水性涂料_油墨用聚合物型分散剂

水性分散剂----钠盐聚羧酸钠盐型分散剂，广泛用于水性涂料领域。

由于它具有极佳的分子量及相当窄的分子量分布，因此在乳胶漆的制造过程中，与整个涂料体系的相容性很好，在分散体系中，能在物料表面均匀形成吸附双电层，减小颜料粒子二次絮凝的趋势，从而提高了涂料的储存稳定性。

该产品对重钙、轻钙高岭土、钛白粉、碳酸锌、硫酸钡、滑石粉、氢氧化铝、氧化锆等多种无机粉体具有优良的分散效果。

尤其适用于重质碳酸钙的研磨分散，用量少，只需加入少量就可制成高浓度、低粘度的颜料分散液。

使用量建议用量为颜填料质量的0.2-0.8%。

优点：水溶性高效分散剂，用量少，通用性强，对各种颜填料都具有较好的分散效果，并且与涂料配方中的其他助剂及乳液有良好的配伍性。

用途：白土、碳酸钙、二氧化钛等所有颜料的分散；水性涂料。

保质期：12个月水性分散剂-----铵盐聚丙烯酸铵盐的聚合物, 是一种耐水型分散剂，具有降低研磨料粘度、改善涂料的储存稳定性、增加光泽和流平性等特点，广泛用于建筑涂料、各种水性工业漆和颜料浓缩浆等。

用量低，有效提高漆膜的耐水性，特别适用于高光泽的漆膜。

通用性强，对钛白粉、滑石粉、碳酸钙、氧化锌、立德粉、高岭土、群青等各种无机颜（填）料都具有良好的分散效果。

使用量建议用量为颜填料质量的0.2-0.8%。

优点：水溶性高效分散剂，通用性强，用量少，润湿效果好，起泡性低，耐水性好，与聚氨酯类增稠剂有极好的配伍性，对各种颜填料都具有较好的分散效果。

产品的质量指标：固含量：40±1%，外观：黄色透明液体粘度：150-400 mPa.s（25℃，60rpm）pH 值：6-8比重：1.25-1.38溶解性：易溶于水用途：白土、碳酸钙、二氧化钛等所有颜料的分散；水性涂料。

保质期：12个月。

水性涂料分散剂的类型和选用原则、作用有哪些
​一、水性涂料分散剂的分类
分散剂有很多种，初步估算，现存世界上有1000多种物质具有分散作用。

现按其结构来区分，可分为：①阴离子型，②阳离子型，③非离子型，④两性型，⑤电中性型，⑥高分子型（包括高中低分子量）分散剂。

二、水性分散剂的原理
大部分水性分散剂都是通过润湿、研磨与分散、偶联和包裹稳定的过程来达到分散颜填料的目的。

而在水性涂料当中，由于成本控制原因，又不能使用较贵的分散剂。

现在市场上用的大部分是属于阴离子和非离子型的润湿分散剂。

它们的原理就是低的表面张力，很快的润湿颜料粒子，再通过高的剪切力，如分散机、研磨机器等使颜料粒子形成一个半絮凝状（或叫做可控絮凝）的分散体。

如果此时水性涂料的粘度比较高的话，是不会出现颜料反粗和严重絮凝现象的，但如果粘度控制不好，时间一长，就会出问题；有的使用偶联剂做分散剂，通过它们的亲水基团和硫水基团把两种不同的物质偶联在一起。

象架桥一样，这样做的好处是：
综合性能好，又能分散，又用量少，又能增加水性涂料的附着力，但不足点是它不是解絮凝基团，对要求高的展色性强的水性涂料就不太适合。

通过研究和实践，在水性涂料中建议用能解絮凝的分散剂。

因为这样做的好处是：对颜填料展色性好、鲜艳度高、光泽好。

三、水性涂料分散剂的作用
1、水性液体，适用于水性体系(不适用油性体系)；
2、迅速降低乳液粘度、增加分散与流动性；
3、浆料持久稳定，防絮凝、防沉降；
4、减少体系用水量(减少开裂)、加快烘干速度，节约用电成本；
如果您想了解更多关于水性分散剂的信息与技术问题，请与我们联系。

水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法一、水性涂料成膜助剂分类特点1.分散剂：水性涂料中往往有很多颗粒状或胶体状的成分，需要通过分散剂将其分散均匀，以便形成稳定的乳液。

常用的分散剂有非离子型、阴离子型和阳离子型等，其特点是能够改善分散性能，提高涂料的稳定性。

2.稳定剂：水性涂料中的颗粒状或胶体状成分容易发生聚集或沉降现象，因此需要加入稳定剂以提高涂料的稳定性。

稳定剂可以帮助维持涂料的分散状态，防止颗粒聚集和沉降，从而保证涂料的质量和使用性能。

3.树脂增容剂：树脂增容剂是用于提高水性涂料的固体含量的添加剂，主要通过增加胶体溶液的粘度和浓度，从而提高涂料的成膜性能。

树脂增容剂的特点是能够使涂料涂膜干燥更快、硬度更高、附着力更强。

4.交联剂：水性涂料在干燥过程中往往会出现多聚物凝结、附着力不佳等问题，因此需要添加交联剂来提高涂料的性能。

交联剂能够增加涂膜的硬度、耐磨性、耐化学性等，提高涂料的耐久性和使用寿命。

5.抗擦剂：水性涂料成膜后容易出现表面粘连、粘擦现象，需要添加抗擦剂来改善其性能。

抗擦剂的特点是能够减少涂膜之间的表面摩擦，提高涂膜的抗擦性、耐磨性和光泽度。

二、水性涂料成膜助剂的使用方法1.分散剂的使用方法：一般情况下，可将分散剂加入到水中进行搅拌溶解，然后与颜料、树脂等成分逐渐混合，最后加入剩余的水，搅拌均匀即可。

2.稳定剂的使用方法：稳定剂的加入量一般为总配方量的1-5%，可根据实际需要适量调整。

使用时可将稳定剂直接加入到涂料中，通过搅拌使其充分分散。

3.树脂增容剂的使用方法：树脂增容剂的加入量一般为总配方量的5-30%，根据需要适量调整。

使用时可将树脂增容剂直接加入到涂料中，通过搅拌使其均匀分散。

4.交联剂的使用方法：交联剂的加入量一般为总配方量的1-10%，可根据实际需要适量调整。

使用时可将交联剂加入到涂料中，通过搅拌使其均匀分散，然后待用。

5.抗擦剂的使用方法：抗擦剂的加入量一般为总配方量的1-5%，可根据实际需要适量调整。

涂料分散剂种类涂料分散剂是一种在涂料中起到分散颜料和增加涂料稳定性作用的添加剂。

它可以使颜料在涂料中均匀分散，防止颜料团聚，提高颜料的利用率。

目前市场上常用的涂料分散剂种类较多，下面将介绍其中常见的几种。

1. 亲水性分散剂：亲水性分散剂是一种可以增加颜料在水基涂料中分散的添加剂。

亲水性分散剂一般分为阴离子、阳离子和非离子三种类型。

亲水性分散剂通过与颜料表面形成亲水薄膜，改变颜料颗粒表面电荷以增加颜料分散性，从而增加涂料的稳定性和颜料的上色力。

2. 亲油性分散剂：亲油性分散剂可以增加颜料在油墨中的分散性，在溶剂型涂料和油墨中应用广泛。

亲油性分散剂的分子结构一般是疏水基团和亲油基团的结合体，使其既能与颜料颗粒表面形成亲油薄膜，又能与溶剂相容，从而使颜料均匀分散在溶剂中。

3. 非离子分散剂：非离子分散剂是指在颜料与溶剂中以共价键和共价键相结合的有机化合物。

非离子分散剂由于其化学性质稳定，具有良好的耐温、耐溶剂性能，广泛应用于水性涂料和油性涂料中。

非离子分散剂的分子结构一般包括亲水基团和亲油基团，使其既能与颜料表面形成亲水薄膜，又能与涂料介质相容。

4. 阴离子分散剂：阴离子分散剂是一种通过负离子表面活性剂与颜料表面形成胶束来实现颜料分散的分散剂。

阴离子分散剂在颜料分散中起到亲水胶束和颗粒胶束之间的桥连作用，提高颜料的分散性。

阴离子分散剂主要应用于水性涂料、水墨和油墨中。

5. 阳离子分散剂：阳离子分散剂是一种通过阳离子表面活性剂与颜料表面形成胶束来实现颜料分散的分散剂。

阳离子分散剂在颜料分散中起到亲水胶束和颗粒胶束之间的桥连作用，提高颜料的分散性。

阳离子分散剂主要应用于水性涂料、水墨和油墨中。

总结起来，涂料分散剂种类繁多，常见的有亲水性分散剂、亲油性分散剂、非离子分散剂、阴离子分散剂和阳离子分散剂等。

这些不同类型的分散剂在涂料中起到的分散作用各有特点，根据不同的需求选择合适的分散剂可以提高涂料的质量和性能，增加涂料的稳定性和耐久性。

水性涂料的配方设计及其应用华南理工大学化学与化工学院张心亚二O二O年五月1三分树脂，七分配漆一、水性涂料的配方设计2水性涂料的配方体系•水性涂料，以水为分散介质和稀释剂的涂料。

•配方设计时，不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能，合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配，还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，最终形成适用的配方。

✓单组份——一般性能✓双组份——高性能、高附加值3水性涂料的配方体系✓水性树脂✓成膜助剂✓抑泡剂和消泡剂✓流平剂✓润湿剂✓分散剂✓流变助剂✓增稠剂✓防腐剂✓着色剂✓填料✓pH调节剂✓蜡乳液或蜡粉✓特殊添加剂：如防锈剂、增硬剂、消光剂、抗划伤剂、增滑剂、抗粘连剂、憎水剂、耐磨剂、紫外线吸收剂等。

✓离子水4单组份水性涂料的配方体系✓水性树脂✓成膜助剂✓抑泡剂和消泡剂✓流平剂✓润湿剂✓分散剂✓流变助剂✓增稠剂✓防腐剂✓着色剂✓填料✓pH调节剂✓蜡乳液或蜡粉✓特殊添加剂：如防锈剂、增硬剂、消光剂、抗划伤剂、增滑剂、抗粘连剂、憎水剂、耐磨剂、紫外线吸收剂等。

✓离子水✓固化剂5双组份水性涂料的配方体系成膜物质颜、填料助剂分散介质——水8水性涂料的配方体系_水性树脂•水性树脂: 成膜的基料，决定漆膜的主要功能。

水性漆配方中，基料是形成漆膜并决定漆膜性能的关键组分。

配方设计时应尽量提高水性树脂的用量，占体积比的60-70%，使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多，这样才能保证制漆一道涂装漆膜较厚，丰满度高。

9水性涂料的配方体系_水性树脂✓丙烯酸乳液(Polyacrylic emulsions，PA)✓聚氨酯分散体(Polyurathane dispersions，PUD )✓水性环氧树脂✓水性醇酸树脂10水性涂料的配方体系_颜填料及染料着色颜料：着色、装饰、遮盖体质颜料：降低成本防锈颜料特种颜料11☐颜料（pigments）是研磨得很细的、被分散于涂料中的颗粒或粉末，主要提供颜色、遮盖力和体积。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）分散剂的7种类型分散剂又称湿润分散剂，它除具有湿润作用外，其活性基团一端能吸附在粉碎成细小微粒的颜料表面，另一端溶剂化进入漆基形成吸附层(吸附基越多，链节越长，吸附层越厚)，产生电荷斥力(水性涂料)或熵斥力(溶剂型涂料)，使颜料粒子长期分散悬浮于漆基中，避免再次絮凝，因而保证制成的色漆体系的贮存稳定。

分散剂有很多种，初步估算，现存世界上有1000多种物质具有分散作用。

现按其结构来区分，可分为以下7种类型。

阴离子型润湿分散剂大部分是由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构成。

2种基团分别处在分子的两端，形成不对称的亲水亲油分子结构。

它的品种有：油酸钠c17h33coona、羧酸盐、硫酸酯盐(r—o—so3na)、磺酸盐(r—so3na)等。

阴离子分散剂相容性好，被广泛应用于水性涂料及油墨中。

多元羧酸聚合物等也可应用于溶剂型涂料，并作为受控絮凝型分散剂广泛使用。

阳离子型润湿分散剂非极性基带正电荷的化合物，主要有胺盐、季胺盐、吡啶鎓盐等。

阳离子表面活性剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散效果较好，但要注意其与基料中羧基起化学反应，还要注意不要与阴离子分散剂同时使用。

非离子型润湿分散剂在水中不电离、不带电荷，在颜料表面吸附比较弱，主要在水系涂料中使用。

主要分为乙二醇性和多元醇型，降低表面张力和提高润湿性。

与阴离子型分散剂配合使用作为润湿剂或乳化剂，广泛应用于水性色浆、水性涂料及油墨中。

两性型润湿分散剂是由阴离子和阳离子所组成的化合物。

典型应用的是磷酸酯盐型的高分子聚合物。

这类聚合物酸值较高，可能会影响层间附着力。

电中性型润湿分散剂分子中阴离子和阳离子有机基团的大小基本相等，整个分子呈现中性，但却具有极性。

如油氨基油酸酯c18h35nh3oocc17h33等均属于这种类型，在涂料中应用相当广泛。

高分子型超分散剂高分子型分散剂最为常用，稳定性也最佳。

高分子型分散剂也分为多己内多酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物型分散剂、丙烯酸酯高分子型分散剂、聚氨酯或聚酯型高分子分散剂等，由于它们的锚定基团一头与树脂缠绕吸附，另一头又与颜料粒子包附，因此贮存稳定性是比较好的。

聚合物分散剂1. 概述2. 锚固基团3. 聚合物链段描述先前已介绍了聚合物分散剂通过位阻稳定作用对油漆、涂料和油墨体系产生影响。

结合以下两种要求提出了两类结构：1. 必须能强力吸附在微粒表面，拥有特殊的锚固基团2. 分子中必须含有高分子链段，在溶剂或树脂溶液体系中具有位阻稳定作用。

有多种共聚物/功能高分子的结构可能对聚合物分散剂产生影响。

图1给出了六种可能的排列：图1 : 与微粒表面的锚固作用即可通过功能基团(b和c)又可通过高分子链段(a和d-f)而产生。

产生位阻稳定作用的聚合物链段即可在一端(b，d，和f)又可在两端(a，c，和e)与微粒表面发生锚固反应。

聚合物分散剂与其它类型分散剂的区别在于具有相当高的分子量。

聚合物分散剂结构特殊，并同时受到极大的位阻限制，在大量的颜料微粒表面可形成稳定的吸附层。

当高分子链段很好的溶解和适当的展开时，位阻稳定作用得到加强，因此它们必须与周围的树脂溶液很好地相容。

若相容性不好，则高分子链段会折叠，产生位阻效应并使稳定性丧失。

为了保证添加剂的功效，颜料表面的吸附作用必须是稳定和持久的。

因此颜料微粒表面的性能对于添加剂的效力十分关键：•颜料表面拥有高的极性，比如无机颜料具有离子的结构，与任何分散剂产生吸附作用相对容易。

•然而，对于具有非极性表面的颜料，比如由单独非极性分子组成的有机颜料晶体，与常规添加剂很难产生吸附作用。

聚合物分散剂能提供的种类繁多的锚固基团，在与颜料的非极性表面发生锚固反应后，能产生有效的吸附作用。

从传统的观点看来，颜料在水中的稳定性通常会因为污染问题而受到干扰，比如不同的离子、或存在不同zeta-电位的其它颜料，可引起排斥力下降并失去稳定性。

位阻稳定作用能够避免这些问题，使聚合物分散剂在分散所有类型的颜料时都有很好的效果，甚至是有机颜料，而使用传统的润湿和分散剂时有机颜料的抗絮凝作用很差。

锚固基团先前所讨论的由分散剂分子聚合的链段，不论是包含了单个的链段还是成百上千的链段，并不是问题的关键方面，重要的是这些分子链能成功的象铁锚一样固着在颜料表面，使颜料表面覆盖足够密度的链段，将粒子间的相互作用降至最低。

云清牌水性涂料分散剂06315785181云清牌——功能化学品专家绿健化学品领航者关键词水性涂料分散剂水性油墨分散剂水性色浆分散剂乳胶漆分散剂【理化指标】●外观：无色或浅黄色透明液体●化学成分：醇胺类有机物●有效成分（%）： 95%●溶剂：水●水溶性：易溶于水●PH值（0.1摩尔的水溶液）：11.3【功能特点】1.代替氨水和其他碱性物质作为中和剂，减少氨的气味，改善生产施工环境。

2.云清牌水性涂料分散剂能有效地控制PH值，提高增稠剂的效能和粘度稳定性，改善开罐效果，降低罐内泡沫闪锈3.提高颜料的分散效果，改善颜料粒子的沉底和返粗现象，提高色浆的展色性及漆膜的光泽4.云清牌水性涂料分散剂具有挥发性，不会长期留在漆膜，可应用在高光涂料中并具有优良的耐水性和耐擦洗性能5.可以作后添加剂，有效降低剪黏度、改善涂料的流动性和流平性【适用范围】1、水性工业漆2、各种乳胶漆3、合成乳液4、水性粘合剂【用法用量】1、云清牌水性涂料分散剂用量为配方总量的0.1～1.0%2、在制漆阶段加入总的1/3～1/2,余量在调漆阶段加入3、在制漆阶段先将云清牌水性涂料分散剂与分散剂一起加入水中，待充分溶解后，再在快速搅拌下依次加入颜填料4、在调漆阶段先将云清牌水性涂料分散剂用2～5倍的水稀释，然后再在搅拌下缓缓加入【包装储存】1、云清牌水性涂料分散剂应采用25公斤塑料桶或200公斤镀塑桶包装，属于非危险品2、云清牌水性涂料分散剂应存放于通风干燥的室内，确保容器密闭3、避免冷冻，高温及爆晒，远离火源4、在0～35℃储存和运输客户的难题就是云清的课题。

客户的需求就是云清的追求。

客户的抱怨就是最好的礼物。

客户的责骂就是最大的动力。

云清牌成膜助剂云清——功能化学品专家绿健化学品领航者关键词环保成膜助剂乳胶漆成膜助剂水性成膜助剂【理化指标】1、外观无色透明的液体，无不容物2、纯度≥993、沸点 280℃4、闪点≥150【突出优点】云清牌成膜助剂沸点高，环保性能优越，混溶性好，挥发度低，容易被乳胶粒子吸收，能形成优异的连续涂膜。

涂料颜料的分散和稳定化原理及配方设计涂料颜料的分散和稳定化是涂料工业中非常重要的一环。

分散是指将颜料固体颗粒均匀分散在涂料基料中，使其具有良好的悬浮性和流变性。

稳定化是指在涂料中引入分散剂或稳定剂，通过表面活性剂的作用使颜料颗粒保持在均匀分散状态下，不发生沉淀和团聚。

水性涂料中常用的分散剂有离子型分散剂和非离子型分散剂。

离子型分散剂通过表面活性剂分散剂分子的极性作用，吸附在颜料颗粒表面，使颗粒带有正负电荷，产生静电排斥力，防止颗粒的复聚。

离子型分散剂的应用范围广，可以适用于各种颜料类型。

非离子型分散剂通过表面活性剂分子的非极性部分与颜料颗粒表面的非极性部分相互作用，减少颗粒间的吸引力，达到分散效果。

非离子型分散剂在一些颜料中表现更好，如有机颜料。

在水性涂料中，还可以使用稳定剂来加强颜料的稳定性。

稳定剂通过表面相互作用，包覆在颜料颗粒表面形成保护膜，降低颜料颗粒的自由能，防止颗粒的聚集和沉积。

稳定剂的选择应根据颜料类型和涂料配方来确定。

常用的稳定剂有聚合物稳定剂、胶体颗粒稳定剂等。

聚合物稳定剂通过在颜料颗粒表面形成有机膜，增加颗粒的稳定性。

胶体颗粒稳定剂通过在液相中形成胶体粒子，使颜料颗粒与胶体粒子形成复合体，阻碍颗粒的聚集。

在涂料颜料的配方设计中，需要考虑颜料的种类和含量、涂料基料的性质、分散剂和稳定剂的选择等因素。

一般来说，应根据颜料的沉降速度和分散能力来确定分散剂的种类和用量。

颜料的含量过高会增加分散剂的用量和涂料的粘度，对涂料的性能产生不利影响；而含量过低则会导致颜料团聚和沉积的问题。

同时，稳定剂的种类和用量也需要根据颜料和涂料基料的特性来确定。

在实际配方设计中，可以通过试验和优化来确定最佳的分散剂和稳定剂的类型和配比。

综上所述，涂料颜料的分散和稳定化涉及到离子型和非离子型分散剂的选择、稳定剂的应用和配方设计等多方面的技术和原理。

通过科学的配方设计和合理的分散稳定剂的应用，可以实现颜料在涂料中的良好分散和稳定，提升涂料的使用性能和涂覆效果。

涂料分散剂种类涂料分散剂是一种添加剂，用于在涂料中增强颜料或填料的分散性能。

它能够稳定颜料的分散态势，防止颜料或填料在涂料中沉淀或聚集。

分散剂的选择对涂料的品质、稳定性和使用性能有着重要的影响。

涂料分散剂的种类繁多，下面将介绍几种常见的涂料分散剂。

1. 环氧低分子量分散剂环氧低分子量分散剂是指分子量较低的环氧树脂修饰的有机分散剂。

它具有优异的分散能力和湿润性能，能够有效地分散颜料和填料，并提高涂料的附着力和耐水性。

环氧低分子量分散剂可广泛应用于水性涂料、油墨和胶黏剂等领域。

2. 聚酰胺分散剂聚酰胺分散剂是一种非离子型分散剂，具有良好的分散性能和乳化稳定性。

它广泛应用于溶剂型和水性涂料中，能够有效地分散无机颜料和有机颜料，并提高涂层的色牢度和耐候性。

聚酰胺分散剂还具有低毒性、对环境无污染等优点。

3. 有机胺分散剂有机胺分散剂是一类阳离子型分散剂，适用于水性涂料和油墨中的颜料分散。

它能够与颜料表面形成化学键，并提供静电斥力，避免颜料的沉淀和聚集。

有机胺分散剂还具有增加流动性和提高涂膜柔韧性的作用。

4. 高分子分散剂高分子分散剂是一类无机和有机大分子化合物，具有良好的分散性能和较高的溶解度。

它能够在颜料和介质间形成稳定的分散体系，并提供较强的黏附能力和保护作用。

高分子分散剂广泛应用于水性涂料、油墨和胶黏剂等领域，能够提高涂料的使用寿命和性能。

5. 吸附型分散剂吸附型分散剂是一类以可逆吸附机制作用的分散剂，能够吸附在颗粒表面形成物理层。

它可以增加颗粒表面的亲和性，使颗粒分散稳定，并提高涂料的黏附力和抗沉淀能力。

吸附型分散剂广泛应用于油性涂料、树脂和胶黏剂等领域。

总结起来，涂料分散剂的种类繁多，常见的包括环氧低分子量分散剂、聚酰胺分散剂、有机胺分散剂、高分子分散剂和吸附型分散剂等。

它们在涂料中起到不同的作用，如增强颜料分散性能、提高涂料的附着力和耐候性等。

正确选择和使用适合的分散剂可以提高涂料的品质和稳定性，满足不同场合的使用需求。

聚氨酯分散剂cas号
聚氨酯分散剂常用的CAS号为51852-81-4，它是一种无色透明的液体。

聚氨酯分散剂是一种水性分散剂，主要用于聚氨酯水性涂料、水性墨水、水性胶黏剂等领域。

它的主要作用是将聚氨酯颗粒分散在水中，使其形成稳定的分散体系。

聚氨酯分散剂的CAS号为51852-81-4，它的化学式为
C8H16N2O3。

它是一种高效的分散剂，能够有效地将聚氨酯颗粒分散在水中，使其形成均匀的分散体系。

与传统的有机溶剂型聚氨酯涂料相比，水性聚氨酯涂料具有环保、安全、易于操作等优点，因此在近年来得到了广泛的应用。

聚氨酯分散剂的使用方法也很简单，只需要将其加入到聚氨酯水性涂料、水性墨水、水性胶黏剂等中即可。

在使用过程中，需要注意控制分散剂的加入量，过量使用会影响分散效果和涂膜性能。

总之，聚氨酯分散剂是一种重要的水性分散剂，广泛应用于聚氨酯水性涂料、水性墨水、水性胶黏剂等领域。

其CAS号为51852-81-4，能够有效地将聚氨酯颗粒分散在水中，形成均匀的分散体系。

在使用过程中需要注意控制加入量，以获得最佳的分散效果和涂膜性能。

涂料中常用的分散剂类型及作用有机分散剂是涂料中常用的一种类型，它可以通过吸附在颜料表面形成无电荷或带电荷结构来分散颜料。

有机分散剂可以分为非离子型、离子型和离子表面活性剂三种类型。

非离子型有机分散剂是一种无电解质分子，具有较好的分散效果，并能提高颜料的稳定性。

它可以降低颜料悬浮液的粘度，改善颜料的流动性能，并减少颜料的沉降、絮凝等现象。

非离子型有机分散剂在水性涂料中广泛使用，可以提高涂料的抗剥离性和耐久性。

离子型有机分散剂是一种有电离能力的分子，在颜料分散过程中可以与颜料表面的带电离子发生吸附和脱附作用，从而分散颜料。

离子型有机分散剂可以提高颜料的分散性和稳定性，具有较好的分散能力和乳化性能，适用于溶剂型涂料和水性涂料。

离子表面活性剂是一类含有疏水基团和亲水基团的有机化合物，在涂料分散过程中可以形成分子或离子形式存在于颜料颗粒表面，从而改变颗粒之间的相互作用力。

离子表面活性剂具有良好的分散性和润湿性，可以提高颜料的分散性和润湿性，增加颜料的分散度和均匀度。

离子表面活性剂在油性涂料和溶剂型涂料中广泛应用。

无机分散剂是指无机化合物，其作用机制与有机分散剂不同。

无机分散剂通常是高分子化合物或胶体物质，具有较强的吸附能力和分散能力。

无机分散剂可以通过吸附和电荷中和作用改变颜料的表面性质，进而分散颜料。

无机分散剂广泛应用于溶剂型涂料和水性涂料中，可以提高涂料的稳定性和流变性能。

总之，涂料中常用的分散剂类型包括有机分散剂和无机分散剂。

有机分散剂可以分为非离子型、离子型和离子表面活性剂三种类型，具有良好的分散性、润湿性和乳化性能，适用于不同类型的涂料。

无机分散剂是一种高分子化合物或胶体物质，具有较强的吸附和分散能力，可以改变颜料的表面性质，提高涂料的稳定性和流变性能。

这些分散剂在涂料生产和使用过程中起到重要的作用，能够提高涂料的质量和性能。

助剂调整和改进涂料和涂层的综合性能常见助剂如下1、润湿分散剂＊颜料是一种原始颗粒的聚集体,研磨分散的结果就是将这种聚集体解聚成原始颗粒状态分散到漆料之中,分散效果不佳将导致解聚不完全或者重新絮凝,造成浮色发花、沉底、光泽下降等等弊病。

＊颜料在分散时必须经历润湿、粉碎、稳定三个步骤＊润湿助剂增进颜料附聚体的润湿,分散助剂稳定颜料分散体防止絮凝,一种产品常常兼具润湿和分散功能2、流平剂＊流平助剂通过降低涂膜表面张力改善流动方式获得良好的涂膜外观,部分特殊的助剂同时能提供滑爽、增硬、抗划伤、防粘连的效果. ＊主要品种有:有机硅系流平剂丙烯酸酯流平剂其它类型流平剂（氟改性流平剂、高沸点溶剂）3、消泡剂＊分为抑泡剂和破泡剂。

抑泡剂主要是控制泡沫的产生并将产生了的泡沫消除,大多在涂料生产和使用过程中发挥作用;破泡剂主要是将产生的小气泡由小变大,使气泡膜逐渐变薄而自行破泡,此类助剂在涂料的整个过程中发挥作用.＊主要产品：有机硅系消泡剂非硅系消泡剂氟改性消泡剂4、附着力促进剂＊改善漆膜对底材的密着＊附着力促进剂的产品类型①树脂类附着力促进剂含有多种官能团的树脂,能与底材形成一定的化学结合,同时又能与基料互溶结合,提高附着力.PP、PE等高结晶度塑料的表面处理剂也属此类.此类产品不同程度的存在相容性问题.②硅烷偶联剂无机底材亲水的极性表面容易吸附上一层水膜,使涂料中的疏水基料难以润湿.硅烷偶联剂中的可水解基团遇到无机表面的水分后水解生成硅醇,而与无机物质结合,形成硅氧烷,另一部分反应基团与有机物质反应而结合,在无机物质与有机物质界面之间搭起“分子桥”把两种性质悬殊的材料连接在一起.产品价格昂贵,作用显著.③钛酸酯偶联剂与硅烷偶联剂类似,只是反应基团不同.④有机高分子化合物此类促进剂相容性好,对底材润湿性好.5、消光剂＊消光就是削弱反射角方向的光线强度。

＊主要品种有:①二氧化硅(消光粉)主要是利用溶剂挥发后漆膜收缩引起涂膜表面不平整,造成光的多角度乱反射以降低光度.②硅酸盐类提高体系的颜料体积浓度来降低光度.③高分子蜡消光效果相对较弱,只使用在特殊场合.6、触变、增稠、防流挂助剂＊原理简单来说就是助剂提供聚合物内部的网状结构的交联吸附,粘度升高。

金团化学品-水性涂料油墨用超分子分散剂研究进展在涂料、油墨等化工产业中，颜填料的分散是涂料油墨制造技术的重要环节。

为了使涂料中的有机、无机颜料得到均一稳定分散，使用分散剂对于涂料贮存、涂装操作、涂膜形成、涂料性能等方面均起重要作用。

分散剂可以将颗粒（无机颗粒和有机颗粒）均匀地分散在分散介质中，同时还能阻碍颗粒的团聚，从而使颗粒悬浮液变得均一稳定。

同时，分散剂的应用效果还能直接影响到所制备产品的品质及性能。

从化学结构而言，分散剂分子结构主要包括锚定基团部分和溶剂化链部分，当前研究者对分散剂的分散机理有诸多报道，其中大部分是从静电斥力学说和空间位阻学说两方面进行解释。

分散剂分散机理（一）静电斥力学说颜料粒子在水性分散体中，甚至在油性分散体中会因不同的原因而带电。

由于粒子带电，其界面周围必然会吸附等量的反电荷，形成双电层结构。

DLVO理论是在扩散双电层基础上建立起来的理论，它是电荷斥力学说的中心，其中解释分散体系稳定的原因主要有两点：（1）胶粒间引力是范德华力。

因胶粒是由许多分子集聚而成，胶粒间的引力是所有分子引力的总和，这种粒子间的引力是远程作用的范德华力，它与距离的3次方成反比，这与一般分子间的引力与距离的6次方成反比不同；（2）粒子间相互排斥的力是由带电粒子产生的。

当粒子相互接近到离子氛产生重叠时，重叠区离子浓度变大，破坏了原先电荷分布的对称性，导致离子氛中电荷重新分布，即离子从浓度较大的重叠区域向外扩散，其结果是正电荷粒子产生斥力，使相近的粒子脱离，理论证明这种斥力为粒子间距离指数函数。

（二）空间位阻稳定机理空间位阻作用，吸附在胶体粒子表面上的高分子聚合物能有效阻止胶体粒子的凝聚，使分散体处于稳定状态，这种稳定作用被称之为空间位阻效应。

实践证实，具有最好空间位阻作用的分散剂应该具有颜料锚定基，通过化学或物理吸附牢固地锚定吸附在颜料粒子的表面上，以确保粒子运动时，分散剂聚合物不会脱吸；还应具有与分散介质（树脂）兼容的自由伸展链部分。

水性分散剂加入量计算公式水性分散剂是一种常用的化工原料，广泛应用于涂料、油墨、胶黏剂等行业。

在生产过程中，正确计算水性分散剂的加入量对产品的质量和生产效率具有重要影响。

本文将介绍水性分散剂加入量的计算公式及其应用。

一、水性分散剂的作用。

水性分散剂是一种能够将固体颗粒分散在水中的化学品，其主要作用是在涂料、油墨等产品中起到分散和稳定颜料、填料的作用。

通过加入水性分散剂，可以使颜料和填料均匀分散在基料中，从而提高产品的质量和性能。

二、水性分散剂加入量的计算公式。

水性分散剂的加入量通常由其固体含量来计算。

其计算公式如下：加入量（kg）=（颜料总量+填料总量）×（1-固体含量）÷固体含量。

其中，颜料总量和填料总量分别为产品中颜料和填料的总量，固体含量为水性分散剂中固体的含量。

通过上述公式，可以计算出在一定颜料和填料总量下，所需的水性分散剂的加入量。

三、水性分散剂加入量计算公式的应用。

1. 确定产品配方。

在产品配方设计中，通过计算水性分散剂的加入量，可以确定产品中各种原料的比例，从而保证产品的质量和性能。

2. 控制生产成本。

通过合理计算水性分散剂的加入量，可以避免过量使用水性分散剂，从而节约生产成本。

3. 提高产品质量。

正确计算水性分散剂的加入量可以保证颜料和填料的均匀分散，从而提高产品的质量和性能。

4. 保证生产效率。

合理计算水性分散剂的加入量可以避免因过量或不足使用水性分散剂而导致的生产问题，保证生产效率。

四、水性分散剂加入量计算公式的注意事项。

1. 考虑实际情况。

在使用水性分散剂加入量计算公式时，需要考虑产品的实际情况，如颜料和填料的种类、粒径大小等因素。

2. 考虑生产工艺。

在计算水性分散剂的加入量时，需要考虑生产工艺中的各种因素，如搅拌速度、搅拌时间等。

3. 进行实验验证。

在确定水性分散剂的加入量后，需要进行实验验证，以确保计算结果的准确性和可行性。

五、结论。

水性分散剂加入量的计算公式是在化工生产中非常重要的一部分，它直接影响产品的质量和生产效率。

∙分散剂的选择以及使用简介∙涂料制备最关键的因素是分散质量。

为了使涂料和油墨配方使用方便，同时费效比合理，分散工艺要把干颜料转化成粒径很细而且非常稳定的悬浮液。

这个复杂过程受到多个因素影响，比如树脂、溶剂和颜料的化学结构和流变性、以及选用的分散剂和分散技术。

控制良好的分散工艺不仅直接影响到成本、产品性能和稳定性、甚至还能降低VOC，保护环境。

绝大多数情况下，分散剂使颜料更有效，从而提高产品质量和涂料性能。

高效的聚合物分散剂，其双组分结构是由聚合物链和颜料亲和基团组成的。

聚合物链是分散性能的关键。

如果链没有充分溶解，就会塌陷到颜料表面，使颗粒团聚和絮凝。

在涂料施工直到干燥的全过程中都要求对介质有较好的相容性。

如果相容性消失，就会形成絮凝，最终导致光泽和着色力下降。

为了达到良好的相容性，可以用几种不同的聚合物链来有效的适应溶剂变化。

一些分散剂的结构可以看成是一个或几个空间靠近的锚固基团连接着一些聚合物链。

而其他的分散添加剂通过连接更加复杂的聚合物结构，分子量更大，这主要是为提高颜料抗絮凝能力（特别是针对非极性的颜料和无机颜料）。

大分子量的分散剂可以有更长、更有效的聚合物链，这样就可以克服颜料颗粒之间的范德华力。

如果链太短，就没有足够的壁垒厚度来防止絮凝。

这就会增加粘度，降低着色性能。

分散剂的选择包括几个标准，颜料特性，使用的树脂和溶剂，都会影响聚合物添加剂的效果。

研磨介质聚合物分散剂对颜料表面的结合受到树脂吸附竞争的影响。

一旦锚固基团结合到颜料表面，就会稳定结合。

但树脂分子，也会不牢固的结合到颜料表面，尽管不牢固，但是仍然可以阻碍分散剂的结合。

只要配方稳定性足够，可以减少树脂固体（或者不用树脂）含量来提高分散性。

随着分散技术的提高，有时无树脂体系也是可行的。

颜料/填料的影响分散剂选择和颜料表面特性有关。

有机（非极性）和无机（极性）颜料表面极性不同，最佳吸附量也不同。

选择阴离子锚固基团对无机颜料效果较好，阳离子基团则适合有机颜料。