一级直齿减速器装配图画图步骤详解
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一级圆柱齿轮减速器装配图的画法一、仔细分析,对所画对象做到心中有数在画装配图之前,要对现有资料进行整理和分析,进一步搞清装配体的用途、性能、结构特点以及各组成部分的相互位置和装配关系,对其它完整形状做到心中有数。
二、确定表达方案根据装配图的视图选择原则,确定表达方案。
对该减速器其表达方案可考虑为:主视图应符合其工作位置,重点表达外形,同时对右边螺栓连接及放油螺塞连接采用局部剖视,这样不但表达了这两处的装配连接关系,同时对箱体右边和下边壁厚进行了表达,而且油面高度及大齿轮的浸油情况也一目了然;左边可对销钉连接及油标结构进行局部剖视,表达出这两处的装配连接关系;上边可对透气装置采用局部剖视,表达出各零件的装配连接关系及该结构的工作情况。
俯视图采用沿结合剖切的画法,将内部的装配关系以及零件之间的相互位置清晰地表达出来,同时也表达出齿轮的啮合情况、回油槽的形状以及轴承的润滑情况。
左视图可采用外形图或局部视图,主要表达外形。
可以考虑在其上作局部剖视,表达出安装孔的内部结构,以便于标注安装尺寸。
另外,还可用局部视图表达出螺栓台的形状。
建议用A1图幅,1:1比例绘制。
画装配图时应搞清装配体上各个结构及零件的装配关系,下面介绍该减速器的有关结构:1、两轴系结构由于采用直齿圆柱齿轮,不受轴向力,因此两轴均由滚动轴承支承。
轴向位置由端盖确定,而端盖嵌入箱体上对应槽中,两槽对应轴上装有八个零件,如图2-3所示,其尺寸96等于各零件尺寸之和。
为了避免积累误差过大,保证装配要求,轴上各装有一个调整环,装配时修磨该环的厚度g使其总间隙达到要求0.1±0.02。
因此,几台减速器之间零件不要互换,测绘过程中各组零件切勿放乱。
图2-3 轴向相关尺寸2、油面观察结构? 通过油面指示片上透明玻璃的刻线,可看到油池中储油的高度。
当储油不足时,应加油补足,保证齿轮的下部浸入油内,从而满足齿轮啮合和轴承的润滑。
油面观察结构的画法见图2-4,垫片厚1mm,剖面可涂黑。
一、仔细分析,对所画对象做到心中有数在画装配图之前,要对现有资料进行整理和分析,进一步搞清装配体的用途、性能、结构特点以及各组成部分的相互位置和装配关系,对其它完整形状做到心中有数。
二、确定表达方案根据装配图的视图选择原则,确定表达方案。
对该减速器其表达方案可考虑为:主视图应符合其工作位置,重点表达外形,同时对右边螺栓连接及放油螺塞连接采用局部剖视,这样不但表达了这两处的装配连接关系,同时对箱体右边和下边壁厚进行了表达,而且油面高度及大齿轮的浸油情况也一目了然;左边可对销钉连接及油标结构进行局部剖视,表达出这两处的装配连接关系;上边可对透气装置采用局部剖视,表达出各零件的装配连接关系及该结构的工作情况。
俯视图采用沿结合剖切的画法,将内部的装配关系以及零件之间的相互位置清晰地表达出来,同时也表达出齿轮的啮合情况、回油槽的形状以及轴承的润滑情况。
左视图可采用外形图或局部视图,主要表达外形。
可以考虑在其上作局部剖视,表达出安装孔的内部结构,以便于标注安装尺寸。
另外,还可用局部视图表达出螺栓台的形状。
建议用A1图幅,1:1比例绘制。
画装配图时应搞清装配体上各个结构及零件的装配关系,下面介绍该减速器的有关结构:1、两轴系结构由于采用直齿圆柱齿轮,不受轴向力,因此两轴均由滚动轴承支承。
轴向位置由端盖确定,而端盖嵌入箱体上对应槽中,两槽对应轴上装有八个零件,如图2-3所示,其尺寸96等于各零件尺寸之和。
为了避免积累误差过大,保证装配要求,轴上各装有一个调整环,装配时修磨该环的厚度g使其总间隙达到要求0.1±0.02。
因此,几台减速器之间零件不要互换,测绘过程中各组零件切勿放乱。
图2-3 轴向相关尺寸2、油面观察结构? 通过油面指示片上透明玻璃的刻线,可看到油池中储油的高度。
当储油不足时,应加油补足,保证齿轮的下部浸入油内,从而满足齿轮啮合和轴承的润滑。
油面观察结构的画法见图2-4,垫片厚1mm,剖面可涂黑。
实验十一级圆柱齿轮减速器工程装配图绘制实践10.1 实验任务和目的机器或部件是由若干个零件按一定的关系和技术要求组装而成,表达机器或部件的图样称为装配图。
表示一台完整机器的装配图,称为总装图。
表示机器中某个部件或组件的装配图,称为部件装配图。
本次实践基于实验九装配完成的一级圆柱齿轮减速器,用Creo完成其工程装配图的绘制,并生成PDF 文件,供图纸打印和一级圆柱齿轮减速器装配、维修、检测等使用,工程装配图要求包含四个方面内容:1)必要的视图:能正确、完整、清晰地表达装配体工作原理、零件的结构形状及零件间的装配关系。
2)必要的尺寸:在装配图中需标出机器或部件的性能(规格)尺寸、装配尺寸、安装尺寸、整体外形尺寸等。
3)技术要求:对用视图难于表达清楚的技术要求,如机器或部件的装配方法、检验要点和安装调试手段、表面油漆包装运输等技术要求,用规定的符号或文字补充说明,技术要求要注写在视图的右方或下方。
4)零部件的编号(序号)明细表和标题栏:装配图中每一种零部件均应编一序号,并将其零件名称图号、材料、数量等情况填写在明细表和标题栏的规定栏目中,同时要填写好标题栏,以方便于工程图纸的管理。
10.2 实验环境Creo Parametric 2.0软件,win7(32位)操作系统10.3 实践准备1)配置符合中华人民共和国国家标准的Creo工程图环境①将随书光盘的Dtest10\config.pro文件复制替换creo安装目录D:\Creo2.0M40\Creo 2.0\Common Files\M040\text下的config.pro文件。
该文件按国标要求进行好了配置。
②打开Creo Parametric 2.0,单击“文件”选项卡右下角的小黑三角形调出文件菜单,单击“选项”按钮弹出“Creo Parametric选项”对话框,单击左栏里的“配置编辑器”项,在右栏中调出“查看并管理Creo Parametric”选项,单击右下角的“导入/导出”按钮,在弹出的菜单栏中选择“导入配置文件”项,弹出“文件打开”对话框,在对话框中选择目录D:\Creo2.0M40\Creo 2.0\Common Files\M040\text下的config.pro文件(前面复制的文件),单击“打开”按钮将在右栏的上面显示如图10.1所示信息。
一、仔细分析,对所画对象做到心中有数在画装配图之前,要对现有资料进行整理和分析,进一步搞清装配体的用途、性能、结构特点以及各组成部分的相互位置和装配关系,对其它完整形状做到心中有数。
二、确定表达方案根据装配图的视图选择原则,确定表达方案。
对该减速器其表达方案可考虑为:主视图应符合其工作位置,重点表达外形,同时对右边螺栓连接及放油螺塞连接采用局部剖视,这样不但表达了这两处的装配连接关系,同时对箱体右边和下边壁厚进行了表达,而且油面高度及大齿轮的浸油情况也一目了然;左边可对销钉连接及油标结构进行局部剖视,表达出这两处的装配连接关系;上边可对透气装置采用局部剖视,表达出各零件的装配连接关系及该结构的工作情况。
俯视图采用沿结合剖切的画法,将内部的装配关系以及零件之间的相互位置清晰地表达出来,同时也表达出齿轮的啮合情况、回油槽的形状以及轴承的润滑情况。
左视图可采用外形图或局部视图,主要表达外形。
可以考虑在其上作局部剖视,表达出安装孔的内部结构,以便于标注安装尺寸。
另外,还可用局部视图表达出螺栓台的形状。
建议用A1图幅,1:1比例绘制。
画装配图时应搞清装配体上各个结构及零件的装配关系,下面介绍该减速器的有关结构:1、两轴系结构由于采用直齿圆柱齿轮,不受轴向力,因此两轴均由滚动轴承支承。
轴向位置由端盖确定,而端盖嵌入箱体上对应槽中,两槽对应轴上装有八个零件,如图2-3所示,其尺寸96等于各零件尺寸之和。
为了避免积累误差过大,保证装配要求,轴上各装有一个调整环,装配时修磨该环的厚度g使其总间隙达到要求0.1±0.02。
因此,几台减速器之间零件不要互换,测绘过程中各组零件切勿放乱。
图2-3 轴向相关尺寸2、油面观察结构? 通过油面指示片上透明玻璃的刻线,可看到油池中储油的高度。
当储油不足时,应加油补足,保证齿轮的下部浸入油内,从而满足齿轮啮合和轴承的润滑。
油面观察结构的画法见图2-4,垫片厚1mm,剖面可涂黑。
一级直齿减速器装配图画图步骤详解
(参考图:P198、p25、p15)
第一步首先估算箱体结构的大概尺寸,(箱体长>大齿轮分度圆直径+小齿轮分度圆直径;箱体宽>输出轴全长),然后考虑采用图纸的幅面和绘制的比例,规划画图
根据
取
轴承盖外端面距离轴承座外端面的距离为盖厚e,可查指导书P37页根据结构设计确定。
凸台的外壁线距离内壁线l1=δ+C1+C2,
?第五步,画轴承端盖和密封装置,轴承端盖画法参见P37表5.2,密封装置由于轴承采用油脂润滑,需要设计档油板,结构设计可参见P56图6.24和6.25,也可自由设计结构。
轴承透盖与轴颈之间的配合采用毡圈式密封,结构可参考P58图6.29以及P146页附表7.6设计。
第六步,按照各构件的计算尺寸和俯视图的映射关系,向上做出正视图部分。
机盖、
径D2箱体结螺栓机座。
一级直齿减速器装配图画图步骤详解
第四步,绘制机体内壁线,外壁线,轴承座外端面线
机体内壁线距离小齿轮的端面距离为△2≥δ,根据计算取△
=8mm,(计算见设计说明书);大齿轮齿顶圆与箱体内壁距离2
为△1≥1.2δ,取△1=9.6mm,
外壁线距离内壁线距离等于壁厚δ=8mm,
轴承座外端面线距离箱体内壁的距离l2=δ+C1+C2+(8~12)mm C1、C2根据轴承端盖连接螺栓直径查表6.2,(8~12)为区分加工面和非加工面的尺寸余量,取8mm,
轴承盖外端面距离轴承座外端面的距离为盖厚e,可查指导书P37页根据结构设计确定。
凸台的外壁线距离内壁线l1=δ+C1+C2,
第五步,画轴承端盖和密封装置,轴承端盖画法参见P37表5.2,密封装置由于轴承采用油脂润滑,需要设计档油板,结构设计可参见P56图6.24和6.25,也可自由设计结构。
轴承透盖与轴颈之间的配合采用毡圈式密封,结构可参考P58图6.29以及P146页附表7.6设计。
第六步,按照各构件的计算尺寸和俯视图的映射关系,向上做出正视图部分。
机盖、机座肋厚m1=0.85δ1,m=0.85δ,见表6.1,轴承端盖螺钉直径d3,轴承端盖外径D2,机座、机盖壁厚均可按表6.1计算求得,大齿轮外轮廓半径按P73箱体结构设计要求确定。
第七步,按照指导书P73凸台结构设计投影方法画出凸台结构,并画出轴承旁连接螺栓(间距100-150mm)和机盖与机座连接螺栓(留出扳手空间),按P74机座底凸缘结构设计机座。
按P73绘制小齿轮一端的外轮廓半径,使得外轮廓圆弧超过轴承旁凸台,便于形状的设计。
至此,箱体整体外观轮廓设计基本完成。
第八步,补画细部结构,如窥视孔盖板,通气器,油标、油塞、定位销、启盖螺钉、吊环、吊钩,结构尺寸见P133介绍。
绘制减速器油沟(p19)结构。
第九步,按投影关系画左视图,标注尺寸,完成整图设计.。