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ZPW-2000A技术标准一.技术条件1. 发送器（1）低频频率：10.3+n×1.1Hz ，n=0～17即：10.3 Hz.11.4 Hz.12.5 Hz.13.6 Hz.14.7Hz.15.8 Hz.16.9 Hz.18 Hz.19 .1 Hz.20.2 Hz.21.3 Hz.22.4 Hz.23.5 Hz.24.6 Hz.25.7 Hz.26.8 Hz.27 .9 Hz.29 Hz。
（2）载频频率下行：1700-1 1701.4 Hz 上行：2000－1 2001.4 Hz 1700-2 1698.7Hz 2000－2 1998.7Hz2300-1 2301.4Hz 2600－1 601.4Hz23002 2298.7 Hz 2600－2 2598.7 Hz（3）频偏：±11 Hz（4）输出功率：不小于70W2.接收器轨道电路调整状态下：主轨道接收电压不小于240mV;主轨道继电器电压不小于20V（1700Ω负载，无并机接入状态下）;小轨道接收电压不小于33mV;小轨道继电器或执行条件电压不小于20V（1700Ω负载，无并机接入状态下）。
3.工作电源（1）直流电源电压范围：23.5V～24.5V；（2）设备耗电情况：发送器在正常工作时负载为400Ω，功出为1电平得情况下，耗电为5.55A；当功出短路时耗电小于10.5A；（3）接收器正常工作时耗电小于500mA。
4. 轨道电路（1）分路灵敏度为0.15Ω，分路残压小于140mv（带内）。
（2）主轨道无分路死区；调谐区分路死区不大于5m；（3）有分离式断轨检查性能；轨道电路全程断轨，轨道继电器可靠落下。
二.补偿电容规格及技术指标1700Hz：55μF±5%（轨道电路长度250～1450m）2000Hz：50μF±5%（轨道电路长度250～1400m）2300Hz：46μF±5%（轨道电路长度250～1350m）2600Hz：40μF±5%（轨道电路长度250～1350m）三.ZPW-2000A设备测试1.在衰耗盘测试：（测试周期：季）衰耗盘上共有5个指示灯，12个测试孔。
ZPW-2000A设备测试方法及标准一、测试项目及周期二、测试方法及标准（用移频参数在线测试表测试）1、第1项用直流档在衰耗盒的SK1测试，标准为23.5-24.5V。
2、第2项用直流档在衰耗盒的SK2测试，标准为23.5-24.5V。
3、第3项用多载频档（两个载频）在衰耗盒的SK3测试，标准为75-170V。
（视输出电平等级）4、第4项用多载频档（两个载频）在衰耗盒的SK4测试，主轨道输入大于240mV，小轨道输入大于42mV5、第5项用用单载频档在衰耗盒的SK5测试，输出标准为≥240mV。
6、第6项用用单载频档在衰耗盒的SK6测试，，输出标准为110-130mV。
7、第7项用直流档在衰耗盒的SK7测试测试，继电器电压≥20V。
8、第8项用直流档在衰耗盒的SK8测试测试，继电器电压≥20V。
9、第9项用直流档在衰耗盒的SK9测试测试，继电器电压≥20V。
10、第10项用直流档在衰耗盒的SK10测试测试，继电器电压≥20V。
11、第11项用直流档在衰耗盒的SK11测试测试，继电器电压≥20V。
12、第12项用直流档在衰耗盒的SK12测试测试，继电器电压≥20V。
13、第13项用单载频档，使用“塞钉测试线”，测试端的一个测试插柄选插“小鳄夹”，另一个测试插柄选插“测试磁吸”，并插入磁吸侧面的塞孔中。
将“小鳄夹”啮夹在塞钉引接线的线鼻上，磁吸吸附于“小鳄夹”啮夹点垂直方向的钢轨轨面上（这时必须注意“测试磁吸”的引线与“小鳄夹”的引线所形成的平面应尽量与钢轨保持垂直），进行电压测量，测试数值≤5mV。
14、第14项“补偿电容”测试手段是：测出电容所在位置的阻抗值，然后换算出等效的、并非该电容自身的电容容值。
该项的操作步骤如下：（1）按动△键，选中菜单中“电容”测项；（2）仪表屏中显示。
首先测试补偿电容端压。
将两支“测试磁吸”分别插入“公用测试线”的标准测试插柄上，然后分别吸附在电容引接线正上方的钢轨轨面上，进行电压测试，此时电流钳必须空置，当电压测试数值稳定后，按动“选中”键确认后，方可撤回磁吸。
精心整理第三章轨道电路第一节97型25HZ轨道电路一、主要技术指标：1.调整状态时，轨道继电器轨道线圈上的有效电压应≥18V，轨道线圈电压相位角滞后于局部电压相位角应在90°。
JXW-25微电子相敏轨道电路2.用轨7.4V,≤10V下。
3.0.14.Ω。
5.。
轨6.轨道电路送、受电端的电阻器Rx、Rs，其阻值应按维规25Hz轨电调整表中给出数值的规定，予以固定，不得调小。
8.25Hz电源屏输出轨道电压220±6.6V，局部电压110±3.3V，局部电压相位角恒超前轨道电压相位角90°。
输出JXW-25直流电压应为24±3.6V。
9.相邻轨道区段应满足25Hz相敏轨道电路极性交叉要求。
三、测试方法1、电源电压测试：25Hz电源屏轨道电压和局部电压及相位角，可用选频表测得;轨道电压为220V+6.6V，局部电压为110V+3.3V，对于JRJC1-70/240型继电器局部电源电压相位超前于轨道电压相位87°±8°。
对于JRJC-66/345型继电器局部电源电压相位超前于轨道电压相位88°±8°。
2.送、受端变压器Ⅰ、Ⅱ次电压测试轨道电路在调整状态，用选频电压表在变压器Ⅰ、Ⅱ次端子上测得。
3.4.5.67.8.当列车通过时，用二块钳型电流表钳在两条钢丝绳上测试电流，其差为不平衡电流。
或用电压表分别测量扼流变压器线圈两端对中心连接板的电压差，来判断不平衡电流的大小。
普通不大于60A，重载不大于100A。
9.扼流变压器ＢＥⅠ、Ⅱ次线圈间绝缘检查断电时，用MΩ表的两个表棒分别接ＢＥⅠ、Ⅱ次端子摇绝缘。
出检修所时检测。
10.极性交叉检查测试用选频电压表在轨端绝缘处轨面测得（图3）。
在电化有扼流变压器区段，两轨端绝缘处电压V1+V4之和约等于两轨面电压V2+V3之和，或轨端绝缘处电压V1、V4大于交叉电压V5、V6时，有相位交叉。
一周一题（第16周2013.4.13～2013.4.19）1、车站与区间：ZPW-2000A轨道电路室外设备测试方法1、调谐单元测试1.1 调谐单元电压测试调谐单元电压测试时，使用CD96-3Z表选择“移频自动搜索”测项，将表棒接至调谐单元铜引接线处进行测试读出电压值即可。
1.2 调谐单元零阻抗、极阻抗测试使用CD96-3Z表选择“调谐单元阻抗”测项，将电流钳卡在调谐单元铜引线板与匹配变压器连接线内方，测试电压表棒连接至调谐单元铜引线板上。
按“确认”键。
此时屏幕显示双工作载频下的两组在线电压、电流值及其换算的零阻抗、极阻抗值（本区段频率下的阻抗值为极阻抗）。
具体接线方式参考下图3。
图3 调谐单元零阻抗、极阻抗在线测试示意图2、匹配变压器测试2.1 电缆端、轨面端电压测试使用CD96-3Z表选择“移频自动搜索”测项，分别测试E1、E2和V1、V2电压值，E1、E2端测试值为电缆端电压，V1、V2端测试值为轨面端。
2.2 匹配变压器阻抗测试使用CD96-3Z表选择“匹配输入输出阻抗”测项，当匹配变压器使用在发送端时，输入阻抗测试须将电流钳卡在E1或者E2端子引线上，将电压测试表棒接至E1、E2端子上，按“确认”键，测得电压、电流及换算出的输入阻抗值。
测试输出阻抗须将电流钳卡在V1或者V2端子引线上, 将电压测试表棒接至V1、V2端子上，按“确认”键，测得电压、电流及换算出的输出阻抗值。
当匹配变压器使用在接收端时，测试方法与上述一致，不同在于V1、V2端为输入阻抗值，E1、E2端为输出阻抗值。
3、空芯线圈测试3.1 电压、电流测试使用使用CD96-3Z表选择“移频自动搜索”测项，在空芯线铜引接线处可以测试出电压及电流值。
3.3 零阻抗、极阻抗测试使用CD96-3Z表选择“空芯线圈阻抗”测项，将电流钳卡在空芯线圈铜引线板上，间电压测试表棒接至铜引线板两侧，按“确认”键。
此时屏幕显示双工作载频下的两组在线电压、电流值及其换算的零阻抗、极阻抗值。
一周一题（第16周2013.4.13～2013.4.19）1、车站与区间：ZPW-2000A轨道电路室外设备测试方法1、调谐单元测试1.1 调谐单元电压测试调谐单元电压测试时，使用CD96-3Z表选择“移频自动搜索”测项，将表棒接至调谐单元铜引接线处进行测试读出电压值即可。
1.2 调谐单元零阻抗、极阻抗测试使用CD96-3Z表选择“调谐单元阻抗”测项，将电流钳卡在调谐单元铜引线板与匹配变压器连接线内方，测试电压表棒连接至调谐单元铜引线板上。
按“确认”键。
此时屏幕显示双工作载频下的两组在线电压、电流值及其换算的零阻抗、极阻抗值（本区段频率下的阻抗值为极阻抗）。
具体接线方式参考下图3。
图3 调谐单元零阻抗、极阻抗在线测试示意图2、匹配变压器测试2.1 电缆端、轨面端电压测试使用CD96-3Z表选择“移频自动搜索”测项，分别测试E1、E2和V1、V2电压值，E1、E2端测试值为电缆端电压，V1、V2端测试值为轨面端。
2.2 匹配变压器阻抗测试使用CD96-3Z表选择“匹配输入输出阻抗”测项，当匹配变压器使用在发送端时，输入阻抗测试须将电流钳卡在E1或者E2端子引线上，将电压测试表棒接至E1、E2端子上，按“确认”键，测得电压、电流及换算出的输入阻抗值。
测试输出阻抗须将电流钳卡在V1或者V2端子引线上, 将电压测试表棒接至V1、V2端子上，按“确认”键，测得电压、电流及换算出的输出阻抗值。
当匹配变压器使用在接收端时，测试方法与上述一致，不同在于V1、V2端为输入阻抗值，E1、E2端为输出阻抗值。
3、空芯线圈测试3.1 电压、电流测试使用使用CD96-3Z表选择“移频自动搜索”测项，在空芯线铜引接线处可以测试出电压及电流值。
3.3 零阻抗、极阻抗测试使用CD96-3Z表选择“空芯线圈阻抗”测项，将电流钳卡在空芯线圈铜引线板上，间电压测试表棒接至铜引线板两侧，按“确认”键。
此时屏幕显示双工作载频下的两组在线电压、电流值及其换算的零阻抗、极阻抗值。
ZPW-2000设备测试方法及标准一、测试项目及周期
二、测试方法及标准（用UM71/YP通用测试表）
1、第1项用直流档在衰耗盒的SK1测试，标准为23.5-24.5V。
2、第2项用直流档在衰耗盒的SK2测试，标准为23.5-24.5V。
3、第3项用多载频档（两个载频）在衰耗盒的SK3测试，标准为75-170V。
（视输出电平等级）
4、第4项用多载频档（两个载频）在衰耗盒的SK4测试，主轨道输入大于240mV，小轨道输入大于42mV
5、第5项用用单载频档在衰耗盒的SK5测试，输出标准为≥240mV。
6、第6项用用单载频档在衰耗盒的SK6测试，，输出标准为110-130mV。
7、第7项用直流档在衰耗盒的SK7测试测试，继电器电压≥20V。
8、第8项用直流档在衰耗盒的SK8测试测试，继电器电压≥20V。
9、第9项用直流档在衰耗盒的SK9测试测试，继电器电压≥20V。
10、第10项用直流档在衰耗盒的SK10测试测试，继电器电压≥20V。
11、第11项用直流档在衰耗盒的SK11测试测试，继电器电压≥20V。
12、第12项用直流档在衰耗盒的SK12测试测试，继电器电压≥20V。
13、第13项用单载频档，使用“塞钉测试线”，测试端的一个测试插柄选插“小鳄夹”，另一个测试插柄选插“测试磁吸”，并插入磁吸侧面的塞孔中。
将“小鳄夹”啮夹在塞钉引接线的线鼻上，磁吸吸附于“小鳄夹”啮夹点垂直方向的钢轨轨面上（这时必须注意“测试磁吸”的引线与“小鳄夹”的引线所形成的平面应尽量与钢轨保持垂直），进行电压测量，测试数值≤5mV。
14、第14项“补偿电容”测试手段是：测出电容所在位置的阻抗值，然后换算出等效的、并非该电容自身的电容容值。
该项的操作步骤如下：
（1）按动△键，选中菜单中“电容”测项；
（2）仪表屏中显示。
首先测试补偿电容端压。
将两支“测试磁吸”分别插入“公用测试线”的标准测试插柄上，然后分别吸附在电容引接线正上方的钢轨轨面上，进行电压测试，此时电流钳必须空置，当电压测试数值稳定后，按动“选中”键确认后，方可撤回磁吸。
（3）然后测试补偿电容电流。
测试表换插电流钳后，将补偿电容任一端引接线卡入电流钳，进行电流测试，此时磁吸必须空置。
当电流测试值稳定后，按动“选中”键确认，此时，可得出被测补偿电容的换算值。
15、第15项用多载频档在隔离盒的“U YP”插孔测试，只有在预发码和发码时才能测得。
16、第16项用25周档在隔离盒的“U GJ”插孔测试，测得的电压在送电端与BMT的输出接近，在受电端与室内轨道测试盘的电压接近。
17、第17项用多载频档在隔离盒的“U Z”插孔测试，只有在预发码和发码时才能测得。
18、第18项用25周档在隔离盒的“U Z”插孔测试，测得的电压在送电端与BMT的输出接近，在受电端与室内轨道测试盘的电压接近。
19、第19项用多载频档分别在发送端电缆模拟网络的“设备”、“防雷”、“电缆”塞孔测试，“设备”电压与发送功出同；“防雷”电压高于设备电压；“电缆”电压低于功出电压。
20、第20项用多载频档分别在接受端电缆模拟网络的“设备”、“防雷”、
“电缆”塞孔测试，“设备”电压主轨电压约数百毫伏，小轨电压大于42毫伏；“防雷”电压主轨、小轨均高于设备电压；“电缆”电压均高于防雷电压值。
21、第21项用多载频档分别在送、受电端的匹配变压器的Ⅰ、Ⅱ次测量。
发送端匹配变压器“E1E2”电压，接近发送端模拟网络的“电缆”电压，“V1V2”电压，约是“E1E2”的1/9。
受电端的匹配变压器“V1V2”电压，约等于轨面电压，“E1E2”电压约等于“V1V2”的9倍。
22、第22项用多载频档分别在送、受电端轨面测量电压，符合设计。
23、第23项在室外钢轨最不利处所用0.15Ω分路电阻分路时，用单载频档在衰耗盒的SK5测试，主轨输出标准为≤140mV；用单载频档在衰耗盒的SK6测试，小轨输出应小于可靠落下值63 mV。
24、第24项在室外钢轨最不利处所用0.15Ω分路电阻分路时，用钳型电流表测试机车信号入口短路电流，当频率为1700HZ、2000HZ、2300HZ时，大于500 mA；当频率为2600HZ时，大于450 mA。
25、第25项用多载频档（两个载频）在衰耗盒的SK3测试，载频频偏±11HZ，载频频率±0.15HZ；载频-1为载频+1.4HZ，载频-2为载频－1.3HZ。
26、第26项用多载频档（两个载频）在衰耗盒的SK3测试，低频频率±0.03HZ。
27、第27项用25周档在室内BMT测试时，符合铭牌标示。
