下载文档原格式
工厂危险源辨识及风险评价汇总表本文档旨在为工厂危险源辨识和风险评价提供一个汇总表，以帮助工厂管理人员全面了解和管理潜在风险。
以下是汇总表的主要内容：工厂概述在此部分，将简要说明工厂的基本信息，包括名称、地址、所属行业等。
危险源辨识在此部分，将列出工厂中各种可能存在的危险源。
危险源可以包括但不限于：- 机械设备- 电器设备- 化学品- 噪音和震动- 高温和低温环境- 高处作业- 燃气和爆炸危险- 火灾和自然灾害对每个危险源，都要进行详细的描述，包括可能引发的风险和可能造成的伤害类型。
风险评价在此部分，将对每个危险源进行风险评价。
评价过程中应考虑以下因素：- 危险源的可能性：对该危险源发生事故的概率进行评估。
- 潜在伤害：对可能造成的伤害进行评估，如人员伤亡、财物损失等。
- 风险等级：根据危险源的可能性和潜在伤害，确定相应的风险等级，如高风险、中风险、低风险等。
对每个危险源，应给出相应的风险等级和评价依据。
控制措施在此部分，将给出针对每个危险源的控制措施建议。
建议控制措施应能够减少或消除危险源的可能性和潜在伤害。
控制措施可以包括但不限于：- 工程控制：通过改变工艺、设备或环境来减少危险源。
- 行政控制：通过制定安全规章制度、加强培训等方式来管理危险源。
- 个人防护措施：如佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。
对每个控制措施建议，应给出相应的实施方法和效果评估。
风险管理计划在此部分，将综合前述内容，制定一个完整的风险管理计划。
计划应包括但不限于以下内容：- 风险源辨识和风险评价的周期性进行。
- 控制措施的实施和效果评估的周期性进行。
- 事故和应急情况的处理和报告机制。
结论在此部分，将简要总结工厂危险源辨识和风险评价的汇总表。
以上是工厂危险源辨识及风险评价汇总表的主要内容，通过对汇总表的制定和实施，工厂管理人员可以全面了解和管理工厂中的潜在风险，确保工厂的安全运行。
危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
机械行业危险源辨识风险分级管控清单1. 前言随着社会的发展和经济的不断增长，机械行业已经成为经济中不可或缺的一部分。
虽然机械设备的发展给我们的生产和生活带来了很大的便利性，但是其中也存在很多的危险源和风险。
因此，为了确保生产环境的安全和工人的身体健康，对机械行业中的危险源进行辨识和风险分级管控是至关重要的。
2. 危险源辨识2.1 机械设备本身的危险源辨识（1）机械设备的移动部件和旋转部件：例如传动轴、皮带、链条等，这些部件容易造成皮肤、头发等被卷入，从而导致摔倒或被撞击的情况。
（2）机械设备的深度：钻床、电锯和其他机械设备通常具有非常深的槽口和孔洞。
因此，当操作人员在机械装置的位置上工作时，容易发生手部和腕部的受伤。
（3）不稳定物品：通过机械设备的物品可能是不稳定的，坍塌或掉落的风险比较高，这些可以伤害到操作人员或者其他工作人员。
2.2 工作环境中的危险源辨识（1）操作人员的操作环境：例如温度和湿度的影响等。
（2）工作现场的布局：例如无序堆放的材料和物品可能会导致工作人员受伤。
3. 风险分级3.1 风险判定在对机械设备进行风险分级时，可以考虑以下因素：（1）速度：机械设备的运行速度会对人员造成多大的危害。
（2）能量：机械设备的能量大小，以及能量释放方式对人员造成的危害大小。
（3）危害程度：机械设备产生的危险源对人员的威胁程度。
3.2 风险分级根据机械设备产生的风险程度可以将其分为以下三类：（1）高风险类：该类机械设备对人员健康的危害极大，需要采取高风险控制措施进行控制，或者是在其他控制措施无法减轻该类机械设备风险时，需采取其他技术或管理控制措施。
（2）中等风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁较大，需要采取中等风险的控制措施进行控制。
（3）低风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁相对较小，可以采取简单的控制措施进行控制即可。
4. 控制措施4.1 控制措施选择根据机械设备所产生的安全风险的性质和大小，可以采取以下几个控制措施：（1）工程控制：例如利用防护装置和隔离装置，来降低机械设备产生的风险。
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单危险源清单为了控制危险源，需要采取以下措施：A。
改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高物的安全可靠性。
B。
贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理。
C。
遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。
D。
加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力。
E。
加强安全检查和隐患治理工作。
F。
制定事故应急救援预案。
风险级别划分危险源的风险分为五个级别：1.高风险：D=240及以上。
2.较高风险：D=120-240.3.较低风险：D=90.4.低风险：D=45-90.5.轻微风险：D=45以下。
序作业活动动1.厂内区域危险因素：室内消防器材失灵。
可能导致的事故：火灾。
判别依据：管理缺陷。
2.车辆危险因素：驾驶车辆未注意过往行人。
可能导致的事故：交通事故。
判别依据：作业条件危险性评价。
3.办公区域危险因素：办公室吸烟。
可能导致的事故：火灾、中毒。
判别依据：危险现有控制措施。
4.危险因素：外购快餐食物不卫生。
可能导致的事故：中毒。
判别依据：危险现有控制措施。
5.危险因素：电脑主机外壳带电。
可能导致的事故：触电。
判别依据：危险现有控制措施。
6.危险因素：使用电脑姿势不正确。
可能导致的事故：人身伤害。
判别依据：危险现有控制措施。
7.危险因素：电脑屏幕辐射。
可能导致的事故：人身伤害。
判别依据：危险现有控制措施。
8.危险因素：复印机排放的臭氧。
可能导致的事故：人身伤害。
判别依据：危险现有控制措施。
9.危险因素：节假日不断电源。
可能导致的事故：火灾。
判别依据：危险现有控制措施。
10.危险因素：办公电器未加漏电保护器。
可能导致的事故：触电。
判别依据：危险现有控制措施。
11.危险因素：走廊、楼梯间无应急灯。
可能导致的事故：人身伤害。
判别依据：危险现有控制措施。
12.危险因素：地面积水，路滑。
可能导致的事故：摔倒。
判别依据：危险现有控制措施。
机械车间危险因素识别、风险评估记录1. 引言本文档旨在识别和评估机械车间存在的危险因素，以便采取适当的措施来保障工人的安全和健康。
通过详细评估危险因素，我们可以有效地减少事故和伤害事件的发生。
2. 危险因素识别2.1 机械设备对机械车间的机械设备进行分析，识别潜在的危险因素，如旧化设备、缺乏安全保护装置、容易发生故障等。
2.2 作业环境评估机械车间的作业环境，考虑因素包括但不限于噪音、振动、有害化学物质、高温环境等。
确保作业环境符合相关安全标准，避免对工人的健康造成不良影响。
2.3 人为因素分析机械车间中的人为因素，包括工人的行为、培训水平、安全意识等。
识别潜在的不安全操作行为和行为惯，采取必要的培训和教育措施，提高工人的安全意识。
3. 风险评估3.1 风险辨识基于危险因素的识别结果，对每个危险因素评估其潜在风险。
根据可能性和严重性分级，确定高风险和低风险因素，以便优先处理高风险因素。
3.2 风险评估对高风险因素进行进一步的风险评估，考虑控制措施的有效性和成本效益。
制定风险管理计划，明确控制措施和责任分工。
3.3 监测和审查建立监测和审查机制，定期检查机械车间的危险因素和风险控制措施的有效性。
根据监测结果对控制措施和风险管理计划进行调整和改进。
4. 结论机械车间危险因素识别、风险评估记录是保障工人安全和健康的重要工作。
通过识别危险因素并采取适当的控制措施，我们能够预防事故的发生，并创造一个安全的工作环境。
> 注：本文档旨在提供指导和建议，并不涉及具体法律问题。
在制定和实施相关措施时，请遵守当地的法律法规。
机加工行业危险源辨识与风险评价清单机加工作为制造业的重要产业之一，在工业生产中起着至关重要的作用。
机加工涉及到多种机器和设备的使用，所以危险源的出现是不可避免的。
机加工行业的从业人员在日常工作中需要对危险源进行辨识和评价，以保证自身安全和生产环境的安全。
本文将详细介绍机加工行业常见危险源和相应的辨识与评价方法。
常见危险源1. 机器运转危险机加工中使用的设备通常包括摩托车、车床、磨床、铣床、冲床、钻床等机器，这些机器在运转时都会产生运转危险。
运转危险主要包括：•失控引起的伤害：机器在工作时可能受到突然的压力或扭矩，导致设备失控，可能会造成伤害。
•机械碰撞：机器工作时突然出现故障或不稳定，导致不同部件之间发生机械碰撞，可能会造成伤害。
•非预期操作：由于各种原因，从业人员可能会进行非预期操作，如手指、头部等进入机器运转区域，可能造成伤害。
2. 化学品危险机加工行业常常使用液态和气态化学品，如燃油、切削液、酸、碱等。
化学品在使用过程中可能产生蒸气、烟雾、溅泼等，可能会对从业人员的健康造成损害。
化学品危险主要包括：•吸入危险：吸入有毒气体、蒸汽或烟雾，可能造成呼吸系统损伤。
•皮肤接触危险：长期接触某些化学品，可能导致皮肤损伤，如过敏性皮炎等疾病。
•溅泼危险：化学品可能会不慎溅泼到身体、眼睛、呼吸器官等部位，造成损伤。
3. 物理危险机加工行业工作环境中存在着各种物理危险，如机器偏差、电击、热危险和噪声危险等。
物理危险主要包括：•电击危险：机器设备通常都带有电器组件，不慎接触可能导致触电事故。
•热危险：机器工作时可能产生高温或火源，可能会导致火灾等事故。
•声音危险：机器在工作时发出巨大的噪音，可能会对从业人员的身体造成损害。
危险源辨识与风险评价方法危险源的辨识和风险评价非常重要，其中危险源辨识是指发现环境中存在的潜在危险因素，而风险评价则是对危险源分析其可能造成的影响和概率，以确定其具体的等级和控制需求。
下面是机加工行业危险源辨识和风险评价的方法：1. 危险源辨识•做好机加工设备状态检查，保证设备在工作前已经对其进行维护和保养。
起重机危险源辨识、风险评价及控制措施2)负责本单位重大危险源的辨识、评价和管控；3)制定本单位重大危险源的管控措施，并组织实施；4)对重大危险源进行定期检查和评估，并及时纠正存在的问题；5)及时向上级报告本单位重大危险源的情况和处理情况。
五、危险源的定义危险源是指在生产、作业过程中可能导致人身伤害、财产损失、环境污染等危害的物质、能量、设备或行为等因素。
六、危险源三要素危险源的三要素是：危险本质、暴露对象和暴露途径。
七、危险源辨识依据危险源辨识依据包括但不限于：法律法规、标准规范、行业标准、企业标准、安全生产管理体系、安全生产标准化等。
八、重大危险源控制重大危险源是指可能导致重大事故的危险源，必须采取有效措施进行控制。
控制措施包括但不限于：隔离、防护、降低风险等。
九、危险源辨识方法危险源辨识方法包括但不限于：现场勘察、文献资料分析、专家评审、模拟实验等。
十、危险源辨识原则危险源辨识应遵循的原则包括但不限于：全面性、系统性、科学性、实用性、可操作性等。
十一、危险源怎么辨识危险源的辨识应该从以下方面入手：工艺流程、设备设施、物料储存、人员行为、环境因素等。
十二、危险源辨识要求危险源辨识应满足的要求包括但不限于：全面、准确、可靠、及时、实用等。
十三、危险源类别分类危险源可分为机械、电气、化学、物理、人为等不同类别。
十四、起重机械常见事故分类起重机械常见事故可分为超载、侧翻、起吊不当、缆绳断裂、电气故障等不同类型。
十五、危险源清单危险源清单应包括危险源名称、位置、危害后果、控制措施等信息。
十六、危险源辨识与风险评价表危险源辨识与风险评价表应包括危险源名称、辨识方法、危害等级、风险评价、管控措施等信息。
B、危险源的分类危险源可分为两类：第一类危险源是导致伤亡事故发生的能量主体，决定事故发生的严重程度；第二类危险源是导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素，主要包括物的故障、人的失误和环境因素。
机械制造行业危险源辨识（全面）危险源辨识表（机械制造行业）1.机械伤害o危险源：机械运转部件（如齿轮、链条、刀具等）可能导致人员受伤。
o辨识：在机械设备的明显位置设置安全警示标志，对操作人员进行专业培训，提高他们的安全意识。
2.锐利边缘和刀具o危险源：锐利边缘和刀具可能割伤或划伤工作人员。
o辨识：在操作锐利工具和边缘时，必须使用适当的防护装备，如防护手套和防护眼镜。
3.违章操作o危险源：不遵守操作规程可能导致严重的人身伤害或设备损坏。
o辨识：制定清晰明确的操作规程，并进行定期的安全培训，以确保员工了解并遵守这些规程。
4.高温物质和设备o危险源：高温设备或物质可能造成人员烫伤或烧伤。
o辨识：对高温设备和物质进行隔离，并在设备上设置安全警示标志。
5.转动和运动部件o危险源：机器的转动和运动部件可能导致人员受伤。
o辨识：对机器的转动和运动部件设置安全防护装置，并定期检查其有效性。
6.电气安全o危险源：电气事故可能导致严重的人身伤害或设备损坏。
o辨识：确保电气设备有适当的接地和绝缘措施，并定期进行电气安全培训。
7.噪音和振动o危险源：长期暴露于噪音和振动的环境中可能对工作人员的健康产生负面影响。
o辨识：对产生噪音和振动的设备进行隔离或减振处理，为工作人员提供耳塞或减振手套等防护装备。
8.不正确使用个人防护装备o危险源：未正确佩戴个人防护装备可能增加工作人员受伤的风险。
o辨识：定期检查个人防护装备，确保其完好无损，并监督工作人员正确佩戴。
9.不安全的布局和设计o危险源：工作区域或设备布局不当可能导致人员受伤或设备损坏。
o辨识：定期对工作区域和设备布局进行检查和评估，及时改进不安全的布局和设计。
10.加工过程和工艺控制o危险源：不规范的加工过程或失控的工艺参数可能导致产品质量问题或设备损坏。
o辨识：制定明确的加工规范和工艺控制参数，并定期对生产过程进行检查和监测。
11.设备维护和检查o危险源：设备维护不当或检查不及时可能导致设备故障或损坏。
危险源辨识风险评价控制清单危险源辨识是指对工作场所、车间和部分作业现场中的潜在危险源进行识别，并采取必要措施进行风险评价和控制的过程。
在进行危险源辨识时，可以根据公司、车间和作业现场的实际情况制定一份详细的控制清单，以确保危险源得到有效控制，从而保障人员的安全和健康。
以下是一个较为全面的危险源辨识、风险评价和控制清单，供参考：1.物理危险源-机械设备：检查设备的安全防护装置是否完好，是否存在缺陷或磨损等情况。
-电气设备：检查电气设备的接地情况、绝缘性能是否符合标准要求，是否存在漏电现象。
-可燃物质：检查存放和使用可燃物质的场所是否符合安全要求，是否存在泄漏和燃爆隐患。
-潜在爆炸源：针对易燃易爆的气体、液体和固体，评估爆炸风险，并采取防爆措施。
2.化学危险源-危险品存储：检查危险品的存放和标识是否符合相关法规要求，是否存在混存和泄漏风险。
-有害化学品：评估有害化学品的风险级别，并采取必要的防护措施，如通风、个人防护装备等。
-废物处理：确保废物的正确分类和妥善处理，避免对环境和人体健康造成危害。
3.生物危险源-有害生物体：识别和评估存在于公司、车间和作业现场的有害生物体，并采取必要的防护措施，如隔离、灭菌等。
-传染病防控：针对疫情和传染病风险，制定相应的防控措施，如加强卫生管理、提供个人防护用品等。
4.人为因素-职业健康：检查职工工作环境是否符合人体工程学要求，是否存在职业病危害。
-人员行为：对员工的行为进行评估，制定培训计划和安全操作规程，提高员工的安全意识和行为规范。
5.环境因素-噪音和振动：评估工作场所的噪音和振动水平，采取控制措施，如隔音、降噪设备等。
-照明和通风：评估工作场所的照明和通风状况，确保工作环境满足人体需求和安全要求。
-温湿度和气体浓度：评估工作场所的温湿度和气体浓度，采取相应的控制措施，确保员工的舒适和安全。
6.灾害风险-火灾风险：评估火灾风险，并制定必要的防火措施，如安装消防设备、制定应急预案等。
危险源清单危险源控制措施解读A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作F：制定事故应急救援预案风险级别划分危险源的风险分为四个级别：1级：高风险（D=240及以上）2级：较高风险（D=120—240）3级：较低风险（D=90）4级：低风险（D=45—90）5级：轻微风险（D=45以下）序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别办公办公室吸烟火灾管理缺陷0.5615454CDEF区域外购快餐食物不卫生中毒0.26345CDE电脑主机外壳带电触电0.2615185CDE使用电脑姿势不正确人身伤害0.26345CDE室内消防器材如感应器、喷淋、灭火器火灾0.2615185CDEF失灵。
节假日不断电源火灾0.2615185CDE办公电器未加漏电保护器触电0.2615185CDE走廊、楼梯间无应急灯人身伤害0.26345CDE电脑屏幕辐射人身伤害0.26345CDE复印机排放的臭氧人身伤害0.26345CDE地面积水，路滑摔倒0.26345CDE提取大额现金未加防范事故0.26345CDE瓶装水不卫生人身伤害0.26345CDE驾驶车辆未注意过往行人交通事故0.5615454CDEF制动故障车辆伤害事故0.5615454CDEF厂内超载超限行驶车辆伤害事故0.5615454CDEF车辆超速行驶车辆伤害事故0.5615454CDEF司机疲劳驾驶车辆伤害事故0.5615454CDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别厂内司机酒后驾驶交通事故0.5615454CDEF车辆方向器故障依然出行交通事故0.5615454CDEF方向灯故障依然出行交通事故0.2615185CDEF闯红灯交通事故0.5615454CDEF逆道行车交通事故0.2615185CDEF行车时打电话交通事故0.5615454CDEF行车时不专心交通事故0.5615454CDEF无证驾驶交通事故0.5615454CDEF厂区内未设限速标志车辆伤害事故0.2615185CDEF厂内机动超速行驶车辆伤害事故0.5615454CDEF员工驶摩托车违章行驶交通事故0.5615454CDEF下班途中违反交通法规交通事故0.5615454CDEF员工违章跨栏交通事故0.5615454CDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别灭火器使用不正确未发挥灭火作用1615903BCDEF灭火器失效未发挥灭火作用1615903BCDEF灭火器配置不合理未发挥灭火作用0.5615454BCDEF消防器材不合格未发挥灭火作用0.5615454BCDEF应急消防通道堵塞不畅通未发挥灭火作用0.5615454BCDEF处理灭火器数量不够，更换不及时未发挥灭火作用0.5615454BCDEF消防检水压不够未发挥灭火作用0.5615454BCDEF消防箱内枪带配置不全未发挥灭火作用0.5615454BCDEF未进行消防安全培训未发挥灭火作用0.5615454BCDEF紧急情况发生时处理不当未发挥应急作用1615903BCDEF高处应急救援高空坠落26151802BCDEF交通阻塞，现场混乱人身伤害1615903BCDEF检修无标志触电0.5615454BCDEF电表失效用电事故0.5615454BCDEF配电房电线老化触电0.5615454BCDEF安全装置损坏触电0.5615454BCDEF无禁火标志引起火灾火灾0.5615454BCDEF 潜在漏电触电1615903ABCDEF序作业活动危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号LECD级别空压机检修无标志人身伤害0.5615454BCDEF作业油表、电表失效人身伤害0.5615454ABCDEF电线老化触电0.5615454BCDEF安全装置损坏爆炸0.5615454BCDEF无禁火标志引起火灾火灾0.5615454BCDEF潜在漏水、漏电、漏油、漏烟触电0.5615454ABCDEF电气线路损毁触电0.5615454BCDEF工作现场有无关人员人身伤害0.5615454ABCDEF人员操作不当人身伤害0.5615454BCDEF现场使用油漆与固化剂超过一天用量火灾0.5615454BCDEF工件大量堆放机械伤害0.5615454BCDEF浸漆作业在工场吸烟火灾1615903BCDEF未及时清理火灾0.5615454BCDEF未配备灭火器材火灾0.5615454BCDEF电源无触电保护触电0.5615454ABCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别电气检电源未加锁、挂警示牌触电0.5615454BCDEF修未设监护人触电0.5615454BCDEF未穿绝缘用品触电0.5615454BCDEF无保护接地、接零触电0.5615454ABCDEF未断电作业触电0.5615454BCDEF未设警视标志触电0.2615185BCDEF未持证上岗触电0.5615454BCDEF高物体触碰高压线触电0.5615454BCDEF赤身或接近赤身的状态工作触电0.5615454BCDEF开关及保险丝装置于接地线上触电0.5615454BCDEF保险丝或铁丝、铜线替代触电0.5615454BCDEF电动机及电器设备的外壳未按规定接地触电0.5615454ABCDEF电线或电路绝缘包覆破损触电0.5615454BCDEF电线潜在短路、漏电触电1615903ABCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别叉车驾驶车辆未注意过往行人人身伤害0.567215作业制动故障依然出行人身伤害0.567215BCDEF超载超限行驶人身伤害0.567215BCDEF超速行驶人身伤害167425BCDEF陷入深坑或边坡人身伤害0.567215BCDEF司机疲劳驾驶人身伤害0.567215BCDEF司机酒后驾驶人身伤害1615903BCDEF电路故障人身伤害0.567215BCDEF无证驾驶人身伤害0.567215BCDEF架体制作不符规范要求，承载力不够行车坠落0.5615454ABCDEF限位保险装置缺陷设备事故0.567215ABCDEF行车作业钢丝绳已磨损、锈蚀吊物坠落1615903BCDEF抱闸失灵设备事故167424ABCDEF控制开关失灵设备事故0.567215ABCDEF维修时未采取防护措施坠落1615903BCDEF在运转的机器或起吊的货物人身伤害0.567215BCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别化学轻易接触不熟悉的化学品人身伤害167425BCDEF品管理化学品潜在的爆炸爆炸0.56401202ABCDEF化学品潜在的泄漏中毒0.56401202ABCDEF容器未及时加盖挥发中毒1615903BCDEF用溶剂洗手中毒167425BCDEF化学品使用和储存处通风不良中毒1615903BCDEF未做好防火防爆等标识爆炸0.2640484BCDEF未做好安全防护中毒1615903BCDEF易燃易爆场所动用明火火灾、爆炸16402401BCDEF未使用防护用品中毒167425BCDEF易燃易爆化学品在太阳下暴晒火灾、爆炸0.56401202BCDEF使用、贮运者不了解化学性能中毒等0.5615454BCDEF化学品无MSDS中毒等0.567215BCDEF长期在化学品环境下工作中毒167425BCDEF化学品使用、储存处无灭火器材火灾0.2640484BCDEF操作人员违章操作化学品各种事故1615903BCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别设备机械设备的磨损、松动人身伤害0.567215BCDEF操作，未按设备操作规范操作人身伤害0.567215BCDEF对正在运转、通电或加热的机械装置进人身伤害0.567215BCDEF金属行清扫、加油或检修切削突然启动机器，无信号人身伤害0.567215BCDEF使用有缺陷的机械装置人身伤害167425BCDEF在机器运转状态下离开人身伤害167425BCDEF拆除安全装置，使安全装置失效人身伤害1615903BCDEF用手代替规定的工具作业人身伤害167425BCDEF拆除安全标志人身伤害0.567215BCDEF未使用合适的护具和工具人身伤害0.567215BCDEF检修时未进行合闸、切断电源人身伤害1615903BCDEF带式输送设备未安装紧急停机装置人身伤害0.567215BCDEF工作场所照明不良人身伤害0.567215BCDEF操作不当或误触操作开关人身伤害167425BCDEF工具、工件、物料滑落人身伤害0.567215BCDEF砂轮破碎人身伤害167425BCDEF支架固定不牢人身伤害0.567215BCDEF电气漏电触电1615903ABCDEF无防护装置或拆除、失灵人身伤害0.567215BCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别设备锯条断裂人身伤害0.56395BCDEF操作，工件未夹牢人身伤害167425BCDEF铁屑高温人身伤害163185BCDEF金属工件高温人身伤害0.56395BCDEF切削液体飞溅人身伤害0.56395BCDEF制动器缺陷人身伤害0.567215ABCDEF操作失误人身伤害0.567215BCDEF刀具崩飞人身伤害167425BCDEF工件飞出人身伤害167425BCDEF卡盘脱落人身伤害167425BCDEF绝缘破损人身伤害0.567215BCDEF踏板缺陷人身伤害0.567215ABCDEF铁屑飞出人身伤害167425BCDEF粉尘排放尘肺病0.26395BCDEF戴手套操作人身伤害0.567215BCDEF操作注意力不集中人身伤害0.567215BCDEF防护装置缺陷人身伤害0.567215BCDEF女工未戴帽或着装不安全人身伤害0.5615455BCDEF设备未接地触电167425BCDEFWORD 格式专业资料整理 序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施 号动LECD级别设备带电作业触电1615903BCDEF设施监护失误各种事故167215BCDEF维修高空作业坠落1615903BCDEF设备漏电触电1615903ABCDEF防护缺陷人身伤害167425ABCDEF违章操作人身伤害167215BCDEF工具摆放不当人身伤害0.567215BCDEF手持电动工具漏电触电1615903ABCDEF未办理动火手续火灾0.5615454BCDEF未进行风险分析火灾0.5615454BCDEF未采取防护措施火灾1615903BCDEF 动火作业无人监护火灾1615903BCDEF无防护设施火灾1615903BCDEF违章作业火灾16401202BCDEF未进行安全技术交底火灾0.5615454BCDEF。
山东圣泰环保机械有限公司危险源清单
危险源控制措施解读
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别：
1级：高风险（D=240及以上）
2级：较高风险（D=120—240）
3级：较低风险（D=90）
4级：低风险（D=45—90）
5级：轻微风险（D=45以下）。
