1：6灰土垫层技术交底

6.2密实度部符合要求：分层检查灰土垫层的质量。必须符合规定，否则不能进行上一层的灰土施工。
技术负责人：交底人：接交人：
3.8.5在基坑四角打出标高桩，拉线整平，并作为灰土垫层标高控制桩。基坑边角修整齐，无松动现象，保证基坑的几何尺寸符合设计和施工的要求。
3.8.6由建设单位组织设计单位、地质单位、监理单位、质检站、施工单位进行基槽验收。主要对地基土质、标高、几何尺寸等进行验收，办理地基验槽手续。
3.8.7独立基础底部灰土运输，将已拌合好的灰土用150型小装载机运至作业面，人工进行铺摊、整平。
3.3.2撒出防水底板与主楼基础相接部位边界线，由建设单位组织设计单位、地质单位、监理单位、质检站、施工单位进行基槽验收。主要对地基土质、标高、几何尺寸等进行验收，办理地基验槽手续。
3.3.3地基经验槽符合要求后，立即进行灰土回填施工。
3.4防水底板采用大面积回填施工，碾压采用12吨压路机碾压，碾压遍数为6-8遍，压实系数为0.95。
3.8.3独立基础土方开挖时，要求采用小型挖机（60型），挖出土方采用自卸三轮车将挖出的土方运出，严禁采用大汽车在已填好的灰土垫层上运土。
3.8.4基底人工清土，由我方专业测量人员负责开挖过程中的标高控制，基底预留100mm为人工清底，基坑清理时要求使用铁平锹清理，要求表面平整度控制在±30mm以内。清除的土方用三轮车或手推车运至作业面外。
3.8.8灰土垫层铺设时，应安排专人控制灰土垫层虚铺厚度和标高，根据已抄测好的标高桩，用红油漆标识于控制桩.根据夯实度来控制虚铺厚度，灰土垫层分两层铺设，每层虚铺厚度控制在200㎜左右，用蛙式打夯机或气夯夯实，灰土垫层铺设时，应注意防止扰动基坑底土层。
3.8.9灰土夯实，灰土摊铺厚度每层不超过200，夯实厚度为150mm，共两层，总厚度为300mm，各层厚度钉标桩控制，压实采用打夯机和气夯，夯打遍数一般不少于6-8遍，且一夯压半夯，夯夯相接，应根据设计要求达到干密度，现场试验确定。

技术（安全）交底记录
2001年月日鲁建5-1
工程名称
分部工程
地基与基础
分项工程名称：灰土地基（灰土垫层）
交底内容：
材料：土采用粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软、杂质土，不得使用含有大量有机杂质的土、黑粘土、冻土和夹有冻块的土，土内不得夹有砖头、瓦砾、石块等物，不得使用耕植土，土料应过筛，其颗粒不应大于15mm；石灰应用三级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁愈高愈好，使用前1-2天消耗并过筛，其颗粒不得大于5mm，而且不应夹有未熟化的生石灰块料及其它杂质，也不得含过多的水分。
3、打夯前，应检查夯绳与夯柄有无松动与腐朽、断裂现象。
4、铺设虚灰土的运输道路是否标准，对跳板、便道等进行检查，消除隐患。
5、所用机械的安全技术。
雨期施工：
雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土在基槽（坑）内无积水的状态下进行，刚打完的灰土如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实，稍受湿的灰土可在晾干后补夯。
人员：
机械：可采用蛙式打夯机、平碾、羊足碾及人工夯实（可根据施工现场选用）。
施工方法：①应先清除地基上的草皮、树根、淤泥、耕植土层、杂物和要求深度范围内的软弱土，排除积水，以保证正常施工。同时保证基槽底宽度不小于灰土垫层的设计厚度。
②对基槽（坑）先验槽，消除松土，并打两遍底夯，要求平整干净，如有积水、淤泥应晾干，局部有松软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
⑤灰土份段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗墙下接缝，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎，当灰土地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽不小于500mm，对作辅助防渗层的灰土，应将地下水位以下结构包围并处理好接缝。每层虚土从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上，接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。

灰土垫层的技术交底
一、材料要求
土料一般为粘土、粉质土。

石灰要求提前一天浇水熟化过筛，石灰粒径≤5㎜
二、主要机具
压路机、装载机、旋耕机、水准仪、铁锨、筛子、铁耙子等。

三、作业条件
1、地基检验合格、表面平整、轴线及坑宽符合设计要求。

2、制定好灰土铺设方案。

四、工艺流程
抄平——筛灰——铺土、铺灰——旋耕搅拌——找平——碾压。

1、先在基土上设好控制灰土厚度的控制点。

2、用装载机先将筛好的粘土铺设好人工平整，再铺上石灰，人工找平。

3、用旋耕机搅拌直至灰土拌匀为止。

4、人工用铁耙子、铁锨把灰土整平整细。

5、用压路机碾压。

6、每打好一次灰土取样化验一次，合格后方可进行上步灰土施工。

五、质量要求
1、将筛好的石灰和土料按要求配合比拌和均匀，颜色一致。

含水量多时可以晒干，不足时可以浇水湿润，达到用手紧握成团，两指轻捏能碎为宜。

2、石灰粒径≤5㎜。

3、土颗粒粒径≤15㎜
4、厚度偏差±10㎜。

六、注意事项
1、拌好后的灰土应及时铺好夯实，不得隔日夯打。

2、灰土垫层打好后，防止日晒雨淋。

刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋寖泡，则应将积水及松软灰土除去并晾干后再补填后夯实。

七、安全标准
操作人员要专心施工，扶夯人员与控制夯线开关人员密切配合，以防止出现意外事故。

地下室内外回填土技术交底一、施工部署1、根据工程施工现场，室外回填部分设计要求：离外墙1米范围内采用2:8灰土回填，1.0米范围以外采用素土回填；要求灰土压实系数应不小于0.96，素土压实系数应不小于0.94。

根据现场实际情况，灰土回填高度可以先回至基础筏板面层0.25米；其余部分回填土等车库结构完成后才能回填；室内设计为素土回填，压实系数应不小于0.94。

2、本工程目前室外回填作业土方有限，所以采用人工填土法施工，在室外回填土施工时根据各施工段的流水时间按排回填土时间。

二、施工顺序1、根据现场实际情况也就是说先回填主体的北面，这样可以从北侧的堆土用小翻斗车依次往西、南、东三面拉土方，做好防水保护层分层回填，由下到上，用打夯机分层打实；其它部分可用场内堆土或外运土，回填土可正常施工。

2、南面与地下车库限接土方回填至车库垫层底；根据现场情况其余三方也只能回填至基础筏板面上去20-25厘米，保护好基础筏板面上的防水回填夯实。

3、室内土方回填前，应把设备、风机基础与隔墙等基础做至回填土标高，回填土标高按图纸设计要求回填至-5．5米。

三、机具准备蛙式打夯机、立式打夯机、翻斗车、铁锹四、作业条件1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

2、回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。

其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

3、回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。

其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

4、施工前，应做好水平标志，地下室内弹好墨线，以控制回填土的高度或厚度。

如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

五、回填土施工1、工艺流程：→→→→2、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

灰土拌合：灰土的配合比应用体积比(如3:7或2:8)。严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
审核人
交底人
~
接受人
注1：本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
注2：当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录
编号：
工程名称
—
交底日期
施工单位
分项工程名称
灰土垫层
交底提要
基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚上，风吹入的树叶、木屑纸片，塑料袋等垃圾杂物。
夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。
石灰土垫层施工结束后，对其宽度、平整度等按规范要求的频率进行检测。
碾压完毕后，按养生方法洒水养生。养生时间不少于7d。
4、主要控制标准：
首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm 的筛子过筛，土料要用16～20mm 筛子过筛，均应确保粒径的要求。
根据摊铺用料量计算卸料车数，施工石灰土宜为现场集中搅拌。布料前，将素土面上的浮土，杂物全部清除并洒水湿润，用装载机将填料运至填筑段，按布料点进行卸车。
根据实测标高及设计标高计算虚铺厚度，在适当位置埋设标高点（标高桩），装载机根据标高桩基本整平，平地机根据标高桩找平，压路机碾压密实。
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用18T光轮碾压1遍，之后采用洒水车在其表面洒水，直到水不再渗透为止，之后静等约1小时，使灰土不粘压路机光轮为宜，采用压路机先振压一遍，之后再静压两遍。

技术负责人：
交底人：
接交人：
3:7灰土要求如下： A．备料 采集土前，应先将树木、草皮、杂土等杂物清理干净（有机物含量不超过5%）；途中的超尺寸颗粒应予筛除或 进行粉碎后使用；土体和白灰均应过筛，过筛后的土体粒径不得大于15mm，石灰粒径不得大于5mm，且不应夹 有石灰块或含有过多水分； B．土料和石灰的拌和 结合工程实际情况采用筛土机拌和；灰土的配料必须严格按体积比3:7进行配置；灰土拌和必须均匀，颜色要一 致，并控制好灰土的含水量，达到用手紧握成团、用指轻捏即碎为最佳。若水分过大或不足时，应晾干或洒水 湿润，气温 较低时，可允许撒盐水；时值春季，气温偏低，土体严禁有冻块渗入； C．整形 三七灰土拌和均匀后，应立即用铲车配合人工进行初铺找平，依照工程线和边桩控制虚铺高度；在整形过程 中，严禁任何机械扰动，并保持无明显的粗细集料离析现象； D．碾压 压路机碾压时：换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后震动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在 2km/h以内，碾压分初压、复压和终压；复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规 范要求时复压停止；终压时压路机静压1~2遍；碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于 0.5m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m；本工程换填厚度为1m，因其虚铺高度应控制在30~35cm， 应分四次铺填碾压，每层定为25cm，虚铺厚度均比设计厚度高5~10cm； 人工打夯时：打夯的遍数根基现场土质情况应不少于3遍，人工打夯时，要一夯压半夯，夯夯相接，纵横交错。 接缝和调头处要增加夯打遍数； 接缝和调头处的处理：同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留50~100cm不进行碾 压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压； 6：施工质量控制 A．找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰 土； B．尽量避免雨天施工（若无法避免，应提前做好防雨排水准备）； C．灰土地基换填完工后，应及时进行基础施工，回填基坑，防止受水浸湿或晒裂，否则应临时遮盖； D．分段铺设灰土时，要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐，切成台阶形式，台阶高度不大于 0.3m，宽度不大于1.0m； E. 灰土拌和过程中做好扬尘控制：对粘土和石灰细颗粒材料，堆放时采用花雨布进行覆盖，运输时也采用取 覆盖；使用时轻提轻放，用多少提多少；在灰土拌和过程中在顺风上部位置设置2台喷雾机，严格控制扬尘高 度；遇有4级以上大风或重污染天气预警时，禁止拌和灰土。 7：检测验收 （1）基础换填灰土，分4层，必须层层检测试验，并做记录，自检合格后报请监理工程师抽检验收，符合要 求后方可进行上层的填筑施工；灰土垫层的质量检验：在施工土垫层进程中，应分层取样检验；检验数量：《 建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）规定：对灰土、砂和砂石、土工合成材料、粉煤灰等 地基，检验数量每单位工程不应少于3点，1000㎡以上的工程每100㎡至少有1点，3000㎡以上的工程，每300㎡ 至少有1点。质量要求：灰土垫层的压实系数λ c应大于0.97，干重度γ d≥15.0kN∕m³； 检验方法按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）规定的试验方法检验，压实系数检验采 用环刀法；灰土垫层的承载力特征最终应由静载荷试验确定； （2）技术要求 基底土质必须符合设计要求；配料正确，拌和均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压夯实，表面无松散、翘皮； 分层留接茬方法正确，接茬密实、平整；上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，每层虚土从 留缝处向前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段压实； （3）质量保证措施 按设计标高尺寸挖除原地面软质土后，按照有关标准进行自检，合格后报监理工程师检查验收，验收合格后， 方可进行灰土填筑施工；配料、拌和由试验员现场盯班，严格控制灰土的比例不超出验收标准。拌和均匀，颜 色一致；由现场施工员、专业技术要求和质量员共同检查接茬台阶留置情况，并报监理工程师验收，合格后再 近些填筑。碾压成型后专门对接茬处进行密实度检测试验，合格后进行下道工序施工； 8：文明安全 1．施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近； 2．现场施工道路为砼路面，保持畅通，禁止路面堆放材料、设备； 3．进入现场的机械及材料不用时要堆放整齐，不得混乱，每天安排专人保持现场的整洁； 4．进入施工现场的所有人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场； 5．天气干燥时，现场适量洒水，根据风向合理选择操作，减少扬尘； 签 字 栏

第2章交底内容
1．材料要求
(1)水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
(2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
(3)石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
2．主要机具
应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。
《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010(2015年版)
《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-2008
《全国民用建筑工程设计技术措施2009版-防空地下室》
《人民防空工程防护设备选用图集》RFJ01-2008
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1/2/3
JGJ18-2012
绿色建筑评价标准
GB/T 50378-2014
绿色建筑评价标准
DB13(J)/T113-2015
绿色建筑设计标准
DB11/938-2012
EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统技术规程
DB13(J)/T191-2015
系统技术规程
GB18306-2015
中国地震动参数区划图
GB18306-2015
屋面防水：3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材两道
卫生间防水：1.5厚聚氨酯防水涂料，四周沿墙上翻150高
车库
基础C30防水混凝土，防水底板C30，防水等级P6,垫层C15；
地下室外墙C40防水混凝土防水等级P6，柱C40、梁、板C40.
车库地面：2-4厚环氧树脂防尘漆
消防水池：C30密实防水混凝土，抗渗等级P6
3．作业条件
(1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。

混凝土垫层施工技术交底一、工程概述本次施工的混凝土垫层位于_____（具体位置），主要作用是为后续的施工提供平整、坚实的基础。

垫层的混凝土强度等级为_____，厚度为_____mm，施工面积约为_____平方米。

二、施工准备1、材料准备水泥：采用_____（品牌及型号）水泥，必须有出厂合格证及复试报告，确保水泥质量符合要求。

砂：选用中砂，含泥量不得大于_____%。

石子：采用_____（规格）石子，含泥量不得大于_____%。

水：采用自来水。

2、主要机具混凝土搅拌机、平板振动器、手推车、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子等。

3、作业条件基土已平整完毕，并办理好隐检手续。

水平控制桩已设置完毕，并经复核无误。

模板已支设完毕，并经过检查验收。

三、施工工艺流程1、基层处理清除基层表面的杂物、灰尘和松散的土层，确保基层表面平整、坚实。

对于局部低洼处，应用灰土或混凝土填平。

2、测量放线根据设计要求，在基层上弹出垫层的控制线，包括水平控制线和标高控制线。

3、模板支设模板采用_____（材质及规格）模板，模板的安装应牢固、顺直，模板的拼接处应严密，不得漏浆。

4、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，搅拌时间应不少于_____分钟，确保混凝土搅拌均匀。

5、混凝土运输混凝土运输过程中，应防止混凝土离析和坍落度损失。

6、混凝土浇筑混凝土浇筑应从一端开始，逐步推进。

浇筑时应注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现漏振和过振现象。

混凝土的浇筑厚度应符合设计要求，一般为_____mm。

7、混凝土振捣采用平板振动器进行振捣，振捣时间以混凝土表面不再冒气泡、不再下沉为宜。

振捣过程中，应注意避免振动器碰撞模板和钢筋。

8、混凝土找平振捣完毕后，用刮杠按照控制线刮平，然后用木抹子搓平，再用铁抹子压光。

9、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在_____小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于_____天。

四、质量标准1、主控项目混凝土所用的原材料必须符合设计要求和施工规范的规定。

技术交底书单位：中铁二十三局甜罗项目部....设备，并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数进一步合理的调整和确定拌和工艺参数。

（8）运输：采用大吨位自卸车运输。

拌合好的混合料尽快运送到铺筑现场。

混合料在运送过程中覆盖，减少水分损失。

（9）摊铺：根据松铺厚度计算每车混合料的摊铺面积，确定堆放密度。

在填筑场地按照每车土方的数量及摊铺厚度，用白灰点控制自卸车倒土密度，同时埋桩挂线，标示松铺厚度；混合料摊铺完后，先用平地机初平和整形，再用压路机快速碾压l～2遍。

对于出现的坑洼应进行平整。

为保证路基边缘有足够的压实度，路基两侧各加宽不小于50cm摊铺。

混合料应先初平，后精平，设专人及时铲除离析混合料，补以新混合料。

分层填筑压实厚度宜控制在20～25cm。

混合料应全断面均匀摊铺，不得出现纵向接缝，不宜中断。

整型按规定的坡度和路拱进行，在整型过程中，严禁车辆通行。

初步整型后，检查混合料的松铺厚度，必要时应进行补料或减料。

（10）碾压：当混合料接近最佳含水率时，用重型振动压路机在路基全宽碾压至要求的压实密度，且表面无明显的轮迹。

各区段交接处，应相互重叠压实，纵向搭接长度不小于2.0m，沿线路纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。

压实顺序按先两侧后中间，先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。

分层填筑及时检测，合理调配机械设备，恰当安排各个工序。

碾压过程中，表面应始终保持湿润，严禁有“弹簧”、松散、起皮等现象产生。

碾压结束之前，应用平地机终平一次，使其纵向顺适，符合设计要求。

改良土采用碾压机械分层碾压使填料的密实度达到97%，每间隔1.5m厚，采用冲击压实机具对路堤填料进行追密碾压。

...交底人：接受人：...。

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

４、在铺筑路面砖时，不得站在已摊铺好的砂垫层上或站在刚铺筑的路面砖上作业。
５、接缝灌砂前首先确认砂的质量，合格后才可使用。
６、连锁型路面砖路面面层质量应符合以下规定：
１）、平整度≤５ｍｍ６）、邻块高差≤３ｍｍ
２）、宽度＋５０ｍｍ７）、井框与路面的高差５ｍｍ
３）、中线高程±６ｍｍ
４）、横坡度０．３％
５）、接缝宽度±１ｍｍ
5、路基土填土宽度不小于设计规定。
6、路床检测项目
a、压实度标准（重型击实，单位%）：见下表。
路床以下深度（cm）
填方
挖方
＜80
80—150
＞150
0—30
95ห้องสมุดไป่ตู้
93
87
93
b、中线高程：±20mm；平整度：20mm；宽度：+200mm，0；横坡：±20mm，且不大于±0.3%。
交底单位
宁夏路捷建设集团有限公司
3、路基填土前必须清除树根、杂草，并先压实再填筑路基土。
4、路基土根据设计断面分层填筑压实，不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂。每层虚铺厚度为30cm，12～15t压路机碾压，遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠原则，填土中不得含有淤泥、腐植土及有机物质等。路基不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。用12—15t压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。
３、工期较紧的情况下，可设置两个或两个以上路面砖基准点同时铺筑路面砖。但应根据地形尺寸精确计算好两个基准点之间的距离。以免因铺筑误差造成面砖在交接处尺寸发生较大的误差。两基准点间的距离不宜过大，一般不超过１０ｍ。如两基准点间的距离较大时，宜设置５～１０ｍ间距的纵横平行的路面砖基准线，以控制铺筑精度。

2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。
(4)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
(5)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。
技术负责人：交底人：接交人：
(6)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。
(7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。
5．质量标准
(1)保骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
3)评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。
(2)允许偏差项目见下表
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±10
用水平仪检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
垫层混凝土施工技术交底
工程名称
施工单位
工序名称
基础垫层砼浇筑
交底部位
13#楼
交底内容：
1．主要机具
应备有平铁锹、平板震捣器、刮杠、抹子等。
3．作业条件
(1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。
(2)核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。
(3)混凝土垫层厚度不应小于100mm，其强度不宜低于C15.

第1篇一、工程概况灰土垫层是一种传统的土工材料，具有施工简便、造价低廉、承载力高、稳定性好等特点，广泛应用于建筑基础工程中。

本方案针对灰土垫层施工，旨在确保施工质量，提高施工效率，降低施工成本。

二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工负责人和班组长；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握灰土垫层施工技术；（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

2. 材料准备（1）灰土：选用优质黏土，含水量在20%左右，过筛后粒径小于5mm；（2）石灰：选用优质生石灰，有效氧化钙含量不小于80%；（3）水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥；（4）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。

3. 工具准备（1）挖掘机、装载机、自卸汽车等运输设备；（2）推土机、平板振动器、灰土拌合机等施工设备；（3）水平尺、钢卷尺、线锤等测量工具；（4）铁锹、簸箕、拌合桶等辅助工具。

4. 施工现场准备（1）施工现场应平整、开阔，排水良好；（2）设置临时施工道路，方便材料运输；（3）搭建临时办公和生活设施。

三、施工工艺1. 施工放样（1）根据设计图纸，确定灰土垫层的位置、厚度和宽度；（2）使用钢卷尺、线锤等测量工具，放出灰土垫层的边线；（3）在灰土垫层边缘设置警示标志。

2. 灰土拌合（1）按照灰土、石灰、水泥和砂的比例，将材料倒入拌合桶；（2）启动灰土拌合机，边拌合边加水，直至搅拌均匀；（3）拌合好的灰土应及时运输至施工现场。

3. 灰土运输（1）使用挖掘机、装载机、自卸汽车等运输设备，将拌合好的灰土运输至施工现场；（2）运输过程中，注意防止灰土洒落、污染环境。

4. 灰土摊铺（1）使用推土机将灰土均匀摊铺在垫层位置，厚度应满足设计要求；（2）使用平板振动器对灰土进行振动，使灰土密实；（3）检查灰土垫层的平整度和厚度，确保符合设计要求。

5. 灰土压实（1）使用推土机对灰土进行二次压实，使灰土密实度达到设计要求；（2）检查灰土垫层的密实度，如不符合要求，可进行第三次压实。

灰土素土垫层技术交底前言灰土素土垫层是建筑工程中常见的一种地基处理技术，可以起到加强承载力和稳定地基的作用。

正确使用灰土素土垫层技术可以有效地提高建筑结构的安全性和稳定性。

本文将详细介绍灰土素土垫层的相关知识和施工规范，以便保证工程质量。

灰土和素土的区别和特点灰土和素土都是建筑工程中常见的填料材料，但它们的性质和特点有所不同。

灰土灰土也称为灰砂土，是由砂、泥、灰、水等混合而成的一种土壤。

灰土具有压缩性能好、稳定性高、易于调配的特点，因此常被用于地基处理和土建工程中。

素土素土是指未经过人工处理的天然土壤。

素土的性质因其地理环境和地质成分而异，但一般来说，素土具有吸水性强、稠密度低、承载力较差的特点。

灰土素土垫层的作用和优点灰土素土垫层是一种常见的地基处理方式，其主要作用是：1.增加地基的承载能力：通过填充灰土和素土，使地基体积增加，从而提高其承载能力。

2.稳定地基：灰土素土垫层可以填平地基中的孔洞和空隙，减少土层的不均匀沉降，从而提高地基的稳定性。

3.节约成本：使用灰土素土作为填料材料比纯粘土更加经济实用，可以有效地降低工程成本。

灰土素土垫层施工步骤正确的施工步骤对于保证灰土素土垫层的质量和稳定性非常重要。

一般来说，灰土素土垫层的施工步骤如下：1.地面处理：将地面（或基础）表面清除杂质，并进行压实、夯实处理，以确保地基表面平整。

2.固结处理：垫层前一天进行固结处理，通常可采用淋水、人工加重、臼杵等方法进行处理，以达到让土层更加稳定的效果。

3.摊铺灰土垫层：在地基表面均匀摊铺一层灰土，厚度一般为20-30cm，然后进行平整、压实等处理。

4.摊铺素土垫层：在灰土层表面均匀摊铺一层素土，厚度一般为20-30cm，然后进行平整、压实等处理。

5.进行固结处理：在素土层铺好后进行固结处理，同样采用淋水、人工加重、臼杵等方法，以达到更加稳定的效果。

6.执行顶层填料：在灰土和素土垫层表面填充顶层土，厚度为5-10cm，保证表面平整。

灰土垫层施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了灰土垫层的施工要求、方法和质量控制标准。

本标准适用于建筑工程中室内外地坪、管沟、台阶和散水等灰土垫层的施工。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。

GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范GB50325-2010 民用建筑工程室内环境污染控制规范（2013版）JGJ33-2012 建筑机械使用安全技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 进行技术复核，基（土）层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。

1.2 在现场取土样做击实试验，确定土料的最优含水量和最大干密度。

1.3 施工前应根据设计要求、土料种类、施工条件及压实试验等，合理确定土料含水量控制范围、垫层每层虚铺厚度和压实遍数等参数。

1.4 编制作业指导书，施工前应有详细的技术交底，并交至施工操作人员。

大面积灰土垫层使用大型机械施工时，确定行车路线、材料堆卸点等。

2 物资准备2.1 土料宜优先选用黏性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质或使用耕植土，使用前土料应先过筛，其粒径不大于15mm。

含水量应符合规定。

2.2 石灰石灰应用Ⅲ级以上新鲜的块灰或磨细生石灰，块灰使用前1d～2d消解并过筛，其粒径不得大于5mm，且不应含有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

3 施工设施准备3.1 施工机械压路机、蛙式或柴油打夯机、铲运机、灰土拌合机、自卸汽车、推土机、翻斗车等。

3.2 工具用具手夯、手推车、筛子（孔径6mm～10mm和16mm～20mm两种）、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、塑料布、保温材料等。

3.3 监测装置水准仪、塞尺、标准斗、靠尺、钢尺等。

4 作业条件准备4.1 垫层下的管线、沟槽施工完，并检验合格。

4.2 基土平整干净、无积水、松土、淤泥等；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实，经检验合格并办理隐蔽验收记录。

灰土垫层施工技术交底一、材料及主要机具1、土：宜优先采用基槽中挖出的土，但须去除耕植土、建筑垃圾，不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。

2、石灰：拟用块灰，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

3、主要机具有：蛙式打夯机、压路机、挖掘机、手推车、筛子、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。

二、作业条件基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。

施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。

铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。

重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。

施工前，应作好水平高程的标志。

如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，钉好标高控制的标准木桩。

三、工艺流程检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→填压、夯打密实→找平验收首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。

本工程拟用块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm 的筛子过筛。

灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，根据设计要求为3:7灰土。

灰土必须严格控制配合比，拌合必须均匀一致。

灰土施工时，应适当控制含水量。

工地现场检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

基坑（槽）底或基土表面应清理干净。

特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

分层铺灰土：本工程采用压路机，机重6t，每层灰土虚铺200～300。

当边角有压实不到位处，应当用蛙式打夯机补夯。

灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

灰土回填每层压实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

灰土垫层一、灰土施工：灰土垫层是用一定比例的石灰与土，充分拌合，分层回填和压夯实而成。

1、材料准备；1) 采用粘性土及塑性指数大于4的粉土,不含有机杂质,土料应过筛其粒径不大于15mm:2）应用Ⅲ级以上块灰，含氧化钙70％以上，使用前1—2d消解并过筛，其粒径不应大于5mm。

3、工艺流程灰土拌制————灰土铺设—--—质量验收（1）灰土拌制：灰土的配合比一般采用2:8（石灰：土，体积比）石灰和土料应计量，使达到均匀、颜色一致。

并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水湿润。

（2）灰土铺设:灰土摊铺虚铺厚度一般不超过300mm(夯实后约270mm厚），总厚度为300mm，各层厚度钉标桩控制，压实采用压路机，碾压遍数一般不少于6遍,角处压路机压实不到的位置采用夯机进行人工夯实，应根据设计要求大的干密度,在现场试验确定。

（3）质量验收:灰土应逐层检查，检验灰土的干密度，检验点数,对大面积每2000m2以上工程不应少于3点，灰土最小密度（t/m3）：对粘土为1.45;粉质粘土1.50；粉土1.55;灰土夯实后，压实系数不小于0.95。

1)质量标准：A、主控项目：灰土的体积比符合设计规定的要求;B 、一般项目：a灰土材料的质量：熟化石灰颗粒粒径不大于5mm，粘土(或粉质土、粉土）内部含有有机物质，颗粒粒径不小于15mm。

b表面平整度：8mm，用2m靠尺和锲形塞尺检查：c标高：±10mm，用水准仪检查:d厚度:在个别地方不大于设计厚度的1/10，尺量检查。

2）成品保护:A、施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护,不得触动、移位.B、垫层铺设完毕后，应尽快进行面层施工,防止长期暴晒:C、刚施工完的垫层,雨天应作临时覆盖，3天内不受雨水浸泡；D、已铺好的垫层不得随意挖掘，不得堆放重物。

雨期施工：灰土应连续施工，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚打完的或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋寖泡，应将积水和松散灰土除去，并不填夯实；受浸泡的灰土应晾干后再夯打密实。