UV 固化粉末涂料

专利名称：用于UV光双重固化粉末涂料及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：涂海雁,邓慕建,曹永沂,祁永华,龚兴宇
申请号：CN201210437690.8
申请日：20121106
公开号：CN102964968A
公开日：
20130313
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种用于UV光双重固化粉末涂料及其制备方法，其特征在于包括91%-93%的环氧丙烯酸树脂、3%-5%的阳离子光引发剂，3%-5%自由基光引发剂，它们为质量百分比。

其优点是：其为含双固化基团粉末涂料，在含有环氧基团的树脂中引入乙烯基基团，使树脂可以实现低温紫外光双重固化，使固化时间缩短，固化性能优异，力学性能得到改善，生产方法简单，易操作。

申请人：广东大盈化工有限公司,广东伊诗德新材料科技有限公司
地址：528305 广东省佛山市顺德区容桂高新技术开发区
国籍：CN
代理机构：佛山市科顺专利事务所
代理人：梁红缨
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uv固化涂料环保标准
UV（紫外线）固化涂料是一种环保型涂料，通常用于印刷、木工、家具、汽车和其他行业中。

它的环保标准通常受到国家、地区和行业的法规和标准的监管。

以下是一些常见的涉及UV固化涂料的环保标准和要求的示例：
1.挥发性有机化合物（VOC）限制：许多国家和地区规定了UV固
化涂料中VOC的最大允许浓度。

这是为了减少大气中的有害气
体排放。

制造商通常需要确保其产品的VOC含量符合这些法
规。

2.污染物排放限制：针对工业生产中使用UV固化涂料的工厂，
可能会有特定的污染物排放限制，涉及到挥发性有机化合物
（VOC）、二氧化硫、氮氧化物等。

3.废物处理：制造商和用户通常需要妥善处理使用UV固化涂料
产生的废物，包括废弃涂料、废弃容器和废弃设备。

4.材料成分：涂料中使用的材料需要符合相关的法规，确保不包
含受限或危险的化学物质。

5.产品认证：一些国家或地区可能要求涂料制造商进行产品认证，
以确保其涂料符合特定的环保标准。

这包括ISO认证、绿色标
志等。

6.可再生资源和可持续性：一些标准和认证要求制造商在生产过
程中使用可再生资源，降低能源消耗，并采用可持续生产实践。

7.危险废物管理：涂料制造商需要妥善管理危险废物，如废弃溶
剂、废涂料和废化学品容器。

需要注意的是，具体的环保标准和法规会因国家和地区而异，因此在使用UV固化涂料时，制造商和用户都应遵守当地的法规和标准，以确保涂料的生产和使用符合环保要求。

此外，监管机构通常会定期更新相关法规和标准，因此应随时了解最新的环保要求。

光固化涂料祁玲玉材料学院高分子091 09402103摘要：光固化涂料主要指在紫外光照射下迅速交联固化成膜的一类新型涂料，因其高效涂装固化和环境友好特征，已为世界涂料行业认可，近年来发展很快。

目前，光固化涂料已由当初仅适用于木器涂装，拓展到现在大量应用于纸张、塑料、金属、玻璃、陶瓷等多种基材，而且正朝着功能化方向发展。

本文从介绍光固化涂料原料以及所用设备开始，着重介绍了光固化涂料的组成，应用，特点性能以及发展前景等。

本文适用于从事涂料行业以及高分子辐射化学与辐射加工的工程技术人员阅读，参考。

关键字：组成，应用，特点，性能，面临挑战。

一、光固化涂料的组成（1）光引发剂自由基光引发剂有分裂型和提氢型两类，分裂型自由基光引发剂受光激发后，分子内分解自由基，是单分子光引发剂，例如安息香醚类；提氢型需要与一种含活泼氢的化合物配合，耐高温漆通过夺氢反应形成自由基，是双分子光引发剂，例如二苯甲酮类。

安息香双甲醚与许多单体或预聚物有良好的混溶性，并且没有活泼的氢原子，具有优异的贮存稳定性和热稳定性。

光解生成的二甲氧基苯甲可进一步分解成活泼的甲基自由基，从而有效地引发聚合。

二苯甲酮以叔胺（如三乙醇胺）作为活性供氢体，具有很高的固化速度。

米蚩酮与二苯甲酮组合，可得到一种非常便宜而高效的引发体系。

但米蚩酮自身具有颜色和毒性的缺点，可采用N，N-二甲乙氨基二苯甲酮作为代替。

阳离子光引发剂都是鎓盐，这是一种高效、稳定、非吸水性的光引发剂，在光照下分解成粒子基和自由基，可同时引发阳离子聚合和自由基聚合。

例如二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐和二茂铁盐在紫外光固化中都已有应用，但实际使用常采取复合光引发剂来扩展吸收峰范围，提高光固化效率。

（2）光固化树脂自由基固化树脂是含不饱和官能团的预聚物。

例如环氧丙烯酸酯、丙烯酸氨基甲酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯预聚物。

双酚A型环氧丙烯酸酯预聚物分子结构中含有苯环，赋予漆膜高硬度、高光泽、优异力学性能和耐化学品性能，但耐候性差，脆性大；丙烯酸聚氨酯预聚物分子中的氨酯键使得高聚物分子链间能形成氨键，涂膜具有优异的柔韧性、耐磨性、耐化学品性和耐高、低温性能，两种预聚物若配合使用，可得到性能互补的光固化涂料。

uv固化高附着绝缘涂层的研究
近年来，随着电子产品的快速发展，对电器设备的绝缘涂层提出
了更高的要求。

其中，UV固化高附着绝缘涂层的研究受到了广泛关注。

UV固化涂料是一种在紫外线照射下发生固化反应的涂料。

与传统的热固化涂料相比，UV固化涂料无需加热，可以在短时间内固化，提
高了工作效率。

同时，UV固化涂料具有较高的附着性能，可以附着在
各种材料表面，不易剥离。

为了实现UV固化高附着绝缘涂层的研究，一方面需要选择合适
的基材。

常用的基材包括塑料、金属、陶瓷等材料。

另一方面，需要
选择合适的UV固化涂料。

在选择涂料时，考虑到绝缘涂层的功能，应
选用具有良好绝缘性能的涂料。

研究中，通过改变UV固化涂料的成分、固化条件等参数，可以
调节绝缘涂层的附着性能。

此外，也可以引入纳米颗粒、增塑剂等添
加剂，以提高绝缘涂层的附着性能。

通过实验验证，UV固化高附着绝缘涂层在电子产品的应用中取得了良好的效果。

该涂层不仅有效地保护了电器设备，还提高了产品的
使用寿命。

此外，具有高附着性能的绝缘涂层还可以防止电器设备在
潮湿环境中出现漏电等问题，提高了产品的安全性。

总之，UV固化高附着绝缘涂层的研究为电子产品的绝缘保护提供了新的解决方案。

今后的研究可以进一步优化涂料的成分和固化条件，以提高绝缘涂层的性能。

同时，也可以将这一技术应用于更多领域，
为电器设备的发展带来更多的创新和进步。

在UV固化工艺产生之前，通常都是采用传统的真空电镀工艺进行处理的。

传统的真空电镀工艺：底漆喷涂----烘干----真空镀铝----面漆喷涂----烘干；但是，传统的加工工艺会使反光镜的不良品增高，且品质不稳定。

品质不稳定多是由于烘烤时温度不均，以及加工环境的尘埃、毛絮等引起。

因此，现在的前灯反射多采用UV固化进行处置。

UV固化比常规烘烤的加工效率高，但是相对的加工成本会高一些。

这里“UV”是紫外线的英文缩写，固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。

UV固化一般是指需要用紫外线固化的涂料（油漆）、胶粘剂（胶水）或其它灌封密封剂的固化条件或要求，其区别于加温固化、胶联剂（固化剂）固化、自然固化等。

UV固化是通过一种单体/低聚物的混合物的快速聚合而获得一种也可交联的涂膜的一种技术。

UV体系的这种快速聚合是用光引发剂和高性能的灯来实现的。

光固化在汽车涂料方面的应用摘要：介绍了光固化在汽车修补漆、面漆、汽车塑料部件涂料及粉末涂料方面的应用，对光固化设备及技术也进行了讨论。

关键词：汽车涂料光固化汽车修补漆粉末涂料辐射固化技术由于具有环保、节能、高速、高质量等优点，如何在汽车工业上推广使用成为辐射固化及汽车工业界共同关注的问题，其中光固化涂料经过几年的努力业已取得了重要成果。

汽车包括轿车和卡车所用的涂料统称汽车涂料，由于汽车部件很多，它们对涂料的要求各不相同，大多数内部器材所用涂料与通用涂料类似，光固化涂料已有很多应用，特点不是很明显。

但外部使用的则有特殊要求，概括起来有两点，一是极高的表观要求；二是很高的防腐蚀要求和防损伤要求。

显而易见，汽车表观的好坏是购车者所首先关注的，如果汽车涂料不好，即使汽引购车者，汽车车身的涂料实际是一种艺术品，生产者力求做到令人赏心悦目，美玉无暇。

另一方面汽车年复一年地要经受日晒雨淋、风刀霜剑的侵蚀，还有酸雨、来自溶雪剂的盐水、石击等的侵蚀，在此情况下，保持美丽外观和防止锈蚀是对涂料提出的严格的要求。

光固化涂料产品简介：光固化涂料（UVCC）又称紫外光（UV）固化涂料，是辐射固化涂料的一种，主要指在光照射下可以迅速交联固化成膜的一类新型涂料，因其高效涂装和环境友好等特征，已在涂料行业得到广泛应用。

与溶剂型涂料相比，光固化涂料具有固化速度快、物挥发性溶剂、节约能源、费用低、可自动化生产等特点。

自从20世纪60年代德国Bayer公司开发了第一代紫外光固化涂料以来，光固化涂料技术上不断成熟，原材料、品种、性能不断发展。

早期的光固化涂料主要应用于木器涂装，而现在所适用的基材已扩展至纸张、塑料、金属、石材、水泥、织物、皮革等；涂料的外观也由最初的高光型，发展出亚光型、磨砂型、金属闪光型、珠光型、烫金型、纹理型等；适宜涂装方式包括淋涂、辊涂、喷涂、浸涂、丝印、胶印、柔印、凹印等。

原理：UV涂料即紫外光固化涂料，紫外光固化涂料经紫外光照射后,首先光引发剂吸收紫外光辐射能量而被激活,其分子外层电子发生跳跃,在极短的时间内生成活性中心,然后活性中心与树脂中的不饱和基团作用,引发光固化树脂和活性稀释剂分子中的双键断开,发生连续聚合反应,从而相互交联成膜。

化学动力学研究表明,紫外光促使UV涂料固化的机理属于自由基连锁聚合。

首先是光引发阶段;其次是链增长反应阶段,这一阶段随着链增长的进行,体系会出现交联,固化成膜;最后链自由基会通过偶合或歧化而完成链终止。

特性：(一) 光固化涂料的优点1) 节约能源，不需要烘烤，固化成膜所消耗的紫外光或电子束仅在瞬间，所以生产过程中只消耗极少的电力。

2) 无溶剂或溶剂用量很低。

3) 固化速率快，一般是零点几秒到十秒，大大缩短操作工时；适于高速生产线，生产速率快。

4) 漆膜性能好，丰满度及光泽尤其突出，具有良好的抗摩擦、抗溶剂、抗污染性能。

5) 对热敏感的材料具有较好的施工性能。

(二) 光固化涂料的缺点1) 电子束固化设备投资大。

2) 对几何形状复杂的构件固化困难。

3) 加油颜料的色漆应用紫外光固化工艺尚有一定的困难。

紫外光固化涂料及其研究进展陆银秋;吴培龙;陈建国;朱书文【摘要】针对UV固化涂料的应用现状,进行全面有效的分析,并详细介绍究紫外光固化涂料的现实意义、紫外光固化涂料组成成分与应用领域,U V固化涂料的环保性能比较好,在各大工业企业中具有非常广阔的应用前景.因此,本文主要提出UV固化水性涂料、改良型UV固化涂料与UV固化粉末涂料的研究进展,希望能够给相关工作人员提供良好的帮助与借鉴.【期刊名称】《信息记录材料》【年(卷),期】2018(019)012【总页数】2页(P18-19)【关键词】紫外光固化涂料;组成成分;UV固化水性涂料;改良型UV固化涂料;UV 固化粉末涂料【作者】陆银秋;吴培龙;陈建国;朱书文【作者单位】江苏景宏新材料科技有限公司江苏宿迁 223800;江苏景宏新材料科技有限公司江苏宿迁 223800;江苏景宏新材料科技有限公司江苏宿迁 223800;江苏景宏新材料科技有限公司江苏宿迁 223800【正文语种】中文【中图分类】TQ631 引言紫外光固化涂料简称为UV固化涂料，利用辐照固化技术而生成的环保型涂料，在紫外光的照射之下，能够在短时间内交联固化，形成良好的涂膜。

与传统的溶剂型涂料相比，UV固化涂料的有机挥发组分排放量较少，环保节能效果更好，具有良好的应用前景。

上个世纪70年代后期，德国拜耳公司成功开发UV固化涂料，并对其进行商品化生产，此后，美国研制出基于丙烯酸酯的紫外光固化涂料，引起了人们的广泛关注，为了保证UV固化涂料能够得到更好的应用，本文主要分析UV 固化涂料的组成成分与研究进展。

2 研究紫外光固化涂料的现实意义UV固化涂料与我们所了解的液体涂料不同，其属于无溶剂环保型涂料，具有节能效果好、工艺简单等特点，在金属器件涂装过程中，具有良好的应用效果。

由于热固型粉末涂料的加工温度比较高，涂料固化时间较长，在熔融的过程当中，很容易发生桔皮现象，严重影响涂料表面质量。

通过研究UV固化涂料的组成与应用，能够保证UV固化涂料的储存稳定性得到更好提升，弥补热固型粉末涂料的缺点，如UV固化涂料的熔融温度在100℃到140℃之间，相比于热固型粉末涂料，UV固化涂料的熔融温度要低，再加上其固化速度比较快，在合金热敏材料与热敏基材等部件涂装中取得了良好的应用效果 [1]。

uv光固化涂料生产工艺及应用
UV光固化涂料是一种环保、节能、高效的涂料，其生产工艺和应用领域不断拓展。

以下是UV光固化涂料的生产工艺和应用领域的简要介绍：
生产工艺：
UV光固化涂料主要由光敏低聚物、活性稀释剂、光引发剂等成分组成。

其生产工艺通常包括配料、分散、研磨、调色、包装等步骤。

其中，配料和分散是将各种原料按比例混合在一起，以便于后续的研磨和调色；研磨是将混合好的涂料进行细化，使其具有更好的流动性和涂装性能；调色是在研磨后的涂料中加入适量的色浆或色粉，以调整涂料的颜色；包装是将调色后的涂料进行灌装，以便于运输和销售。

应用领域：
由于其特殊的性质，UV光固化涂料在许多领域得到了广泛的应用。

例如，在木器涂装领域，UV光固化涂料可以迅速固化，提高生产效率，同时具有环保、耐磨、耐候等优点；在纸张和塑料等软质材料涂装领域，UV光固化涂料具有优异的附着力和透明度，可以替代传统的溶剂型涂料；在食品包装领域，UV光固化涂料具有无毒、无味、环保等优点，可以替代传统的油墨；在医用材料领域，UV光固化涂料具有快速固化、低毒、无刺激等优点，可以用于医疗器械的表面涂装。

总之，UV光固化涂料作为一种新型的环保涂料，其生产工艺和应用领域不断拓展。

未来，随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，UV光固化涂料将会在更多的领域得到应用。