灰土素土垫层技术交底

三七灰土回填技术交底和三七灰土回填质量要求一、三七灰土回填：1、三七灰土采用机械拌制，拌制前严格按照三七灰土击实试验控制素土含水率，以手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜。

三七灰土回填时，同时进行灰土周边放坡范围内的素土回填，避免下雨时基坑积水浸泡三七灰土基础；2、回填前，试验员应根据基坑平面布置图，并随时观察现场回填进度，报监理工程师见证取样；3、在三七灰土回填时，必须严格按照施工方案规定灰土虚铺厚度，按每层250～300mm进行回填，分层碾压，碾压遍数不少于4遍，碾压搭接宽度不少于500mm；在进行第一层、第二层三七灰土回填时，压路机只能静压不得振动，以免扰动老土，并增加碾压遍数1～2遍；对基坑周边等压路机碾压不到的部位，使用人工打夯夯实，保证压实系数等符合要求；在灰土回填至垫层底还剩下2～3层时，应及时调整灰土的虚铺厚度，避免灰土顶层过薄（少于15cm），出现“两张皮”的现象，影响灰土粘结质量；4、灰土回填前，每200㎡打一个木桩进行布点，控制三七灰土的虚铺厚度和碾压后的表面平整度检查；5、每层回填完后，及时通知试验员进行取样检测合格后方可回填上一层，每层压实系数必须≥0.93；回填过程中，试验员严格按照“三七灰土回填检测方案”及“关于灰土回填检测方案的请示”进行取样和整理资料；回填过程中，及时了解天气预报，一旦有降雨，应提前做好防雨、排水工作，用彩条布覆盖灰土；6、本工程采用的三七灰土拌合机拌和原理为：电子计量土和熟石灰质量进行控制配合比，需根据石灰：素土＝3：7的体积比将其换算为不同自然堆积密度的石灰和素土质量比进行控制，为能准确的控制三七灰土的拌和比例，需按照如下措施施工：①土方分包队伍必须在每天拌和前用电子天平对素土和石灰进行密度的检测（测三组数据取平均值），然后根据检测的实际密度根据体积比换算为质量比进行控制，并将检测的密度和换算后的质量比进行挂牌施工，以便我方和监理单位对配比进行控制。

10%石灰土技术交底1、施工准备工作1、下承层顶面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散和软弱点。

2、对完成的路基综合验收不合格时，必须采取措施，使其达到规范要求后方能进行下道工序。

3、恢复中线，用石灰洒出10%石灰土垫层外缘边（距中7.45米），并每10m设中桩、边桩。

2、备土码方、开槽上灰根据10%石灰土垫层宽度、厚度、最大干密度、最佳含水量及松铺系数1.5，计算每延米用土方量和每延米用生石灰量（见附图）。

每延米用土方量 3.6 m3:每延米用生石灰量417 kg:3、粗拌1、人工拌和生石灰充分消解后，人工或机械进行粗拌，从上到下，使生石灰和土充分拌合，而后移到另一侧，使素土底部清理干净，堆放要整齐有序。

2、机械拌和使用装载机每20—30m堆放一堆。

拌和时要用装载机把土和石灰反复掺拌，而后移动位置，人工配合清底；这样反复拌和，以使石灰、土充分拌和后，拢堆焖料12—24小时待用。

4、摊铺与粗平1、根据施工放样结果，首先进行培路肩，高度按试验松铺系数，使之压实和设计石灰土垫层等高。

2、人工配合机械按松铺系数把灰土按设计高度均匀的摊铺在有效宽度范围内，粗略整平。

3、结束后，用推土机碾压后，用平地机粗平，使之混合料不出现大的调土现象。

4、灰土拌和机拌和a)粗平后，使用稳定土拌和机逐幅干拌1遍，拌和过程中，跟人检查拌和效果，检查拌和是否到底，颗粒是否符合要求。

b)干拌结束后，测定混合料含水量，偏小加水，使加水量大于最佳含水量2%—3%。

c)湿拌：和干拌一样，湿拌1遍，检查上下含水量和干湿均匀度。

d)测定含水量和石灰剂量，合格后报驻地监理抽检，合格报中心试验室抽检，合格后，转入下一道工序。

5、精平a)拌和结束后，推土机排压1遍。

b)技术人员进行施工放样、水准测量，平地机整平。

直线段由两侧向中间刮平。

c)检查整平情况、高程、横坡、宽度等。

d)低洼处，用耙将表面耙松，用新拌灰土找平。

e)施工过程中，严禁任何车辆通行。

技术交底记录编号016 工程名称二七新区合村并城大田垌安置区工程施工第二标段部位名称基础工序名称土方回填技术交底施工单位新蒲建设集团有限公司交底日期2018年5月1日交底内容：一、回填部位及做法1、地下车库外墙周边：地下车库外墙周边回填土采用灰土+素土夯实做法，外墙周边800mm范围内采用2:8灰土回填，其他范围采用素土回填。

2、主楼周边：主楼外墙周边800mm范围内采用2:8灰土夯填。

3、车库顶板：采用素土夯实回填，平均厚度约1.5m。

二、施工准备（一）、技术准备1、编制土方回填专项施工方案。

2、对施工作业班组进行技术交底。

3、技术人员、施工管理人员、试验检测人员熟悉土方回填土质的技术指标要求，熟悉土方回填工艺及回填检测规范及标准。

4、做好回填通告，在任何回填施工之前48小时，施工员或测量员将要进行的工作，如回填区范围、回填标高等写成书面通知告知相关单位，以便进行跟踪及进行检测。

5、核对平面尺寸和标高；根据工程特点、回填要求等合理确定回填参数（土料含水率、虚铺厚度、压实遍数），采用新型压实机具的回填应进行压实试验来确定相关参数；6、保护好场地的控制轴线和水准点，准备施工用的各种报表、规范。

（二）、材料准备1、根据土方回填时间提前寻找供土来源。

2、根据施工作业指导书要求选用规定的普通回填料进行回填，或根据回填料的来源及实际情况报业主工程师代表进行审批。

3、回填土选用不得含有腐质物、淤泥等，对颗粒的限制不大30mm*30mm*30mm。

4、应优先选用基槽开挖出的土，但有机质含量应小于8%，回填前应过筛，粒径不大于50mm。

含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料。

5、填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。

含水量过小，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。

各种土的最优含水量和最大密实度参考数值见下表。

粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制-4%~+2%范围内。

三七灰⼟回填技术交底和三七灰⼟回填质量要求三七灰⼟回填技术交底和三七灰⼟回填质量要求⼀、三七灰⼟回填：1、三七灰⼟采⽤机械拌制，拌制前严格按照三七灰⼟击实试验控制素⼟含⽔率，以⼿紧握⼟料成团，两指轻捏能碎为宜。

三七灰⼟回填时，同时进⾏灰⼟周边放坡范围内的素⼟回填，避免下⾬时基坑积⽔浸泡三七灰⼟基础；2、回填前，试验员应根据基坑平⾯布置图，并随时观察现场回填进度，报监理⼯程师见证取样；3、在三七灰⼟回填时，必须严格按照施⼯⽅案规定灰⼟虚铺厚度，按每层250～300mm进⾏回填，分层碾压，碾压遍数不少于4遍，碾压搭接宽度不少于500mm；在进⾏第⼀层、第⼆层三七灰⼟回填时，压路机只能静压不得振动，以免扰动⽼⼟，并增加碾压遍数1～2遍；对基坑周边等压路机碾压不到的部位，使⽤⼈⼯打夯夯实，保证压实系数等符合要求；在灰⼟回填⾄垫层底还剩下2～3层时，应及时调整灰⼟的虚铺厚度，避免灰⼟顶层过薄（少于15cm），出现“两张⽪”的现象，影响灰⼟粘结质量；4、灰⼟回填前，每200㎡打⼀个⽊桩进⾏布点，控制三七灰⼟的虚铺厚度和碾压后的表⾯平整度检查；5、每层回填完后，及时通知试验员进⾏取样检测合格后⽅可回填上⼀层，每层压实系数必须≥0.93；回填过程中，试验员严格按照“三七灰⼟回填检测⽅案”及“关于灰⼟回填检测⽅案的请⽰”进⾏取样和整理资料；回填过程中，及时了解天⽓预报，⼀旦有降⾬，应提前做好防⾬、排⽔⼯作，⽤彩条布覆盖灰⼟；6、本⼯程采⽤的三七灰⼟拌合机拌和原理为：电⼦计量⼟和熟⽯灰质量进⾏控制配合⽐，需根据⽯灰：素⼟＝3：7的体积⽐将其换算为不同⾃然堆积密度的⽯灰和素⼟质量⽐进⾏控制，为能准确的控制三七灰⼟的拌和⽐例，需按照如下措施施⼯：①⼟⽅分包队伍必须在每天拌和前⽤电⼦天平对素⼟和⽯灰进⾏密度的检测（测三组数据取平均值），然后根据检测的实际密度根据体积⽐换算为质量⽐进⾏控制，并将检测的密度和换算后的质量⽐进⾏挂牌施⼯，以便我⽅和监理单位对配⽐进⾏控制。

技术交底书单位：中铁二十三局甜罗项目部....设备，并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数进一步合理的调整和确定拌和工艺参数。

（8）运输：采用大吨位自卸车运输。

拌合好的混合料尽快运送到铺筑现场。

混合料在运送过程中覆盖，减少水分损失。

（9）摊铺：根据松铺厚度计算每车混合料的摊铺面积，确定堆放密度。

在填筑场地按照每车土方的数量及摊铺厚度，用白灰点控制自卸车倒土密度，同时埋桩挂线，标示松铺厚度；混合料摊铺完后，先用平地机初平和整形，再用压路机快速碾压l～2遍。

对于出现的坑洼应进行平整。

为保证路基边缘有足够的压实度，路基两侧各加宽不小于50cm摊铺。

混合料应先初平，后精平，设专人及时铲除离析混合料，补以新混合料。

分层填筑压实厚度宜控制在20～25cm。

混合料应全断面均匀摊铺，不得出现纵向接缝，不宜中断。

整型按规定的坡度和路拱进行，在整型过程中，严禁车辆通行。

初步整型后，检查混合料的松铺厚度，必要时应进行补料或减料。

（10）碾压：当混合料接近最佳含水率时，用重型振动压路机在路基全宽碾压至要求的压实密度，且表面无明显的轮迹。

各区段交接处，应相互重叠压实，纵向搭接长度不小于2.0m，沿线路纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。

压实顺序按先两侧后中间，先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。

分层填筑及时检测，合理调配机械设备，恰当安排各个工序。

碾压过程中，表面应始终保持湿润，严禁有“弹簧”、松散、起皮等现象产生。

碾压结束之前，应用平地机终平一次，使其纵向顺适，符合设计要求。

改良土采用碾压机械分层碾压使填料的密实度达到97%，每间隔1.5m厚，采用冲击压实机具对路堤填料进行追密碾压。

...交底人：接受人：...。

素土翻夯灰土垫层施工方案1. 引言素土翻夯灰土垫层施工是道路基础工程中常见的施工方法之一。

本文档旨在介绍素土翻夯灰土垫层施工的步骤和注意事项，以便工程施工过程中能够正确、高效地进行。

2. 施工准备在进行素土翻夯灰土垫层施工前，需进行以下准备工作：1.调查和勘测：对施工现场进行地质勘测和土壤测试，以了解地质条件和土壤性质，为施工方案设计提供准确的依据。

2.设备采购和检查：准备必要的设备和工具，如挖掘机、夯实机、水泥搅拌机等。

检查设备是否完好，并进行必要的维护和修理。

3.材料采购和质量检查：采购合适的灰土材料，并对材料进行质量检查，确保质量符合施工要求。

4.施工人员培训：培训施工人员，使其熟悉施工操作规程和安全注意事项。

3. 素土翻夯灰土垫层施工步骤素土翻夯灰土垫层施工包括以下步骤：3.1 现场准备1.确保施工区域的安全，并设置警示标识，以提醒过往行人和车辆注意安全。

2.清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工区域清洁。

3.2 地面开挖1.使用挖掘机对施工区域进行开挖，确保开挖深度和尺寸符合设计要求。

2.将挖掘出的土壤清理，确保施工现场整洁。

3.3 灰土调配1.将采购的灰土材料送入水泥搅拌机，加入适量的水进行搅拌，直至灰土均匀混合。

2.对搅拌好的灰土进行质量检查，确认质量符合施工要求后，开始施工。

3.4 灰土均匀铺设1.将搅拌好的灰土均匀铺设在开挖好的施工区域，使用平板夯实机将灰土夯实，并按设计要求进行坡度控制。

3.5 灰土夯实1.使用夯实机对灰土进行夯实，保证夯实质量和均匀度。

2.根据设计要求，进行夯实次数和夯实能量的控制。

3.6 完工验收1.施工完成后，进行完工验收，确保施工质量符合要求。

2.修补和整改不符合要求的部分，确保施工质量达到标准。

4. 注意事项在进行素土翻夯灰土垫层施工时，需要注意以下事项：1.安全注意事项：施工现场需设置警示标识，操作人员需佩戴安全帽和其他个人防护装备，确保施工过程安全。

灰土素土垫层技术交底前言灰土素土垫层是建筑工程中常见的一种地基处理技术，可以起到加强承载力和稳定地基的作用。

正确使用灰土素土垫层技术可以有效地提高建筑结构的安全性和稳定性。

本文将详细介绍灰土素土垫层的相关知识和施工规范，以便保证工程质量。

灰土和素土的区别和特点灰土和素土都是建筑工程中常见的填料材料，但它们的性质和特点有所不同。

灰土灰土也称为灰砂土，是由砂、泥、灰、水等混合而成的一种土壤。

灰土具有压缩性能好、稳定性高、易于调配的特点，因此常被用于地基处理和土建工程中。

素土素土是指未经过人工处理的天然土壤。

素土的性质因其地理环境和地质成分而异，但一般来说，素土具有吸水性强、稠密度低、承载力较差的特点。

灰土素土垫层的作用和优点灰土素土垫层是一种常见的地基处理方式，其主要作用是：1.增加地基的承载能力：通过填充灰土和素土，使地基体积增加，从而提高其承载能力。

2.稳定地基：灰土素土垫层可以填平地基中的孔洞和空隙，减少土层的不均匀沉降，从而提高地基的稳定性。

3.节约成本：使用灰土素土作为填料材料比纯粘土更加经济实用，可以有效地降低工程成本。

灰土素土垫层施工步骤正确的施工步骤对于保证灰土素土垫层的质量和稳定性非常重要。

一般来说，灰土素土垫层的施工步骤如下：1.地面处理：将地面（或基础）表面清除杂质，并进行压实、夯实处理，以确保地基表面平整。

2.固结处理：垫层前一天进行固结处理，通常可采用淋水、人工加重、臼杵等方法进行处理，以达到让土层更加稳定的效果。

3.摊铺灰土垫层：在地基表面均匀摊铺一层灰土，厚度一般为20-30cm，然后进行平整、压实等处理。

4.摊铺素土垫层：在灰土层表面均匀摊铺一层素土，厚度一般为20-30cm，然后进行平整、压实等处理。

5.进行固结处理：在素土层铺好后进行固结处理，同样采用淋水、人工加重、臼杵等方法，以达到更加稳定的效果。

6.执行顶层填料：在灰土和素土垫层表面填充顶层土，厚度为5-10cm，保证表面平整。

路基工程石灰土施工技术交一、试验段概况试验段桩号为K2+070～K2+170右幅，长度100米，结构层次为96区第一层石灰土。

二、施工工艺流程施工放样→准备下承层→运输摊铺素土→含水率检测→摊布石灰→拌和→平整→碾压→养生。

三、备料（1）在土场取土前，先将树木、草皮和杂土清除干净。

集料中的超规格尺寸颗粒设法粉碎或予以清除，使其颗粒满足最大粒径要求。

（2）在预定的深度范围内采集集料，根据土的干湿状态采用平面开采或立面开采的方法，以保证运送到施工现场的素土含水率适当。

（3）石灰在存放场地集中消解并堆放。

堆放时间较长时，则用土、塑料布或其他料覆盖封存。

生石灰应在使用前7～10天充分消解。

每吨生石灰消解需要用水量一般约为500～800kg。

消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬污染环境，但也不能过湿成团而造成使用困难。

（4）计算材料用量：根据该路段石灰改善土层的宽度、厚度及干密度，计算需要的材料用量。

6%灰土质量比为6:94，通过试验室称重配制，然后用配制好的灰土做标准击实试验，得出灰土最佳含水量和压实度。

再根据压实度算出每立方米石灰土实方质量为1.68吨。

计算单位体积中各种材料用量石灰：1.68×0.06=0.101吨土：1.68×0.94=1.579吨计算每平方米土需要的消石灰用量：1.68×1×1×0.2×0.06=0.02016吨体积为：0.02016÷0.65=0.031方布灰厚度为：3.1cm四、摊铺石灰石灰采用人工配合机械摊铺，在铺好土的路段上，用压路机先碾压一遍，用平地机整平，使其表面平整，具有规定的路拱，备灰前事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。

铺灰前在灰土的边沿打出格子标线，然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内。

五、拌和（1）拌和采用路拌机拌和，拌和深度达到改善土层底，设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，并配合操作手调整拌和深度，严禁在拌和层底部留有“素土”夹层，拌和时应破坏下路床1cm厚的表面，以利上下层粘结。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

素土垫层、灰土垫层施工方案一、素土垫层施工方案：1、素土垫层施工前，必须处理完问题坑，并做好隐蔽验收手续，控制好槽底标高，低于设计标高的槽底用素土回填夯实至设计标高处；2、从槽底设计标高处向上50cm为素土垫层，共分三皮施工，每皮素土的虚铺厚度用红漆号在槽壁的各个控制点处，每层虚铺时必须用拉线进展控制标高和平整度控制；3、土采用现场土，土的质量必须符合标准要求，不得含有杂质，粒径不得大于2cm；4、土的铺摊必须用人工配合小三轮车进展施工，防止由于大型车辆碾压造成槽底出现“橡皮土〞现象；5、每层土虚铺完成后，用12t碾路机进展碾压夯实，确保素土的压实系数，碾路机碾压的轮距及遍数必须符合标准要求，碾压完成后，对碾压不到的边角部位，用蛙式夯进展补夯，同时，用环刀进展取样，现场测量素土的压实系数，如压实系数不符合设计要求，用碾路机继续进展碾压，直到符合设计要求。

6、每层素土施工完成后，必须报监理进展隐蔽验收，待监理签字认可后，方可进展下一道工序的施工。

二、灰土垫层施工方案：1、从素土垫层上外表标高向上100cm为3：7灰土垫层，共分六皮施工，每皮灰土的虚铺厚度用红漆号在槽壁的各个控制点处，每层虚铺时必须用拉线进展控制标高和平整度控制；2、土采用现场土，土的质量必须符合标准要求，灰采用富平白灰厂消费的白灰，白灰的质量和粒径必须符合标准要求，3：7灰土的拌合采用灰土拌和机进展机械拌合，拌合必须均匀，且灰土的比例正确，按体积比3：7的比例进展配料，灰土配好后用小型三轮车进展转运。

3、灰土的铺摊必须用人工进展铺设，人工进展整平，防止车辆在铺好的灰土上面进展碾压，造成碾压后的灰土垫层上外表不平整；4、灰土铺摊后，要及时对灰土的含水量进展测量，控制好灰土的最优含水量，对过干的灰土要采取洒水处理，对含水量过大的灰土要进展晾晒，确保压实后的密实度。

5、每层灰土虚铺完成后，用12t碾路机进展碾压夯实，灰土的压实系数，碾路机碾压的轮距及遍数必须符合标准要求，碾压完成后，对碾压不到的边角部位，用蛙式夯进展夯实，同时，用环刀进展取样，现场测量灰土的压实系数，如压实系数不符合设计要求，用碾路机继续进展碾压，直到符合设计要求。