炼钢除尘的技术要求

炼钢转炉除尘工艺是一个复杂的过程，它涉及到转炉炼钢过程中的烟尘产生、输送和净化。

这个过程需要考虑到各种因素，如烟尘的来源、浓度、温度和成分等。

下面将详细介绍炼钢转炉除尘工艺的原理、方法和技术。

一、工艺原理炼钢转炉除尘工艺的主要原理是利用机械或者过滤方法捕获烟尘中的颗粒物。

常见的除尘方法包括重力沉降、惯性碰撞、静电捕集和过滤等。

转炉炼钢过程中产生的烟尘主要是氧化铁粉尘等固体颗粒物，以及二氧化硫等气体。

通过将这些颗粒物收集并处理，可以有效地减少对环境的污染。

二、工艺方法1. 湿法除尘：将烟尘通过喷水装置进行洗涤，利用水滴和颗粒物的惯性碰撞来捕获颗粒物。

这种方法适用于处理含水量较高的烟尘。

2. 干法除尘：利用滤袋等过滤装置，通过过滤颗粒物来达到除尘的目的。

这种方法适用于处理含水量较低或需要回收粉尘的烟尘。

3. 联合除尘：结合湿法和干法两种除尘方式，既可以通过洗涤来捕获湿性颗粒物，也可以通过过滤来捕获干性颗粒物。

三、技术应用1. 高效除尘器：利用先进的静电捕集技术，可以将烟尘中的颗粒物高效地捕获下来。

同时，可以根据烟尘的特性和浓度选择合适的除尘器类型，以达到最佳的除尘效果。

2. 智能控制系统：通过智能控制系统，可以实时监测烟尘的浓度和成分，并根据实际情况调整除尘设备的运行参数，以达到最佳的除尘效果和节能减排的目的。

3. 粉尘回收利用：对于回收的粉尘，可以进行进一步的处理和加工，如制成建筑材料、化工原料或冶金辅助材料等，实现资源的再利用。

四、注意事项1. 设备维护：定期对除尘设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和除尘效果。

2. 环保标准：遵守国家和地方的环保标准，确保烟尘排放符合规定。

3. 安全生产：在操作除尘设备时，要确保设备的安全和人员的安全，避免发生事故。

总之，炼钢转炉除尘工艺是炼钢生产中不可或缺的一环，通过采用合理的工艺原理、方法和技术，可以实现高效、环保的烟尘处理。

同时，要注意设备的维护和环保标准的遵守，确保生产的安全和环境的可持续发展。

OG湿法除尘系统维修技术标准一、适用范围：1.本技术标准适用于炼钢厂2#转炉一次烟气全湿法净化系统。

2.本技术标准解释权归属炼钢厂设备科点检站。

二、工艺技术、原理1.工艺简介在转炉吹氧过程中，炉内反应过程中产生〜1500°C的高温烟气携带平均100(波动范围70-200)g∕Nm3的粉尘从炉口溢出进入烟罩，通过汽化冷却烟道的辐射吸热将烟气的温度降到700°C~900o C的同时回收余热生产蒸汽。

经汽化烟道降温后的烟气进入烟气净化系统，首先进入喷淋塔，经喷水降温及粗除尘,喷淋塔出口烟气温度一般控制在70o C~75°C;烟气经底部脱水后烟气流旋转转向上进入环缝文氏管，环缝文氏管为精除尘设备，可将粉尘浓度控制在30mg∕Nm3以下;之后烟气进入下降管进行调质降温,最后烟气经旋风除尘脱水塔后由风机输送到进入煤气柜或放散。

烟气净化部分主要包括一次冷却粗除尘和精除尘及烟气脱水三大部分组成，完成烟气的降温、除尘及脱水，以完成烟气排放标准及后续工序使用转炉煤气。

2.工艺流程转炉汽化烟道—→溢流水盆喷淋冷却塔上升斜管旋风除尘脱水塔下降管180°弯管长颈环缝文氏管机前管道—→一次除尘风机三通阀"→放散烟囱水封逆止阀煤气柜3.系统原理简述3.1汽化烟道通过溢流水盆与高效喷雾饱和塔相连接。

900°C~1100°C高温烟气经水冷短管进入高效喷雾饱和冷却塔，在塔内实行热交换后，达到饱和温度≤75°C~55℃o4.2在喷淋冷却塔中实行热交换是通过7支螺旋式喷枪来实现。

5.3饱和烟气在蒸发冷却过程中初步完成粗除尘而实现重力分离。

6.4初步分离的饱和烟气以大于100m∕s的高速，在文氏管中得到净化。

7.5环缝型喉口采用4只螺旋喷嘴完成精除尘任务，喷枪布局3支在上方，枪头朝上(30t∕h)1支枪在下方，枪头朝上(70t∕h);而净化后的含水烟气通过180°大弯头使弯头原积灰处同时得到清洗。

炼铁除尘放灰管理制度一、总则为加强炼铁企业的环境保护工作，提高大气环境质量，减少大气污染物的排放，根据国家相关法律法规，结合我国炼铁行业的实际情况，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于炼铁企业的除尘系统和放灰管理工作。

三、管理目标1. 完善除尘系统，确保炼铁过程中炉排除尘设施运行正常，达到除尘效果。

2. 规范放灰作业，减少粉尘飞散，保障周边环境的洁净。

3. 降低炼铁过程中的大气污染排放，保护环境和人民健康。

四、除尘系统管理1. 定期检查、维护和清洁（1）除尘设备和管道应定期进行检查、维护和清洁，确保设施运行正常。

（2）设定除尘设备的检修保养计划，规定检修保养周期，明确相关人员的职责，并建立相应的记录。

2. 出现异常情况的处置一旦除尘系统出现异常，应立即采取措施进行处理，确保除尘设备的正常运行。

3. 运行数据的监测和记录炼铁企业应建立除尘设备的运行数据监测机制，进行定期数据的收集、整理和分析，并建立相应的记录档案。

五、放灰管理1. 放灰作业的区域划分将放灰区域划分为有序、明确的区域，明确工作人员的活动范围，并设立警示标识。

2. 放灰作业的时间安排规定放灰作业的时间，尽量避开高风速、大风天气，以减少粉尘飞散。

3. 放灰作业的方式和方法（1）采取湿法放灰的方式，减少粉尘的飞散，保证周边环境的洁净。

（2）严格执行放灰的程序，不得违规操作。

4. 定期对放灰区域进行清理定期对放灰区域进行清理，清除积灰和杂物，保持放灰区环境的整洁。

六、管理措施1. 加强宣传教育加强对员工的环境保护意识的宣传教育，普及环保知识，提高员工的环保意识和责任感。

2. 加强监督检查建立环保管理督察机制，加大对炼铁企业环境保护工作的监督检查力度，确保环保措施的有效实施。

3. 加强技术支持引进先进的环保设备和技术，提高炼铁企业的环保水平，减少大气污染物的排放。

4. 积极开展科研和技术攻关加强科研与技术攻关工作，不断提高炼铁除尘放灰技术水平，推动环保技术的发展和应用。

湿电除尘维修技术标准一、适用范围1.1本技术标准适用于XX炼钢厂湿电除尘的维护和检修。

1.2本标准解释权归属炼钢厂点检站。

二、概述湿式电除尘器由湿电本体、氮气控制系统、冲洗系统和污水系统组成。

1.氮气系统控制设备:氮气进气阀、氮气加热器2只1.1氮气进气阀:确保湿电设备的安全运行。

1.2氮气加热器:控制氮气加热器出口温度在一定范围内。

1.3工艺管路:氮气进气管路分两路,分别向一、二电场提供氮气,管路各自独立。

1.4在氮气加热器出口有温度测量仪器,氮气加热器根据出口温度值和瓷瓶温度值的设定进行温度调节。

2.污水自滤系统控制设备:污水自滤泵2台,一用一备。

1.1污水自滤泵一用一备,24小时运行。

2. 2污水自滤泵将污水管内的脏水经过过滤送往净水罐,并将脏水送往污水罐。

3.排污水系统控制设备:排污水泵2台,一用一备，水罐液位:连续液位变送器1只3.1排污水泵一用一备。

3.2变频器控制:将液位划分为高液位、低液位,在画面上进行设置，当污水实际水位高于设定的高液位的时候排污泵启动当实际液位低于设定液位的时候排污泵停止。

4.净环水系统控制设备:增压净水泵2台,一用一备,进水阀1台,净水灌液位计1只。

进水阀用来控制补水，当净水灌实际液位低于设定值的时候进水阀自动打开, 当实际液位高于设定值的时候进水阀自动关掉。

增压泵:一用一备运行。

5.冲洗水系统设备:冲洗水泵3台,二用一备，阀门若干。

每个电场使用一个水泵进行冲洗。

从净水罐内取水,冲洗泵将水送上顶部平台,用于湿电内部冲洗喷嘴供水。

切断阀门根据控制系统要求和炼钢冶炼过程的需要进行动作。

冲洗系统主要分成顶部冲洗和侧部冲洗。

收到出钢信号后，首先进行顶部冲洗,然后进行侧部冲洗。

三、使用范围、工作原理和工艺过程L使用范围a.烟气来源:炼钢转炉一次烟气b.烟气温度:50-65℃C.烟尘初始浓度：IOO (Max: 160) mg∕Nm3d.转炉一次烟气超低排放专用设计2.工作原理湿式电除尘器除尘原理是：电除尘器内部核心装置为极线和极板。

炼钢车间清洁管理制度第一章总则第一条为规范炼钢车间的清洁管理工作，保证生产安全和生产环境卫生，提高工作效率，制定本制度。

第二条本制度适用于炼钢车间内的清洁管理工作。

第三条炼钢车间应严格按照本制度规定进行清洁管理，确保车间内干净整洁，生产设备和设施得到有效保护和维护。

第四条炼钢车间各级领导和员工都有责任遵守本制度，共同维护车间的清洁。

第二章清洁管控第五条炼钢车间应当定期进行清洁检查，及时发现和解决存在的问题。

第六条车间内各个区域设置有明确的责任人，负责该区域的清洁管理工作。

责任人应定期巡视区域，确保区域内的清洁状态。

第七条车间内设置有垃圾分类区域，并设立相应的垃圾箱。

垃圾应按照类别投放到相应的垃圾箱内，确保垃圾分类合理。

第八条车间内使用的清洁工具、设备等应定期清洁和消毒，保证清洁工作的有效进行。

第九条车间内的设备、设施等在使用过程中应保持清洁，使用完毕后应当及时进行清洁消毒。

第十条车间内应当建立清洁管理档案，记录清洁检查情况、清洁工具的使用情况等，为清洁管理提供依据。

第三章清洁标准第十一条炼钢车间清洁标准应当符合卫生标准和工业生产要求，确保车间内符合生产要求。

第十二条车间内应当保持地面洁净，不得有明显的污物、灰尘或杂物。

地面应当保持干燥，防止滑倒事故的发生。

第十三条车间内的墙壁、柱子等设施应保持清洁，随时进行擦拭和清洁工作，确保车间内的卫生。

第十四条车间内的通风设备和设施应保持清洁，随时进行检查和清洗，确保通风设备的有效运行。

第十五条车间内的生产设备和机械设备应定期进行清洁和维护，保证设备的正常运行和延长使用寿命。

第十六条车间内的卫生间应保持清洁，定期进行消毒和清洁工作，确保卫生间内的卫生。

第四章清洁责任第十七条车间内的领导和员工都有责任保持车间的清洁。

领导应在日常工作中督促员工做好清洁工作。

第十八条车间内定期进行清洁检查，检查人员应当记录检查情况，提出改进意见，并及时进行整改。

第十九条车间内的员工应定期进行清洁培训，提高员工的清洁意识和技能，确保清洁工作的有效进行。

秦皇岛宏兴钢铁有限公司炼钢车间2×60T转炉三次除尘项目技术方案张家口市宣化天洁环保科技有限公司2016年5月1.序言秦皇岛宏兴钢铁有限公司技改炼钢车间三次除尘项目尘源点包括2×60t转炉两座加料跨配顶吸罩，600T混铁炉一座配顶吸罩，散装料上料系统一套配集中除尘。

我公司根据秦皇岛宏兴钢铁有限公司提供的资料，编制了本方案，其目的在于为该除尘提供成套的、优化的、建设性的解决方案，确保符合国家环保要求，达标排放的前提下降低投资及运行成本。

2.尘源点概述2.1需治理的扬尘点本方案治理的尘源点配套除尘罩范围如下：1）、2×60T转炉加料跨顶吸罩；2）、600T混铁炉兑铁口、出铁口工位除尘罩；3）、散装料地坑料仓卸料口除尘罩；4）、散装料皮带机机头、机尾除尘罩；5）、转运站皮带机头除尘罩、振动筛除尘罩；6）、通廊皮带机头、皮带机尾除尘罩；7）、高跨散装料仓皮带布料口除尘罩。

3.设计原则及依据3.1设计原则●达标排放，保证除尘效果；●不影响冶炼操作工艺；●最大限度地降低运行费用及一次投资；●利于维护管理，长期、有效、稳定地运行。

3.2设计依据●国家有关环保要求及环境指标：（获县以上环保部门的验收）排放浓度≤15mg/Nm3岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3（扣除背景值）三次除尘捕集率≥95%（屋顶不冒黄烟），混铁炉捕捉率≥60%除尘效率≥99%。

●国家有关设计规范4.除尘工艺流程及设计说明4.1除尘工艺流程本套系统采用低阻、大流量系统工艺原则，其目的在于以最低的系统阻力，控制系统管道流速（18～20m/s），通过选取管道经济流速，尽量降低系统阻力损失从而能明显降低长期电耗。

换言之，追求的是在相同电机的情况下，最大限度地取得处理风量，提高捕集率。

在相同风量满足捕集效果的前提下，尽可能少地消耗电能，降低运行费，并合理组织烟气，使系统长期、可靠、稳定地运行在既不烧滤袋又不易于结露的中温状态。

钢铁工业除尘系统泊头市利仁环保设备有限公司2018.9.30钢铁工业除尘系统改革开放以来，我国钢铁工业发展迅猛，已经成为国民经济的重要支柱产业。

随着产量的不断攀升，钢铁企业的烟粉尘污染问题日益严重。

同时，钢铁工业已经成为我国工业烟粉尘的第三大排放源。

钢铁冶炼粉尘排放量大，污染严重，影响面广，因此世界各国都很重视，对其发生量、影响危害和控制技术作了大量研究工作。

物料破碎、筛分、输送过程中粉尘的发生量随物料性质、生产工艺和设备、管理水平的不同相差很大。

从历年大气环境监测数据和各种大气污染物排放量统计数据的评价分析结果证明，粉尘是钢铁工业的主要大气污染物。

粉尘对人体的危害程度，除与吸入量有关外，还与粉尘理化特性有密切关系。

一般来说，较大的尘粒在空气中停留时间较短，不易被人体吸人，即使被吸入到呼吸道，也往往被鼻腔、鼻咽和上部气管的粘膜或纤毛所阻留。

较小尘粒可较长时间地悬浮在空气中，较易被人体吸入，可通过呼吸系统到达肺泡管。

细微尘粒可深入并滞留在肺泡内，从而对肺组织造成危害。

颗粒越细的粉尘，化学活性越强，在人体内造成肺组织纤维化的作用也越显著。

此外，细粉尘特别是金属氧化物粉尘具有较强的吸附和催化作用，大气中有许多有害气体或元素易被其吸附。

如果吸附有害成分的粉尘被人体吸入，更加剧了对人体的危害。

我国典型钢铁企业烧结、球团、炼焦、高炉炼铁、转炉炼钢、热轧、冷轧、自备电站和石灰窑等是钢铁企业的十大烟粉尘重点排放源。

在烟粉尘治理上，可以针对性的对这些工序中的重点排放源开展除尘设备改造升级和系统优化，泊头市利仁环保设备有限公司根据钢铁企业烟粉尘重点排放源采取的烟粉尘治理措施：钢铁厂烧结机除尘器随着我国粗钢产量的逐年增长，钢铁行业大气污染问题愈加严重。

烧结作为钢铁生产过程中污染最严重的工艺环节之一，其烟气治理已经成为重中之重。

GB28662—2012《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》提高并新增了多种污染物排放限值，对烧结烟气污染物防治提出了更高的要求。

炼钢厂除尘环保管理制度一、总则1. 为加强炼钢厂除尘系统的环境管理，提高除尘效率，保障员工健康和生产安全，特制定本制度。

2. 本制度适用于炼钢厂内所有涉及除尘环保工作的部门和个人。

二、组织管理1. 成立环保管理小组，负责监督和指导除尘环保工作的实施。

2. 环保管理小组应定期对除尘系统进行检查，确保其正常运行。

三、除尘系统维护1. 定期对除尘设备进行检查和维护，确保其高效稳定运行。

2. 建立除尘设备维护档案，记录所有维护和检修活动。

四、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉除尘系统的操作流程和应急措施。

2. 严格按照操作规程进行作业，禁止违规操作。

五、环保监测1. 定期对排放的粉尘进行监测，确保排放标准符合国家环保要求。

2. 建立监测档案，记录所有监测数据。

六、应急预案1. 制定除尘系统故障和环境污染事故的应急预案。

2. 定期组织应急演练，提高员工应对突发环境事件的能力。

七、员工健康与安全1. 为员工提供必要的个人防护装备，如口罩、护目镜等。

2. 定期对员工进行健康检查，特别是呼吸系统的检查。

八、培训与教育1. 定期对员工进行环保知识和除尘操作技能的培训。

2. 加强环保意识的宣传，提高员工的环保责任感。

九、信息报告与记录1. 建立信息报告系统，确保除尘环保相关的信息能够及时上报。

2. 所有环保活动和事件应有详细记录，并定期进行审查。

十、违规处理1. 对违反本制度的行为，将根据情节轻重进行处理，包括但不限于警告、罚款、停职等。

2. 对于造成严重环境污染或安全事故的个人或部门，将依法追究责任。

十一、附则1. 本制度自发布之日起生效，由环保管理小组负责解释。

2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。

请根据实际情况调整和补充上述内容，确保其符合炼钢厂的具体需求和国家相关法律法规的要求。

某冶炼⼚炼钢车间通风除尘系统设计某冶炼⼚炼钢车间通风除尘系统设计课程设计说明书专业班级：组名：学号：姓名：指导教师：年⽉⽇⽬录1 课程设计⽬的 (4)2 课程设计内容和要求 (4)2.1 课程设计的内容 (4)2.2课程设计的基本要求 (4)3 风机选型 (4)3.1输送⽓体的性质 (4)3.2需风量、风压 (5)3.3 风机选型 (5)4 除尘器选型 (6)4.1 满⾜排放标准规定 (7)4.2粉尘性质 (9)4.3除尘器选型 (9)4.4反吹袋式除尘器介绍 (10)4.5 隧道⽓温 (10)5 课程设计总结 (11)参考书⽬ (11)1 课程设计⽬的课程设计是课程教学中的⼀项重要内容，是教学计划中综合性较强的实践教学环节，它对帮助学⽣全⾯牢固地掌握课堂教学内容、培养学⽣的实践和实际动⼿能⼒、提⾼学⽣全⾯素质具有很重要的意义。

本次课程设计是在学习《⼯业通风》的基础上，综合运⽤所学的理论知识，完成通风系统设计，计算排风量，进⾏通风管道的⽔⼒计算，平衡并联管路的阻⼒，选择合适的风机等。

其⽬的是通过课程设计使学⽣对⼯业通风知识有全⾯的掌握和应⽤，对⼯程设计有初步的认识，阀强学⽣的识图、绘图能⼒培养学⽣综合运⽤通风与除尘理论知识、独⽴分析和解决⼯程实际问题的能⼒。

2 课程设计内容和要求 2.1 课程设计的内容1）设备选型：风机选型（输送⽓体性质、所需风量、风压）； 2）除尘器选型（满⾜排放标准规定、粉尘性质、⽓体温度）； 2.2课程设计的基本要求1）通过课程设计，要求学⽣对通风与除尘设计内容和过程有较全⾯地了解和掌握，熟悉有关通风问题的设计规范、规程、⼿册和⼯具书。

2）在教师指导下，独⽴完成课程设计任务指导书规定的全部内容。

问题分析与计算要求正确、⽂理通顺、⽅案合理、表达清晰，符合课程设计要求。

3 风机选型 3.1输送⽓体的性质除电炉以外的其他设备产⽣的烟⽓中主要是以空⽓为主，烟⽓成分与所冶炼的钢种、⼯艺操作条件、熔化时间及排烟⽅式有关，且变化幅度较宽。

炼钢干法除尘工艺流程嘿，你知道炼钢的时候会产生很多烟尘吧？那这些烟尘可不能就这么放任不管呀，得有个除尘的办法才行呢。

今天呀，我就来给你讲讲炼钢干法除尘工艺流程，这可有趣着呢！我有个朋友叫小李，他就在炼钢厂工作。

有一次我去他们厂参观，就看到了这个干法除尘的设备在运转。

那场面，就像是一场有条不紊的战斗。

先来说说这个干法除尘的第一步，那就是烟气收集。

就好像我们扫地的时候得先用扫帚把灰尘扫到一起一样。

在炼钢的过程中，会产生大量高温的含尘烟气，这些烟气从转炉里出来后，得通过一个管道系统把它们收集起来。

这个管道就像是一个超级大的吸管，把那些带着灰尘的烟气一股脑儿地吸走。

我当时就问小李：“这管道不会被热气烤坏吧？”小李笑着说：“这管道可是特制的呢，能承受高温的。

”接下来，就是冷却环节啦。

收集起来的烟气温度特别高，就像刚从火炉里冒出来的热气一样。

这时候就需要给它降降温，就像我们喝热水的时候要吹一吹让它凉下来一样。

这里采用的是一种特殊的冷却方式，比如说通过一些冷却设备，让烟气的温度快速降下来。

这一步可重要了，如果温度降不下来，后面的除尘工作就不好开展啦。

我又好奇地问小李：“这温度得降到多少才合适呢？”小李回答说：“一般要降到一定的范围，这样才能保证后面设备的正常运行呢。

”再往后呀，就是最关键的除尘部分了。

这就好比是把混在沙子里的小石子挑出来一样。

在干法除尘里，有一种很神奇的设备，叫做静电除尘器。

你可以把它想象成一个超级大的磁铁，不过它吸引的不是铁，而是灰尘颗粒。

当烟气通过这个静电除尘器的时候，灰尘颗粒就会被吸附在电极上，这样干净的气体就和灰尘分离开来啦。

我当时看着那个大大的静电除尘器，就像看到了一个神奇的魔法盒，忍不住感叹：“哇，这么厉害呀！”小李在旁边说：“这还只是一部分呢，后面还有呢。

”经过静电除尘器之后，虽然大部分灰尘已经被除掉了，但是可能还会有一些细小的灰尘残留。

这时候就需要再进行一次过滤，就像我们筛面粉的时候，要多筛几遍才能把面粉筛得更精细一样。

炼钢厂除尘知识培训1. 前言炼钢厂作为重工业的代表，其生产过程中不可避免地产生大量的废气和粉尘。

这些废气和粉尘不仅对环境造成严重污染，还对员工的健康产生不良影响。

因此，炼钢厂必须建立有效的除尘系统，以减少和控制废气和粉尘的排放。

本文将介绍炼钢厂除尘的相关知识，并提供必要的培训。

2. 炼钢厂废气和粉尘的危害2.1 环境污染炼钢厂排放的废气和粉尘含有大量的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、重金属等，对大气、土壤和水体造成严重污染，危害生态平衡和人类健康。

2.2 员工健康受损炼钢厂工人长期暴露在高浓度的废气和粉尘环境中，会引发多种职业病，如呼吸道感染、肺炎、尘肺等，严重影响员工的身体健康。

3. 炼钢厂除尘原理和技术3.1 除尘原理炼钢厂除尘的基本原理是通过物理或化学方法，将废气和粉尘中的有害物质分离出来，净化废气并达到排放标准。

常用的除尘原理包括重力沉降、惯性沉降、过滤、电除尘等。

3.2 除尘设备炼钢厂常见的除尘设备包括布袋除尘器、电除尘器和湿式除尘器等。

布袋除尘器通过布袋的过滤作用，将粉尘捕集下来，达到除尘的效果。

电除尘器利用电场力作用，将带电粉尘吸附在极板上，再由振打器进行清灰。

湿式除尘器则是通过水的洗涤作用将废气中的粉尘湿化，并由水膜捕集下来。

3.3 除尘系统的设计和运行炼钢厂除尘系统的设计应根据生产工艺和设备特点，合理选择除尘设备，并合理安排设备的布局和管道的连接。

除尘系统的运行需要定期检查和维护，确保设备的正常工作和除尘效果的稳定。

4. 炼钢厂除尘培训要点4.1 了解废气和粉尘的成分和危害炼钢厂员工需要了解废气和粉尘的成分以及其对环境和健康的危害，掌握相关的安全知识。

4.2 掌握除尘原理和设备的工作原理员工需要掌握常见的除尘原理和设备的工作原理，了解各种除尘设备的特点和适用范围，能够正确使用和维护除尘设备。

4.3 学习除尘系统的设计和运行员工需要学习除尘系统的设计原则和运行方法，了解合理的除尘系统布局和管道连接方式，掌握除尘系统的日常操作和维护要点。

炼钢电炉除尘系统技术随着我国环保法规的健全与完善、人们环保意识的提高，在引进国外或改造已有电¯冶炼技术与设备的同时应考虑与之配套的世界先进电¯除尘系统。

近几年，电¯增设气（油）氧喷枪、热装铁水等工艺改进，生产节奏加快、冶炼时间缩短，产量相应提高。

除尘系统也就出现了能力不足、效果降低的现象，各厂也纷纷从技术上论证，采取措施达到国家规定的排放指标。

就此，对电¯除尘系统提出三个关键性问题，进行分析。

一、除尘系统工艺流程1、普遍采用的工艺流程电¯¯内一次排烟、电¯密闭罩及厂房屋顶二次排烟及精练¯、上料系统排烟、风机加压送入电¯除尘系统主管道相结合的烟气捕集、滤袋过滤的干式除尘方法、负压操作的工艺流程，见图1。

图1电¯除尘普通工艺流程2、PLC自动控制（1）脉冲（设定时间或压差）反吹清灰。

（2）根据冶炼工况自动调节各烟尘捕集点的风量、风压和风机功率。

二、关键技术问题1、除尘器布袋滤料的品质滤料的品质选择，决定了除尘器的运行阻力和运行费用、投资费用，直接影响烟尘的排放浓度。

2、清灰技术清灰性能的好坏直接影响过滤效率率和布袋的寿命。

3、烟气温度烟气温度控制直接影响密闭罩及厂房屋顶排烟效果、¯内微负压形成和布袋的寿命。

三、技术分析1、布袋滤料常用的布袋滤料为涤纶针刺毡，其过滤原理是依据布袋表面的一次粉尘层（尘饼）来实现过滤。

电¯烟尘特点：轻、细、分散性大和流动性差；极易堵塞布袋，即"糊袋"。

烟气中的主要成分与粉尘成分（见表1、表2）。

表1烟气主要成分（％）COCO2N2O2H2O5～1010～1550～700～55～10表2烟气粉尘主要成分（％）FeO／Fe2O3CaOSiO2Al2O3／MgOZnOPbO其它34～4510～158～135～105～250.5～15～10FeO、FeO／Fe2O3和CaO容易在布袋表面结晶成块覆盖滤料的孔隙，再加上粉尘渗入滤料内层久而久之堵塞孔隙，使得通过布袋气流量下降，压力损失增加，除尘器运行阻力增高（图2）。

炼钢湿法除尘工艺流程英文回答：Wet steelmaking dust removal process is an important part of steel production, which aims to remove dust and other pollutants from the flue gas generated during the steelmaking process. The wet dust removal process is commonly used in steel plants due to its high efficiency in dust removal.The wet steelmaking dust removal process typically consists of several steps. First, the flue gas from the steelmaking process is directed into a dust collector, where large particles and dust are separated from the gas stream. This is usually done using cyclone separators or electrostatic precipitators.Next, the gas stream enters a scrubber, where water or other liquid is sprayed into the gas stream. The liquid droplets capture the smaller particles and pollutants inthe gas, effectively removing them from the gas stream. The scrubber can be either a venturi scrubber or a packed bed scrubber, depending on the specific requirements of the steel plant.After the scrubbing process, the gas stream enters a demister, where any remaining liquid droplets are removed from the gas. This is usually done using demister pads or wire mesh. The demister ensures that the gas leaving the wet dust removal system is clean and free from any liquid carryover.Finally, the cleaned gas is released into the atmosphere through a stack, while the captured dust and pollutants are collected and disposed of properly. The collected dust can be recycled or treated as waste, depending on its composition and the regulations in place.Overall, the wet steelmaking dust removal process is an effective way to control air pollution in steel plants. It helps to reduce the emission of dust and other pollutants, ensuring a cleaner and healthier working environment forthe steel workers and minimizing the impact of steel production on the surrounding environment.中文回答：湿法炼钢除尘工艺是钢铁生产的重要环节，旨在从炼钢过程中产生的烟气中去除粉尘和其他污染物。