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二炼钢综合除尘自动化控制方案1．概述二炼钢综合除尘包括5#、6#、7#转炉二次除尘，3#、4#LF炉除尘，地下料仓除尘，三次除尘共七套除尘系统，但是只有随厂家成套的除尘器本体PLC控制设备，除尘器本体之外的设备控制信号和状态信号无法进行监视和控制。
按照要求需要将这七台除尘设备集中到1、2#综合控制室中集中显示和控制。
2．自动化控制系统2．1一号综合除尘控制系统一号综合除尘控制系统配置一套西门子S7-300系列的综合除尘PLC，并配置CP343以太网通讯卡。
5#、6#、7#转炉二次除尘器、3#LF 炉除尘器风机的电气和仪表信号进入综合除尘PLC，由综合PLC来实现风机的启停、保护以及风门控制。
综合除尘PLC还需要配置与5#、6#、7#转炉和3#LF炉除尘器本体PLC之间的以太网通讯连接，将5#、6#、7#转炉和3#LF炉除尘器本体PLC采集到的除尘器入口烟气温度传送给综合除尘PLC进行联锁风机控制。
在综控室配置两台上位机，将综合除尘PLC、5#、6#、7#转炉和3#LF炉除尘器本体PLC的数据采集到上位机进行监视和操作，历史数据归档和报警显示。
系统配置如图所示：2．2二号综合除尘控制系统二号综合除尘控制系统配置一套西门子S7-300系列的综合除尘PLC，并配置CP343以太网通讯卡。
4#LF炉除尘器、三次除尘器、地下料仓除尘器风机的电气和仪表信号进入综合除尘PLC，由综合PLC来实现风机的启停、保护以及风门控制。
综合除尘PLC还需要配置与4#LF炉除尘器、三次除尘器、地下料仓除尘器本体PLC之间的以太网通讯连接，将4#LF炉除尘器、三次除尘器、地下料仓除尘器本体PLC采集到的除尘器入口烟气温度传送给综合除尘PLC进行联锁风机控制。
由于地下料仓除尘器本体PLC无CP343以太网通讯卡，要想实现通讯，就必须在地下料仓除尘器本体PLC增加CP343通讯卡，同时增加一台工业以太网交换机，使用光缆连接到综合除尘PLC。
浅谈一炼钢车间烟气通风除尘设施管线桥架安装方案要说这炼钢车间，那可真是个高温、烟尘弥漫的地方，如何在这种环境下保证空气质量，减少环境污染，提升工作效率，这烟气通风除尘设施管线桥架安装就显得尤为重要了。
下面，我就结合我多年的方案写作经验，给大家浅谈一下这个安装方案。
一、项目背景炼钢车间在生产过程中会产生大量的烟尘和有害气体，这些物质如果不经过处理直接排放到大气中，不仅会污染环境，还会对人体健康造成严重威胁。
为了解决这个问题，我国相关部门规定，炼钢车间必须安装烟气通风除尘设施。
二、项目目标1.降低炼钢车间内的烟尘浓度，改善空气质量。
2.减少有害气体排放，保护环境。
3.提高炼钢车间的工作效率。
4.确保安装设施的稳定运行和安全性。
三、项目实施方案1.设计方案在设计方案时，我们需要根据炼钢车间的具体情况进行综合考虑。
要确定通风除尘设施的安装位置，保证其覆盖范围能够满足炼钢车间内的空气处理需求。
要选择合适的管线桥架材质和结构，确保其在高温、烟尘环境下能够稳定运行。
2.设备选型（1）烟气通风设备：选用高效、节能的通风设备，如离心风机、轴流风机等。
（2）除尘设备：选用布袋除尘器、电除尘器等，以满足炼钢车间内烟尘处理的需求。
（3）管线桥架：选用耐高温、耐腐蚀的材质，如不锈钢、玻璃钢等。
3.安装步骤（1）确定安装位置：根据设计方案，确定管线桥架的安装位置。
（2）制作安装基础：根据管线桥架的尺寸和重量，制作相应的安装基础。
（4）安装通风设备：将通风设备安装到管线桥架上，并连接电源。
（5）安装除尘设备：将除尘设备安装到管线桥架上，并连接风管。
（6）调试运行：在安装完成后，对整个系统进行调试，确保其正常运行。
4.施工注意事项（1）施工过程中，要确保施工现场的通风和照明。
（2）施工人员要佩戴防护用品，确保人身安全。
（3）在安装过程中，要避免损坏管线桥架和设备。
（4）在施工过程中，要遵守相关法律法规，确保施工质量。
四、项目后期维护1.定期检查通风设备、除尘设备的工作状态，发现问题及时处理。
炼钢厂二次除尘工作原理嘿，咱今儿就来唠唠炼钢厂二次除尘的工作原理。
你想啊，炼钢厂那可是个热闹非凡的地儿，铁水奔腾，钢花四溅。
这时候啊，灰尘啥的就跟那调皮的孩子似的，到处乱跑。
那二次除尘呢，就像是个厉害的“超级英雄”，专门来收拾这些调皮鬼的。
它咋工作的呢？其实就跟咱家里打扫卫生差不多。
有个大“吸尘器”，呼呼地把那些灰尘都吸进去。
只不过这个“吸尘器”可厉害多了，它有一套复杂的系统。
先说说那风管吧，就像是超级英雄的手臂，伸到各个地方，把灰尘都拢过来。
然后呢，通过各种设备，把灰尘从风中分离出来。
这就好比淘米的时候，把米和水分离一样。
那些分离出来的灰尘可不能随便乱扔啊，得有专门的地方安置它们。
这就像是给这些灰尘找了个“家”，让它们老老实实地待在那。
你说这二次除尘重要不？那当然重要啦！要是没有它，那炼钢厂还不得变成灰蒙蒙的一片，工人师傅们咋工作呀？这就好比咱人要是不洗脸，那得多邋遢呀！而且啊，这二次除尘工作起来可认真啦！不管是大颗粒的灰尘，还是小得看不见的粉尘，它都能一个不落地给抓起来。
就像个细心的妈妈，照顾孩子无微不至。
你再想想，要是没有二次除尘，那炼钢厂周围的环境得成啥样？附近的居民还不得天天吃灰尘呀！所以说呀，二次除尘可真是个大功臣呢！它默默地工作着，保障着炼钢厂的正常运转，也保护着我们的环境和健康。
咱可得好好感谢它呀！咱可别小看了这炼钢厂二次除尘，它虽然不声不响的，但作用可大了去了。
就像咱生活中的很多东西一样，平时不觉得咋样，一旦没了，那可就麻烦大了。
所以呀，咱得珍惜这些默默为我们付出的“好帮手”，让它们更好地发挥作用，为我们的生活和工作保驾护航。
你说是不是这个理儿？。
炼钢转炉除尘工艺是一个复杂的过程，它涉及到转炉炼钢过程中的烟尘产生、输送和净化。
这个过程需要考虑到各种因素，如烟尘的来源、浓度、温度和成分等。
下面将详细介绍炼钢转炉除尘工艺的原理、方法和技术。
一、工艺原理炼钢转炉除尘工艺的主要原理是利用机械或者过滤方法捕获烟尘中的颗粒物。
常见的除尘方法包括重力沉降、惯性碰撞、静电捕集和过滤等。
转炉炼钢过程中产生的烟尘主要是氧化铁粉尘等固体颗粒物，以及二氧化硫等气体。
通过将这些颗粒物收集并处理，可以有效地减少对环境的污染。
二、工艺方法1. 湿法除尘：将烟尘通过喷水装置进行洗涤，利用水滴和颗粒物的惯性碰撞来捕获颗粒物。
这种方法适用于处理含水量较高的烟尘。
2. 干法除尘：利用滤袋等过滤装置，通过过滤颗粒物来达到除尘的目的。
这种方法适用于处理含水量较低或需要回收粉尘的烟尘。
3. 联合除尘：结合湿法和干法两种除尘方式，既可以通过洗涤来捕获湿性颗粒物，也可以通过过滤来捕获干性颗粒物。
三、技术应用1. 高效除尘器：利用先进的静电捕集技术，可以将烟尘中的颗粒物高效地捕获下来。
同时，可以根据烟尘的特性和浓度选择合适的除尘器类型，以达到最佳的除尘效果。
2. 智能控制系统：通过智能控制系统，可以实时监测烟尘的浓度和成分，并根据实际情况调整除尘设备的运行参数，以达到最佳的除尘效果和节能减排的目的。
3. 粉尘回收利用：对于回收的粉尘，可以进行进一步的处理和加工，如制成建筑材料、化工原料或冶金辅助材料等，实现资源的再利用。
四、注意事项1. 设备维护：定期对除尘设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和除尘效果。
2. 环保标准：遵守国家和地方的环保标准，确保烟尘排放符合规定。
3. 安全生产：在操作除尘设备时，要确保设备的安全和人员的安全，避免发生事故。
总之，炼钢转炉除尘工艺是炼钢生产中不可或缺的一环，通过采用合理的工艺原理、方法和技术，可以实现高效、环保的烟尘处理。
同时，要注意设备的维护和环保标准的遵守，确保生产的安全和环境的可持续发展。
OG湿法除尘系统维修技术标准一、适用范围：1.本技术标准适用于炼钢厂2#转炉一次烟气全湿法净化系统。
2.本技术标准解释权归属炼钢厂设备科点检站。
二、工艺技术、原理1.工艺简介在转炉吹氧过程中，炉内反应过程中产生〜1500°C的高温烟气携带平均100(波动范围70-200)g∕Nm3的粉尘从炉口溢出进入烟罩，通过汽化冷却烟道的辐射吸热将烟气的温度降到700°C~900o C的同时回收余热生产蒸汽。
经汽化烟道降温后的烟气进入烟气净化系统，首先进入喷淋塔，经喷水降温及粗除尘,喷淋塔出口烟气温度一般控制在70o C~75°C;烟气经底部脱水后烟气流旋转转向上进入环缝文氏管，环缝文氏管为精除尘设备，可将粉尘浓度控制在30mg∕Nm3以下;之后烟气进入下降管进行调质降温,最后烟气经旋风除尘脱水塔后由风机输送到进入煤气柜或放散。
烟气净化部分主要包括一次冷却粗除尘和精除尘及烟气脱水三大部分组成，完成烟气的降温、除尘及脱水，以完成烟气排放标准及后续工序使用转炉煤气。
2.工艺流程转炉汽化烟道—→溢流水盆喷淋冷却塔上升斜管旋风除尘脱水塔下降管180°弯管长颈环缝文氏管机前管道—→一次除尘风机三通阀"→放散烟囱水封逆止阀煤气柜3.系统原理简述3.1汽化烟道通过溢流水盆与高效喷雾饱和塔相连接。
900°C~1100°C高温烟气经水冷短管进入高效喷雾饱和冷却塔，在塔内实行热交换后，达到饱和温度≤75°C~55℃o4.2在喷淋冷却塔中实行热交换是通过7支螺旋式喷枪来实现。
5.3饱和烟气在蒸发冷却过程中初步完成粗除尘而实现重力分离。
6.4初步分离的饱和烟气以大于100m∕s的高速，在文氏管中得到净化。
7.5环缝型喉口采用4只螺旋喷嘴完成精除尘任务，喷枪布局3支在上方，枪头朝上(30t∕h)1支枪在下方，枪头朝上(70t∕h);而净化后的含水烟气通过180°大弯头使弯头原积灰处同时得到清洗。
炼钢工程除尘系统
1、炼钢工程除尘系统应符合下列规定：
（1）除尘系统净化后排放浓度和排放速率应满足国家和地方的排放标准；（2）除尘系统应符合现行行业标准《钢铁工业除尘工程技术规范》HJ 435中的有关规定；
（3）严寒地区除尘系统宜设风机房；
（4）除尘设施的排气筒高度应符合国家现行有关标准的规定；
（5）烟气降温应优先考虑余热回收。
2、除尘系统主要设备的设置应遵守下列规定：
（1）除尘系统宜采用负压式并优先选用干式电除尘器或袋式除尘器；
（2）在袋式除尘器入口烟气中含有炽热颗粒物时，在除尘器入口前的管道上应设火花捕集装置；
（3）除尘器卸、输灰宜采用机械输送或气力输送，卸、输灰过程不应产生二次污染；
（4）除尘系统管网的计算风量、风压不应直接用于风机、电机选型，选型应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019的有关规定；（5）除尘系统需多台风机并联工作时，应选取相同型号、相同性能的机组，其风量、风压应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019中的有关规定；
（6）周期性变负荷运行的除尘系统，风机应配置与工艺设备联锁控制的调速装置，并应采取措施，防止因管道内风速过低引起的水平管道内粉尘沉降。
3、除尘系统辅助设备的设置应符合下列规定：
（1）除尘系统控制和检测应包括系统的运行控制、参数检测、状态显示、工艺联锁；
（2）各除尘系统的除尘设备、除尘风机和输灰设备的操作应设置就地与远程两种操作方式；
（3）对大型除尘设备、输灰设备等设备较为集中场所，应考虑检修用电源和设于控制室的通信联络用电话；
（4）在大、中型除尘风机的机壳外部宜设有消声材料包覆隔音层。
对大、中型负压除尘系统的除尘风机出口应设置消音器。
4、除尘系统管道及检修设施设置应符合下列规定：
（1）除尘系统各环路的压力损失应进行压力平衡计算。
各并联环路压力损失的相对差额不宜超过10％。
当通过调整管径或改变风量仍无法达到上述数值时，宜装设调节装置。
（2）设置在高温或有腐蚀性气体的场所内的阀门，应有防护措施。
电动阀门应设置检修平台和梯子。
（3）除尘系统的排气筒，应设置粉尘测量孔和检测用电源，并应设置检测平台以及螺旋走梯。
（4）除尘器的进口管道、除尘风机的进出口管道上宜设测量孔，当测点高度超过3m时，应设置工作平台和梯子。
（5）管径大于DN500除尘管道上的阀门附近应设置检查手孔。
5、转炉炼钢除尘应符合下列规定：
（1）铁水倒罐站、铁水预处理站、吹氩站、散状料加料系统等烟气与粉尘发生点应设置烟尘捕集和干式除尘系统；
（2）转炉的二次烟气，应设置烟尘捕集和干式除尘系统；
（3）新建转炉的主厂房宜设置或预留三次除尘设施，并应采用干式除尘系统。
6、电炉炼钢除尘应符合下列规定：
（1）电炉炉内排烟应设置一次烟尘收集净化系统，电炉炉外烟气宜设置密闭罩(或导流罩)、屋顶罩相结合的烟尘收集净化系统；
（2）铁水预处理站、散状料加料系统等烟气与粉尘发生点应设置除尘系统；（3）电炉一次烟尘系统，在布袋除尘器入口前应设温度检测和冷风混风阀。
7、炉外精炼设施应设置烟尘捕集和干式除尘系统。
8、炉渣二次加工设施应设置烟尘捕集和干式除尘系统。
