水性涂料分散剂的类型和选用原则

水性分散剂----钠盐聚羧酸钠盐型分散剂，广泛用于水性涂料领域。

由于它具有极佳的分子量及相当窄的分子量分布，因此在乳胶漆的制造过程中，与整个涂料体系的相容性很好，在分散体系中，能在物料表面均匀形成吸附双电层，减小颜料粒子二次絮凝的趋势，从而提高了涂料的储存稳定性。

该产品对重钙、轻钙高岭土、钛白粉、碳酸锌、硫酸钡、滑石粉、氢氧化铝、氧化锆等多种无机粉体具有优良的分散效果。

尤其适用于重质碳酸钙的研磨分散，用量少，只需加入少量就可制成高浓度、低粘度的颜料分散液。

使用量建议用量为颜填料质量的0.2-0.8%。

优点：水溶性高效分散剂，用量少，通用性强，对各种颜填料都具有较好的分散效果，并且与涂料配方中的其他助剂及乳液有良好的配伍性。

用途：白土、碳酸钙、二氧化钛等所有颜料的分散；水性涂料。

保质期：12个月水性分散剂-----铵盐聚丙烯酸铵盐的聚合物, 是一种耐水型分散剂，具有降低研磨料粘度、改善涂料的储存稳定性、增加光泽和流平性等特点，广泛用于建筑涂料、各种水性工业漆和颜料浓缩浆等。

用量低，有效提高漆膜的耐水性，特别适用于高光泽的漆膜。

通用性强，对钛白粉、滑石粉、碳酸钙、氧化锌、立德粉、高岭土、群青等各种无机颜（填）料都具有良好的分散效果。

使用量建议用量为颜填料质量的0.2-0.8%。

优点：水溶性高效分散剂，通用性强，用量少，润湿效果好，起泡性低，耐水性好，与聚氨酯类增稠剂有极好的配伍性，对各种颜填料都具有较好的分散效果。

产品的质量指标：固含量：40±1%，外观：黄色透明液体粘度：150-400 mPa.s（25℃，60rpm）pH 值：6-8比重：1.25-1.38溶解性：易溶于水用途：白土、碳酸钙、二氧化钛等所有颜料的分散；水性涂料。

保质期：12个月。

水性无树脂色浆常用的分散剂
水性无树脂色浆常用的分散剂有以下几种：
1. 聚羧酸类分散剂：这类分散剂是用丙烯酸类共聚物制成的大分子分散剂，具有较大的空间位阻效应，可以防止颜料粒子聚集，保持浆料良好的稳定性。

2. 木质素类分散剂：这类分散剂是从木质素及其衍生物或木质素与环氧氯丙烷或甲醛等反应生成的产物中制得的一种分散剂。

3. 聚丙烯酸酯类分散剂：这类分散剂是用聚丙烯酸酯及其共聚物制成的分散剂，具有较大的空间位阻效应，可以防止颜料粒子聚集，保持浆料良好的稳定性。

4. 聚氨酯类分散剂：这类分散剂是用聚氨酯制成的大分子分散剂，具有较大的空间位阻效应，可以防止颜料粒子聚集，保持浆料良好的稳定性。

5. 聚酰胺类分散剂：这类分散剂是用聚酰胺制成的大分子分散剂，具有较大的空间位阻效应，可以防止颜料粒子聚集，保持浆料良好的稳定性。

以上是常用的水性无树脂色浆分散剂，希望能对您有所帮助。

水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法一、水性涂料成膜助剂分类特点1.分散剂：水性涂料中往往有很多颗粒状或胶体状的成分，需要通过分散剂将其分散均匀，以便形成稳定的乳液。

常用的分散剂有非离子型、阴离子型和阳离子型等，其特点是能够改善分散性能，提高涂料的稳定性。

2.稳定剂：水性涂料中的颗粒状或胶体状成分容易发生聚集或沉降现象，因此需要加入稳定剂以提高涂料的稳定性。

稳定剂可以帮助维持涂料的分散状态，防止颗粒聚集和沉降，从而保证涂料的质量和使用性能。

3.树脂增容剂：树脂增容剂是用于提高水性涂料的固体含量的添加剂，主要通过增加胶体溶液的粘度和浓度，从而提高涂料的成膜性能。

树脂增容剂的特点是能够使涂料涂膜干燥更快、硬度更高、附着力更强。

4.交联剂：水性涂料在干燥过程中往往会出现多聚物凝结、附着力不佳等问题，因此需要添加交联剂来提高涂料的性能。

交联剂能够增加涂膜的硬度、耐磨性、耐化学性等，提高涂料的耐久性和使用寿命。

5.抗擦剂：水性涂料成膜后容易出现表面粘连、粘擦现象，需要添加抗擦剂来改善其性能。

抗擦剂的特点是能够减少涂膜之间的表面摩擦，提高涂膜的抗擦性、耐磨性和光泽度。

二、水性涂料成膜助剂的使用方法1.分散剂的使用方法：一般情况下，可将分散剂加入到水中进行搅拌溶解，然后与颜料、树脂等成分逐渐混合，最后加入剩余的水，搅拌均匀即可。

2.稳定剂的使用方法：稳定剂的加入量一般为总配方量的1-5%，可根据实际需要适量调整。

使用时可将稳定剂直接加入到涂料中，通过搅拌使其充分分散。

3.树脂增容剂的使用方法：树脂增容剂的加入量一般为总配方量的5-30%，根据需要适量调整。

使用时可将树脂增容剂直接加入到涂料中，通过搅拌使其均匀分散。

4.交联剂的使用方法：交联剂的加入量一般为总配方量的1-10%，可根据实际需要适量调整。

使用时可将交联剂加入到涂料中，通过搅拌使其均匀分散，然后待用。

5.抗擦剂的使用方法：抗擦剂的加入量一般为总配方量的1-5%，可根据实际需要适量调整。

涂料分散剂种类涂料分散剂是一种在涂料中起到分散颜料和增加涂料稳定性作用的添加剂。

它可以使颜料在涂料中均匀分散，防止颜料团聚，提高颜料的利用率。

目前市场上常用的涂料分散剂种类较多，下面将介绍其中常见的几种。

1. 亲水性分散剂：亲水性分散剂是一种可以增加颜料在水基涂料中分散的添加剂。

亲水性分散剂一般分为阴离子、阳离子和非离子三种类型。

亲水性分散剂通过与颜料表面形成亲水薄膜，改变颜料颗粒表面电荷以增加颜料分散性，从而增加涂料的稳定性和颜料的上色力。

2. 亲油性分散剂：亲油性分散剂可以增加颜料在油墨中的分散性，在溶剂型涂料和油墨中应用广泛。

亲油性分散剂的分子结构一般是疏水基团和亲油基团的结合体，使其既能与颜料颗粒表面形成亲油薄膜，又能与溶剂相容，从而使颜料均匀分散在溶剂中。

3. 非离子分散剂：非离子分散剂是指在颜料与溶剂中以共价键和共价键相结合的有机化合物。

非离子分散剂由于其化学性质稳定，具有良好的耐温、耐溶剂性能，广泛应用于水性涂料和油性涂料中。

非离子分散剂的分子结构一般包括亲水基团和亲油基团，使其既能与颜料表面形成亲水薄膜，又能与涂料介质相容。

4. 阴离子分散剂：阴离子分散剂是一种通过负离子表面活性剂与颜料表面形成胶束来实现颜料分散的分散剂。

阴离子分散剂在颜料分散中起到亲水胶束和颗粒胶束之间的桥连作用，提高颜料的分散性。

阴离子分散剂主要应用于水性涂料、水墨和油墨中。

5. 阳离子分散剂：阳离子分散剂是一种通过阳离子表面活性剂与颜料表面形成胶束来实现颜料分散的分散剂。

阳离子分散剂在颜料分散中起到亲水胶束和颗粒胶束之间的桥连作用，提高颜料的分散性。

阳离子分散剂主要应用于水性涂料、水墨和油墨中。

总结起来，涂料分散剂种类繁多，常见的有亲水性分散剂、亲油性分散剂、非离子分散剂、阴离子分散剂和阳离子分散剂等。

这些不同类型的分散剂在涂料中起到的分散作用各有特点，根据不同的需求选择合适的分散剂可以提高涂料的质量和性能，增加涂料的稳定性和耐久性。

简述选择分散剂原则
分散剂是一种添加在涂料、油墨、塑料等颜料中的特殊化学品，能够有效地分散颜料，使其均匀地分布在基材中。

在颜料的加工和应用过程中，分散剂的选择起着至关重要的作用。

下面将介绍选择分散剂的原则。

1. 良好的分散性能
分散剂的主要作用是使颜料均匀分散在基材中，因此分散剂的分散性能是影响选择的重要因素。

良好的分散性能能够确保颜料均匀地分布在基材中，避免出现颜料团块或颜色不均的情况。

2. 适合的基材
分散剂应该根据不同的基材选择，因为不同的基材具有不同的化学性质和表面特性。

例如，乳胶漆需要选择适合的分散剂，以确保颜料能够均匀地分散在水基体系中。

3. 可控性
选择分散剂时应考虑其对整个工艺的可控性。

分散剂的添加量应该能够控制在一定范围内，以避免添加过多或过少导致的不均匀分散或沉淀等问题。

4. 经济性
分散剂的选择还应该考虑其经济性。

虽然高性能的分散剂能够提供最佳的分散效果，但是它们的价格也相对较高。

在实际应用中，需要在分散性能和经济性之间做出折衷选择。

5. 安全性
分散剂的选择还应该考虑其安全性。

应选择符合环保要求的分散剂，以避免对人体和环境造成伤害。

同时，需要注意分散剂的储存和使用方法，确保其安全性。

选择适合的分散剂可以有效地提高颜料的分散性能，使其均匀地分布在基材中，从而提高涂料、油墨、塑料等颜料的质量和使用效果。

在选择分散剂时，应根据实际需要，综合考虑分散性能、基材适应性、可控性、经济性和安全性等因素，做出科学合理的选择。

润湿分散剂的分类特性与应用摘要：论述了不同类别润湿分散剂的基本组成和应用特性，讨论了各种润湿分散剂在不同涂料中所应遵循的规则和选择方法。

共讨论了八大类涂料工业常用的一些润湿分散剂品种。

关键词：润湿分散剂、高分子分散剂润湿与分散是涂料制备的重要工艺过程。

由于涂料品种的多样性，所使用的相关分散助剂也是品种繁多。

市场上众多供应商提供了各具特色的品牌助剂，令人眼花缭乱。

由于涂料助剂大多价格不菲，取舍之间更有着经济上的意义。

因此，有必要对助剂的选择问题作一深入浅出的探讨，达到整体把握的目的。

不过，试图将润湿分散剂从化学上加以分类是困难的。

原因是不同品牌的产品，其组成、结构差别非常大。

从实际应用需要，运用物理化学原理和方法，对其进行大致分类则是可能和有意义的。

考察润湿分散剂的分类特性，宜从应用范围（主要是相容性问题）、极性、离子性以及分子量特征等方面进行。

大的方面，按应用领域分为水性与油性以及通用型分散剂。

功能上又区别为润湿剂和分散剂。

实际上，这一区分带有很大的随意性；因为润湿与分散根本就是一个统一连续的过程。

1.0 水性润湿分散剂1． 1 润湿剂都是一些低分子量（≤1500）的界面活性剂。

主要作用是降低体系的界面张力；一般可在室温下把水溶液的表面张力从72达因/厘米，降至40达因/厘米以下。

从而利于分散剂对颜料的作用。

微观上，是促进颜料的可润湿性，使分散剂易于在颜料表面铺展而结合，形成所谓的锚固关系。

另一方面，润湿剂这种降低体系表面张力的作用，还是涂料施工必不可少的性能。

因为，高表面张力的涂料不易在基面上涂覆，易于出现流平不良等缺陷。

应用于涂料配方中的润湿剂，有别于乳液合成用的表面活性剂。

后者以离子型居多，而前者主要是非离子型的酚基或烷基聚氧乙烯类。

润湿剂的HLB值是衡量极性大小的重要参数。

一般供应商可以提供这类数据。

HLB值高则水溶性好，反之，则活性大。

需要恰当把握。

且过高的HLB易于导致涂料对商品色浆的接受性变差。

分散剂的作用分类和选择依据分散剂是一种在液体中将固体颗粒均匀分散的化学物质。

它能够改善固体颗粒与液体之间的相互作用力，使得颗粒之间不容易聚集，从而达到保持颗粒分散状态的目的。

在许多领域，包括化妆品、农药、油墨、食品等的制造过程中，分散剂发挥着重要的作用。

1.稳定分散系统：分散剂可以降低固体颗粒聚集的倾向，使得颗粒能够均匀分散在液体中，避免颗粒沉淀或结块。

2.提高颜料的颜色强度和饱和度：分散剂可以加强颜料与液体的相互作用力，使得颜料的颜色更加鲜艳、饱和。

3.增加涂料和油墨的粘度：分散剂可以改变涂料和油墨的流动性，使其更易于涂覆在物体表面，提高涂层的均匀性和光泽度。

4.提高颗粒的稳定性：分散剂能够防止颗粒在储存和运输过程中的析出和沉淀，保持颗粒的稳定性。

根据分散剂的化学性质和用途，可以将分散剂分为以下几类：1.表面活性剂：表面活性剂是一类分子，在其中一个部分吸附在固体颗粒表面，而另一个部分在液体中溶解，形成胶体颗粒，防止颗粒聚集。

例如，十二烷基硫酸钠（SDS）等。

2.聚合物分散剂：聚合物分散剂是一类高分子化合物，其分子链可以与颗粒表面形成物理或化学结合，阻止颗粒之间的聚集。

例如，聚乙烯醇（PVA）等。

3.离子型分散剂：离子型分散剂通过电荷排斥作用防止颗粒聚集。

根据离子性质，离子型分散剂可分为阳离子型和阴离子型。

例如，亚甲基蓝等。

4.高分子抗缩剂：高分子抗缩剂可以使液体中的固体颗粒均匀分散，防止颗粒在固化过程中发生缩水和聚集。

例如，聚丙烯酰胺（PAM）等。

选择分散剂的依据主要包括以下几个方面：1.要分散的颗粒性质：包括颗粒的大小、形状、表面性质以及颗粒之间的相互作用力等。

不同的颗粒可能对分散剂有不同的选择要求。

2.分散液体的性质：包括液体的粘度、pH值、离子强度等。

分散剂的选择应根据液体的性质进行调整，以确保最佳的分散效果。

3.分散剂的毒性和环境安全性：分散剂应具有较低的毒性，并且在环境中容易降解，以避免对人体和环境造成危害。

7种常用涂料分散剂类型及应用效果涂料配方中，需要用到很多粉体填料来提高涂料各方面的性能，有效降低成本，但是由于各种填料都属于无机粉体，粒径比较小，比表面积大，粒子间的作用力比较强，容易团聚，因此需要通过合适的分散剂对不同的涂料配方，才能发挥最大的效果。

那么涂料用的涂料分散剂主要有哪几种呢？1.阴离子分散剂大部分是由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构成。

2种基团分别处在分子的两端，形成不对称的亲水亲油分子结构。

阴离子分散剂相容性好，被广泛应用于水性涂料及油墨中。

2.阳离子分散剂阳离子分散剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散效果较好，但要注意其与基料中羧基起化学反应，还要注意不要与阴离子分散剂同时使用。

3.非离子型分散剂在水中不电离、不带电荷，在颜料表面吸附比较弱，主要在水系涂料中使用。

与阴离子型分散剂配合使用作为润湿剂或乳化剂，广泛应用于水性色浆、水性涂料及油墨中。

4.双性型润湿分散剂是由阴离子和阳离子所组成的化合物。

典型应用的是磷酸酯盐型的高分子聚合物。

这类聚合物酸值较高，可能会影响层间附着力。

5.电中性型润湿分散剂分子中阴离子和阳离子有机基团的大小基本相等，整个分子呈现中性，但却具有极性，在涂料中应用相当广泛。

6.高分子型超分散剂高分子型分散剂最为常用，稳定性也最佳。

由于它们的锚定基团一头与树脂缠绕吸附，另一头又与颜料粒子包附，因此贮存稳定性是比较好的。

7.自由基型超分散剂采用最新的受控自由基聚合技术(CFPP)，可以使分散剂的结构更为规整。

常用的方法有：GTP、ATRP(原子转移自由基聚合)、RAFT(可逆加成断裂链转移可控自由基聚合，包括C-RAFT及S-RAFT等)、NMP、SFRP(稳定自由基聚合)、TEMPO等。

通过采用受控自由基聚合技术，可以使分散剂的相对分子质量分布更为集中，锚定基团也更为集中，效率更高。

综上所述，不同的涂料体系，不同的粉料，采用不同的分散剂，才能充分发挥涂料的性能。

如何选择涂料分散剂，解决涂料中团聚、流动的问题
在涂料配方体系中，为了更好的提升涂料的各项性能，需要加入一种超细粉体填料或者多种粉体填料，但是由于超细粉体填料的比表面积较大，容易团聚，需要具备优异的润湿性能和分散效果的分散剂来消除团聚颗粒作用力，达到均匀分散到涂料体系中，那么我们该如何选择涂料配方中的分散剂呢？
1.确定涂料的应用领域：针对涂料的应用领域，需要具备哪些性能特点来选择合适的涂料分散剂；
2.涂料的类型（底漆、面漆、底色漆）：不同类型的涂料有着不同的性能要求。

3.系统的种类及极性：润湿分散剂必须与系统具有良好的相容性才能起作用。

4.颜料：颜料类型（有机/无机/效应颜料/炭黑），比表面及表面化学（酸性/碱性）：不同的颜料有着完全不同的分散特点，需要与其相应的不同润湿分散剂以便在其表面形成牢固的吸附。

5.共研磨或分色研磨：前者要求一个折衷的方案，而后者则能够实现研磨条件的优化。

6.有无研磨树脂：一般针对有无研磨树脂都有相应的润湿分散剂产品推荐。

分散剂的选择简单说就是两个方面的选择：分散剂的种类与用量。

与其他所有的助剂一样，润湿分散剂的正确用量十分重要。

稳定颜料的润湿分散剂的用量取决于颜料的比表面积。

因为分散剂必须覆盖全部的颜料表面，具有较大表面积的颜料（即较小的粒径）就需要更多的分散剂。

颜料的吸油量和BET表面积可作为分散剂用量的参考依据。

综上所述，在涂料配方中，分散剂的选择与以上六大点息息相关，因此需要测试不用的分散剂及不同的使用量，调整到最合适的配方量。

润湿分散剂的分类特性与应用摘要：论述了不同类别润湿分散剂的基本组成和应用特性，讨论了各种润湿分散剂在不同涂料中所应遵循的规则和选择方法。

共讨论了八大类涂料工业常用的一些润湿分散剂品种。

关键词：润湿分散剂、高分子分散剂润湿与分散是涂料制备的重要工艺过程。

由于涂料品种的多样性，所使用的相关分散助剂也是品种繁多。

市场上众多供应商提供了各具特色的品牌助剂，令人眼花缭乱。

由于涂料助剂大多价格不菲，取舍之间更有着经济上的意义。

因此，有必要对助剂的选择问题作一深入浅出的探讨，达到整体把握的目的。

不过，试图将润湿分散剂从化学上加以分类是困难的。

原因是不同品牌的产品，其组成、结构差别非常大。

从实际应用需要，运用物理化学原理和方法，对其进行大致分类则是可能和有意义的。

考察润湿分散剂的分类特性，宜从应用范围（主要是相容性问题）、极性、离子性以及分子量特征等方面进行。

大的方面，按应用领域分为水性与油性以及通用型分散剂。

功能上又区别为润湿剂和分散剂。

实际上，这一区分带有很大的随意性；因为润湿与分散根本就是一个统一连续的过程。

1.0 水性润湿分散剂1．1 润湿剂都是一些低分子量（≤1500）的界面活性剂。

主要作用是降低体系的界面张力；一般可在室温下把水溶液的表面张力从72达因/厘米，降至40达因/厘米以下。

从而利于分散剂对颜料的作用。

微观上，是促进颜料的可润湿性，使分散剂易于在颜料表面铺展而结合，形成所谓的锚固关系。

另一方面，润湿剂这种降低体系表面张力的作用，还是涂料施工必不可少的性能。

因为，高表面张力的涂料不易在基面上涂覆，易于出现流平不良等缺陷。

应用于涂料配方中的润湿剂，有别于乳液合成用的表面活性剂。

后者以离子型居多，而前者主要是非离子型的酚基或烷基聚氧乙烯类。

润湿剂的HLB值是衡量极性大小的重要参数。

一般供应商可以提供这类数据。

HLB值高则水溶性好，反之，则活性大。

需要恰当把握。

且过高的HLB易于导致涂料对商品色浆的接受性变差。