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湿电除尘检修施工方案及流程一、湿电除尘检修施工的前期准备。
1.1 工具材料准备。
1.2 人员安排。
这检修可不是一个人能搞定的事儿，得有个靠谱的团队。
要有经验丰富的老师傅，他们就像球队里的老大哥，能镇得住场子，知道哪里容易出问题。
还要有年轻力壮、手脚麻利的小工，他们负责一些体力活，像搬运工具和部件啥的。
大家各司其职，就像齿轮一样紧密配合，这样检修工作才能顺利进行。
二、湿电除尘检修施工流程。
2.1 停机断电。
这可是第一步，也是非常关键的一步。
就像要给一个正在奔跑的骏马勒住缰绳一样，得让湿电除尘设备完全停下来。
先切断电源，并且要在电源开关那里挂上“正在检修，禁止合闸”的牌子，这可不是多此一举，这是为了防止有人误操作，那可就出大娄子了。
2.2 内部检查。
设备停稳了，咱们就可以进去检查啦。
打开设备的门，就像打开一个神秘的宝盒一样。
首先看看电极板上有没有积灰太多的情况，如果积灰像小山一样，那肯定是影响除尘效果的。
还有极线，看看有没有断裂或者弯曲的，要是极线出问题了，那就好比人的血管堵塞了一样，整个除尘系统都没法好好工作了。
2.3 部件更换与修复。
如果发现有损坏的部件，那就该修的修，该换的换。
比如说电极板要是腐蚀严重了，那就得把旧的拆下来，换上新的。
这个过程就像给病人做手术一样，得小心翼翼的。
拆的时候要注意别把周围的部件弄坏了，装的时候也要严丝合缝，可不能马马虎虎。
三、检修后的测试与验收。
3.1 初步测试。
部件都换好或者修复好了，这时候就可以进行初步测试了。
就像新汽车造好之后要先试驾一下一样。
先给设备通上小电流，看看各个部件是不是能正常工作。
如果有异常，那就得重新检查，这就叫“打铁还需自身硬”，设备要是自身有毛病，肯定是不能正常运行的。
3.2 正式验收。
初步测试没问题了，那就进行正式的验收。
这时候要按照严格的标准来检查，比如说除尘效率是不是达到了设计要求，设备运行时的各项参数是不是正常。
如果都符合要求了，那就大功告成了。
秦皇岛宏兴钢铁有限公司炼钢车间2×60T转炉三次除尘项目技术方案张家口市宣化天洁环保科技有限公司2016年5月1。
序言秦皇岛宏兴钢铁有限公司技改炼钢车间三次除尘项目尘源点包括2×60t转炉两座加料跨配顶吸罩，600T混铁炉一座配顶吸罩，散装料上料系统一套配集中除尘。
我公司根据秦皇岛宏兴钢铁有限公司提供的资料,编制了本方案，其目的在于为该除尘提供成套的、优化的、建设性的解决方案，确保符合国家环保要求，达标排放的前提下降低投资及运行成本。
2。
尘源点概述2.1需治理的扬尘点本方案治理的尘源点配套除尘罩范围如下：1）、2×60T转炉加料跨顶吸罩；2）、600T混铁炉兑铁口、出铁口工位除尘罩；3）、散装料地坑料仓卸料口除尘罩;4）、散装料皮带机机头、机尾除尘罩;5）、转运站皮带机头除尘罩、振动筛除尘罩;6）、通廊皮带机头、皮带机尾除尘罩；7）、高跨散装料仓皮带布料口除尘罩。
3.设计原则及依据3.1设计原则●达标排放，保证除尘效果；●不影响冶炼操作工艺;●最大限度地降低运行费用及一次投资；●利于维护管理，长期、有效、稳定地运行。
3。
2 设计依据●国家有关环保要求及环境指标：（获县以上环保部门的验收）排放浓度≤15mg/Nm³岗位粉尘浓度≤10mg/Nm³（扣除背景值）三次除尘捕集率≥95%(屋顶不冒黄烟),混铁炉捕捉率≥60%除尘效率≥99％.●国家有关设计规范4。
除尘工艺流程及设计说明4.1除尘工艺流程本套系统采用低阻、大流量系统工艺原则，其目的在于以最低的系统阻力,控制系统管道流速(18~20m/s），通过选取管道经济流速，尽量降低系统阻力损失从而能明显降低长期电耗。
换言之,追求的是在相同电机的情况下,最大限度地取得处理风量，提高捕集率。
在相同风量满足捕集效果的前提下，尽可能少地消耗电能，降低运行费,并合理组织烟气，使系统长期、可靠、稳定地运行在既不烧滤袋又不易于结露的中温状态.烟气捕集是本系统的关键所在,设备其生产工艺不同、设备布置各异，因此，选用何种捕集罩型式成为本次方案的重点。
炼钢除尘的技术要求摘要：介绍了炼钢除尘需要的技术设备和流程；并谈到了以后钢铁的发展趋势关键词：除尘环保环境污染作者：工作地点：联系电话：STEEL-MAKING DUSTER SKILL REQUIRE Abstract：Introduces the steelmaking dust need of technology equipment and process and talked about the future development trend ofsteelhinge word: duster environmentalist pollution of the environment scribe:working place:relation phone:我国转炉除尘现有技术、存在问题及发展方向一、概述我国现有600多座转炉，年产钢超过4亿吨，绝大多数转炉除尘采用湿法，是钢铁工业节能减排的薄弱环节。
主要表现在以下几点：1. 环保：部分的转炉达不到、或不能稳定达到排放控制标准100、50、或10毫克/立方米；2. 节水：吨钢新水0.5立方米，全国年消耗新水~2亿立方米，年循环水量超过8000亿吨；3. 节能：吨钢除尘电耗15度，全国年耗电60亿度，浪费严重；4. 煤气净化和岗位卫生：回收煤气粉尘浓度标准是15毫克/立方米、岗位粉尘浓度标准是5毫克/立方米，一方面有的转炉达不到；能达到的往往能源消耗和浪费高；5. 煤气回收利用：转炉煤气回收量平均仅50立方米/吨钢，只有国外、或国内先进水平的50%，并且放散多。
与先进水平比，相当于全国每年少回收200亿立方米（相当于4亿吨动力煤）；6. 蒸汽回收利用：转炉平均吨钢回收蒸汽50千克/吨钢，只有国外、或国内的先进水平的50%，相当于全国每年少回收2000万吨蒸汽；可见，研究转炉除尘的现有技术、弄清楚存在问题和原因、确定正确的改造和发展方向是有意义的。
除尘岗位工艺操作规程设备名称：炼钢厂环境除尘设备操作规程编号：20150701LG001致: 杭钢建安项目单位根据生产工艺要求、设备性能及随机技术文件，现编制：炼钢厂环境除尘工艺技术操作规程,报请项目部审查，请予以批示。
附件：除尘操作规程细则编制：日期：区域负责人意见：区域负责人：日期：项目经理审核意见：项目经理：日期：炼钢厂环境除尘工艺技术规程杭钢建筑安装有限公司宁钢项目部2015年4月制定目录1、二次除尘岗位工艺操作规程 (4)2、预处理除尘岗位工艺操作规程 (7)3、倒罐站除尘岗位工艺操作规程 (9)4、辅原料除尘岗位工艺操作规程 (11)5、石灰通廊除尘岗位工艺操作规程 (13)6、铸铁机除尘岗位工艺操作规程 (15)7、鱼雷罐除尘岗位工艺操作规程 (17)8、C1除尘岗位工艺操作规程 (19)9、C2除尘岗位工艺操作规程 (21)10、C5除尘岗位工艺操作规程 (23)11、C6除尘岗位工艺操作规程 (25)12、C9除尘岗位工艺操作规程 (27)13、C10除尘岗位工艺操作规程 (29)14、C13除尘岗位工艺操作规程 (31)15、C14除尘岗位工艺操作规程 (33)16、C15除尘岗位工艺操作规程 (35)17、C16除尘岗位工艺操作规程 (37)18、C17除尘岗位工艺操作规程 (39)19、C18除尘岗位工艺操作规程 (41)20、C19除尘岗位工艺操作规程 (43)21、C20除尘岗位工艺操作规程 (45)22、中间包除尘岗位工艺操作规程 (48)二次除尘岗位工艺操作规程1技术规定：1.1除尘器部分：1.1.1处理尘气量: 1490000m3/h；1.1.2处理温度： 20℃-80℃；1.1.3出口含尘浓度：≤15mg/N m3；1.1.4滤袋总数： 8064条；1.1.5每室滤袋： 448条；1.1.6滤袋型号： 130*6000；1.1.7滤袋材质：覆膜涤纶针刺毡；1.1.8清灰压力： 0.25-0.4MPa；1.1.9全过滤风速 1.2m/min：离线清灰时过滤风速 1.23m/min1.1.10除尘器压差： 600≤除尘器≤2100Pa 仓室压差≤1500Pa1.2除尘风机部分：1.2.1除尘风机前轴温度： 20℃≤＠≤65℃（报警）；70℃(停机)1.2.2除尘风机后轴温度： 20℃≤＠≤65℃（报警）；70℃(停机)1.2.3额定转速： 750r/min；1.2.4除尘风机前轴振动（垂直）： 30um/s≤＠≤120 um/s（报警）；150 um/s (停机)1.2.5除尘风机后轴温度（垂直）： 30um/s≤＠≤120 um/s（报警）；150 um/s (停机)1.2.6冷却水压力： 0.1 Mpa-0.6Mpa；1.2.7主电机运行电流： 175A≤＠≤262A；1.2.8主电机定子温度U： 20℃≤＠≤110℃（报警）；120℃(停机)1.2.9主电机定子温度V： 20℃≤＠≤110℃（报警）；120℃(停机)；1.2.10主电机定子温度W： 20℃≤＠≤110℃（报警）；120℃(停机)；1.2.11主电机前轴温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机)；1.2.12主电机后轴温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机)；1.2.13偶合器进油温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机) ；1.2.14偶合器出油温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机)；1.2.15润滑油油压力： 160～190KPa1.2.16工作油压压力： 60～90KPa；2岗位操作2.1巡回检查制度：2.1.1随时检查并每3小时记录：除尘风机：风机前,后轴承温度、电机前,后轴温度、电机定子温度、风机轴承振动、除尘器压差、冷却水压力、偶合器进,出口温度、偶合器压力、除尘器进口温度；2.1.2随时检查的项目：风机转速、风机震动、风门开度；偶合器压力、偶合器进口温度、偶合器出口温度；风机油冷却水压力；除尘器压差、除尘器进口温度；除尘器的刮板机的工作状况。
电除尘器运行、维护操作手册上海冶金矿山机械厂前言电除尘器的管理和维护是保证电除尘器高效稳定运行必不可少的条件，与此相适应，就必须建立一个完善的科学管理办法，以便使电除尘器在较长的时间内，获得最高的除尘效率。
获得最高的除尘效率是指电除尘器能保持最好的操作性能，以及出现最少的故障。
1 电除尘器运行操作电除尘器必须设立专职运行值班人员，值班人员应具备初级电工和电除尘器值班工的基本知识，并经安全规程和运行规程考试合格后方可值班。
电除尘器值班人员的主要职责是定期了解设备负荷、检查烟气温度及绝缘子室的加热系统是否正常；检查所有电动机的温升和减速机的润滑；检查各灰斗下灰情况；巡回检查各类振打装置的工作是否正常等。
另外，在操作室内检查或调整二次电压及电流值，使其工作处于最佳值。
按规定时间记录各电场电压、电流和其它有关运行参数；分析、排除各类设备故障。
对高温、高露点含硫烟气净化的电除尘器，为防止结露和设备的腐蚀，要特别注意设备的保温层是否损坏，人孔门是否严密，同时要保持电极和绝缘子的清洁。
1.1 投运前的试验和检查新安装或大修后的电除尘器投入运行前应按有关标准和规定进行试验和验收。
检查主要内容有：（1）所有工作票全部办理完毕，检修所列安全措施全部拆除，常设护栏、标牌等恢复正常。
(2)所有设备、部件齐全，标志清楚、正确。
各结合面严密，保温完整．照明充足。
(3)电动机均已接线，地线牢固接好，安全罩装好，与转动部分无碰撞、接触。
(4)阴、阳极振打装置、卸灰阀、螺旋卸灰机等转动设备及其减速机油质合格、油位正常，传动链条等加好油，转动灵活。
(5)所有仪表、电源开关、保护装置，调节装置、温度检测装置、报警信号及指示灯等完整、齐全、正常。
(6)高压绝缘套管室加热装置以及灰斗加热装置完好无损。
(7)高压整流装置间隔内清洁无杂物，绝缘瓷件清洁，整流变压器，电抗器无渗漏油，油质合格，油位正常。
整流装置各部引线接触良好，阻尼电阻完整无损，整流控制柜及自动调节装置完好，调整按钮或把手完整，指示正确。
湿式电除尘器运行维护说明书福建龙净环保股份有限公司厦门龙净环保技术有限公司2014年目录1湿式电除尘器原理及结构 (1)1.1 工作原理 (1)1.2 湿式电除尘器结构 (1)2湿式电除尘器运行维护说明 (3)2.1 启动前检查 (3)2.2 湿式电除尘器启动前试验 (4)2.3 湿式电除尘器启动 (4)2.4 湿式电除尘器运行维护 (5)2.5 湿式电除尘器停机 (13)2.6 湿式电除尘器停机检修 (13)2.7 湿式电除尘器安全规范 (14)3附录 (16)1湿式电除尘器原理及结构1.1工作原理湿式电除尘器除尘原理与常规干式电除尘器除尘原理相同，工作的烟气环境不同。
除尘原理是依靠高压电放电原理使气体电离，烟气中粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电后在电场力的作用下，收集在收尘极表面，干式电除尘器是利用振打清灰的方式将收集到的粉尘去除，而湿式电除尘器则是利用在收尘极表面形成的水膜将粉尘冲洗去除。
所以湿式电除尘器与干式电除尘器相比，不受粉尘比电阻的影响。
解决了干式电除尘器由于振打清灰产生的粉尘二次飞扬问题，更有利于去除细颗。
湿式电除尘器除尘原理如下：粒物PM2.5图1 湿式电除尘器除尘原理1.2湿式电除尘器结构湿式电除尘器系统由壳体、电场区、流场分布装置、清洗系统、排污系统、热风系统、电气及控制系统等组成。
电场区：主要包括收尘极、放电极系统；流场分布装置：主要包括均流装置和导流装置；清洗系统：主要包括供水系统、喷水系统及管路；排水系统：收集到含尘污水排至污水沟或脱硫地坑内；热风系统：采用风机及电加热形式为绝缘箱及固定器提供热风吹扫；电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置。
附图湿式电除尘器效果图2湿式电除尘器运行维护说明2.1启动前检查燃煤电厂湿式电除尘器及附属设备安装或大修完成后，启动前应对湿式电除尘器及附属设备进行整体检查，安装质量应满足国家(行业)标准和设计图纸中的相关要求。
内容包括：2.1.1公用部分检查2.1.1.1湿式电除尘器壳体、烟道系统的焊缝、防腐牢固、密封，无泄漏。
OG湿法除尘系统维修技术标准一、适用范围：1.本技术标准适用于炼钢厂2#转炉一次烟气全湿法净化系统。
2.本技术标准解释权归属炼钢厂设备科点检站。
二、工艺技术、原理1.工艺简介在转炉吹氧过程中，炉内反应过程中产生〜1500°C的高温烟气携带平均100(波动范围70-200)g∕Nm3的粉尘从炉口溢出进入烟罩，通过汽化冷却烟道的辐射吸热将烟气的温度降到700°C~900o C的同时回收余热生产蒸汽。
经汽化烟道降温后的烟气进入烟气净化系统，首先进入喷淋塔，经喷水降温及粗除尘,喷淋塔出口烟气温度一般控制在70o C~75°C;烟气经底部脱水后烟气流旋转转向上进入环缝文氏管，环缝文氏管为精除尘设备，可将粉尘浓度控制在30mg∕Nm3以下;之后烟气进入下降管进行调质降温,最后烟气经旋风除尘脱水塔后由风机输送到进入煤气柜或放散。
烟气净化部分主要包括一次冷却粗除尘和精除尘及烟气脱水三大部分组成，完成烟气的降温、除尘及脱水，以完成烟气排放标准及后续工序使用转炉煤气。
2.工艺流程转炉汽化烟道—→溢流水盆喷淋冷却塔上升斜管旋风除尘脱水塔下降管180°弯管长颈环缝文氏管机前管道—→一次除尘风机三通阀"→放散烟囱水封逆止阀煤气柜3.系统原理简述3.1汽化烟道通过溢流水盆与高效喷雾饱和塔相连接。
900°C~1100°C高温烟气经水冷短管进入高效喷雾饱和冷却塔，在塔内实行热交换后，达到饱和温度≤75°C~55℃o4.2在喷淋冷却塔中实行热交换是通过7支螺旋式喷枪来实现。
5.3饱和烟气在蒸发冷却过程中初步完成粗除尘而实现重力分离。
6.4初步分离的饱和烟气以大于100m∕s的高速，在文氏管中得到净化。
7.5环缝型喉口采用4只螺旋喷嘴完成精除尘任务，喷枪布局3支在上方，枪头朝上(30t∕h)1支枪在下方，枪头朝上(70t∕h);而净化后的含水烟气通过180°大弯头使弯头原积灰处同时得到清洗。
概述：静电除尘的功能是收集转炉烟气中的灰尘，主要由电气及机械两大部分组成。
电气部分由高压直流电源(包括其控制系统)和低压控制系统组成；机械部分从结构来分可划分为内件（阳极系统、阴极系统、阳极振打、阴极振打）﹑外壳（进口封头、出口封头、屋顶、壳体、底梁和灰斗）和附属部件（走梯平台、支承、保温结构、接地）。
设备主要参数：静电除尘器设备型号： ESP；烟气流量：67000Nm3/h；烟气入口温度：150-200℃；设备耐温：280℃；烟气入口含尘浓度：80-100g/Nm3；烟气出口含尘浓度：放散时≤20mg/Nm3,回收时10 mg/Nm3；筒体直径：8.2m；筒体长度：34.8m1、2电场同极距：400mm；3、4电场同极距：400mm；效率：≥99.80%；本体阻力：≤200 Pa；本体漏风率：≤2.5%；噪声：≤85；dB电场的有效宽度：2×15.6 m；电场的有效高度：15.5 m；总集尘面积：101556 m2；长、高比：1.35；阳极振打电机减速器：XWEB53-289-0.75KW；阴极振打电机减速器：XWEB53-1227-0.37KW。
维修技术标准一、电场本体的清扫电除尘器电场自然冷却时间一般不少于8小时；部件表面无积灰并干燥；灰斗内无积灰。
二、阳极板阳极板平面误差≯5mm;扭曲＜4mm,板面无毛刺、尖角；板排组合良好，无脱焊情况；同极距的允许偏差为：±10mm。
阳极板上下之间允许最大扭转角15°，横向偏移量±2mm，纵向偏移量±10mm.三、阳极振打装置检修振打系统在工作状态下锤和砧板间的接触位置做到水平偏差为±2mm、前后偏差为0～10mm、竖直方向锤头低于承击砧接触位置水平线5mm，不倾斜接触，锤和承击砧线接触长度大于锤头厚度的2/3，锤头转动灵活，无卡涩、碰撞。
锤头小轴的轴套与其外套配合间隙宜为0.5mm左右。
振打轴同轴度在相邻两轴承座之间公差为1mm，在轴全长为3mm，补偿垫片张数不宜超过3张。
湿电除尘维修技术标准一、适用范围1.1本技术标准适用于炼钢厂湿电除尘的维护和检修。
1.2本标准解释权归属炼钢厂点检站。
二、概述湿式电除尘器由湿电本体、氮气控制系统、冲洗系统和污水系统组成。
1.氮气系统控制设备:氮气进气阀、氮气加热器2只1.1氮气进气阀:确保湿电设备的安全运行。
1.2氮气加热器:控制氮气加热器出口温度在一定范围内。
1.3工艺管路:氮气进气管路分两路,分别向一、二电场提供氮气,管路各自独立。
1.4在氮气加热器出口有温度测量仪器,氮气加热器根据出口温度值和瓷瓶温度值的设定进行温度调节。
2.污水自滤系统控制设备:污水自滤泵2台,一用一备。
2.1污水自滤泵一用一备,24小时运行。
2.2污水自滤泵将污水管内的脏水经过过滤送往净水罐,并将脏水送往污水罐。
3.排污水系统控制设备:排污水泵2台,一用一备，水罐液位:连续液位变送器1只3.1排污水泵一用一备。
3.2变频器控制:将液位划分为高液位、低液位,在画面上进行设置,当污水实际水位高于设定的高液位的时候排污泵启动当实际液位低于设定液位的时候排污泵停止。
4.净环水系统控制设备:增压净水泵2台,一用一备,进水阀1台,净水灌液位计1只。
进水阀用来控制补水,当净水灌实际液位低于设定值的时候进水阀自动打开,当实际液位高于设定值的时候进水阀自动关掉。
增压泵:一用一备运行。
5.冲洗水系统设备:冲洗水泵3台,二用一备,阀门若干。
每个电场使用一个水泵进行冲洗。
从净水罐内取水,冲洗泵将水送上顶部平台,用于湿电内部冲洗喷嘴供水。
切断阀门根据控制系统要求和炼钢冶炼过程的需要进行动作。
冲洗系统主要分成顶部冲洗和侧部冲洗。
收到出钢信号后,首先进行顶部冲洗,然后进行侧部冲洗。
三、使用范围、工作原理和工艺过程1.使用范围a. 烟气来源:炼钢转炉一次烟气b. 烟气温度:50-65℃c. 烟尘初始浓度：100 (Max: 160) mg/Nm³d. 转炉一次烟气超低排放专用设计2.工作原理湿式电除尘器除尘原理是:电除尘器内部核心装置为极线和极板。
极线带有芒刺,接负极,极板接地。
当极线和极板之间加上高压后,芒刺的尖端形成电晕,释放出大量的电子。
3.工艺流程当烟气通过电场时,烟气中的粉尘或者水滴被电子荷电,从而带有负电,并朝着接地的极板运动,并滞留在极板上。
转炉一次烟气中带有大量的水滴,并且在湿式电除尘器的前端也进行烟气调理,使得进入电场的烟气中夹带有大量的水滴,水滴被荷电后,滞留在极板上,形成水膜,这样,水膜实时往下流淌。
当电除尘器停止工作后,采用顶冲的方式和侧冲的方式对极线极板进行冲洗,使极板表面的水膜全部被冲洗掉,极线极板上的粉尘和脏水被清理干净。
在炼钢过程中,当氧枪下枪时,极线极板之间加上高压,这时湿式电除尘器开始工作,当出钢以后,湿式电除尘器停止工作,这时,开始冲洗,冲洗顺序进行顶冲和侧冲。
在全部过程中,雾化系统一直工作,雾化系统朝着电场内部进行喷雾水。
冲洗的水进入灰斗,并流淌进入湿式电除尘器的下端的污水罐内,并通过污水管进入到净水罐内,冲洗水取自净水罐内的水。
在污水罐和净水罐的底部有水管通向污水泵污水泵将一部分污水送到水处理厂。
雾化系统的入口有带有压力的净水进入,系统中有增压泵,如果雾化系统水压不够,可以采用增压泵,雾化系统主要为雾化喷头和水膜喷头供水。
供水为24小时,水量大约为10-20吨/小时。
冲洗水采用冲洗泵将水从净水罐内送到顶冲、侧冲和前端的调理烟气的喷头上。
此外,在净水罐和污水罐之间,还有自滤系统,自滤系统采用自滤泵,在输送的过程中,装有一台自刷式过滤器,将污水罐内的水过滤后送到净水罐内。
四、设备简介电除尘原理的实现主要依靠本体机械结构和高压电源设备,辅以低压控制系统,其主要构成及功能分述如下：1.本体机械结构机械结构构建了电除尘器的内部电场和辅助机构,同时也是高压电源和低压控制设备的载体和平台。
其可分为内部件、外壳和附属部件等。
2.内部件2.1.阳极系统阳极系统由阳极悬挂装置、阳极板和调整装置等零部件组成阳极板为收尘板,由若干阳极板组成的阳极平面应具有较好的刚性,保证其平面度在规定范围内,以保证阴、阳极间距的极限偏差。
2.2阴极系统阴极系统由阴极悬挂装置、阴极线、导杆、配重等零部件组成。
阴极线为放电极,它是由专用设备制成的,极线芒刺为管型芒刺线线型,它是电除尘器的关键零部件之一。
阴极吊挂把整个阴极系统吊挂在壳体圈梁上并引入高压负极。
2.3雾化装置雾化装置由喷嘴、管路和除尘器外部雾化泵及管路阀门等零部件组成;雾化装置是向烟气中均匀喷入大量细微水滴,改变烟气粉尘性质,使烟气湿度达到一定状态,增加捕集率的系统。
2.4冲洗装置冲洗装置由喷嘴、水泵以及管路阀门等零部件组成。
冲洗装置是电除尘器的一个重要装置,通过冲洗将极板上灰尘冲入收集灰斗中。
3.外壳3.1进口封头(进口喇叭)进口封头是进口烟道和电场外壳之间的连接段。
进口封头内部装有气流分布板,其目的是让烟道中的含尘烟气经过时使气流尽可能均匀地进入到电场内部。
为了改变烟气粉尘性质,我们在进口封头也设置了雾化调理装置。
3.2出口封头(出口喇叭)出口封头是使净化后的烟气接入排气烟道的装置。
4.壳体壳体由圈梁、侧板、顶板等部件组成,是电除尘器容纳和承载阴阳极等内部结的重要部件,它与前后的进、出口封头和灰斗组成一个密闭的容器;壳体圈梁上装有人孔门,供检修所需。
5.灰斗灰斗是收集被冲洗下灰尘的容器;灰斗下口连接污水罐,用来收集粉尘污水,连接管需一直浸没在至少一定高度的污水罐中,形成水封,防止漏入空气引起危险事故。
6.附属部件6.1走梯平台走梯平台是为了方便电除尘器的就地操作、日常维修保养之用,所有主要维修点皆可通过走梯平台到达。
6.2绝缘子室圈梁顶部设有绝缘子室,用以安装吊挂阴极系统的绝缘瓷瓶等部件,同时将其与外界隔绝,保证除尘器正常运行。
为防止瓷瓶表面结露和粉尘聚集而产生爬电,必须对绝缘子室充入加热氮气,基本要求是保证氮气加热器出口温度在70℃以上。
6.3接地电除尘器在高电压下运行,且采用负电晕制,即阳极与壳体等电位。
为保护高压设备和人身安全,必须对设备运行可靠接地。
接地的基本要求如下：a.接地网应考虑全年均能达到29以下。
b.接地网的设置,力求使周围对地电压均匀。
7.低压控制系统低压控制系统及其功能可包括：a.排污系统、冲洗系统、雾化系统和氮气加热系统程序控制。
b.绝缘子室低温报警控制。
c.液位检测及报警控制。
d.高压安全连锁控制。
e.通过上位机设定低压系统的功能和参数。
f.综合信号显示和报警装置。
五、设备的检查调整设备的检查调整设备在安装完毕,投入生产以前应对机械部分和电气部分分别进行适当的调整和检查,使其能安全正常运行。
1.设备机械部分的检查调整1.1对电场内弯曲变形的极板极线进行二次校正,使全部通道的异极距极限偏差都保证在下列范围:阳极板高度h<7m的电除尘器为±7m,阳极板高度h≥7m 的电除尘器为±10m。
1.2对电场内高低电位部位间距小于异极距处均必须予以处理。
1.3电场内的螺栓是否按要求拧好并作止转焊接。
1.4雾化、冲洗喷嘴位置是否符合图样要求,管路是否通闭正常。
1.5清除电场内存有的异物。
1.6检査烟道盲板阀、雾化冲洗水泵等转向是否正确,运转是否灵活。
1.7检査各瓷套接触是否平稳,受力是否均匀,各瓷件是否干燥干净。
1.8检査各绝缘子室氮气填充管路是否通闭正常。
1.9检查本体各部位及人孔门等处密封性是否良好。
1.10检查灰斗排水是否正常。
1.11排污罐内无杂物、积泥,将排污罐进水阀打开,到正常水位时,运转排污泵检查排污系统是否正常,投运前将排污管在设计液位液封。
1.12确保除尘器系统进出口以及旁路阀门工作状态无误。
2.设备电气部分的检查调整2.1测量本体接地电阻,要求小于29,电气设备的接地电阻小于0.519。
2.2正常天气下用2500伏兆欧表测高压网络的绝缘电阻应大于1000兆欧。
2.3电除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆联线应完好并紧固。
2.4用500伏兆欧表检查各电机及其电缆绝缘情况,其绝缘电阻不低于0.5兆欧。
2.5高压隔离开关操纵机构应灵活、位置准确。
2.6按规定程序批准的产品图样检查各部位接线是否正确。
对于微机控制的可控硅整流变压装置具有火花自动跟踪控制等多功能,使电除尘器运行在最佳状态,达到理想的除尘效率和最低的运行费用。
2.7为了保证绝缘瓷件加热恒温,氮气加热系统要保证氮气出口温度在70度以上,电场启动前氮气加热至少要加热4个小时,以防止瓷瓶爬电崩溃。
2.8按所确定的雾化制度、冲洗制度,调整好电气控制线路。
2.9电除尘器低压控制回路、高压控制回路测试、空载通电升压试验、冷态无烟电场负荷测试和热态负荷整机调试等。
2.10各仪表投运前全部校零,检查现场及远程数据是否正常。
2.11检查雾化水的压力,确定是否开启雾化泵,打开雾化水阀门,根据电磁流量计调节手调阀至设定的流量,确保除尘器入口和中间通道的喷嘴雾化均匀,并记录此时两路压力表数据。
2.12检查除尘器各区的气动开关阀供气是否正常、阀体是否卡死、电磁阀是否正常通断,开启冲洗泵,调节手调阀,确保冲洗极板的喷嘴冲洗均匀,并记录此时各路压力表数据。
2.13进入电除尘器前,必须断掉主电源,隔离开关柜接地放电,进入维护人员必须佩戴氧气检测仪和一氧化碳检测仪,采取绝对安全措施后,遵守受限空间作业,才可以进入电除尘器内部。
六、设备的安全规程电除尘器操作人员及临时上电除尘器工作的人,除了熟悉一般的安全意识外,还必须严格遵守JB6407规定,并要有专人负责安全工作。
1.人身安全1.1电除尘器是高压设备,人身安全要特别注意,一般人员未经许可不得登上电除尘器。
1.2凡电场内腔均属高压危险区域,运行时绝对不允许人员进入。
1.3控制室各控制屏及布线架沟、人孔门,严禁非操作人员乱动或接近,并加警示牌。
1.4电除尘器是属高空运行设备,供人员上下的走梯、平台、栏杆必须牢固可靠,不允许积水、积雪及禁止过道上堆积杂物和无需用的材料设备。
1.5凡在外壳高空检修或在电场内攀登于阴、阳极部件、喷水布置、分布板部件等高空构件之上,非平台工作,进行作业检查、维修、测定时,施工人员必须戴上安全帽,系上带有缆绳或自动闭锁装置的安全带。
1.6电除尘器是属高温负压多尘的危险作业设备,故在运行期间不得用手或身体其他部位接触高温部位,停机检查电除尘器前,依次进行如下操作:关闭氮气,关闭电除尘器,然后用风机拉动车间空气进入电除尘器,用以置换内部气体,关闭入口和出口的阀门,方可打开人孔门通风冷却,使温度降至40度以下,隔离开关柜接地放电。
一切操作之后,方可进入电场内作业,进入人员必须佩戴氧气检测仪和一氧化碳检测仪。
1.7风机运行时若当人孔门开着时,人接近人孔门有可能会被吸入电场内造成损伤,甚至高压电击事故,所以,冶炼过程中,人孔门不得打开。
