炼钢厂除尘系统介绍

转炉干法除尘工艺说明1．转炉干法除尘工艺流程目前转炉炼钢厂配置3座300t顶底复吹转炉，整个吹炼过程枪位和加料采用模式自动控制，在吹炼耗氧量达80%时启动烟气分析的自动化炼钢，可由模型控制冶炼过程的自动拉碳提枪。

但是模型的碳命中率为80%左右，而温度命中率不高。

转炉出钢采用挡渣出钢。

转炉装铁水基本不脱硫，采用定量装入制度，铁水加入量为200±5t，废钢加入料为30±5t。

铁水成分为：C：3.9～4.2%、Si：0.4～0.8%、Mn：0.35～0.40%、P：0.08～0.10%、S：0.02～0.04%，铁水温度T：1300-1320℃。

转炉冶炼过程：一般先兑入铁水再加废钢，如遇阴雨天气先加废钢，加入后前后摇炉，后摇直。

先降罩裙，后开吹，开吹时氧气流量设定为30000Nm3/h，经60s后升为正常氧气流量设定值为62000Nm3/h，随后吹炼过程氧气流量不变。

下表为培训过程中记录的不同钢种的转炉加料操作：在上炉溅渣完毕新炉次开始后，炉内加入0.8-1.0t改质剂（镁球），以保证冶炼前期MgO含量，减少炉衬侵蚀。

氧枪降枪开氧点火后，手动加入铁皮和生白云石，在吹炼至氧步5%（开吹1’40”左右）时按照模型计算自动加入白灰和轻烧白云石（白灰约4t，轻烧约2t），在吹炼至氧步40%时自动加入第二批料（为白灰和轻烧白云石），在以后会自动多批次少量加入白灰或轻烧白云石（每次加入约500kg），一般达10批次之多。

在吹炼过程可根据造渣情况手动加入铁皮或生白云石。

在接近吹炼终点时抬罩裙，拉碳提枪后进行手动测温、取样、测氧。

然后根据碳和温度的命中情况以及其他元素含量确定是否进行后吹。

如果钢水合格后进行出钢操作。

出钢完毕，加入生白云石或（和）镁球进行溅渣操作，加料后前后摇炉确认无大火后进行降枪溅渣。

溅渣完毕倒渣准备下一炉次冶炼。

2．工艺流程图转炉未净化的高温转炉烟气汽化冷却烟道未净化的高温转炉烟气水冷烟道未净化的高温转炉烟气蒸发冷却器(EC)冷却后、粗净化的转炉烟气粗输灰粗灰烟道冷却后、粗净化的转炉烟气静电除尘器(EP)冷却后、净化的转炉煤气细灰细输灰ID风机冷却后、净化的转炉煤气切换站不合格的转炉煤气放散烟囱合格的净化的转炉煤气煤气冷却器（GC）合格的净化的转炉煤气煤气柜（8万m3）图1：工艺流程图图2：工艺流程图由此可见，转炉干法除尘系统包括的设备主要有：蒸发冷却器（EC系统）、烟气管道、静电除尘器（EP系统）、ID风机、切换站（SOS）、煤气冷却器（GC）和放散烟囱等组成。

转炉除尘工艺流程转炉炼钢会产生大量烟尘，为了保护环境和工人的健康，需要进行除尘处理。

转炉除尘工艺流程包括烟气捕集、烟气输送、除尘处理、烟气排放和污泥处理等步骤。

一、烟气捕集烟气捕集是转炉除尘工艺流程的第一步。

在转炉炼钢过程中，会产生大量烟气，其中含有大量粉尘和有害气体。

为了收集这些烟气，需要在转炉上方安装集气罩。

集气罩的作用是将转炉产生的烟气收集起来，防止烟气外泄。

集气罩的形状和大小应根据转炉的尺寸和工艺要求进行设计，以确保烟气捕集效率。

二、烟气输送烟气输送是将收集起来的烟气输送到除尘设备的过程。

为了确保烟气输送的稳定性和可靠性，通常会使用风机进行加压。

在烟气输送过程中，需要使用管道将集气罩与除尘设备连接起来。

管道的材质和结构应根据烟气的特性和工艺要求进行选择，以确保管道的耐用性和密封性。

三、除尘处理除尘处理是转炉除尘工艺流程的核心环节。

在除尘处理过程中，通常会采用湿法除尘或干法除尘两种方法。

湿法除尘是通过水雾将烟气中的粉尘沉降下来，达到净化烟气的目的。

干法除尘是通过过滤器将烟气中的粉尘过滤掉，从而达到净化烟气的目的。

具体的除尘工艺应根据钢厂的实际情况和工艺要求进行选择，以达到最佳的除尘效果。

四、烟气排放经过除尘处理后的烟气可以排放到大气中。

在排放前，应对烟气进行监测，以确保排放的烟气符合环保标准。

如果监测发现烟气中有超标的有害气体，需要对排放的烟气进行处理，以达到环保要求。

另外，还需要对排放的烟气进行降温处理，以防止烟气温度过高引起周围环境的热污染。

五、污泥处理转炉除尘工艺流程中会产生大量的污泥，需要进行处理。

污泥处理的目的是将污泥中的有用物质回收利用，同时减少污泥对环境的影响。

具体的污泥处理方法应根据污泥的性质和钢厂的实际情况进行选择，常见的污泥处理方法包括脱水、堆肥、焚烧等。

处理后的污泥可以用于填埋、土地改良等用途，以实现资源的循环利用。

173工 艺 与 装 备重，而汽车接收粉尘时粉尘在重力作用下弹起蘑菇云形式扬尘，造成粉尘在开放空间四处飘散，严重影响周围的环境。

除了粉尘和煤气威胁外，螺旋加湿机在输灰过程中在除尘灰中添加了适量水份，由于水份添加不均匀导致部分粉尘含水量较高形成灰浆，从车箱滴落地面形成积泥。

若处理不及时可能堵塞厂区排水系统，更有甚者造成水质破坏产生环境纠纷。

3　原因分析随着国家环保政策的亦趋亦紧，环保要求标准不断提升，钢铁企业对粉尘排放的要求及储灰设施滞后。

在现有的排灰条件下，采用的设备各有不同。

新设备新技术不断应用，老式的排灰系统越来越无法满足环保要求，处在淘汰的边缘。

而钢铁企业普遍采用的重力除尘排灰技术也不例外，加之早期气力输送系统设备不完备，使得排灰缺陷明显。

首先，在工艺设计上，高炉设备炉顶下降管与重力除尘器直接联通，高炉冶炼过程中产生荒煤气。

荒煤气携带大量的焦炭等粉尘颗粒，通过重力除尘器沉降后送至TRT 做进一步净化。

此过程中，重力除尘作为中间过渡环节，内部形成与高炉炉内压力相当的压力200～220kPa。

沉降后的粉尘颗粒逐渐堆积，积累到一定量后必须及时排除，否则影响荒煤气的通行，而在高炉冶炼过程中排灰必须处于压力状态下。

其次，回转式给料机旋转部位、螺旋加湿机旋转部位、排粉部位以及人孔门等部位非完全密封。

在正压力作用下，设备启动后，各连接和运转部件之间无法全部封闭，正压力使粉尘从缝隙之间逸出。

再次，粉尘中含有颗粒物，在运转部件之间不断摩擦导致密封面间隙不断变大，是造成粉尘泄露的原因，且增加了维护工作量。

最后，进入汽车受料环节后，汽车受料时与螺旋加湿搅拌机之间的高度差将导致粉尘因重力作用弹起向四周逸出。

受料过程中螺旋加湿搅拌机内部不断加水，是造成地面环境污染的主要原因。

4　粉尘零逸出改进方案要解决问题必须寻根问底，从源头治理才能做到标本兼治。

首先，根据高炉冶炼工艺生产的特点，明确改进目标即实现粉尘零逸出，通过改进确保整个系统在排灰过程中处于完全密闭状态，消除粉尘逸出的各个问题点。

钢铁烟气排放处理方法
钢铁厂在生产过程中会产生大量的烟气，这些烟气中含有大量的污染物，如粉尘、二氧化硫、氮氧化物等。

为了减少对环境的污染，需要对钢铁厂的烟气进行排放处理。

以下是几种常见的钢铁烟气排放处理方法：
1. 电除尘器：电除尘器是利用电场的作用，使烟气中的粉尘带电并吸附在电极上，从而达到去除粉尘的目的。

这种方法的除尘效率高，但需要消耗大量的电能。

2. 袋式除尘器：袋式除尘器是利用纤维编织的滤袋，使烟气通过滤袋时被过滤掉粉尘，从而达到去除粉尘的目的。

这种方法的除尘效率高，但需要定期更换滤袋。

3. 湿式除尘器：湿式除尘器是利用水或其他液体洗涤烟气中的粉尘，使粉尘在液体中沉淀下来，从而达到去除粉尘的目的。

这种方法的除尘效率较高，但需要处理沉淀物和废水。

4. 活性炭吸附：活性炭是一种具有高比表面积的多孔性物质，可以吸附烟气中的有害气体和颗粒物。

这种方法适用于处理低浓度烟气，但需要定期更换活性炭。

5. 催化转化：催化转化是将烟气中的有害气体在催化剂的作用下转化为无害或低害物质。

这种方法适用于处理高浓度烟气，但需要控制催化剂的添加量和反应条件。

以上是几种常见的钢铁烟气排放处理方法，具体采用哪种方法需要根据钢铁厂的实际情况和环保要求来选择。

高炉干法除尘工艺流程及功能介绍高炉干法除尘工艺是在炼铁高炉上利用干法除尘器对高炉煤气进行除尘处理的一种技术。

The dry dedusting process of blast furnace is a technology for dedusting and treating blast furnace gas using dry dedusting device on the ironmaking blast furnace.高炉干法除尘工艺流程包括除尘设备、煤气引风系统、热风炉及烟气管道系统等组成。

The process of dry dedusting of blast furnace includes dedusting equipment, gas induced draft system, hot blast stove and flue gas pipeline system.高炉干法除尘的主要功能是去除高炉煤气中的粉尘、烟尘和其他固体颗粒物，净化煤气，改善环境。

The main function of dry dedusting of blast furnace is to remove dust, smoke and other solid particles in blast furnace gas, purify gas and improve the environment.高炉干法除尘工艺流程中，煤气首先通过除尘器，颗粒物被分离出来，然后净化后的煤气再回到热风炉中重新利用。

In the process of dry dedusting of blast furnace, the gas first passes through the dedusting device, and the particles are separated, and then the purified gas returns to the hot blast stove for reuse.高炉干法除尘工艺能够提高高炉煤气的利用率，减少环境污染。

废钢切割车间通风除尘系统设计发布时间：2021-11-17T03:24:24.509Z 来源：《防护工程》2021年22期作者：叶玉奇[导读] 由于目前对废钢切割烟气量尚无现成的相关设计参数，且废钢切割产生的烟气与切割对象有关。

需要根据实际情况设计一套除尘系统，一方面符合废钢切割工艺生产的特点，一方面满足废钢切割烟尘治理的需要。

本文拟定废钢切割除尘系统的工艺流程为：切割烟尘→吸尘罩→除尘管道→前置除尘器→袋式除尘器→风机→消声器→烟囱→达标排放。

马钢集团设计研究院有限责任公司 243000摘要：通过对废钢切割车间现有通风除尘系统的对比分析，阐述了现有通风除尘系统的设计问题及优化改进方向，并提出了一种吸尘罩风量计算的方法。

该除尘系统可有效提高烟气捕集效率，粉尘浓度排放指标能够满足超低排放标准的要求，对废钢火焰切割车间除尘系统设计具有重要参考意义。

关键词：废钢切割；烟尘治理；通风除尘系统随着我国钢铁工业技术的快速发展，以废钢为主要原料的电炉炼钢技术发展迅速。

目前电炉正常采用60%废钢和40%铁水为原料进行生产，但是当铁水不足或者高炉检修时，电炉甚至会采用100%废钢为原料进行生产。

正是基于废钢需求量的日益增加，导致近年来废钢加工行业发展迅速，随着带来的环境污染问题也日益严重。

目前废钢厂回收的废钢种类繁多，体积大小不一。

对于单块体积较大的废钢需要经过切割加工成体积符合要求的合格料后方能供电炉进行生产。

由于废钢采用氧气、乙炔进行切割加工，在废钢切割过程中会产生大量无组织排放的含尘烟气，其中的杂质氧化会产生大量的烟尘。

烟尘的主要成分为Fe2O3、FeO2、MnO2、SiO2等，污染了厂区和周边环境，为保护大气环境和改善作业人员的身体健康，合理设计一套与废钢火焰切割相匹配的烟气除尘工艺才能从根本上解决问题。

由于目前对废钢切割烟气量尚无现成的相关设计参数，且废钢切割产生的烟气与切割对象有关。

需要根据实际情况设计一套除尘系统，一方面符合废钢切割工艺生产的特点，一方面满足废钢切割烟尘治理的需要。

除尘器工作原理及基本结构特点除尘器是一种用于去除粉尘、烟尘和颗粒物等固体颗粒物质的设备。

它通常用于工业领域，例如电厂、钢铁厂、化工厂等有大量粉尘产生的场所。

下面将介绍除尘器的工作原理及基本结构特点。

一、工作原理1.重力沉降：除尘器中的粉尘颗粒会受到重力的作用逐渐沉降到底部，从而实现分离。

2.惯性分离：粉尘颗粒在气流中具有惯性，当气流突然改变方向或速度时，粉尘颗粒会由于惯性而继续直线运动。

3.离心力分离：通过旋转设备，粉尘颗粒会受到离心力的作用而分离出来。

4.过滤分离：通过过滤介质，粉尘颗粒被截留在过滤介质上，干净的气体通过过滤介质排出。

1.空气进口：除尘器通常有一个空气进口，用于将含有粉尘颗粒的气体引入除尘器内部处理。

2.分离装置：除尘器内部通常设有重力沉降装置、惯性分离装置、离心力分离装置等，用于实现粉尘颗粒与气体的分离。

3.滤材：除尘器内部通常还设有滤材，用于过滤粉尘颗粒。

常见的滤材包括滤纸、滤布、滤芯等。

4.出口：经过分离装置和滤材处理后，清洁的气体将从出口处排出。

5.废物处理系统：除尘器的底部通常设有废物处理系统，用于收集和处理分离出来的粉尘颗粒。

6.控制系统：除尘器通常还配备有控制系统，用于监测和控制除尘器的运行状态。

其实在实际应用中，除尘器的结构和工作原理会因具体的使用环境和需求而有所不同。

一些高效的除尘器还可能包括预处理装置，如湿式除尘器和静电除尘器等，用于更彻底地去除粉尘。

此外，一些除尘器还可能具有自动清灰功能，以保持滤材的通气性能。

总结起来，除尘器的工作原理主要包括重力沉降、惯性分离、离心力分离和过滤分离等。

其基本结构特点包括空气进口、分离装置、滤材、出口、废物处理系统和控制系统等。

这些结构和原理共同作用下，实现了对固体颗粒物质的去除，从而保持了工业生产中的环境清洁和员工健康。

干法除尘工艺流程及功能原理一、干法除尘简介随着氧气转炉炼钢生产的发展及炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地发展完善。

目前，氧气转炉炼钢的净化回收主要有两种方法，一种是煤气湿法(ＯＧ法)净化回收系统，一种是煤气干法(ＬＴ法)净化回收系统。

日本新日铁和川崎公司于60年代联合开发研制成功ＯＧ法转炉煤气净化回收技术。

ＯＧ法系统主要由烟气冷却、净化、煤气回收和污水处理等部分组成，烟气经冷却烟道后进入烟气净化系统。

烟气净化系统包括两级文氏管、脱水器和水雾分离器，烟气经喷水处理后，除去烟气中的烟尘，带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理，污泥送烧结厂作为转炉和烧结原料，净化后的煤气被回收利用。

系统全过程采用湿法处理，该技术的缺点：一是处理后的煤气含尘量较高，达100ｍｇ/Ｎｍ3以上，要利用此煤气，需在后部设置湿法电除尘器进行精除尘，将其含尘浓度降至10ｍｇ/Ｎｍ3以下；二是系统存在二次污染，其污水需进行处理；三是系统阻损大，能耗大，占地面积大，环保治理及管理难度较大。

鉴于以上情况，德国鲁奇公司和蒂森钢厂在60年代末联合开发了转炉煤气干法(ＬＴ法)除尘技术。

干法(ＬＴ法)除尘系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器、风机和煤气回收系统组成。

与ＯＧ法相比，ＬＴ法的主要优点是：除尘净化效率高，通过电除尘器可直接将粉尘浓度降至10ｍｇ/Ｎｍ3以下；该系统全部采用干法处理，不存在二次污染和污水处理；系统阻损小，煤气热值高，回收粉尘可直接利用，节约了能源。

因此，干法除尘技术比湿法除尘技术有更高的经济效益和环境效益。

转炉干法除尘技术在国际上已被认定为今后的发展方向，它可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗，有望实现转炉无能耗炼钢的目标。

另外，从更加严格的环保和节能要求看，由于湿法净化回收系统存在着能耗高、二次污染的缺点，它将随着时代的发展而逐渐被转炉干法除尘系统取代，这是冶金工业可持续发展的要求。

该技术已获得世界各国的普遍重视和采用，到目前为止，转炉干法除尘技术在德国、奥地利、韩国、澳大利亚、法国、卢森堡等国得到了广泛应用。

转炉湿法一次除尘的原理转炉湿法一次除尘是一种常用的工业烟气净化技术，适用于钢铁冶炼等高温烟气处理过程中的颗粒物和废气治理。

该技术主要通过在烟气中加入水喷淋，利用水的吸附作用，将大部分的颗粒物和有毒气体捕集并去除，进而净化烟气，保护环境和人们的健康。

转炉湿法一次除尘的原理和过程如下：1. 烟气进入上部排烟筒：烟气从转炉排出后，进入上部排烟筒，进入除尘器系统。

排烟筒中设置出口阀门，通过调节阀门的开启程度可调节烟气的流速和烟道压降。

2. 喷水系统：在进入除尘器之前，烟气会通过灭火器喷水系统。

该系统主要通过调节水的喷淋量和角度，将烟气中的颗粒物湿化，使其变得更易沉积在水滴上。

3. 除尘轮：烟气进入除尘器之后，会遇到除尘轮。

除尘轮是一个旋转的金属片，通过高速旋转搅拌烟气和水滴，使颗粒物与水滴进行充分接触和湿化，同时也增加了烟气的涡流，促进颗粒物的沉降。

4. 引导板：为了增加除尘效果，除尘器中还设置了一系列的引导板。

引导板有助于改变烟气的流动方向，使烟气在除尘器中停留更长的时间，增加颗粒物与水滴的接触机会。

5. 水滴与颗粒物的接触和混合：在除尘轮和引导板的作用下，烟气中的颗粒物与喷洒的水滴充分接触和混合。

水滴中的溶解金属离子可以与灰尘中的无机物相结合形成水溶解物，以及可溶解气体和有机物的吸附效果。

6. 颗粒物的沉降和去除：由于水滴中的重力作用以及旋转力的作用，颗粒物会与水滴混合物一起快速沉降，并通过排水系统进行排除。

除尘器中设置了集水槽和排水管道，将带有颗粒物的水送入沉淀池和过滤装置，再经过处理后排放或回收。

7. 净化后的烟气排出：经过除尘处理后，烟气中的大部分颗粒物和废气得以去除，烟气成为更加清洁和无害的排放物。

转炉湿法一次除尘的优点包括：除尘效果好，可以同时去除颗粒物和有毒气体；低能耗，不需要额外的能量供应；操作简单，维护方便；净化效果稳定，可靠性高。

然而，转炉湿法一次除尘也存在一些缺点，如水的消耗量大，对水源的依赖性较强；处理后的废水需要进一步处理或回收；对于细颗粒物的去除效果相对较差等。

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炼钢厂工艺流程二次除尘方案咱今儿个就来好好讲讲这炼钢厂工艺流程的二次除尘方案。

您瞧，炼钢厂这生产环境，灰尘那是到处飞，不把这除尘的事儿给处理妥当了，那可不行。

所以，咱得想法子弄出个靠谱的二次除尘方案来。

咱得把这二次除尘的系统好好规划规划。

在炼钢厂的那些关键产尘点，像转炉兑铁、加料，还有出钢这些个地方，咱得安装上专门的吸尘罩。

这些个吸尘罩就像是一张张大嘴巴，把那飘出来的灰尘都给吞进去。

比如说，在转炉上方咱给它安上一个能随着转炉转动的可移动吸尘罩，不管转炉咋转，都能把冒出来的灰尘给收进去。

接下来就是这吸尘罩把灰尘吸进来以后的事儿啦。

咱得有一套强力的通风管道系统，就像人的血管一样，把带着灰尘的空气给输送到除尘器里去。

这通风管道得布置得合理，不能这儿拐那儿弯的，要不然空气流通不畅，这除尘效果可就大打折扣了。

而且这管道的材质也得结实耐用，还得密封得严严实实，不能让灰尘从缝里给跑出来。

再说说这除尘器，咱可以选用布袋除尘器或者电除尘器。

布袋除尘器呢，就像是给空气过筛子，那些灰尘颗粒一碰到布袋就给拦住了；电除尘器呢，是给灰尘颗粒加上电荷，让它们在电场的作用下被吸附到极板上。

不管用哪种除尘器，都得保证它的过滤效率高、运行稳定，还得方便维护和清理。

处理完灰尘以后，这干净的空气咱可不能浪费了，得让它循环回车间里去。

这样既节约了能源，又能保持车间里的空气流通。

不过在循环回去之前，还得给空气加个“保险”，就是安装一个空气净化装置，确保循环回去的空气是干干净净、没有污染的。

还有啊，为了让这个二次除尘系统能够稳定运行，咱得给它配上一套自动化的控制系统。

这个系统就像是一个聪明的大脑，能够实时监测车间里的灰尘浓度、通风管道的风速、除尘器的工作状态等等。

一旦发现有啥问题，就能马上发出警报，通知工作人员来处理。

最后，咱还得定期对这个二次除尘系统进行维护和保养。

该检查的检查，该更换的更换，就像照顾自己的孩子一样，精心呵护着它。

只有这样，才能保证它一直好好地工作，为咱炼钢厂的生产环境保驾护航。

炼钢厂湿电除尘器工作原理炼钢厂是一个典型的重工业，其中产生大量的粉尘和废气。

这些粉尘和废气对环境和人体健康都有很大的危害。

为了减少粉尘和废气的排放，保护环境和员工的健康，炼钢厂通常会使用湿电除尘器进行处理。

湿电除尘器是一种常用的除尘设备，它通过电除尘和湿式除尘的结合，有效地去除炼钢厂的粉尘和废气。

湿电除尘器的工作原理主要包括电除尘和湿式除尘两个步骤。

电除尘是湿电除尘器的关键步骤之一。

在炼钢厂的废气中，含有大量的粉尘颗粒。

当废气通过湿电除尘器时，先经过一个带电极的电场区域。

在电场区域中，带电的颗粒会受到电场力的作用，从而被吸附到带电极上。

这样，大部分的粉尘颗粒就被移除了。

湿式除尘是湿电除尘器的另一个重要步骤。

在通过电除尘后，废气中仍然残留着一些小颗粒和气体。

这些颗粒和气体会进一步通过湿式除尘的处理过程。

湿式除尘主要通过水的作用来捕集和去除颗粒和气体。

当废气通过湿式除尘器时，它会与水接触并进行湿化。

在湿化过程中，颗粒和气体会与水分子发生作用，从而被湿化并沉淀下来。

最终，废气中的颗粒和气体会被水捕集并沉积到底部的集渣槽中。

总的来说，湿电除尘器通过电除尘和湿式除尘的结合，能够高效地去除炼钢厂的粉尘和废气。

它的工作原理是先通过电场区域将带电的颗粒吸附到带电极上，再通过湿式除尘的处理过程将残留的小颗粒和气体湿化并沉淀下来。

通过这样的处理，湿电除尘器能够大大减少炼钢厂的粉尘和废气排放，保护环境和员工的健康。

需要注意的是，湿电除尘器在工作过程中也存在一些问题。

首先，湿电除尘器需要不断地供水，并且排放的废水需要进行处理。

这增加了设备的运行成本和水资源的消耗。

其次，湿电除尘器在处理高温废气时，水蒸气的排放会对大气环境产生一定的影响。

此外，湿电除尘器还对废气中的水溶性物质去除效果较好，而对非水溶性物质的去除效果相对较差。

炼钢厂湿电除尘器通过电除尘和湿式除尘的工作原理，能够有效地去除粉尘和废气。

尽管存在一些问题，但湿电除尘器在炼钢厂的粉尘治理中仍然发挥着重要的作用。

炼钢转炉除尘水系统水处理摘要：转炉除尘水系统对炼钢系统具有极其重要的作用，其水质复杂多变｡转炉煤气除尘水必须经过处理后才能回用或外排，否则将造成系统结垢､环境污染和资源浪费｡采用化学处理技术实现除尘水系统稳定､高效､清洁运行，对炼钢厂提高钢产量､实现节能减排具有十分重要的意义｡关键词：转炉；除尘水；处理一、转炉除尘水系统工艺特征及水质特点（一）转炉除尘水系统工艺特征转炉除尘水系统是“OG”系统的核心部分｡“OG”系统是转炉文式管除尘系统，是集转炉煤气冷却洗涤回收功能于一体的组合系统｡转炉冶炼过程中产生的大量高温（1 450℃）含尘烟气被活动烟罩捕集，经汽化烟道冷却到1 000℃左右，然后通过一次除尘器喷水冷却并除去大颗粒灰尘，再经二次除尘器除去细小粉尘，送到煤气引风机，经检测合格的煤气（CO含量大于35%，O2含量小于2%），通过三通阀切换经水封逆止阀和U型阀送到气柜，不合格的烟气则通过烟囱点火燃烧放散｡（二）转炉除尘水系统水质特点炼钢过程中会产生大量的烟气，烟气中大量煤气及一些有害物质如酚､氰､一氧化碳及固体杂质等，炼钢需要投加造渣剂石灰（CaO），部分石灰粉末被烟气带出，在烟气冷却､洗涤过程中，因水气接触进入水中，成为转炉烟气洗涤污水，污水经过水处理单元（混凝沉降､冷却､水质稳定）后变成清水，循环回用｡该系统水的水质具有高温､高悬浮物､高硬度､高pH值的特点：（1）高温：一文处约为1 000℃，在二文处约为70℃；（2）高悬浮物：吹炼时高达6 000μg/mL以上；（3）高硬度：回用水硬度高达600μg/mL以上；（4）高pH值：系统水的pH值9~13，经常维持在11以上｡在这样的水质条件下，系统具有很强的结垢趋势，对水处理技术提出更高的要求，若水处理不当，会在系统的关键设备部位出现结垢堵塞现象，严重影响生产的正常运行，结垢问题突出的部位：（1）一文：喷嘴堵塞，影响降温效果｡（2）二文：喷嘴堵塞，R—D阀活动受阻，影响风量；烟气与水形成局部短路，导致炉前大量冒黄烟；大部分烟气未经洗涤，直接吸入引风机，在风机叶片上沉积｡（3）90度弯头脱水器和重力脱水器：结垢积累，限制风量；排水道堵塞，影响水平衡｡二、转炉除尘水的水处理（一）水温除尘水水温随冶炼过程中烟气温度的变化而变化｡吹炼期水温较高，非吹炼期水温较低，差异较大，通常在3 2-60℃波动｡冬季除尘水可不经过冷却塔｡水温高时，水中悬浮颗粒运动速度快，有利于絮凝剂的絮凝过程，沉降效果好，出水悬浮物低｡但水温过高时反而使沉降效果变差｡当大量的生石灰进入水体时，会造成除尘水硬度与碱度升高，导致系统结垢｡而高水温会加剧结垢｡（二）硬度与碱度转炉炼钢需加入大量的生石灰､白云石等造渣剂｡吹炼过程中会有大量细小的生石灰粉被烟气带入除尘水中，随着生石灰的不断带入和浓缩倍数的不断升高，会导致除尘水中呈现高硬度和高碱度状态，结垢倾向很强｡为降低水中硬度，应投加除钙剂（一般采用纯碱）｡转炉除尘水在循环过程中不断溶解烟气与空气中的C O2，在水中形成H2CO3，会与Ca2+反应生成CaCO3沉淀，降低硬度｡所以在水质稳定平衡的情况下，转炉除尘水是个不断降低自身硬度的过程｡加强生石灰筛分工作，从源头减少生石灰进入系统，对保障除尘水系统稳定运行尤为关键｡（三）悬浮物悬浮物作为转炉除尘水最重要的控制指标之一，其超标一般包括以下几种情况：主体构筑物出现故障，加药人员操作问题，使用絮凝剂质量问题，水中悬浮颗粒电性改变及碱度过高等｡处理案例：某炼钢厂除尘水系统循环水量为1 80 0m3/h，转炉烟气除尘水通过高架流槽进入到3套粗颗粒分离机，之后进入3组共18仓斜板式沉淀池，处理后的水经冷却塔冷却后进入冷水池中循环使用｡系统运行过程采用PAC､PAM等絮凝助凝剂加速悬浮颗粒沉降速度｡该除尘水系统自2015年年底至2016年5月，运行较为平稳，近5个月水质的各项指标控制较好，处理后的水质外观清澈透明，但是从6月中旬开始，处理后水质出现恶化，外观呈现黑色，絮凝剂絮凝效果变差｡分析原因：（1）从主体构筑物着手｡可能出现的问题包括：斜板沉淀池的斜板坍塌或斜板间隙堵塞导致水流短路，未经处理的污水没有经过斜板处理直接流出，降低水流有效停留时间，使沉降效果变差；粗颗粒分离机故障，使有效容积减小，去除效率降低｡经过调查发现，斜板沉淀池各仓斜板完好，粗颗粒机处理无故障｡操作人员依从已制定的排泥操作制度，并适当增加排泥频率，悬浮物并无下降趋势，可以排除此原因｡（2）检查现场操作人员加药情况｡若出现少加药或者不加药的情况，均可使絮凝效果变差｡经过调查，并未发现少加药或不加药的情况｡水质变差后，工作人员将絮凝剂进行超量投加，悬浮物下降程度仍然较小｡（3）絮凝药剂品质问题｡高分子絮凝剂的分子质量越高，其絮凝效果越好｡但水质变化前后，使用的无机絮凝剂（PAC）数量､质量､浓度等方面并未发生变化｡结语：炼钢转炉煤气除尘水系统是用于洗涤和冷却氧气顶吹转炉炼钢过程中产生的转炉煤气､减少煤气含尘量的湿法除尘系统，必须要经过处理后才能回用或外排，否则将造成系统结垢､过滤器及喷嘴堵塞､环境污染和资源浪费｡采用化学处理技术实现除尘水系统稳定､高效､清洁运行，对炼钢厂提高钢产量､实现节能减排具有十分重要的意义｡参考文献：[1]王贤慧，肖孝华，张宏伟.转炉炼钢设备结构改进[J].冶金设备，2010，（S1）[2]转炉炼钢节能减排未来发展方向[J].山东冶金，2010，（02）.[3]杨文远，蒋晓放，王明林，吴文东，刘路长.转炉炼钢节能的技术问题[J].钢铁研究学报，2010，（08）.[4]苏进德.转炉炼钢烟气除尘污水处理实践[J].海峡科学，2008，（12）.[5]高泽平.炼钢工艺学[M].北京：冶金工业出版社，2006.[6]周本省.工业水处理技术[M].北京：化学工业出版社，2002.。

(完整版)钢厂轧制线除尘方案钢厂是重工业中一个重要的环节，其生产过程中会产生大量的粉尘。

钢厂轧制线是指钢厂中的一个重要生产线，其主要任务是将加热后的钢坯进行轧制成板材或线材。

然而，由于该过程中会产生大量的粉尘，对环境和工人的健康带来了很大的威胁。

因此，钢厂轧制线除尘方案显得尤为重要。

钢厂轧制线除尘方案的设计应从以下几个方面进行考虑。

首先，需要对钢厂轧制线的环境现状进行全面的调研和分析。

通过对环境中粉尘污染的来源、浓度和分布情况进行详细研究，可以为制定合理的除尘方案提供依据。

同时，还需要了解钢厂轧制线生产过程中产生的粉尘颗粒的特性，如大小、密度和化学成分等。

这些信息可以帮助选择合适的除尘设备和处理方式。

其次，需要选择适用的除尘设备。

根据钢厂轧制线的工艺特点和生产规模，可以选择不同类型的除尘设备，如布袋除尘器、静电除尘器、湿式除尘器等。

各种除尘设备有其独特的工作原理和优缺点，需要根据具体情况进行选择。

此外，还需要考虑除尘效率、运行成本和维护管理方面的因素。

然后，需要确保除尘设备的正常运行和维护。

钢厂轧制线一般是连续作业的，因此除尘设备应具备持久、稳定的运行特性，能够长时间有效地减少粉尘排放。

同时，要加强设备的维护管理，定期进行设备清洁和损坏部件的更换，确保设备的正常运行和高效除尘。

除尘设备的运行和维护需要有一套科学的管理制度。

钢厂轧制线的除尘工作应建立完善的操作规程和安全制度，对操作人员进行必要的技术培训和安全教育，以提高操作的规范性和安全性。

同时，还需要定期开展设备的检测和维护工作，及时处理设备故障，避免因设备问题而导致的粉尘排放异常。

最后，还可以通过优化钢厂轧制线的工艺参数来进一步减少粉尘的产生。

例如，调整钢坯加热温度和轧制速度，减少烟气和粉尘的形成。

此外，还可以采用水喷淋、覆盖物等措施，减少粉尘的扬尘和飞散。

这些措施的实施能够在一定程度上降低粉尘污染，提高钢厂轧制线的环保水平。

综上所述，钢厂轧制线除尘方案是确保钢厂环境和工人健康的重要措施。