机械加工危险源清单

机械作业危险源（一）钢筋加工：<1>切断机传动部位无安全罩。

可能导致伤人，现有控制措施为：安全装置必须齐全有效。

<2>切断机离合器坏。

可能导致伤人，现有控制措施为：立即检修更换。

<3>切断机刀片已坏不及时更换。

可能导致伤人、毁机，现有控制措施为：日巡周检、及时更换。

<4>弯曲机回转支点安装不牢。

可能导致伤人，现有控制措施为：按随机说明书规定安装。

<5>弯曲机安装不稳固。

可能导致伤人，现有控制措施为：按随机说明书规定安装。

<6>弯曲机配电不按规范配置专用闸箱。

可能导致伤亡，现有控制措施为：安装验收、配置规范闸箱。

<7>弯曲机失修，联轴器旷量太大。

可能导致伤人，现有控制措施为：日巡周检、及时修复。

<8>钢筋调直机无放料盘。

可能导致伤人，现有控制措施为：安装放料盘。

<9>钢筋调直机传动部位无防护。

可能导致伤人，现有控制措施为：安装验收加装防护罩。

<10>甩直筒无防护罩。

可能导致伤人，现有控制措施为：日巡、加装防护罩。

<11>外齿轮啮合外无护罩。

可能导致伤人，现有控制措施为：日巡、加装防护罩。

<12>钢筋冷拢机拉断无防护。

可能导致伤人，现有控制措施为：安装验收加装防护罩。

<13>闪光对焊火花烫伤。

可能导致伤人，现有控制措施为：加装防护罩。

<14>闪光对焊机一次线暴露、无罩。

可能导致触电伤亡，现有控制措施为：加装防护罩、绝缘包扎。

<15>设备缺陷，本身漏电。

可能导致触电伤亡，现有控制措施为：进场验收、发现隐患即使整改。

<16>加工设备安装后无验收，存在缺陷未发现。

可能导致机械事故，现有控制措施为：严格检查验收制度。

<17>配电部分未做保护零。

可能导致触电伤亡，现有控制措施为：按随机说明书规定安装使用。

<18>配电未按标准配置漏电保护器。

危险源清单与防控措施一、机械设备危险源清单及防控措施1.起重设备：危险源：起重设备在使用过程中可能发生吊钩脱离、起重物掉落等事故。

防控措施：（1）严格按照起重设备操作规程使用；（2）定期对起重设备进行检查和维护；（3）加装防护装置，如安全刹车、过载保护器等；（4）配备专门人员操作起重设备，确保操作人员经过专业培训和持证上岗；（5）提高员工的安全意识，加强安全教育培训。

2.锅炉设备：危险源：锅炉设备在工作中可能发生爆炸、泄漏等事故。

防控措施：（1）定期对锅炉设备进行检查和维护；（2）配备专人监控锅炉的工作情况；（3）严格按照操作规程操作，禁止超负荷运行；（4）安装安全阀、温度控制器等安全装置；（5）加强员工的安全意识，定期组织锅炉操作培训。

3.机床设备：危险源：机床设备在加工过程中可能发生刀具断裂、工件飞出等事故。

防控措施：（1）定期对机床设备进行检查和维护；（2）配备专人操作机床，操作人员需经过专业培训和持证上岗；（3）加装防护装置，如防护罩、机械手等；（4）使用合格的刀具和夹具，对加工过程进行严格监控；（5）提高员工安全意识，加强安全教育培训。

二、化学品危险源清单及防控措施1.有毒化学品：危险源：有毒化学品在储存、使用过程中可能泄漏或发生火灾爆炸。

防控措施：（1）按照法律法规的要求储存、使用化学品；（2）建立化学品管理制度，明确责任；（3）对储存区域进行防火防爆措施，如设置防爆门、通风系统等；（4）使用化学品时佩戴个人防护用具，确保操作人员的安全；（5）定期对化学品进行检查和更新，及时处理过期或不合格的化学品。

2.易燃化学品：危险源：易燃化学品可能在储存、运输、使用过程中发生火灾爆炸。

防控措施：（1）严格按照规定的储存条件和操作规程使用易燃化学品；（2）对储存区域进行防火措施，如设置消防设备、防火墙等；（3）使用易燃化学品的场所要有足够的通风设施；（4）进行定期的火灾风险评估和应急演练；（5）对易燃化学品进行分类、标识和储存。

机械加工危险源清单机械加工是一项需要高度警惕的工作，有大量危险源存在，需要员工掌握相应的知识和技能防范和应对。

本文将介绍机械加工危险源清单，属于机械加工工作中常见的危险源清单，有助于员工掌握危险源，降低事故发生的可能性。

一、机械设备的危险源清单1.旋转件、切削刀具等的运转部位。

特别是当运转部件不完整或受损、保护机构不满足市场要求或使用不当时，对工人造成极大危害。

2.移动机械部件，如传动机构、导轨、拉杆等。

如果员工与之接触，极容易引起皮肤、身体的伤害。

3.浓咖啡和干式离合器内部文物，刃磨器内部粉尘都可能对员工造成呼吸系统影响，并引起皮肤过敏反应。

4.省力磨床、分度头、协调钻床工在使用时，如果不按操作规程进行，会导致操作失误，造成工人生命财产损失。

5.设备的电气部分，如继电器、程序控制器、电源和接线等，若失去使用效果和受到雷击、敲击等影响造成一定危险。

二、环境条件的危险源清单1.机器设备或机械元件产生的噪声和震动对听觉和神经系统造成负面影响。

2.在机器设备加工上，可能会产生较大量的粉尘、烟雾等废弃物，这些废弃物对呼吸系统、心血管系统、皮肤过敏反应均有危害可能。

3.机器设备加工能产生高温、高压、高液位、高速等现象，若操作人员遵守不当会给操作员带来不安全感。

4.机器设备的操作区域之间或操作区域与通道之间的距离较近。

5.对设备进行调整和检查，必须关闭电源、锁定切换装置，标明锁上备用设备。

三、作业程序的危险源清单1.需要充分了解操作理论的程序规范和手册才能进行机械加工操作。

2.操作过程中需要确定可调碰撞区域，标记碰撞区域，以保障连续操作不会引起碰撞。

3.进行机械加工操作前，必须确定其切削液把手是否可以正常起动、观察防火系统是否可以正常使用。

4.在启动电机加工前必须对设备的液压、液力传动装置检查所有设备的接线是否良好。

5.操作过程中应在操作区域内设置明显的安全警示标志、注意事项通知。

四、人员操作的危险源清单1.操作人员必须穿戴符合规定的外观低风险防护物料，并根据操作对象和规程使用防护具和地点。

危险源辨识与风险评价清单机械加工项前言机械加工作为重要的制造行业之一，是许多行业中不可或缺的一部分。

然而，在机械加工过程中，存在许多潜在的安全隐患，必须进行全面的危险源辨识和风险评价，以确保工作场所的安全。

本文旨在介绍机械加工中的危险源和风险评价，提供机械加工作业人员和管理者参考和借鉴。

以下是机械加工过程中常见的危险源和风险评价清单。

危险源辨识与风险评价清单1.设备安全–危险源：设备设计、制造和维护不当，设备老化损坏，易造成事故。

–风险评价：•采用符合标准规范的设备。

•定期进行设备维护和检查。

•对设备进行升级和更新，以确保其符合当前的安全要求。

2.操作安全–危险源：操作人员不懂得安全操作程序，误操作或疏忽大意，导致事故。

–风险评价：•为操作人员提供适当的培训和教育，明确其安全操作程序。

•建立安全检查程序，确保操作人员遵守规范流程。

•定期进行操作人员的安全培训和考核，加强业务技能培训。

3.环境安全–危险源：场地、工作环境不良或杂乱，存在气体、粉尘、噪声等潜在危险。

–风险评价：•保持整洁的工作环境，减少可燃、易爆、易静电的物品。

•安装合适的通风设备和噪声控制设备，减少环境污染。

•提供安全的个人保护装备，保护工作人员的健康。

4.材料安全–危险源：使用不合格的材料，或者使用过期材料，存在使用后潜在的危险。

–风险评价：•采用合规的材料，遵守相关标准，确保材料的质量和安全性。

•定期对库存材料进行检查和管理，确保材料符合标准和要求。

•设立标准化的材料使用程序，确保使用的材料是符合要求的。

5.机械安全管理–危险源：机械加工设备操作中存在安全隐患，如电气故障、机械故障等。

–风险评价：•对机械设备进行定期的检测、维护和检修，保证设备的正常操作。

•设立机械加工操作流程和安全操作规范，规范机械加工作业过程。

•采用先进技术，使用安全、可靠的设备提高技术水平。

6.职业卫生安全–危险源：机械加工过程中，可能会产生噪音、溶剂、粉尘、有毒物质，对作业人员健康造成影响。

1金属切削机床（加工中心、车床、铣床、齿轮机床、磨床、钻床、线切割机床等）夹具夹紧装置调整时螺钉断裂机械伤害√√ 3 6 1 182 防护门联锁损坏，工作台交换转动肢体进入门内机械伤害√√ 1 6 1 63 压缩空气清洗零件操作失误冷却液与切削飞溅伤眼睛、皮肤√√ 3 6 1 184 手移动产品时没有注意飞边毛刺割伤.刺伤√√ 3 6 1 185 脚踏板油污打滑摔伤√√ 16 1 66 切削产生噪音伤耳膜√√ 3 6 1 187 地面油污易滑倒摔伤√√ 3 6 1 188 加工的产品旋转时切屑液泄漏、飞溅伤害皮肤√√ 6 3 1 189 加工的产品旋转时铝屑、铁屑飞溅伤眼√√ 1 3 3 910未停机时调整刀片、夹具、装卸产品伤肢体.轧伤扭伤√√3 6 1 1811 加工产品产生烟雾、油雾，通风不足影响健康√√ 3 2 1 612 作业场所自然采光不足影响健康√√ 3 1 1 313 设备防护玻璃损坏设备运行时冷却油溅出影响健康√√ 3 1 1 314 数控设备连锁保险缺损，装卸产品突然转动伤肢体√√ 1 1 3 315 切屑飞溅烫伤机床电线接头漏电触电√√ 1 6 3 1816 防锈油使用不当伤人、燃烧√√ 1 3 1 317 车削铸铁产生粉尘影响健康√√ 1 1 1 118 扳手未取下，夹头旋转时甩出冲击√√0.5 1 3 1.519 旋转部位缺防护，工作服未扣紧被缠绕伤肢体√√0.2 2 3 0.620 三爪夹头装卸人员不慎滑落伤肢体√√0.5 0.5 1 0.2521 防护罩脱落皮带旋转甩出伤害身体√√ 1 0.5 1 0.522 刃磨零件修整砂轮产生粉尘影响健康√√ 6 6 1 3623 砂轮搬运产生裂纹运行时爆裂碎片甩出伤害身体√√0.5 1 1 0.524 砂轮受外力作用爆裂碎片甩出伤害身体√√0.5 1 1 0.525 砂轮不平衡产生振动影响健康√√ 1 3 1 326 砂轮不平衡产生噪音影响健康√√ 1 3 1 327 磨床碰头失灵砂轮碰撞产品或设备碎裂片摔出冲击伤√√0.2 0.5 3 0.328 刀具.夹具损坏工件被摔出轧伤√√0.5 3 1 1.529 装卸刀具时操作不慎被锋利的刃口所伤伤手√√ 1 6 1 630 接零、接地装置损坏易漏电触电√√0.5 0.5 3 0.7531 装卸产品时人员大意产品坠落轧伤√√0.5 6 1 332 上下摸调整失误冲头断裂碎片飞出冲击伤√√0.5 0.5 7 1.7533 线切割设备滚丝筒防护罩破损绞伤√√0.5 0.5 3 0.7534 机械设备外壳接地不良触电√√0.5 0.5 3 0.7535 带锯机防护罩缺损锯片摔出割伤√√ 1 3 3 949砂轮机使用砂轮机外壳接地、接零不良漏电触电√√0.5 0.5 3 0.7550 砂轮不平衡产生噪音影响健康√√0.5 0.5 3 0.7551 防护罩、板安装不规范绞伤√√ 3 6 1 1852起重、运输产品推车液压弹簧损坏翻车压伤√√ 3 6 1 1853 搬运大型夹具、量具人员不慎滑落轧伤√√ 1 6 1 654 手动叉（吊）车人员拉动、移位，负重时失衡翻车轧伤√√ 1 3 1 355 手动叉（吊）车操作不当，重物脱落易翻车伤人轧伤√√ 1 3 1 356 手工搬运位置过高，产品落下轧伤√√ 1 3 1 357 检验试验使用烘箱时测试件带有油迹易产生爆炸冲击伤√√ 1 1 1 1858安全通道设备运行时控制面板打开散热占道影响通行碰伤√√ 3 3 1 959 地面补刷油漆挥发有害气体影响健康√√ 3 1 1 360 清扫人员不慎铁屑洒落地面划伤√√ 1 6 1 661 清洗地板，清洗液积存人员不慎滑倒摔伤√√ 1 6 1 662手持电动工具使用电钻外壳接零、接地不良触电√√ 3 3 1 963 电钻电线破损触电√√ 3 1 1 364 电钻因开关失灵而旋转绞伤√√ 1 6 1 665库房使用材料、架子、产品堆积过高.装卸不慎跨塌压伤√√ 1 3 1 366 皮带库房.橡胶味较大影响健康√√ 1 2 1 267润滑站混装.管理不善产生火花引起汽油燃烧烧伤.财产损失√√1 6 1 668 润滑站汽油泄漏产生爆炸冲击伤√√0.2 1 7 1.469 地板清洗剂管理不当皮肤沾染腐蚀√√0.5 1 3 1.570 脱胞剂管理不当皮肤沾染腐蚀√√ 1 6 1 671 废包装纸块堆放多.意外遇到明火燃烧烧伤.财产损√√0.5 1 3 1.5失72 产品吹砂产生粉尘影响健康√√ 1 6 1 673 抽风机运行产生噪音影响健康√√ 3 3 1 974 设备接零、接地不良漏电触电√√0.5 3 1 1.575 电热烘箱防护罩缺损操作者不慎烫伤√√0.5 2 1 176 控温系统失灵，油温无限上升操作者不慎烧伤√√0.2 1 7 1.477 产品上有油污烘烤时易爆裂冲击伤√√0.2 1 7 1.478动力（水、电、气）电器修理加热沥青时产生异味中毒.烫伤√√ 1 1 1 179 空压机运转产生噪音听力伤害√√ 3 1 1 380 空压机安全阀失控，超压爆炸冲击伤√√0.2 6 7 4.884抛光防护罩缺损抛光轮破裂冲击伤√√0.5 3 1 1.585 接地保护不良管线磨损漏电触电√√0.2 3 1 1.586 抛光噪声影响健康√√ 3 3 1 987 抽风除尘机故障粉尘未除影响健康√√0.5 6 1 388油漆工作间内外动火燃烧爆炸灼伤√√0.2 3 1 0.689 超量存放通风不良.气温高自燃√√ 1 3 1 390 油漆产品时产生苯类毒物通风不畅影响健康√√ 1 3 1 391 电风扇(含台式、落地式、壁挂式等)使用外壳接地不良漏电触电√√0.2 3 1 1.592电源线破损漏电触电√√0.2 3 1 1.593不安全行为穿高跟鞋上班摔伤√√0.5 6 1 394 戴手套研磨中心孔绞伤√√0.5 10 3 1595 长发未戴发网操作旋转设备绞伤√√0.5 10 3 1596 钻床戴手套操作绞伤√√0.5 10 3 1597 高速车削、铣削.磨削未戴护目镜伤眼√√0.5 6 3 698 电器柜开关修机时未挂“禁止合闸”警示牌，误合闸触电√√0.2 2 7 2.899 酒后上班影响健康√√0.5 2 1 1 100 未戴安全帽进行起重和高空作业物体打击√√0.5 6 3 9 101 未穿高压绝缘靴或绝缘手套操作高压电器触电√√ 1 6 3 18102 未佩戴安全带进行高空作业高处坠落√√0.2 6 3 3.6 103 高空作业抛甩工具物体打击√√0.5 6 3 9 104 停电检修高压电器未接地作业触电√√0.1 6 3 1.8 105 手工代替工具清除切削刺伤√√ 1 3 3 9 106 设备运转时加油、检查影响健康√√0.5 6 3 9 107 在吊物下作业或停留物体打击√√ 1 3 3 9 108 在易燃场所用火火灾√√0.5 6 3 9 109 用手代替工具操作物体打击√√ 1 3 3 9 110 攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车当板、吊钩）摔伤√√0.5 3 3 4.5111车辆速度快与行人争抢道，撞伤√√ 1 6 3 18112 交叉路口未减速、鸣号撞伤√√ 1 6 3 18 113 会车时处理不当碰撞√√ 1 6 3 18 114 速度超过生产区限速碰撞、撞伤√√ 1 6 3 18 115 客货混装摔伤√√ 1 3 3 9 116 尾气排放影响健康√√ 1 3 3 9 117 噪声排放影响健康√√ 1 3 3 9118生产区域夜间路灯不亮不小心拌倒摔伤√√ 1 6 1 6119 道路凸凹不平人员不慎摔倒跌伤√√ 1 6 1 6 120 道路积水、积油路滑人员不慎摔倒跌伤√√ 1 3 1 3121办公室电器线路、开关老化破损漏电触电√√0.5 3 1 1.5122 隔断器稳定性差使用是可能漏电触电√√0.5 3 1 1.5 123 照明灯承重线锈蚀严重可能自动落下轧伤√√0.2 1 3 0.6 124 电脑电源线放置混乱漏电触电√√ 1 3 1 3 125 晒图机皮带沾上显影液导致机身灯管爆炸冲击伤√√ 1 3 1 3 126 台灯线路老化产生漏电触电√√0.2 1 3 0.6 127 灯泡内部质量差爆裂冲击伤√√0.5 3 1 1.5 128 电脑屏幕保护效果差辐射损伤√√0.2 1 3 0.6 129 复印机工作时含硒鼓及臭氧影响健康√√ 1 3 1 3 130 空调短路烧坏电器引起火灾√√0.5 1 1 0.5 131 废报纸、废纸屑堆放过多，吸烟烟头未灭彻底引起火灾√√ 1 3 1 3132 用板凳重叠登高擦洗空调或灯管不慎跌倒摔伤√√0.5 1 1 0.5 133 撤换灯管时未关闭电源或开关在零线上触电√√ 1 3 1 3134 带电设备漏电保护不完善触电√√0.5 3 1 1.5 135 碎纸机操作时手不慎伸进刀口切断√√0.2 1 3 0.6 136 晒图机玻管爆裂冲击伤√√0.2 1 7 1.4 137 钻式订装机操作不慎扎伤√√0.2 1 3 0.6 138 用切纸机使用不慎伤手√√0.2 1 3 0.6 139 晒图机紫外光影响健康√√0.5 1 3 1.5 140 服务器电磁辐射影响健康√√0.2 1 3 0.6 141 屋顶小灵通接收器使用产生辐射影响健康√√ 1 3 1 3142 楼道地面滑人员跌倒摔伤√√ 1 2 1 2143 杂物堆放混乱堵塞人行通道人员易摔倒摔伤√√ 1 2 1 2144 楼道应急灯损坏，夜间下搂跌倒摔伤√√ 1 2 1 2单位：编制/日期：审核/日期：批准/日期：共6页第6页。