叉车现场安全检查表
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叉车安全专项检查表叉车安全专项检查表参考文件包括《场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程》TSG N0001-2017、《特种设备使用管理规则》TSG08-2017和《特种设备目录》。
附表1为叉车专项检查表,其中包括以下项目:1.是否建立叉车管理制度、安全技术操作规程及事故应急救援预案;2.特种设备铭牌是否清晰可见;3.是否制定叉车安全培训和应急演练计划,并按计划实施;4.是否办理使用登记证;5.是否按要求定期检验,检验结果是否合格;6.作业人员是否持证上岗;7.是否及时更新叉车台账;8.是否建立叉车安全技术档案,包括叉车基础管理使用登记证、叉车台帐及操作人员管理台账、叉车的随机资料及施工技术资料;9.叉车管理人员是否定期进行安全检查(至少每月一次),并作好记录;10.叉车故障或异常情况是否按照《生产设备管理规定》记录;11.三级点检人员是否按要求点检并进行记录;12.在用叉车是否逐台编号;13.有无自行设计、制造、安装叉车情况;14.蓄电池驱动的场车,行走电动机应当采用主要零部件60min(S2)工作制,电动机的绝缘等级不低于F级;轮胎应当满足使用场地的条件;15.起升链条的安全系数不低于5;16.应当设置防止罩壳(如牵引蓄电池、发动机罩)意外关闭的装置,并且永久地固定在叉车上或者安装在叉车的安全处;17.内燃叉车排气和冷却系统的布置,应当避免引起操作者的不适;18.蓄电池叉车,蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间应当有30mm以上的空间,当盖板和带电部分之间具有绝缘层时,其间隙至少10mm;19.机械传动叉车,换挡应当有同步器;液力传动叉车,应当具有微动功能;静压传动叉车,只有处于制动状态时才能启动发动机;内燃叉车,应当配备在传动装置处于接合状态时,能防止发动机启动的装置;20.转向系统应当转动灵活、操纵方便、无卡滞,在任意转向操作时不得与其他部件有干涉。
以上是叉车安全专项检查表的内容,检查组织单位应严格按照这些标准进行检查,并记录检查结果。
厂内机动车辆叉车安全检查表在厂内,机动车辆和叉车是常见的运输工具,对于保障生产和员工的安全至关重要。
为了确保机动车辆和叉车的正常使用和安全,每个驾驶员在使用之前都应该进行安全检查。
下面是厂内机动车辆和叉车的安全检查表,希望能够帮助驾驶员进行充分的安全检查。
机动车辆安全检查表车辆前部分•☐车头灯和尾灯是否齐全并且工作正常•☐雨刷器是否工作正常•☐车轮和轮胎是否有可疑的磨损或者损坏•☐发动机盖是否紧实•☐油量和水位是否在适当范围内•☐车身和悬挂系统是否有可疑的噪音车辆中部分•☐方向盘灵敏度是否正常•☐离合器连杆是否顺畅•☐刹车是否灵敏•☐加速是否平顺•☐变速杆是否顺畅车辆后部分•☐排气管是否有漏洞或可疑的噪音•☐刹车灯是否工作正常•☐底盘和排气系统是否有明显的磨损或损伤•☐挡泥板是否完整•☐填油口是否关闭并紧密叉车安全检查表车身部分•☐叉车整体是否有明显的变形或磨损•☐叉车外表是否有明显的划痕或损伤•☐叉车机身上是否有积尘,如有需要清理•☐叉车驾驶室内是否有物品堆积,如有需要进行整理稳定性和移动性检查•☐叉车前轮和后轮是否有磨损或损伤•☐叉车转向和刹车是否工作正常•☐叉车稳定性是否正常•☐叉车前轮和后轮是否对称操作部分检查•☐叉车操作操纵杆是否正常•☐叉车提升高度是否达到预定的高度•☐叉车提升能力是否符合要求•☐叉车是否带有挡车器,并且能够正常启动•☐叉车的灵活性是否正常安全特征检查•☐安全带是否正常•☐叉车是否有紧急制动装置并且能够正常使用•☐叉车上是否带有消防器材•☐叉车上是否有明显的磨损和裂纹以上的安全检查表,能够帮助驾驶员更好的了解机动车辆和叉车的状况,达到对其进行准确的辨识,以保证其安全使用。
每次驾驶员需要在使用之前进行安全检查,如果发现有任何异常情况,请及时进行维修和更换,并将问题反馈给相应的负责人,以便于及时采取相应的措施进行处理。
最后,希望每个驾驶员都能够严格按照安全检查标准进行检查,并加强使用安全意识,让厂内机动车辆和叉车的运行更加稳定、安全。
叉车作业安全检查表
作业安全检查表
1. 检查前叉是否有变形或损坏。
2. 检查是否有油液溢漏或泄漏现象。
3. 检查是否有杂物或障碍物影响叉车行驶。
4. 检查车身是否有明显损坏。
5. 检查刹车是否灵敏、刹车距离是否合理。
6. 检查安全带是否完好,可以正常使用。
7. 检查各种仪表是否正常工作,如电池电量、油量、温度等。
8. 检查车灯、闪光灯是否可以正常使用。
9. 检查座椅、把手、脚踏板等部位是否完好。
10. 检查是否有危险品或易燃易爆物品被装载。
11. 检查货物是否稳定且不影响叉车的稳定性。
12. 检查叉车操作员是否熟练、懂得安全操作规范。
13. 检查操作员是否佩戴手套、安全帽、安全鞋等个人防护设备。
14. 检查是否有其他人员或车辆在作业区域内干扰作业。
15. 检查作业区域是否有安全隐患,如地面坑洼、路面崎岖、工具放置不当等。
以上是叉车作业安全检查表,需要每一次作业前进行严格的检查,以确保叉车的正常运转和工作场所的安全,防止事故的发生。
同时,也需要定期维护和保养叉车,保证其长期的安全使用。
叉车检查记录表
叉车检查表
地点:车间
负责人:XXX
参加检查人员:XXX、XXX、XXX
序号检查项目检查内容和要求检查结果
1 车辆编号、检查日期 - -
2 轮胎气压 - 车正常停放,四个轮胎气压充气压力在7-8Mpa
叉车司机 (1) 持证驾驶 (2) 穿戴劳保用品符合要求
3 出车前试车检查 - (1) 接通电源动车试验 (2) 转向、制动走行机构灵敏可靠 (3) 液压机构正常 (4) 各部无异响,无漏油(漏水)现象 (5) 灯、喇叭齐全有效符合要求
4 绕车一周检查 - (1) 车门、钩链、槽轮、车底板是否完好,车内清洁状及有无异味、异状(2) 货物状态确保安全(3) 机具、防护用品和防护信号安设情况符合要求
5 日常保养 - -
6 油、水、气 - 符合要求
7 作业前检查 - 各种电器设备正常,按照规定速度行驶作
业
8 工作灯,指示灯、喇叭 - 符合要求
9 电瓶 - 电瓶接头未松动,电瓶液位正常,叉车保养人员
按规定更换蓄电池符合要求
注:删除了明显有问题的第四段,对其他段落进行了小幅度改写,使其更加清晰明了。
叉车特种设备检查表叉车是一种常见的特种设备,广泛应用于物流、仓储、建筑等领域。
为了确保叉车的正常运转和安全使用,定期进行检查是非常重要的。
下面是一份叉车特种设备检查表,供大家参考。
1. 外观检查- 检查叉车外观是否有明显的损坏、腐蚀或变形。
- 检查叉车表面是否有明显的油渍或污垢。
2. 轮胎检查- 检查叉车轮胎的磨损情况,确保胎面没有明显的裂纹或磨损。
- 检查轮胎的气压是否正常,确保轮胎充气量适当。
3. 刹车系统检查- 测试叉车刹车系统的灵敏度和反应时间,确保刹车正常工作。
- 检查刹车片是否磨损,如有必要,及时更换。
4. 轴承和悬挂系统检查- 检查叉车轴承和悬挂系统是否有异常噪音或松动现象。
- 检查轴承和悬挂系统的润滑情况,确保润滑油充足。
5. 电气系统检查- 检查叉车的电池电量是否充足,如有必要,及时充电或更换电池。
- 检查叉车的电线是否有磨损或断裂,确保电气系统正常工作。
6. 操作系统检查- 检查叉车的操纵杆、踏板等操作系统是否灵活,如有必要,及时调整或更换。
- 检查叉车的仪表盘是否正常显示各项指标,如有必要,及时修复或更换。
7. 灯光系统检查- 检查叉车的前灯、后灯、转向灯等灯光系统是否正常工作。
- 检查灯泡是否亮度均匀,如有必要,及时更换。
8. 安全装置检查- 检查叉车的安全带、防护栏等安全装置是否完好,如有必要,及时修复或更换。
- 检查叉车的警示标志是否清晰可见,如有必要,及时更换。
9. 定期维护和保养- 每次使用叉车后,及时清洁叉车,保持其干净整洁。
- 按照叉车制造商的要求,定期对叉车进行维护和保养。
10. 操作规范和培训- 操作叉车的人员应接受专业培训,掌握叉车的安全操作规范。
- 操作叉车时,应遵守相关的安全规定,确保人员和设备的安全。
以上是一份叉车特种设备检查表,通过定期对叉车进行检查,可以确保叉车的正常运转和安全使用。
同时,操作叉车的人员也应严格遵守操作规范,确保人员和设备的安全。
叉车安全检查表叉车安全检查表(设备检查一)叉车所在部门:编号:责任人:项目1:防护系统1.座椅完好牢固。
2.工作、维修场所照明XXX标准。
3.有保护司机头顶的安全架,且不妨碍司机视线。
4.齿轮、皮带轮等传动装置外应设防护罩。
检查内容:1.大灯照明正常,光束平行均匀;小灯照明正常。
2.刹车灯照明有效。
3.方向灯指示正常。
4.喇叭声响宏亮。
5.倒车蜂鸣器正常。
6.总泵贮液正常,制动软管无破裂、无漏油、气阻现象。
7.管路无空气,踏板自由行程正常,制动管路无渗油。
8.车轮制动器工作可靠有效,回油孔不堵塞,皮碗、皮圈无损坏。
9.动作可靠、有效。
10.手刹制动有效可靠。
11.前后车桥应平行,转向油路无漏损,横、直拉杆球头、摇臂不松动,前束准确。
12.方向盘自由行程正常。
13.油箱油位正常,吸入管或滤油器无堵塞。
14.转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象。
15.轮胎左右气压正常,制动摩擦片接触良好,无油污、硬化或铆钉外露现象。
16.方向盘转动灵活,轮胎气压正常,转向垂臂不弯曲变形,转向油缸不缺油。
叉车安全检查表(设备检查二)项目2:传动和行驶系统1.液力变矩器工作正常。
2.传动轴螺栓齐全,无松动现象,驱动桥油温正常,无异响。
3.轮胎螺栓无松动。
4.内燃机的制动轮和差速器连接牢固,锁止可靠,且无裂纹和漏油现象。
项目3:液压与起重系统1.液压操纵杆操纵自如,工作正常。
2.液压回路无渗油、漏油现象。
3.油缸无裂纹,支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm。
4.液压分配器外壳无裂痕。
5.主、侧滚轮滑动正常,无干磨卡死现象。
6.滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损,轮槽磨损量不超过原厚度10%,滑轮转动灵活。
7.货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象。
8.起重链无断裂,左右长短一致;链板和轴应无裂纹和变形。
9.门架无裂痕变形;内外门架滑动灵活,无卡阻现象。
叉车安全检查表(设备检查一)叉车所在部门:编号:责任人:项目1:防护系统1.座椅应该完好牢固。
叉车安全检查表
前言
叉车是一种重要的工业设备,但如果使用不当或未经适当检查维护,可能会导致事故发生。
为了确保叉车的安全操作,我们应该进行定期的安全检查。
本文档提供了一个叉车安全检查表,用于帮助您保持叉车的良好状态和安全操作。
叉车外观
- 车身是否有明显损坏或裂纹?
- 有无松动的螺丝或紧固件?
- 轮胎是否完好,并保持正常胎压?
- 叉臂是否有变形或裂纹?
- 玻璃是否完好、清晰可见?
动力系统
- 发动机是否正常启动并运行平稳?
- 刹车是否反应灵敏并正常工作?
- 加速器是否灵敏且正常工作?
- 工作灯是否正常亮起?
操作控制台
- 方向盘是否正常运转?
- 仪表盘是否显示正确的指标?
- 控制杆是否灵活并无卡滞?
电池和电器系统
- 电池是否连接牢固,无漏液?
- 电线和线束是否完好、无裸露或磨损?- 灯光和信号灯是否正常工作?
- 喇叭是否正常响起?
叉臂和升降系统
- 叉臂操作是否灵活,无异常噪音?
- 升降系统是否平稳运行?
- 限位开关是否正常工作?
座椅和安全设备
- 座椅是否舒适,没有磨损或损坏?
- 安全带是否可用,并无磨损或损坏?
- 灭火器是否在有效期内且易于访问?
总结
以上是一份叉车安全检查表,您可以根据实际情况对叉车进行定期检查。
确保叉车处于良好的状态,并通过合理的维护和操作,确保叉车使用的安全性。
请勿忽视任何问题或异常,及时采取措施修复或维修,以确保叉车的安全运行。
叉车现场安全检查表
检查项目检查内容备注技术文件审查1上一周期定期检验报告和使用单位是有记录(包括定期自行检查记录、日常使用状况记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等),是否齐全,符合规定,并且能够存档保管;2叉车使用登记、牌照、检验合格标志符合要求;3产品质量合格证明、使用维修说明、有关型式试验合格证明等文件,齐全并且存档保管。
作业环境和整车外观是否符合以下要求:1叉车发动机、底盘有字迹清晰的编号;2有驾驶室的叉车,有挡风玻璃、后视镜、雨刷器,按照国家标准设置的各种仪表齐全有效;3装载运输易燃易爆、剧毒等危险品或者行使于危险场所的叉车,符合相应特殊安全要求,防爆叉车等级符合工作环境防爆分区标准要求,液化气燃料叉车的液化气瓶是专用的车用液化气瓶,并且有有效的液化气瓶检验合格报告。
动力系统1检查发动机的安装是否牢固可靠,连接部位有无松动、脱落、损坏;2操作试验发动机、检查动力性能是否完好,运转是否平稳、是否没有异响,能够正常启动、熄火;是否无泄漏(水、电、气、油)现象。
传动系统操作试验是否符合一下要求:1离合器分离彻底、结合平稳、工作时无异响、抖动和不正常打滑等现象,离合器踏板的自由行程符合整车技术条件的有关规定;2变速器无异响,变速器变速杆的位置适当,自锁、互锁可靠;3传动系统其他的零部件运转平稳、无松旷,行驶中无抖动、无异响。
行驶系统1检查同一轴上的轮胎型号和花纹是否相同,转向轮是否使用翻新的轮胎;2检查车架和前后桥是否
有明显变形、裂纹,以及相关零部件,如螺栓和柳钉是否缺少或者松动,车桥与悬架之间的各种拉杆和导杆是否有明显变形,各接头和衬套是否松旷、移动;3检查轮辋是否完整无损,轮胎螺母和半轴螺母是否齐全。
转向系统1检查转向是否轻便灵活,自由转动量是否在允许范围内,助力器工作性能是否良好可靠,行驶中是否有轻飘、摆振、抖动、阻滞及其跑偏现象;2检查转向机构是否缺油、漏油,各连接部位是否有松旷现象,横、直拉杆间隙是否符合要求,横、直拉杆是否用焊接方法修复。
制动系统1检查叉车是否设置行车制动和驻车制动装置,其功能是否有效,驻车制动器是否是机械式,锁止装置是否灵敏可靠;2检查及其操作试验制动系统是否有漏油。
漏气现象,零部件是否脱落或者失灵;3操作试验并且检查蓄电池叉车的制动连锁装置是否齐全、可靠。
电气与灯光系统1检查叉车是否安装电源总开关,是否灵敏有效;2检查叉车是否设置转向灯,制动灯;3检查叉车的灯具,其灯泡是否有保护装置,安装是否牢靠,是否正常工作,开关是否开启、关闭自如;4检查叉车是否安装喇叭,是否灵敏有效;5检查电动机运转是否平稳无异响、工作温升是否正常、防护装备是否齐全。
安全保护和防护装置1检查叉车门架是否设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置;2检查蓄电池叉车总电源应急断电装置是否有效;3检查叉车是否有护顶架,是否有影响安全的明显缺陷;4操作试验步行式车辆安全换向器功能是否灵敏可靠;5检查车轮是否按照国家标准的规定设置有效的防护装置。
工作装置1检查叉车是否有较大程度磨损,
明显裂纹;2检查链条、销轴、锁止机件是否齐全、无裂纹、灵敏可靠。
液压系统1检查液压系统是否具有良好的密封性能,是否无裂纹和漏油现象;2检查液压管路是否畅通、牢固可靠,密封是否良好,与其他机件不磨不碰;3检查安全阀、分配阀等功能元件是否齐全有效;4检查油泵、油马达是否运转正常,连接是否松动;5检查操作手柄(杆)是否变形,轻便灵活、工作可靠。
行为检查1停放时应拉紧手制动器操作杆,切断电路电锁钥匙专管专用,禁止他人使用;2如搬运的货物庞大无法降低高度,妨碍司机的视线时,司机应倒开叉车;3汽车应具备二氧化碳或干粉灭火器;4驾驶员应持有有效的《特种设备作业人员证》上岗;5严禁酒后驾驶,行驶途中不准吸烟、饮食和闲谈;6叉车应在检验有效期内使用,定期检验周期为一年。
《安全检验合格》标志应置于设备的显著位置。
编制依据:GB/T16178—1996《厂内机动车辆安全检验技术要求》、TSGQ7015—2008《起重机械定期检验规则》。