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主生产计划基本概念和计算流程主生产计划的制定需要依据市场需求和销售预测，根据产品的生产周期、库存水平和生产能力来合理安排生产计划。
在制定主生产计划时，需要考虑到销售预测的不确定性、供应链的稳定性和生产资源的可利用性，从而确保制定出的计划具有可行性和可执行性。
主生产计划的计算流程通常包括以下几个步骤：1. 收集销售预测和市场需求数据。
根据历史销售数据和市场趋势，预测未来一定时间内的产品需求量。
2. 确定生产资源和能力。
评估工厂的生产能力、设备状态和人力资源情况，确定在该生产能力下可以安排的生产计划。
3. 考虑库存水平和安全库存。
根据现有库存水平和安全库存的要求，确定需要生产的数量。
4. 制定主生产计划。
根据销售预测、生产能力和库存水平，制定一个合理的生产计划，确保可以满足市场需求和客户订单。
5. 定期跟踪和调整。
主生产计划需要根据市场需求的变化和生产资源的情况进行调整和优化，以确保计划的执行和生产的顺利进行。
总之，主生产计划是一个制定生产计划和管理生产资源的重要工具，它可以帮助企业合理安排生产计划，满足市场需求，提高生产效率和产品质量。
通过科学的计划和调整，可以帮助企业在竞争激烈的市场中保持竞争优势，实现可持续发展。
制定主生产计划是一个复杂的任务，需要综合考虑多个因素。
首先，需要收集和分析销售预测数据，这些数据通常来自市场营销团队的市场调研和分析，包括市场趋势、竞争对手的行为、产品的生命周期等。
这些数据将为主生产计划的制定提供基础。
其次，需要考虑生产资源和能力，包括设备的状况、工人的技能和配备、生产周期等。
同时还要考虑企业的供应链情况，以确保原材料的及时供应和能够支撑生产计划。
另外一个关键因素是库存管理。
企业需要通过主生产计划来控制库存水平，以平衡生产和市场需求之间的关系，避免因为生产过剩或者不足而导致的库存问题。
主生产计划应该考虑使用安全库存的原则，以应对市场需求的波动和产能的不确定性。
制定主生产计划的一项关键任务是确保生产计划的可行性和可执行性。
第5章主生产计划实训目的:1、掌握主生产计划的系统设置方案2、掌握产品预测数据录入与管理3、掌握主生产计划的运算流程4、理解主生产计划的运算结果实验内容、步骤及实训结果5.1主生产计划的系统设置1、设置计划展望期选择生产管理→主生产计划→系统设置→计划展望期维护，打开图5.1.1所显示界面，设置时区个数和时区天数。
本案例设置时区个数为4，各时区天数为5，总计划展望期为20天，输入数据后保存。
5.1.1设置计划展望期2、设置主生产计划方案（1）选择生产管理→主生产计划→系统设置—计划方案维护，打开图5.1.2所显示界面。
（2）单击新增，设置运算参数，输入MPS方案编码，按图(a)选择相关选项。
（3）在选择需求来源时，若用户选销售订单加产品预测，则系统以销售订单和产品预测共同作为需求来源。
此时注意参数“考虑需求时界与计划时界”。
当用户选中考虑需求时界与计划时界时，这时需求决定于物料需求时界、计划时界和展望期：在需求时界内取订单，在需求时界和计划时界之间以时区为单位取二者的大值为需求，在计划时界以外取预测为需求；当用户未选中考虑需求时界与计划时界时，系统取订单加预测之和作为需求。
（4）单击投放参数标签，按图(b)录入相关数据。
（5）单击其他参数标签，按图（c）选择相关选项。
（6）单击保存按钮，保存计划方案，保存方案后若需修改，则单击修改按钮。
(a)(b)(c)图5.1.2 设置主生产计划方案5.2产品预测数据管理录入产品预测单：选择生产管理→主生产计划→产品预测→产品预测—录入，打开图 5.2.1所示界面，录入物料代码、数量、需要日期等，录入完成后保存、审核。
图5.2.1 录入产品预测单5.3 主生产计划计算与维护1、MPS计算选择生产管理→主生产计划→MPS计算，打开图5.3.1所显示MPS运算向导，确定开始日期和运算方案后，开始自动计算。
注意开始日期不能选在休息日。
MPS计算的数据来源是销售管理中已录入、审核的销售定单和5.2节所录入、审核的产品预测单，按照图5.2.1所设置的MPS计划方案进行计算。
