低温固化粉末涂料

环氧粉末涂料技术参数产品概述本系列产品是以环氧树脂、固化剂和颜料为基料制得的一种热固性粉末涂料。

比重 :1.4-1.8g/cm3 因配方及颜色不同而异:因用途不同而异(平均)粒度测度 (粒度) 99%〈100微米65-70%〉32微米包装 :20公斤纸箱包装，内衬塑料袋储存期限 30?以下12个月环氧粉末涂料必需在30?以下干燥的条件下储存。

所有的容器在使用后必须重新封装，并装回原包装。

: 电晕静电喷涂: 摩擦带电喷涂应用环氧粉末涂料适用于以下设备使用 : 静电流化床: 流化床涂膜厚度 : 在50-150微米之间( 因工业需求不同而异)覆盖率 : 在11-13平米/公斤膜厚60微米 (因类型及颜色不同而异)覆盖率可以使用以下公式来计算 : 比重×涂膜厚度=克/平米软化点 :在75-95?(Kofler方法) 因类型及颜色不同而异低温固化 : 在160 ?固化20分钟正常固化 : 在180 ?固化15分钟烘烤条件所有烘烤条件均指工件温度快速固化 : 在200 ?固化8分钟无光 : 在200 ?固化10分钟外观光泽是根据ISO2813orGB/T9754-88;用60?角测量仪测定的。

:高光型 : 〉85%:半光型 :40-60% 光泽 :平光型 :30?5%请向本公司技术部、销售部询问产品规格有关事宜。

:平滑:皱纹效果 :特殊效果或按要求环氧粉末涂料可以按照样品规定提供给客户机械性能所有试验均采用除油磷化铁试验样板，膜厚60-80微米，在实验室条件下完成。

铅笔硬度 :GB/T6739-86 :H-2H附着力 :GB/T9286-88 :0-1级弯曲试验(圆柱轴) :GB/T6742:0杯突试验 :因颜色及配方不同而异:7mm冲击试验 :GB/T1732-93 :50kg/cm。

耐腐蚀性所有试验采用除油磷化锌试验样板，膜厚100-120微米，在实验室条件下完成。

盐雾试验 :GB/T1771-91:500小时后影响，且横切面的腐蚀小于2mm。

粉末涂料固化剂种类粉末涂料固化剂种类：一、环氧固化剂环氧固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其作用是与环氧树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。

常见的环氧固化剂有多种类型，包括胺类、酸酐类、酰胺类等。

1. 胺类固化剂：主要包括脂肪胺、芳香胺和环状胺等。

脂肪胺固化剂具有反应活性高、固化速度快的特点，但耐热性较差；芳香胺固化剂耐热性较好，但反应活性较低；环状胺固化剂具有反应活性高、耐热性好的特点。

2. 酸酐类固化剂：主要包括脂肪酸酐和芳香酸酐等。

酸酐类固化剂在与环氧树脂反应时会释放出酸，与环氧树脂中的氢氧根离子发生中和反应，形成交联结构。

3. 酰胺类固化剂：主要包括脂肪酰胺和芳香酰胺等。

酰胺类固化剂能够通过与环氧树脂中的羟基发生反应，形成酰胺键，从而固化涂层。

二、聚酯固化剂聚酯固化剂是另一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是聚酯树脂。

聚酯固化剂通常需要与异氰酸酯发生反应，形成硬质、耐磨损的涂层。

1. 简单酯类固化剂：主要包括异辛酸酯和异己酸酯等。

简单酯类固化剂与异氰酸酯反应后，会形成交联结构，提高涂层的硬度和耐化学腐蚀性能。

2. 脂肪族酯类固化剂：主要包括脂肪酸酯和多元醇酯等。

脂肪族酯类固化剂与异氰酸酯反应后，可形成弹性涂层，具有良好的耐冲击性能。

三、酸酐固化剂酸酐固化剂是一类固化速度较快的粉末涂料固化剂，其主要成分是酸酐。

在与羟基官能团反应时，会释放出酸，从而与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成交联结构。

1. 脂肪酸酐固化剂：主要包括油酸酐、硬脂酸酐等。

脂肪酸酐固化剂能够与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。

2. 芳香酸酐固化剂：主要包括苯酐、甲基苯酐等。

芳香酸酐固化剂在与环氧树脂或醇酸树脂反应时，可以形成高分子量、耐磨损的涂层。

四、醇酸固化剂醇酸固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是醇酸树脂。

醇酸固化剂与异氰酸酯反应时，会形成坚硬、耐磨损的涂层。

1. 脂肪醇酸固化剂：主要包括脂肪醇和脂肪酸等。

第1篇一、实验目的1. 探究超疏水涂料的制备方法及其性能；2. 评估不同制备方法对超疏水性能的影响；3. 分析超疏水涂料的实际应用前景。

二、实验材料与仪器材料：1. 十八烷基三氯硅烷（OTS）2. 长链有机硅烷3. 硼酸4. 聚（二甲基硅氧烷）二醇（PDMS）5. 纳米SiO26. 氟蜡7. 石墨烯8. 工业溶剂仪器：1. 超声波发生器2. 真空干燥箱3. 滴定管4. 接触角测量仪5. 扫描电子显微镜（SEM）6. 透射电子显微镜（TEM）7. 中性盐雾试验箱8. 耐冲击试验机三、实验方法1. 超疏水涂料的制备（1）长链有机硅烷与水的单步化学计量控制反应：将一定量的长链有机硅烷与水按一定比例混合，在超声波作用下进行反应，得到微纳米级分层硅氧烷聚集体。

（2）超声喷涂法：将制备好的硅氧烷聚集体分散于工业溶剂中，通过超声波发生器将其雾化，喷涂于基材表面。

（3）低温固化法：将纳米SiO2、氟蜡、石墨烯等添加剂与基体材料混合，通过熔融挤出、磨粉等工艺制备低温固化超疏水防腐粉末涂料。

2. 性能测试（1）接触角测试：使用接触角测量仪测试涂层的接触角，以评估其疏水性。

（2）耐冲击测试：使用耐冲击试验机测试涂层的耐冲击性能。

（3）SEM、TEM分析：使用SEM、TEM观察涂层的微观结构。

（4）中性盐雾试验：在中性盐雾试验箱中测试涂层的耐腐蚀性能。

四、实验结果与分析1. 超疏水涂料的制备（1）长链有机硅烷与水的单步化学计量控制反应制备的硅氧烷聚集体具有良好的分散性，可均匀喷涂于基材表面。

（2）超声喷涂法制备的涂层具有优异的超疏水性，水接触角超过170°，滚动角小于1°。

（3）低温固化法制备的涂层具有优异的疏水性和防腐性能，可有效提高涂层的耐久性。

2. 性能测试结果（1）接触角测试结果显示，涂层具有优异的超疏水性，水接触角超过170°，滚动角小于1°。

（2）耐冲击测试结果显示，涂层具有较好的耐冲击性能。

静电喷涂粉末固化温度和时间要求一、静电喷涂粉末固化的温度要求静电喷涂是一种常见的表面涂装技术，通过静电作用将粉末喷涂到物体表面上，然后通过烘烤使粉末固化。

固化温度是影响喷涂效果的重要因素之一，一般需要根据粉末的种类和物体材质来确定合适的固化温度。

1. 金属粉末固化温度要求：金属粉末的固化温度通常较高，一般要求在200℃以上才能达到理想的固化效果。

以常见的铝粉末为例，固化温度一般在200℃至220℃之间。

此外，钢粉末、铜粉末等金属粉末的固化温度也在这个范围内。

2. 非金属粉末固化温度要求：非金属粉末的固化温度相对较低，一般在120℃至180℃之间。

常见的非金属粉末如聚酯、环氧树脂等，固化温度一般在140℃至160℃之间。

3. 特殊粉末固化温度要求：一些特殊粉末，如耐高温粉末、耐化学腐蚀粉末等，其固化温度要求较高。

耐高温粉末通常需要在250℃至300℃以上进行固化，而耐化学腐蚀粉末则一般在180℃至220℃之间进行固化。

二、静电喷涂粉末固化的时间要求除了温度，固化时间也是影响喷涂效果的重要因素之一。

固化时间的长短需要根据物体的尺寸、材质和粉末的种类来确定。

1. 批量生产固化时间要求：在批量生产中，通常需要设置一个固定的固化时间来保证稳定一致的喷涂效果。

一般情况下，固化时间为15分钟至30分钟之间。

具体的固化时间可以根据工艺经验来确定，同时需要注意避免固化时间过长导致品质下降或生产效率低下。

2. 尺寸较小物体固化时间要求：对于尺寸较小的物体，其固化时间一般较短，一般在10分钟至15分钟之间即可达到理想的固化效果。

3. 特殊物体固化时间要求：对于一些具有特殊要求的物体，如较大尺寸物体或厚度较大的物体，由于其固化过程较长，需要相应延长固化时间，以确保粉末完全固化。

总结：静电喷涂粉末固化的温度和时间是影响喷涂质量的重要因素。

不同类型的粉末和物体材质需要针对性地确定合适的固化温度和时间，以保证最佳的喷涂效果。

粉末涂料涂料配方，制作原理及专题论述3)检测粉末涂料熔融水平流动性。

按GB 665-84方法测定粉末涂料样品在烘烤固化温度下的熔融水平流动性，以便在设计成膜物化学反应活性、填料用量和助剂品种时参考。

(4)有条件的单位用溶剂萃取等方法分离树脂和颜填料，用红外光谱等方法分析成膜物组成，再用X射线衍射仪分析无机颜料和填料的品种及大致含量，以作为粉末涂料配方设计的最重要依据。

(5)分析粉末涂料配方中颜料和填料用量。

按上述方法除可以测得配方中颜填料大致含量之外，取一定量样品放在瓷坩埚里，在马弗炉内灼烧至有机物完全燃烧，余下无机颜料和填料，这样可以计算出配方中颜填料的大致含量。

另外，通过GB 5211.4-85《颜料装填体积和表观密度的测定》方法测定粉末涂料的表观密度，也可以大致估算配方中颜填料的含量。

这些数据在配方设计、选择填料含量时起到重要作用。

4 粉末涂料成膜物的选择经过对用户的调查研究和粉末涂料样品的分析检验或者剖析以后，可以着手粉末涂料配方的设计，其中首先考虑的是决定粉末涂料和涂膜性能的成膜物的选择，也就是树脂和固化剂的选择。

(1)根据粉末涂料用途选择树脂和固化剂品种。

防腐方面用的选择环氧树脂粉末类，一般防腐用的选择普通环氧粉末体系；重防腐用的选择酚醛改性环氧树脂用酚羟基树脂和促进剂固化体系；室内装饰性用的一般选择聚酯粉末涂料体系，涂膜性能要求高的尽量选择聚酯：环氧为50：50(质量比，以下同)体系，当涂膜性能要求不高，环氧树脂价格比聚酯树脂高很多时，从原材料成本考虑，可以选用聚酯：环氧为60：40或者70：30体系；对于户外产品，从国情考虑一般只能选择(纯)聚酯粉末涂料体系；对于户外耐久性要求高的尽量选择超耐候性聚酯树脂，用TGIC固化体系；如果对粉末涂料毒性要求很小，应该选择羟烷基酰胺固化聚酯粉末涂料体系。

(2)根据用户对粉末涂料烘烤固化条件的要求，进一步缩小选择固化剂品种的范围。

在此基础上，选择烘烤固化条件为180℃，15min时，环氧粉末涂料应选择取代双氰胺或酚羟基树脂和促进剂固化体系；聚酯环氧粉末涂料应选择聚酯树脂化学反应活性较大的体系；(纯)聚酯粉末涂料应选择羟烷基酰胺固化体系。

静电喷涂粉末固化温度和时间要求摘要：一、静电喷涂粉末固化原理二、粉末固化温度和时间的要求1.烘烤温度的选择2.固化时间的控制三、影响粉末固化的因素1.涂料种类2.涂层厚度3.工件材质四、固化过程中的注意事项1.烤箱温度的合理调整2.防止工件变形3.确保涂层质量正文：静电喷涂粉末固化温度和时间要求是喷涂工艺中非常重要的环节，不仅影响涂层的质量，还影响到工件的使用寿命。

因此，掌握粉末固化的原理和正确控制固化温度、时间非常关键。

静电喷涂粉末固化原理是利用烘烤箱对涂层进行加热，使粉末熔化并形成一层坚固的涂层。

这个过程中，烘烤温度的选择和固化时间的控制直接影响到涂层的性能。

首先，烘烤温度的选择至关重要。

通常情况下，环氧聚酯混合型粉末涂料的理想固化条件是180℃，固化15分钟。

但具体温度应根据涂料的种类、厚度和工件材质进行调整。

过低的温度可能导致涂层不牢固，而过高的温度则可能使涂层变色或起泡。

其次，固化时间的控制也很重要。

一般来说，固化时间过短，涂层可能未完全固化，影响涂层性能；而固化时间过长，涂层可能过度固化，导致涂层性能下降。

因此，在实际操作中需要根据具体情况合理调整固化时间。

在影响粉末固化的因素中，涂料种类、涂层厚度和工件材质都会对固化过程产生影响。

例如，不同种类的涂料可能需要不同的固化条件，厚涂层需要更长的固化时间，而不同材质的工件对温度的敏感程度也不同。

在固化过程中，还需要注意烤箱温度的合理调整，防止工件变形，确保涂层质量。

此外，应定期检查涂层质量，如有异常情况，需及时调整固化条件。

总之，静电喷涂粉末固化温度和时间的要求是喷涂工艺中非常关键的环节。

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优异的耐久性和抗腐蚀性使得塑粉成为户外使用产品涂装的理想选择，那么塑粉可分成哪几类呢？锋创在此告诉大家塑粉可以分成热塑性、室内粉、耐高温粉、热固性粉末、室外粉、低温化粉末，本次小编主要和大家要讨论的是低温塑粉以及塑粉和油漆相比有哪些优点：低温化粉末是能在80—150度的温度下流平成涂膜，可在木材、塑料上使用。

那么塑粉和油漆相比有哪些优点？油漆贵，效果一般，聚酯油漆或者氟碳油漆才能有较好的效果。

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