5主生产计划

企业主生产计划的编制一、主生产计划(一) 主生产计划的定义主生产计划，即Master Production Schedule，简称MPS。

主生产计划(MPS)，是预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护,是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。

这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。

这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。

主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。

主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。

主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。

因此，它是生产计划工作的一项重要内容。

（二）主生产计划的作用主生产计划对于企业顺利生产运营起着至关重要的地位。

在每个阶段做好相关的计划，企业才能正常的运营和发展。

主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。

主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。

这是个实际的详细制造计划。

这个计划力图考虑各种可能的制造要求。

主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述，它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP（粗能力计划）运算的主要依据，它起着承上启下，从宏观计划向微观过渡的作用。

主生产计划是计划系统中的关键环节。

一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。

主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。

在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。

主生产计划MPS是什么？主生产计划（The Master Production Schedule 缩写为ＭＰＳ）由于主生产计划要驱动集优先级（物料）、能力与成本的计划与控制于一体的正式系统，它比生产计划要更加详细些。

ＭＰＳ中规定的产品必须由具体、个别的ＢＯＭ来描述。

ＭＰＳ有三种功能：１、把企业计划同日常的作业计划联锁起来。

２、为日常作业的管理提供一个“控制把手”。

３、驱动正式的、一体化的计划与控制系统。

如果没有一个由现代系统提供的健全地一体化的正式的计划编制能力，管理者无法确定他手下对成千种物品作着上百决定的成打的人员是否在为支持公司的战略事业与生产计划而工作着。

今天的知识与现代的信息管理系统使得一个充分一体化的多层计划系统成为可能，其特征是：１、从上到下较短的视界与时间期间。

２、自上而下越来越细。

３、能够维持所有计划的完整性的定期重新计划。

４、能提出多种计划去满足特定需要。

原理３０．孤立、不受约束而且多目的的计划比无用还要坏；它们是危险的。

ＭＰＳ着重于要被制造的产品，而且通过详细的计划系统，识别所需资源（物料、劳力、工厂设备与资金）及其需要时机。

虽然现已被广泛接受与使用，它的名字起得并不好。

主与生产这两个词在这里应用得很恰当；但日程计划（schedule）这个词正当地含蓄着安排时机与细节，它给中层与高层管理人员传达一幅细节的图象，订货日期与其它琐事（对他们而言）。

要更换名字现在已经太晚了。

然而必须消除他们的误解；ＭＰＳ提供给他们的是对企业的控制把手之一。

ＭＰＳ的基本目的是去发起获得为实施该计划所需的资源。

注意着重点是发起而非完成获得所需物料、人员、设备、资金等等的过程。

计划阶段推测何时需要多少什么东西的估计量；执行阶段最后地确定──通常要晚得多──将具体地得到与生产出什么。

这是一种极其重要的区别，不只是语义问题。

ＭＰＳ是什么根据定义，ＭＰＳ是详细陈述在何时要生产出多少物品的计划。

因此，任何一家公司的ＭＰＳ总是计划内物品与每一计划内物品所复盖的时间期间所构成的一个矩阵。

生产作业计划与主生产计划概述1. 引言生产作业计划和主生产计划是生产管理中非常重要的两个概念。

生产作业计划是指将主生产计划拆分成具体的生产作业任务，并组织和安排这些任务的过程。

主生产计划则是根据市场需求和企业资源情况，制定的总体生产目标和计划。

本文将对生产作业计划和主生产计划进行概述，介绍它们的定义、作用、制定过程以及与企业其他部门的关联等内容。

2. 生产作业计划2.1 定义生产作业计划是根据主生产计划，将其拆分成具体的生产任务，确定每个任务的生产数量、生产时间、生产资源等要素，并组织和安排这些任务的过程。

2.2 作用生产作业计划的主要作用包括：•明确生产任务和工序：生产作业计划将抽象的主生产计划转化为具体的生产任务和工序，明确每个任务的生产要求和工序顺序，为生产过程提供具体指导。

•合理安排生产资源：生产作业计划能够根据生产任务的需求，合理安排生产资源的使用，确保生产过程的高效运行。

•提高生产效率：通过对生产任务的细致安排和优化，生产作业计划可以提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。

2.3 制定过程生产作业计划的制定过程通常包括以下几个步骤：1.收集信息：收集主生产计划、市场需求、生产资源等相关信息，了解生产环境和要求。

2.拆分任务：根据主生产计划，将其拆分成具体的生产任务，每个任务包括生产数量、生产时间、所需资源等要素。

3.资源分配：根据任务要求，合理分配生产资源，包括人力、设备、原材料等。

4.安排工序：确定每个任务的工序顺序和时间安排，确保生产过程的顺畅进行。

5.编制计划：将以上信息整理成生产作业计划，包括任务清单、资源分配表、工序安排等内容。

2.4 与其他部门的关联生产作业计划与企业的其他部门有着密切的关联，特别是与销售、采购、运营等部门的协调紧密。

•与销售部门的关联：生产作业计划需要根据销售部门提供的市场需求，合理安排生产任务，以满足市场需求。

•与采购部门的关联：生产作业计划需要根据采购部门提供的原材料供应情况，确定生产任务的数量和时间，确保所需原材料的及时供应。

综合生产计划与主生产计划1. 综合生产计划综合生产计划是指一个企业在考虑多方面因素的基础上，制定的包括生产数量、生产时间和生产方式等内容的计划。

综合生产计划需要综合考虑原材料的供应情况、设备的生产能力、人力资源的利用情况以及市场需求等因素，以达到生产经营的最佳效益。

1.1 综合生产计划的重要性综合生产计划对企业的生产经营活动具有重要意义。

它可以使企业能够预测和合理安排生产活动，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的竞争力。

通过合理的综合生产计划，企业可以在市场需求旺盛时及时调配生产资源，满足市场的需求；在市场需求低迷时，合理调整生产计划，避免资源的浪费。

此外，综合生产计划对于企业在供应链上的协同作用也起到至关重要的作用。

1.2 综合生产计划的制定流程综合生产计划的制定是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。

一般而言，综合生产计划的制定流程可以分为以下几个步骤：1.市场调研和需求预测：通过市场调研和分析，了解市场的需求情况，并进行需求的预测，确定相应的生产计划。

2.资源评估：评估企业的生产资源，包括原材料的供应情况、设备的生产能力以及人力资源的利用情况等。

3.制定生产策略：在考虑市场需求和资源情况的基础上，确定生产的数量、时间和方式等。

4.制定生产计划：根据生产策略，制定具体的生产计划，包括生产任务的分配、生产进度的安排等。

5.调度和执行：根据生产计划，进行生产任务的调度和执行，确保生产进度和质量的达标。

1.3 综合生产计划的优势和挑战综合生产计划具有以下优势：•提高生产效率：综合生产计划可以合理安排生产任务和生产资源，提高生产效率。

•降低生产成本：通过综合考虑原材料供应和设备利用等因素，可以降低生产成本。

•加强协同管理：综合生产计划可以促进企业内部各部门的协同管理，提高团队合作效率。

然而，综合生产计划也面临一些挑战：•需求不确定性：市场需求的变化会直接影响综合生产计划的制定和执行。

•信息不对称：不同部门之间的信息不对称可能会导致综合生产计划的失衡。

主生产计划作用与意义主生产计划在MRPⅡ系统中的位置是一个上下内外交叉的枢纽，地位十分重要。

在运行主生产计划时要相伴运行粗能力计划,只有经过按时段平衡了供应与需求后的主生产计划，才能作为下一个计划层次——物料需求计划的输入信息，主生产计划必须是现实可行的，需求量和需求时间都是符实的。

主生产计划编制和控制是否得当，在相当大的程度上关系到MRPⅡ系统的成败。

这也是它称为“主”生产计划的根本含义，就是因为它在MRPⅡ系统中起着“主控”的作用。

1.1 MPS编制原则●最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。

如果MPS中的项目数过多,就会使预测和管理都变得困难.因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。

使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品(或部件)选型的数目最少,以改进管理评审与控制。

●独立具体原则：只列出实际的、具体的可构造项目,而不是一些项目组或计划清单项目。

这些产品可分解成可识别的零件或组件。

●关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目.对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。

如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。

对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。

如制造费用高,含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。

也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目.而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。

● 全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。

MPS 应覆盖被该MPS 驱动的MRP 程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。

● 适当裕量原则:留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间.可把预防性维修作为一个项目安排在MPS 中，也可以按预防性维修的时间,减少工作中心的能力。

简述制定主生产计划的程序主生产计划是指企业根据市场需求和生产能力，制定出一份详细的生产计划，以指导生产活动的进行。

制定主生产计划需要经过一系列的步骤和程序，以确保计划的合理性和可行性。

下面将详细介绍制定主生产计划的程序。

第一步：需求分析在制定主生产计划之前，企业首先需要进行需求分析。

需求分析包括对市场需求的调研和分析，了解市场上的产品需求量、价格变动以及竞争对手的情况等。

同时还需要分析企业的生产能力和资源情况，确定企业能够满足市场需求的能力。

第二步：制定生产目标在需求分析的基础上，企业需要制定生产目标。

生产目标是企业在一定时期内希望达到的生产水平和销售目标。

生产目标的制定需要考虑市场需求、企业资源和能力等因素，并根据市场情况和企业实际情况进行调整和确定。

第三步：制定生产计划制定生产计划是根据生产目标，确定生产的数量、时间和方式等具体细节。

生产计划需要考虑到原材料的采购、生产工艺、设备的使用等方面的因素，并根据生产效率和成本效益进行优化。

同时，还需要考虑到市场需求的季节性变化和产品生命周期等因素。

第四步：资源调配制定生产计划后，企业需要进行资源调配。

资源调配包括对原材料、设备、人力等资源的合理配置和安排。

在资源调配过程中，需要考虑到资源的供应情况、生产能力和成本效益等因素，并根据生产计划进行合理的安排和调整。

第五步：制定生产排程在资源调配完成后，企业需要制定生产排程。

生产排程是根据生产计划和资源调配，确定生产各个环节的时间和顺序，以确保生产活动的有序进行。

生产排程需要考虑到生产工艺、设备的使用情况和产品的交付时间等因素，并根据实际情况进行灵活调整。

第六步：监控和调整制定主生产计划后，企业需要进行监控和调整。

监控是指对生产活动进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题和难题。

调整是指根据监控结果，对生产计划进行调整和优化，以提高生产效率和产品质量。

第七步：评估和改进制定主生产计划完成后，企业需要进行评估和改进。