第五章主生产计划MPS

主生产计划一、主生产计划概述主生产计划，即MPS（Master Production Schedule）是企业生产管理中最基本和重要的一环，是企业产品生产计划的核心。

主生产计划是指对整个企业生产所需物品的需求进行统一的计划编制，明确各产品的要求及数量，并根据市场需求合理分配生产任务，以此为决策基础，引导生产和采购。

主生产计划必须要充分考虑市场需求，按照最优的方式进行排产，合理分配企业资源，确保产品良品率，达到企业经济效益和客户满意度的最大化。

二、制定主生产计划的目的1、确定生产目标：根据客户需求、市场环境和企业实际情况，确定企业生产的数量和时间，以此为基础规划企业生产的总体目标。

2、准确把握市场需求：通过对市场环境的调查和分析，准确把握市场需求，为企业的生产提供有价值的依据。

3、合理分配企业资源：根据主生产计划确定的生产计划，合理分配企业资源，从而达到生产效益最大化的目标。

4、提高企业生产效率：根据主生产计划进行计划制定和执行，以达到生产效率的最大化。

5、优化企业物流：始终按照主生产计划进行生产，有效管理企业物流，以及时满足客户需求。

三、主生产计划的编制流程1、了解市场需求：收集市场信息，了解客户的需求，透彻掌握产品的销售情况，及时跟进市场变化，以便及时做出调整。

2、制定生产计划：最终目的是确定哪些产品在什么时期进行生产，并列出每个周期的预测需求。

3、生产资源计划：将预测需求转化为生产的计划产能。

4、排程：对每次生产计划进行排程，并确定计划量的细节。

5、调整：对于计划中出现的问题，适时进行调整。

四、主生产计划的实施1、专用软件支持：应通过专用的计划软件或ERP系统优化管理生产计划，提高管理效率和精确度。

2、制定要点细节：制定具体实施要点，以确保生产计划执行的可行性和效果。

3、有效沟通：生产计划要求资产、财务、生产、销售和后勤各部门之间的协调和沟通，方可实现计划执行的顺利推进。

4、协调联动：采取联动计划和调度的方法，结合生产、供应链等配合，努力形成协同效应。

mps主生产计划MPS主生产计划。

MPS主生产计划（Master Production Schedule）是指企业根据销售订单、库存情况、生产能力等因素，制定的生产计划，是生产计划中最核心的部分。

它主要是通过对销售订单和库存情况进行分析，确定生产计划的数量和时间，从而指导生产活动的具体安排和组织，以满足市场需求，保证生产效率和产品质量。

首先，MPS主生产计划的制定需要充分考虑市场需求和销售订单的情况。

企业需要根据市场需求和销售订单的变化情况，合理安排生产计划，确保能够及时、准确地满足客户的需求。

通过对销售订单进行分析，可以确定生产计划的数量和时间，避免因为生产计划不合理而导致库存积压或者缺货的情况发生。

其次，MPS主生产计划的制定还需要充分考虑企业的生产能力和资源情况。

企业需要根据自身的生产能力和资源情况，合理安排生产计划，确保生产活动能够顺利进行。

通过对生产能力和资源情况的分析，可以确定生产计划的数量和时间，避免因为生产能力和资源不足而导致生产计划无法实施的情况发生。

另外，MPS主生产计划的制定还需要充分考虑库存的情况。

企业需要根据库存的情况，合理安排生产计划，确保能够有效地管理库存，避免因为库存积压或者缺货而导致资金浪费和客户满意度下降的情况发生。

通过对库存情况的分析，可以确定生产计划的数量和时间，避免因为库存情况不合理而导致生产计划执行困难的情况发生。

综上所述，MPS主生产计划的制定需要充分考虑市场需求、销售订单、生产能力、资源情况和库存情况等因素，确保生产计划的合理性和可行性。

只有在充分考虑各种因素的基础上，才能制定出符合实际情况的生产计划，从而指导生产活动的具体安排和组织，保证生产效率和产品质量，满足市场需求，提高企业的竞争力。

主生产计划（MPS）主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。

计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。

主生产计划是一个重要的计划层次。

MPS的功能 MPS是对最终产品的计划。

最终产品的计划必然是各种其他物料计划的前提。

因为其他物料的需求是由于最终产品的需求引发的。

MPS 功能MPS要根据不同的产品的需求时间安排它们的产出时间和生产投入时间。

其中还要进行粗能力运算，以粗略的方式计算是否可能完成生产计划5.2 主生产计划理论主计划制订流程MPS系统 MPS的输入和计算依据处理过程输出信息MPS 输出要求的功能是：什么时候某种商品必须准备好以满足需求（最好是JIT）。

给出一个产品的产出时间表，并且这个时间表是要能够完成的。

（产品的投入生产时间由MRP完成）MPS的输入和处理：MPS需要什么信息和处理方式去计划产品的产出时间和数量呢？MPS 计算过程MPS输入信息：产品需求的时间、数量产品的提前期（Lead time）、库存量、安全库存、批量规则(Lot sizing)5.2 主生产计划理论相关基本概念时段（Time Period）。

时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。

5.2 主生产计划理论时区(Time Zone)与时界（Time Fence）某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系5.2 主生产计划理论某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系5.2 主生产计划理论时区、时界对计划的影响时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。

产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。

实验解析—主生产计划MPS一、操作断点（一）修改系统时间正确操作：双击计算机屏幕右下角任务栏中的时间项，修改计算机系统时间：2007-02-02。

如图7-1所示。

知识点：为保证练习本节实验时得到的实验结果和本书中的实验结果一致，建议读者在练习本节实验时要先修改系统日期为实验环境所给时间，如不修改时间，则依据所恢复的实验数据，得到的结果可能出现日期、单据的单号、财务票据的日期等与本书中的截图不一致，对于初次学习本书的练习者可能无法判断自己的正确与否。

因此在每节实验之前，都先依据实验环境修改系统日期。

图7-1（二）登录系统正确操作：1）双击桌面上易飞ERP系统的快捷方式。

进入系统登录界面，如图7-2所示。

图7-22）账号输入“008”；3）公司选择“光华家具厂”；4）单击“确定”进行登录。

知识点：“DS”在ERP系统中是“系统管理员”，拥有系统的所有权限。

用户权限是在基础参数设置中完成的，系统在初始化设置中设置了可登录系统的用户，并为这些用户设置了相对应的权限，“DS”是“超级用户”，可以使用所有的权限，不同用户根据初始化设置了不同的权限，如对销售人员仅赋予销售管理子系统的操作权限。

本章实验中是初次进行主业务流程的实验，不进行分角色的实验，所以本章实验的操作人员均选择“DS”登录。

在ERP系统的“多公司信息”模块里，系统为每一个公司建立相应的数据库，本章实验所使用的公司为“光华家具厂”，本实验涉及的基础数据已经在“光华家具厂”中设置完成。

（三）生成每日资源1.打开“生成每日资源”作业（1）进入“主生产排程”子系统正确操作：1）在主界面中，单击左边作业清单树状结构的“生产管理”；如图7-3所示。

2）单击“主生产排程系统”；如图7-3所示。

图7-3（2）打开“生成每日资源”作业正确操作：1）在左边作业清单树状结构中，单击“基础设置”；如图7-4所示。

2）双击“生成每日资源”；如图7-4所示。

图7-42.“生成每日资源”作业图7-5（1）选择工厂为“办公家具工厂”正确操作：1）单击“选择工厂”右边的图标；如图7-5所示。

什么是主生产计划(MPS)？
在信息化行业，MPS是指主生产计划。

MPS是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。

这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。

这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。

主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。

主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。