaquat3226
金铸金钢砂地面及混凝土固化剂施工技术控制系统 1、产品：非金属骨料硬化剂 耐磨材料为地坪提供了坚硬耐磨干撒面层，撒播并打磨施工到新鲜湿润的混凝土地板，即形成彩色平滑的耐磨表面。具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。简化了施工工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在停车场、工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛的应用。 2、系统性能和特点： ?高度耐磨 ?优异的抗冲击性 ?节约成本，使用期限长 ?无需维护 ?防滑、防尘 ?易于清洁 ?提高抗油及抗油脂性能 ?可用于停车场、车间、实验室、湿加工等区域 系统图示 耐磨层 混凝土 一．地坪技术要求指标 要求地坪的指标如下： 平整度：平整度要求为 2 米/ 正负 3-5mm。 地坪抗压强度：》25Mpa 现场塌落度在 75—110mm 之间 温度+5- +35湿度 30%-95%
二、施工 根据现场实际情况，地坪做法如下：最薄处应不小于 50MM，》C25 混凝土（内配?6@200 单层双向钢筋网片，根据客户要求）。耐磨面层: 矿物骨料,5KG/M2 地坪厚度确定 地坪厚度主要为混凝土厚度，因原结构地面存在高低不平现象，首先应除去起壳或龟裂的部分，然后对地面标高进行精确测量，以确定需做地面混凝土厚度。 2）浇筑方式 地坪混凝土采取分仓间隔（跳仓）浇筑方式，分仓为南北方向分仓,每格宽度控制在 6m 左右。 3）角技术处理措施 为防止地坪与砼柱角处出现 45 度裂纹，若按柱线分仓，柱周围尽量按下图设施工缝： 若不按柱线分仓，柱周围须设井字排列的额外强筋及在柱角附近加额外强筋（垂直于柱角 45 度线）。. 4)墙角技术处理（建议） 混凝土与墙面接触部位采用 9mm 厚石膏板，采取一次性投入不周转使用。石膏板与墙面采用胶粘牢，必须保证石膏板上表面与地坪面层高度一致。 2、材料准备 1)钢筋网片 ?6 钢筋，钢筋进场后需做复试和见证试验。并在柱边预留检测口，以便日后检测电阻时用 2)混凝土 C30 混凝土，采用预拌混凝土。 3)角钢 混凝土模板采用L30×30×3（4）角钢，每 6m 一根。 4)耐磨骨料 非金属或金属耐磨骨料
混凝土密封固化剂的施工工序和注意事项 《混凝土密封固化剂的施工工序和注意事项》是由纳路特混凝土密封固化剂，，瓷砖，大理石，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。 纳路特旗下混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等整体无缝，现场浇制，无缝显得高端大气，还可以放出负氧离子，让人心旷神怡，产品成分由纳路特负离子水泥砂浆、捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂组成，纯水泥制造，可做成S流线造型，让人舒适、放松，一改让人莫名压抑的块状格子式结构。产品具有无（无TVOC、无缝），防（防尘、防滑、防水）、抗（抗压、抗渗）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤），规格高端，样式多选的显著特点。 国内混凝土密封固化剂种类很多，五花八门，有钠基的、钾基的、锂基的、还有没有基的。但做得比较好的也就只有那么几家。即纳路特混凝土密封固化剂、舒尔拉克混凝土密封固化剂、施贝混凝土密封固化剂、力西克混凝土密封固化剂、力石伯乐混凝土密封固化剂、美力实混凝土密封固化剂和安斯福妙乐混凝土密封固化剂等。 一、这里以纳路特混凝土密封固化剂为例来介绍混凝土密封固化剂施工注意事项。 1、混凝土密封固化剂施工之以上工艺步骤需根据基面的不同状况和要求的终效果进行调整； 2、混凝土密封固化剂本身不改变基面的光滑和平整度，旧地面和强度较低地面是否出现光泽需视原地面状况而定，但地面的强度、硬度、耐磨性
等指标会明显提高； 3、机械压光地面和耐磨地面使用混凝土密封固化剂后经抛光会立即出现光泽，用的时间越长，感观效果越好； 4、强度低、起尘、表面粗糙地面（问题耐磨地坪、水磨石地面、混泥土地面），标准混凝土密封固化剂材料用量不能发挥作用，需加大混凝土密封固化剂用量及增加施工工序； 5、镜面效果混凝土密封固化剂地坪为高标准地坪，需原基面为高标准要求地面，较大的材料混凝土密封固化剂施工用量和超精细的抛光工序； 6、混凝土密封固化剂无毒、无味，为不燃品，需贮存于阴凉干燥的环境。 7、施工养护期7天，养护期内可使用，但需要注意防止重物撞击、划伤等。 8、混凝土密封固化剂施工不得稀释，并防止受冻。 9、混凝土密封固化剂在温度大于4度以上施工。 二、混凝土密封固化剂具有性能良好的特点 在使用混凝土密封固化剂的时候，他能够起到拥有保护的作用，而且与混凝土发生钙化反应之后，混凝土密封固化剂的表面并不会出现脱落一些细纹。所以使用混凝土分泌物化验之后，可以大大的提高他的强度，能够利用混凝土分泌物化验的水性不止有不含有有害物质，不会燃烧，并且无毒等作用。 混凝土密封固化剂的科技含量是比较高的，所以在使用的过程中，混凝土密封固化剂也是必不可少的商品。可以使用时根据使用的数量多少，能够
粉末涂料固化剂主要品种概况 任强1, 2，蔡雪梅2, 刘栋亮2，钟鸣2 1常州大学材料科学与工程学院，江苏常州，213164 2扬州三得利化工有限公司，江苏扬州，225236 1．前言 粉末涂料是发展最快的环保型涂料品种之一。 目前，国内粉末涂料各品种所占份额如下图1所示[1]。可见，国内的主要粉末涂料市场还是以低到中档为主。耐候和装饰性能较好的聚氨酯粉末涂料、丙烯酸酯类粉末涂料所占份额还很低，发展空间还很大。 图1国内粉末涂料各品种所占份额 大部分粉末涂料是热固型的，需要使用固化剂。固化剂与树脂的匹配对于涂料的储存稳定性、固化速度和施工流平性能、漆膜表观、漆膜的力学和耐候等各种性能都至关重要。本文对粉末涂料所用到的主要固化剂品种进行了综述。 2．粉末涂料固化剂种类 2.1缩水甘油酯类固化剂 缩水甘油酯类固化剂具有环氧基团，主要与羧基聚酯树脂配套使用。这类固化剂中最重要的品种的就是异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）[2]。TGIC具有的三个环氧基团使之具有高的活性和交联效率，稳定的三嗪环赋予涂料良好的耐热和耐候性。TGIC固化的聚酯粉末涂料因具有可调的固化特性、良好的力学和耐候性能而得到广泛应用。但由于具有一定的刺激性和被怀疑具有致癌性，因此逐渐被欧盟禁用，但在美国市场还在使用，因此在相当长一段时间内，还将具有一定的市场。 为了避免TGIC的一些缺点，各个公司也推出了一些结构改良的缩水甘油酯类固化剂，如图1所示。其中偏苯三酸三缩水甘油酯（triglycidyl trimellitate）与对苯二甲酸二缩水甘油酯（diglycidyl terephthalate）的混合物是由Huntsman公司发展的固化剂，商品名定为PT910。与TGIC相比，PT190消除了生态毒性，但仍具有一定的接触毒性和严重的刺激性。另外，由于其官能团含量低，降低了反应活性，使用时需要加入促进剂。 异氰脲酸三－β－甲基缩水甘油酯（tri- β- methylglycidyl isocyanurate）是日产公司生产的TGIC的替代品，牌号MT239。日产公司认为其毒性远低于TGIC。由于β位上具有甲基，其反应活性低于TGIC。 另外，甲基丙烯酸缩水甘油酯（glycidyl methacrylate）的聚合物也被用作粉末涂料固化剂，在一些领域可以作为TGIC的替代物。
粉末涂料助剂分类 湖北来斯化工新材料有限公司陈刚陈旭峰 粉末助剂是粉末涂料中的重要组成部分，是改善粉末涂料生产、施工或涂膜等某些方面性能的一类物质。虽然其添加量和树脂、固化剂以及颜填料相比要少得多，一般只占配方总量的千分之一到百分之五，但是它对粉末涂料性能的影响是极其重要的。 粉末涂料助剂也称作粉末添加剂，大多是从涂料或塑料助剂演变过来的，在形态上多为固体。虽然粉末涂料助剂品种比传统的液体涂料中的少得多，但是随着粉末涂料技术的不断发展，助剂的品种和功用也在不断增加。不同的粉末涂料品种对助剂品种的要求也是千差万别。一个优良的粉末涂料助剂品种须同时具备以下条件：加量少且效果明显、物理和化学性能稳定、不影响着色或其他性能、添加方便好分散、低毒甚至无毒、价格合适。 目前生产粉末涂料助剂的代表企业有宁波南海化学有限公司、六安捷通达化工有限公司、湖北来斯化工有限公司等。 湖北来斯公司根据现有粉末涂料助剂的特点，将其分为八系列：一、纹理系列： 纹理系列助剂利用助剂与熔融涂层的表面张力或相容性差异，或影响涂层的熔融黏度、固化速度，使涂层最终产生皱纹、锤纹、砂纹以及布（网）纹等不同风格的花纹效果。纹理型助剂的两种添加方式：混料时和原料一起添加（简称内加）和成品粉混合添加（简称外加）。内加花纹助剂的粉末涂料，回收粉花纹效果稳定，纹理均匀；外加的纹理效果比内加的要明显，缺点是回收粉纹理效果不稳定。 纹理系列助剂容易受粉末涂料熔融黏度、胶化时间、生产设备分散效果、粉末粒径和固化温度等多方面因素的影响，因此需要严格控制原材料的技术指标和生产的工艺参数，以求达到稳定的重现性好的花纹效果。 湖北来斯现有以下品种的纹理助剂，适应您的不同需求：浮花剂T30和特效浮花剂518（外加做皱纹、锤纹、花纹等效果）、皱纹剂805（内挤）、特效纹理剂825（砂纹、小桔纹、斑纹效果）、砂纹剂
固化地坪施工方案 编制： 审核： 批准： 2016.5
固化地坪施工方案 1．工程概况 1．概况 （1）工程名称： （2）工程地址： （3）建设单位： （4）固化地坪做法：混凝土密封固化剂（0.3-0.4/M2） （6）防水质量验收标准：合格 2．编制依据 （1）我国现行的施工质量验收规范、强制性标准及技术规范和规程。 （2）我国现行的有关材料和机具设备的规范标准、施工操作技术规程。 （3）我国现行的有关安全生产、文明施工的规范标准和规定。 （4）国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文。 （5）企业技术标准和管理体系文件。 3. 根据施工现场实际情况，依据国家有关规范、规定进行设计安排，特编制此《固化地坪施工方案》，方案包括施工准备、施工技术、质量保证措施等。
2. 施工准备 2.1固化地坪作业队伍选择在杭州地坪施工有良好业绩的公司专业施工。 2.2劳动力安排 （1）施工队配备数量充足、技术强、经验丰富的管理人员和技术工人。 施工队计划最高峰进入现场12人，管理人员2人，施工人员10人，根据施工进度要求人员随时增减，确保工程进度。 （2）施工现场所有施工人员都进行上岗前技术交底。 （3）加强施工前的培训教育。 2.3施工进度控制计划 （1）在施工过程中，施工队将统一协调，精心部署，并根据进度计划、现场施工条件组织好材料、劳动力进场，充分利用平面、空间和时间组织交叉作业，做均衡施工，确保工期的实现。 （2）合理安排施工工艺，解决施工过程中的主要矛盾。 （7）加强与业主及时解决施工中存在的问题，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。
光固化涂料 产品简介： 光固化涂料（UVCC）又称紫外光（UV）固化涂料，是辐射固化涂料的一种，主要指在光照射下可以迅速交联固化成膜的一类新型涂料，因其高效涂装和环境友好等特征，已在涂料行业得到广泛应用。与溶剂型涂料相比，光固化涂料具有固化速度快、物挥发性溶剂、节约能源、费用低、可自动化生产等特点。自从20世纪60年代德国Bayer公司开发了第一代紫外光固化涂料以来，光固化涂料技术上不断成熟，原材料、品种、性能不断发展。早期的光固化涂料主要应用于木器涂装，而现在所适用的基材已扩展至纸张、塑料、金属、石材、水泥、织物、皮革等；涂料的外观也由最初的高光型，发展出亚光型、磨砂型、金属闪光型、珠光型、烫金型、纹理型等；适宜涂装方式包括淋涂、辊涂、喷涂、浸涂、丝印、胶印、柔印、凹印等。 原理： UV涂料即紫外光固化涂料，紫外光固化涂料经紫外光照射后,首先光引发剂吸收紫外光辐射能量而被激活,其分子外层电子发生跳跃,在极短的时间内生成活性中心,然后活性中心 与树脂中的不饱和基团作用,引发光固化树脂和活性稀释剂分子中的双键断开,发生连续聚 合反应,从而相互交联成膜。化学动力学研究表明,紫外光促使UV涂料固化的机理属于自由基连锁聚合。首先是光引发阶段;其次是链增长反应阶段,这一阶段随着链增长的进行,体系会出现交联,固化成膜;最后链自由基会通过偶合或歧化而完成链终止。 特性： (一) 光固化涂料的优点 1) 节约能源，不需要烘烤，固化成膜所消耗的紫外光或电子束仅在瞬 间，所以生产过程中只消耗极少的电力。 2) 无溶剂或溶剂用量很低。 3) 固化速率快，一般是零点几秒到十秒，大大缩短操作工时；适于高 速生产线，生产速率快。 4) 漆膜性能好，丰满度及光泽尤其突出，具有良好的抗摩擦、抗溶剂、 抗污染性能。
粉末涂料用助剂 引言 粉末涂料作为生产效率高、涂膜性能优良、生态环保型和可以回收再利用的经济性涂料品种，在我国从上世纪80 年代中期开始工业化以来，进入90 年代高速发展，本世纪也在持续高速发展。目前我国已成为世界上粉末涂料生产量增长速度最快、生产量最大的国家。粉末涂料的生产量已达到我国涂料总产量的8% 以上，成为重要的涂料品种之一。 粉末涂料是由树脂、固化剂（在热塑性粉末涂料中不需要）、颜料、填料和助剂等组成的固体粉末状涂料，其主要组成与溶剂型和水性涂料一样，只是因为粉末涂料状态的特殊性，例如要求树脂和固化剂是容易粉碎和分散的固体粉末或片状物；粉末涂料的固化反应温度较高，大多数品种都在180 ℃左右，所以粉末涂料组成成分的耐热温度高等的某些限制，一般在溶剂型和水性涂料中常用的树脂、固化剂、颜料和助剂，不能用在粉末涂料中，能用于粉末涂料中的品种就比较少。助剂在粉末涂料配方中，虽然没有像树脂和固化剂那样重要，但是要得到满意的粉末涂料和涂膜性能，也是不可缺少的重要组成部分，在某种情况下对涂膜性能起决定性作用。助剂在粉末涂料配方中用量很少，少则万分之几多则百分之几的含量（按质量）。在粉末涂料品种中，除了特殊的电泳粉末涂料和水分散（水厚浆）粉末涂料，都是以固体粉末状存在，并以粉末状态涂装，不与溶剂和水介质接触。在溶剂型和水性涂料中使用的许多助剂，在粉末涂料中不适用。因此，在粉末涂料中能用的助剂品种明显要比溶剂型和水性涂料中的助剂品种少。然而随着粉末涂料与涂装技术的发展，根据粉末涂料品种发展和品质改进的需要，不断开发粉末涂料用新助剂品种，使粉末涂料和涂装产品增多，产品质量也有明显提高，满足了市场需要。 我国作为粉末涂料生产大国，热固性粉末涂料主要品种是环氧、聚酯环氧和聚酯粉末涂料三大类；热塑性粉末涂料的主要品种是聚乙烯。粉末涂料用主要原材料的大部分立足于国内，这里包括外资在国内投资企业；同样粉末涂料用助剂的生产也是绝大部分立足于国内，基本上满足了我国粉末涂料工业发展的需要，下面具体介绍粉末涂料用助剂的情况。 ?粉末涂料用助剂应具备的条件 粉末涂料用助剂，作为涂料助剂品种之一，应具备一般涂料用助剂的共性，又由于粉末涂料的特殊性，还应具备一般涂料用助剂所没有的特殊性，比较理想的粉末涂料用助剂应具备如下条件： （ 1 ）助剂在粉末涂料配方中的用量较少，为了使助剂在粉末涂料中充分发挥作用，在粉末涂料制造过程中容易分散均匀。 （ 2 ）助剂的化学稳定性好（除要求有化学反应性的特殊品种外），在粉末涂料的制造、贮存、运输和使用过程中，一般不与其他组成成分进行化学反应，也不容易受空气、温度和环境的影响，特别是在烘烤固化条件下，不发生副反应，稳定性好。 （ 3 ）从粉末涂料的制造工艺和贮存稳定性考虑，助剂最好是固体粉末状，并与树脂和固化剂的相容性好。当助剂为液体状时，从制造和分散性考虑，用树脂或二氧化硅等为载体，先分散在这些载体中后使用；又从粉末涂料的贮存稳定性考虑，使用量不能太多。