机械制造企业危险源识别及防控措施(新编版)
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机械工厂安全性评价—危险辨识及控制措施机械工厂作为一种典型的制造企业,其生产线上通常都涉及到
一些较为危险的操作环节。
因此,进行安全性评价并采取相应的控
制措施,是非常必要的。
本文将从危险辨识和控制措施两个方面进
行讨论。
一、危险辨识
1.机械本身的危险
机械在操作过程中存在的危险主要来自以下几个方面:锐利的
工具,旋转的部件,高温、高压、高电压等。
机械设备操作时容易
发生的意外事故主要有以下几种类型:重物砸伤、卡住、压伤、割伤、烫伤、电击等。
2.材料原料的危险
机械生产线上的原材料如果没有经过处理和筛选,在放入生产
线之前,存在很大的隐患。
其中,易爆、易燃的原料,放置时间过长、有异味的原料容易引起火灾和爆炸,应该在存放的地方设置警
示标识。
3.人为危险
在生产环节中,一些操作人员的错误操作将使得机器发生故障,甚至造成成为重大安全事故。
例如,忘记锁上防护罩、从远处伸手
到运行机械的区域、摆放不当物品等操作误区,对人员操作安全极
不利。
二、控制措施
1。
机械制造企业危险源识别及防控措施机械制造业的职业健康安全危险源识别及主要危险源控制措施机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素,危及操作者或有关人员的安全和健康,以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下:一、金属切削机床产生的危险源(车、铣、磨、刨、镗等):1、直线运动的危险:由机械的往复或接近对人身造成伤害,如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等;旋转运动的危险:机械的旋转部件将人体或衣服卷入,造成伤害,如机床的主轴、卡盘、丝杆,磨削的砂轮,切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人;2、静止危险:人接触或与静止的设备产生相对运动,如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤;3、飞出物击伤:a,刀具或机械部件:如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人;b,飞出的金属切屑:如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人;4、机械加工中的烫伤:高温金属切屑对人体的烫伤;5、切屑对眼睛的伤害:切屑高速飞入眼中造成伤害;6、机械加工中的电气伤害。
二、钣金机械产生的危险源(冲、剪、压设备):1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵;2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理;3、冲压模具对操作者的伤害:模具开合时,未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间,可能造成伤害;4、冲压工件飞边对操作者的伤害:划伤;5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入,造成伤害;6、剪板机脚踏开关误操作:剪板机一般由二人同时操作,脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。
7、冲压,特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害;8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。
三、铸造过程的危险源:(造型、熔炼、落砂清理)1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害;2、铸造设备对人体的伤害:包括撞伤、旋转部件将人体卷入(如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理);3、铸造过程中的电气伤害;4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病;5、造型中的噪声伤害;6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其他辅助材料的运输、起重、堆放、破碎加工中造成的事故伤害;7、铸造熔炼过程中的有毒有害气体,如一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫及其他有毒有害气体和高温水蒸气等对人体的伤害8、铸造熔炼过程中熔炉高温对炉前工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病;9、铸造熔炼过程中高温对浇注工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病;10、落砂清理过程中的噪声对人体听力的伤害;11、落砂清理过程中的粉尘造成的矽肺等职业病;12、落砂清理过程中飞砂对人眼、皮肤的伤害等。
机械制造业危险源辨识1
机械制造业涉及的危险源较多,以下是一些常见的危险源辨识:
1. 机械设备:机械设备本身可能存在危险,如旋转部件、动力
传动系统、传送带、切削工具等。
操作人员在接触这些设备时可能
受到夹伤、切割、碰撞等伤害。
2. 升降设备:机械制造业中常见的升降设备包括吊车、升降台、货梯等。
操作不当或设备故障可能导致起重物体坠落、人员撞击、
坍塌等风险。
3. 各类工具:机械制造业使用各种手工工具,如钳子、锤子、
扳手等。
操作人员在使用过程中可能因为滑动、飞溅或不当使用造
成伤害。
4. 高温和火焰:机械制造过程中可能涉及高温物体、加热设备
和明火等。
操作人员接触到高温表面或火焰可能会导致烧伤或火灾。
5. 化学物质:机械制造业中使用各种化学物质,如润滑剂、清洗剂、溶剂等。
如果不正确使用或存储这些化学物质,可能导致中毒、爆炸或火灾。
6. 噪声和振动:机械制造过程中产生的噪声和振动可能对操作人员造成听力损伤、全身震颤等健康问题。
7. 动力系统:机械制造业使用各种动力设备,如发动机、电动机、液压系统等。
操作人员在操作这些设备时可能因为不正确操作或设备故障而受到伤害。
以上仅是机械制造业中常见的一些危险源,具体的危险源辨识需要根据具体的工艺流程和设备进行综合分析。
机械制造企业常见危险源与防范措施详解机械制造企业危险源识别及防控措施在机械制造企业中,存在许多可能导致事故和伤害的危险源。
本文将详细介绍这些危险源,并提出相应的防控措施,以保障员工的人身安全和企业的正常运营。
1.机械伤害机械伤害是指在生产过程中,员工可能接触到各种转动、移动或静止的机械部件,如齿轮、轴、刀具等。
这些部件可能会对人体造成夹击、割伤、撞击等伤害。
防控措施:●使用安全的机械设计和操作方法。
●定期对机械设备进行维护和检查,确保其正常运转。
●在危险区域周围设置安全防护装置。
●对员工进行安全教育和培训,使其掌握正确操作机械的技能和方法。
1.高处坠落高处坠落是指在较高的工作平台上,员工或物品不慎跌落,可能造成严重的人身伤害和财产损失。
防控措施:●对工作平台进行定期检查和维护,确保其结构和安全设施完好。
●在高处作业时,应使用安全带、安全网等防护措施。
●对员工进行高处作业的培训和安全教育,使其掌握正确的操作方法。
1.电气事故电气事故是指员工接触电气设备时,可能发生的电击、触电或电火灾等事故。
防控措施:●对电气设备进行定期检查和维护,确保其正常运转。
●使用安全的电气设备和工作方法,避免带电作业。
●在电气设备周围设置绝缘防护设施。
●对员工进行电气安全教育和培训,提高其安全意识。
1.灼伤与爆炸在机械制造过程中,可能涉及到高温、高压或化学物质等危险因素,导致灼伤、爆炸等事故发生。
防控措施:●对高温、高压或化学物质的作业区域进行严格的安全管理。
●定期检查相关设备的压力、温度等参数,避免超限运转。
●对可能发生灼伤、爆炸的区域设置警示标志和安全防范措施。
●对员工进行相关安全教育和培训,提高其安全意识和应对能力。
1.密闭空间密闭空间可能存在缺氧、有毒有害气体、温度过高或过低等危险因素,可能导致员工生命安全受到威胁。
防控措施:本文来自DIY族,并非专业人士请勿随意尝试,应在专业指导下进行:。
机械制造工程危险源的辨识以及管理措施引言随着机械制造工程的发展,辨识和管理工程中的危险源显得尤为重要。
本文将探讨机械制造工程中危险源的辨识以及相应的管理措施,旨在提高工程的安全性和减少事故的发生。
危险源的辨识危险源是指机械制造工程中可能引发事故或伤害人员的各种因素或条件。
辨识危险源的步骤如下:1.进行风险评估:对工程中可能存在的危险源进行评估,分析其可能造成的风险和潜在后果。
2.检查设备和工作环境:仔细检查所使用的设备和工作环境,识别可能存在的危险源,如机械故障、电气问题、材料损坏等。
3.分析过往事故数据:研究过往的事故数据,并进行统计分析,识别事故发生的原因和类型。
4.进行工作场所检查:定期对工作场所进行检查,查找潜在的危险源,如不正确的工作操作、不当的储存物品等。
危险源的管理措施管理危险源是确保工程安全的关键。
以下是一些常用的管理措施:1.采用适当的防护措施:根据危险源的特点,采取相应的防护措施,如安装安全护栏、穿戴个人防护装备等。
2.建立安全规范和操作流程:制定工作安全规范和操作流程,明确各项工作的要求和步骤,以减少事故风险。
3.提供员工培训和教育:定期组织员工培训和教育,提高员工对危险源的辨识能力和安全意识。
4.检修和维护设备:定期检修和维护设备,确保设备的正常运行和安全性能。
5.建立事故报告和反馈机制:建立事故报告和反馈机制,及时记录和处理事故,并采取相应的改进措施。
结论机械制造工程中危险源的辨识和管理是确保工程安全的关键。
通过对危险源进行辨识,并采取相应的管理措施,可以有效提高工程的安全性和减少事故的发生。
在实施工程过程中,务必严格遵守相关安全规范和操作流程,保障员工的人身安全和工程的顺利进行。
机械制造业危险源辨识。
1.危险源的辨识和评估总则1. 目的为进行有效地控制与管理危险源,可以从源头控制事故和危害,使事故频率降到最低、危害损失降到最少,因此特设置本项目。
2. 适用范围企业生产经营活动所涉及的现场、设备、人员及其相关方。
包括管理方法、识别评价结果、控制措施和应急预案等内容。
3. 职责a. 安全领导小组负责危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划工作。
b. 其他各部门负责参与其管辖范围内的危险源辨识工作,参加风险评价和风险控制策划工作。
4. 定义危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
5. 工作程序a. 危险源辨识和风险评价过程确定生产作业过程→识别危险源→安全风险评价→登记重大安全风险。
b. 危险源的辩识在生产作业过程中危险源的辩识应考虑以下方面:1 所有活动中存在的危险源。
包括安全领导小组管理和工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动;常规活动(如正常的工作活动等)、异常情况下的活动和紧急状况下的活动(如火灾等)。
.2 所有工作场所的设施设备(包括外部提供的)中存在危险源,如建筑物、车辆等。
3 所有采购、使用、储存、报废的物资(包括外部提供的)中存在危险源,如食品、办公用品、生活物品等。
4 各种工作环境因素带来的影响,如高温、低温、照明等。
5 识别危险源时要考虑六种典型危害、三种时态和三种状态@六种典型危害a 各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等;b 物理危害:造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等;c 机械危害:造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等;d 电器危害:设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等;e 人体工程危害:不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害;f 生物危害:病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。
@三种时态a 过去:作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故;b 现在:作业活动或设备等现在的安全控制状况;c 将来:作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。
编号:SY-AQ-05489( 安全管理)单位:_____________________审批:_____________________日期:_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑机械制造企业危险源识别及防控措施Hazard identification and prevention and control measures in machinery manufacturingenterprises机械制造企业危险源识别及防控措施导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。
机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素,危及操作者或有关人员的安全和健康,以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下:一、金属切削机床产生的危险源(车、铣、磨、刨、镗等):1、直线运动的危险:由机械的往复或接近对人身造成伤害,如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等;旋转运动的危险:机械的旋转部件将人体或衣服卷入,造成伤害,如机床的主轴、卡盘、丝杆,磨削的砂轮,切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人;2、静止危险:人接触或与静止的设备产生相对运动,如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤;3、飞出物击伤:a,刀具或机械部件:如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人;b,飞出的金属切屑:如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人;4、机械加工中的烫伤:高温金属切屑对人体的烫伤;5、切屑对眼睛的伤害:切屑高速飞入眼中造成伤害;6、机械加工中的电气伤害。
二、钣金机械产生的危险源(冲、剪、压设备):1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵;2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理;3、冲压模具对操作者的伤害:模具开合时,未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间,可能造成伤害;4、冲压工件飞边对操作者的伤害:划伤;5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入,造成伤害;6、剪板机脚踏开关误操作:剪板机一般由二人同时操作,脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。
施工机械设备危险源辨识及预防控制措施备注1、机手无证或违章操作。
可能引起机械伤害和物体打击伤害。
应杜绝无证上岗,做好安全技术交底和安全技术操作规程交底,进行安全教育培训,并定期进行巡查。
2、安全限位装置失效。
可能引起机械伤害和物体打击伤害。
应定期对设备各安全防护装置进行检查并确认有效。
3、大小钩钢丝绳、变幅钢丝绳、扒杆坠落。
可能引起物体打击伤害。
应定期检查大小钩及变幅钢丝绳磨损情况及大小钩绳端卡扣牢固情况。
4、履带吊扒杆销轴脱落或断裂。
可能引起物体打击伤害。
应定期检查扒杆销轴牢固情况。
5、吊索吊具断裂。
可能引起物体打击伤害。
应起吊前对所使用的吊索吊具的合规性和磨损情况进行检查。
6、履带吊在松软地面、水渠、基坑边作业。
可能导致吊机倾翻并造成挤压碰撞伤害。
应起吊前对履带吊作业路面及周边情况进行检查。
7、超载超重起吊。
可能导致吊机倾翻并造成挤压碰撞伤害。
应起吊前确认被吊物重量,合理选择起重机。
8、吊物未按规定绑扎牢固。
可能导致吊物坠落并造成物体打击伤害。
应起吊前确认被吊物体绑扎牢固。
作业活动危险源描述可能引起的事故预防控制措施1.机手无证或违章操作机械,可能引起伤害事故。
为此,应杜绝无证上岗,做好安全技术交底、安全技术操作规程交底、安全教育培训,并对机手操作技能定期进行巡查。
同时,也要定期对设备的各项安全防护装置进行检查并确认其有效性。
2.安全限位装置失效可能引起机械伤害和物体打击伤害。
3.吊钩钢丝绳断裂、绳卡脱落,大小吊物坠落造成物体打击伤害。
为此,应定期检查大小钩及变幅钢丝绳磨损情况,以及钩绳端卡扣牢固情况。
4.主梁、支腿、连接螺栓等发生腐蚀、变形、开裂等缺陷可能引起机械伤害和物体打击伤害。
为此,应定期检查这些受力部位的情况。
5.吊索吊具断裂、吊物坠落造成物体打击伤害。
为此,应定期检查主梁、支腿、连接螺栓等受力部位情况。
同时,在起吊前也要对所使用的吊索吊具的合规性、磨损情况进行检查。
6.大车行走限位侧挡断裂可能引起门机出轨倾翻造成挤压碰撞伤害。
机械制造业危险源辨识1机械制造业危险源辨识1.引言机械制造业是一项重要的经济活动,涉及到大量的设备和工具。
然而,机械制造过程中存在许多潜在的危险源,如机械设备的故障、操作不当、电气故障等。
因此,对机械制造业中的危险源进行辨识和管理是至关重要的。
本文将介绍机械制造业中常见的危险源,以及如何进行危险源辨识。
2.机械制造业常见的危险源2.1 机械设备故障机械设备可能由于材料老化、磨损、缺乏维护等原因而故障。
机械设备故障可能导致设备损坏、人员伤亡甚至火灾等严重后果。
2.2 操作不当机械设备操作不当可能导致意外伤害。
例如,操作人员没有正确使用安全设备,没有遵守操作规程,或者没有接受足够的培训和指导。
2.3 电气故障机械制造业中广泛使用电力设备,如电动机、开关等。
电气故障可能导致电击、火灾等危险。
这些故障可能由于电路设计不当、绝缘材料老化或者设备故障等原因引起。
3.机械制造业危险源辨识的方法机械制造业危险源辨识是指对机械制造过程中存在的危险源进行识别和评估的过程。
下面介绍几种常用的机械制造业危险源辨识方法。
3.1 安全检查安全检查是最常用的机械制造业危险源辨识方法之一。
通过对机械设备进行定期检查,识别设备是否存在潜在的安全隐患,如设备损坏、松动的螺丝等。
3.2 工作场所观察工作场所观察是另一种常用的机械制造业危险源辨识方法。
通过定期观察工作场所,识别存在的危险源,如堆放不当的材料、拥挤的工作区域等。
3.3 风险评估风险评估是对机械制造业中危险源进行定量评估的方法。
通过评估危险源的频率、严重性和可控性,确定危险源的风险等级。
4.机械制造业危险源管理机械制造业危险源管理是指采取措施预防、控制危险源的过程,以确保工作环境的安全和人身安全。
机械制造企业可以采取以下措施来管理危险源:- 定期维护设备,确保设备的正常运行和安全使用。
- 提供员工培训,加强员工对机械设备操作的认识和技能。
- 安装安全设备,如安全警示标识、防护罩等,减少事故发生的可能性。
机械工厂安全性评价-危险辨识及控制措施序号系统名称危险内容及危险程度造成危险原因控制措施1压力容器各类容器(罐)爆炸、泄漏事故对人造成伤害和损坏设备、厂房建筑罐体有严重腐蚀和损伤超重超载、超压碰撞、高温曝晒安全装置不齐全、安全阀失效、压力表失效,造成压力超高,无防护垫圈、防护帽等。
定期检验,不准用废残罐。
不超装不碰撞,避高温。
安全装置完整可靠,并有明显标志。
安全阀、压力表定期效验。
2化学危险品库发生火灾、爆炸、中毒事故。
可燃液体由于泄漏,电器材料导电摩擦,金属材料在空气中自燃等原因均可发生火灾。
可燃液体由于存放、保管不当均有发生爆炸事故的可能。
有毒气体、油类由于泄漏可导致中毒。
对化学危险品要求存放于不被高温、日晒的场所,库内严禁明火,照明灯具要防爆,容器要完好无损。
库内各电气线路绝缘良好,接触有毒有害化学品人员要正确佩带防护用品。
巨毒品要专库专柜保管,有专门的保管制度。
3油库发生火灾及爆炸事故油库(站)与厂房或明火作业(电气焊等)地点距离太近。
油罐设备管道接地不良。
库房内电气设施及照明不防爆。
输、灌油采用了产生火花的工具。
库房内通风不良。
以上原因均可产生火灾与爆炸。
油库(站)远离明火作业,与明火间距不应少于30米。
各类设备接地良好。
所有电气设备采用防爆措施。
采用不产生火花工具。
通风良好,配足消防器材。
油库建筑符合规定。
各种安全附件完整可靠。
定期效验。
4液化气站贮罐、钢瓶损伤腐蚀及超量充装易发生火灾爆炸事故。
压缩机各紧固件有松动时,漏气易发生火灾。
电气照明设施因没采用防爆设备或雷击,易发生火灾,爆炸事故。
消防器材配备不足或发生火情时扑救失效。
工作人员吸烟带明火,易发生火灾。
对罐体、钢瓶没有经常检查,对应报废钢瓶不及时更换。
对系统管路各接头检查维修不及时。
电气照明等设备设施不防爆,设备管路静电接地失效。
不按规定配备消防器材。
工作人员劳动纪律松懈,违章带明火进入工作间。
防雷接地设施不全。
安全阀、压力表、防泄漏装置以及喷淋降温设施失效。
机械制造企业危险源识别及防控措施(新编版)
Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.
( 安全管理 )
单位:______________________
姓名:______________________
日期:______________________
编号:AQ-SN-0511
机械制造企业危险源识别及防控措施(新
编版)
机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素,危及操作者或有关人员的安全和健康,以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下:
一、金属切削机床产生的危险源(车、铣、磨、刨、镗等):
1、直线运动的危险:由机械的往复或接近对人身造成伤害,如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等;旋转运动的危险:机械的旋转部件将人体或衣服卷入,造成伤害,如机床的主轴、卡盘、丝杆,磨削的砂轮,切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人;
2、静止危险:人接触或与静止的设备产生相对运动,如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤;
3、飞出物击伤:a,刀具或机械部件:如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人;b,飞出的金属切屑:如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人;
4、机械加工中的烫伤:高温金属切屑对人体的烫伤;
5、切屑对眼睛的伤害:切屑高速飞入眼中造成伤害;
6、机械加工中的电气伤害。
二、钣金机械产生的危险源(冲、剪、压设备):
1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵;
2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理;
3、冲压模具对操作者的伤害:模具开合时,未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间,可能造成伤害;
4、冲压工件飞边对操作者的伤害:划伤;
5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服
卷入,造成伤害;
6、剪板机脚踏开关误操作:剪板机一般由二人同时操作,脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。
7、冲压,特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害;
8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。
三、铸造过程的危险源:(造型、熔炼、落砂清理)
1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害;
2、铸造设备对人体的伤害:包括撞伤、旋转部件将人体卷入(如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理);
3、铸造过程中的电气伤害;
4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病;
5、造型中的噪声伤害;
6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其他辅助材料的运输、起重、堆放、破碎加工中造成的事故伤害;
7、铸造熔炼过程中的有毒有害气体,如一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫及其他有毒有害气体和高温水蒸气等对人体的
伤害
8、铸造熔炼过程中熔炉高温对炉前工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病;
9、铸造熔炼过程中高温对浇注工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病;
10、落砂清理过程中的噪声对人体听力的伤害;
11、落砂清理过程中的粉尘造成的矽肺等职业病;
12、落砂清理过程中飞砂对人眼、皮肤的伤害等。
四、锻造过程危险源:
1、锻造设备的机械运动对人体的伤害:空气锤、模锻锤压力机等造成的伤害,起重设备的运动造成的机械伤害等;
2、锻造过程中锻件、料头、氧化皮等飞物击伤、烫伤伤人;
3、锻造过程中噪声对人体听力的伤害;
4、锻造过程中锻炉、高温锻件等高温辐射热造成的灼伤、烫伤、高温致病等危害;
5、锻造过程中设备事故造成的伤害:力锤杆断裂、锤头下滑等
事故对操作者的伤害;
6、锻造过程中更换胎膜造成的烫伤、机械损伤。
五、热处理过程的危险源:
1、热处理过程中工件加热产生的高温对人体造成的烫伤、灼伤、高温致病等危害;
2、热处理过程中的工件搬运、起重过程中的机械伤害,高温工件对人体造成的烫伤、灼伤、高温致病等危害;
3、热处理过程中使用的强酸、强碱及其他有毒有害化学品对人体的伤害和造成的职业病;
4、热处理过程中加热、起重及其他设备用电过程中的电气伤害。
六、焊接过程的危险源:
1、电焊操作中的电击伤危害;
2、电焊操作过程中的电弧对人体皮肤灼伤、人眼的电弧光等伤害;
3、电焊过程中工件起重的机械伤害;
4、焊接过程中的高空坠落伤害;
5、气焊中的气瓶爆炸;
6、气焊、气割的强光、火花对人体皮肤灼伤、人眼的伤害;
7、焊接过程中的火灾造成的人身伤害。
七、电工操作的危险源:
1、高压电、非安全电压造成的电击伤事故;
2、电工登高操作中的高空坠落造成的人身事故;
3、高压电的跨步电压造成的人身事故;
4、违反操作规程操作造成的事故对人身的伤害;
5、用电设备老化、损坏,或接地不良等造成的电击事故;
6、行灯、手持电动工具未使用安全电压造成的电击事故。
主要危险源控制措施
以上大致阐述了机械制造行业的各种主要的危险源,以下将分别叙述对各类危险源应该采取的控制措施。
一、机械伤害,包括划伤、撞伤、飞物击伤、高空坠落、旋转伤人等,主要的控制措施包括:
1.戴防护用具:如手套、防护服、防护鞋、安全帽等;
2.制订详尽的安全操作规程,操作时要求严格执行;
3.配置高空操作平台护栏,配置往复、旋转机械附近的隔离护栏;
4.部分人身或肢体可能进入的机件,如冲床、剪板机、压机、混砂机等配备机电连锁安全装置,有时还需要配置二道或多道机电连锁安全装置防止失灵;
二、电气伤害
1.制订严格的安全操作规程,操作时要求严格执行;非专业的电工不得进行电工操作;
2.电工操作应配置安全防护;包括绝缘手套、安全鞋、工具应有必要的绝缘要求,登高操作要有登高防护装置;
3.在作业场所采用安全电压,特别是使用行灯、手持电动工具时;
4.电路中配置漏电保护器;
5.电气设备应接地防止漏电、静电和雷击;
6.电气线路应设置短路保护、过载保护;
7.定期检查电气线路,防止因线路老化发生事故;
8.电气线路检修时一般不许带电作业,必须带电作业时,应经主管电气的工程技术人员批准,并采取可靠的安全措施,作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。
三、高温、烫伤
1.在高温作业的场所:铸造的炉前工、浇注工,热处理的炉前工,电焊工、气焊工、锻工等工种,配置必要的防护服、防护手套、防护鞋等防护用具,发放防暑降温的药品和饮品;
2.建立必要的防护隔离;
3.操作现场严格按照安全操作规程作业,防止发生事故;
4.熔炉、浇注设施、热处理设施、煅烧炉、电焊机、气焊设施等要定期检查修理防止因设备、设施故障造成的事故。
四、火灾:火灾会产生严重的人身伤害,甚至死亡
1.机械加工现场要远离或隔离易燃物,包括油料、棉纱等,防止切屑高温引燃易燃物;
2.电焊、电切割现场要远离易燃物;
3.气焊作业要求:氧气和乙炔的存放距离不得小于8m,乙炔发生器附近严禁吸烟,乙炔发生器距离明火、焊接及切割地点不得少于10m;
4.车间作业现场应配置灭火器、消火栓、黄沙等消防器材,必要时可以配置自动报警装置;
5.应制定火灾应急预案并定期演练,演练的内容可包括:灭火、逃生、现场简单救护等,生产、办公现场应标识逃生路线、消防逃生标识、警示等;
五、危险化学品:生产过程中使用的化学品中具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特性,会对人(包括生物)、设备、环境造成伤害和侵害的化学品叫危险化学品。
在危险化学品使用的场合应遵照国家《危险化学品安全管理条例》的要求实施
1.机械制造行业生产过程中使用危险化学品,危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或专用的储存室,并有专人管理,出入库必须核查登记,并定期检查库存;
2.危险化学品库应当符合国家标准对安全、消防的要求,并设
安全管理 | Safety Management
危险源及风险辨识置安全标志、定期检查储存设备和安全装置;
3.在储存或使用危险化学品的场所要张贴化学品安全说明书(MSDS),标明危险化学品的名称、危害信息、应急措施以及其他的信息。
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本文档文字均可以自由修改
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