ZPW-2000设备测试方法及标准一、测试项目及周期
二、测试方法及标准（用UM71/YP通用测试表）
1、第1项用直流档在衰耗盒的SK1测试，标准为23.5-24.5V。
2、第2项用直流档在衰耗盒的SK2测试，标准为23.5-24.5V。
3、第3项用多载频档（两个载频）在衰耗盒的SK3测试，标准为75-170V。（视输出电平等级）
4、第4项用多载频档（两个载频）在衰耗盒的SK4测试，主轨道输入大于240mV，小轨道输入大于42mV
5、第5项用用单载频档在衰耗盒的SK5测试，输出标准为≥240mV。
6、第6项用用单载频档在衰耗盒的SK6测试，，输出标准为110-130mV。
7、第7项用直流档在衰耗盒的SK7测试测试，继电器电压≥20V。
8、第8项用直流档在衰耗盒的SK8测试测试，继电器电压≥20V。
9、第9项用直流档在衰耗盒的SK9测试测试，继电器电压≥20V。
10、第10项用直流档在衰耗盒的SK10测试测试，继电器电压≥20V。
11、第11项用直流档在衰耗盒的SK11测试测试，继电器电压≥20V。
12、第12项用直流档在衰耗盒的SK12测试测试，继电器电压≥20V。
13、第13项用单载频档，使用“塞钉测试线”，测试端的一个测试插柄选插“小鳄夹”，另一个测试插柄选插“测试磁吸”，并插入磁吸侧面的塞孔中。将“小鳄夹”啮夹在塞钉引接线的线鼻上，磁吸吸附于“小鳄夹”啮夹点垂直方向的钢轨轨面上（这时必须注意“测试磁吸”的引线与“小鳄夹”的引线所形成的平面应尽量与钢轨保持垂直），进行电压测量，测试数值≤5mV。
14、第14项“补偿电容”测试手段是：测出电容所在位置的阻抗值，然后换算出等效的、并非该电容自身的电容容值。
该项的操作步骤如下：
（1）按动△键，选中菜单中“电容”测项；
（2）仪表屏中显示。首先测试补偿电容端压。将两支“测试磁吸”分别插入“公用测试线”的标准测试插柄上，然后分别吸附在电容引接线正上方的钢轨轨面上，进行电压测试，此时电流钳必须空置，当电压测试数值稳定后，按动“选中”键确认后，方可撤回磁吸。
（3）然后测试补偿电容电流。测试表换插电流钳后，将补偿电容任一端引接线卡入电流钳，进行电流测试，此时磁吸必须空置。当电流测试值稳定后，按动“选中”键确认，此时，可得出被测补偿电容的换算值。
15、第15项用多载频档在隔离盒的“U YP”插孔测试，只有在预发码和发码时才能测得。
16、第16项用25周档在隔离盒的“U GJ”插孔测试，测得的电压在送电端与BMT的输出接近，在受电端与室内轨道测试盘的电压接近。17、第17项用多载频档在隔离盒的“U Z”插孔测试，只有在预发码和发码时才能测得。
18、第18项用25周档在隔离盒的“U Z”插孔测试，测得的电压在送电端与BMT的输出接近，在受电端与室内轨道测试盘的电压接近。19、第19项用多载频档分别在发送端电缆模拟网络的“设备”、“防雷”、“电缆”塞孔测试，“设备”电压与发送功出同；“防雷”电压高于设备电压；“电缆”电压低于功出电压。
20、第20项用多载频档分别在接受端电缆模拟网络的“设备”、“防雷”、
“电缆”塞孔测试，“设备”电压主轨电压约数百毫伏，小轨电压大于42毫伏；“防雷”电压主轨、小轨均高于设备电压；“电缆”电压均高于防雷电压值。
21、第21项用多载频档分别在送、受电端的匹配变压器的Ⅰ、Ⅱ次测量。发送端匹配变压器“E1E2”电压，接近发送端模拟网络的“电缆”电压，“V1V2”电压，约是“E1E2”的1/9。受电端的匹配变压器“V1V2”电压，约等于轨面电压，“E1E2”电压约等于“V1V2”的9倍。
22、第22项用多载频档分别在送、受电端轨面测量电压，符合设计。
23、第23项在室外钢轨最不利处所用0.15Ω分路电阻分路时，用单载频档在衰耗盒的SK5测试，主轨输出标准为≤140mV；用单载频档在衰耗盒的SK6测试，小轨输出应小于可靠落下值63 mV。
24、第24项在室外钢轨最不利处所用0.15Ω分路电阻分路时，用钳型电流表测试机车信号入口短路电流，当频率为1700HZ、2000HZ、2300HZ时，大于500 mA；当频率为2600HZ时，大于450 mA。25、第25项用多载频档（两个载频）在衰耗盒的SK3测试，载频频偏±11HZ，载频频率±0.15HZ；载频-1为载频+1.4HZ，载频-2为载频－1.3HZ。
26、第26项用多载频档（两个载频）在衰耗盒的SK3测试，低频频率±0.03HZ。
27、第27项用25周档在室内BMT测试时，符合铭牌标示。
