危险源辨识
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危险源的辨识、风险评价与控制程序一、危险源的辨识危险源是指可能导致事故、伤害或损失的物理、化学、生物和人为因素。
危险源的辨识是对工作场所存在的危险源进行识别和评估的过程。
以下是危险源的辨识程序。
1. 收集信息:收集与工作场所相关的各种信息,如工作流程、设备使用情况、材料的性质和危险性等。
2. 制定辨识流程:根据工作场所的特点制定危险源辨识的流程和程序。
3. 辨识危险源:根据收集到的信息,对工作场所中的可能存在的危险源进行辨识和分类。
4. 评估危险程度:对已辨识的危险源进行风险评估,评估其可能导致的伤害严重程度和发生概率。
5. 记录和报告:将辨识到的危险源和其风险评估结果进行记录,并及时向相关责任人报告。
二、风险评价风险评价是对危险源造成的风险进行定量或定性分析和评估的过程。
以下是风险评价的程序。
1. 应用风险评估方法:选择适合的风险评估方法,如可能性-后果矩阵法、故障模式与效果分析(FMEA)等。
2. 收集数据:收集与危险源相关的数据,包括危险源的特性、可能引发的事故和伤害情况等。
3. 评估风险等级:根据收集到的数据,将危险源的风险等级进行评估,确定其对人员和财产的潜在影响。
4. 识别风险控制措施:根据风险评估结果,确定降低危险源风险等级的控制措施,包括技术措施、管理措施和个体防护措施等。
5. 定期复评:根据风险评估结果,制定定期复评的计划,对风险控制措施的有效性进行评估,并根据评估结果进行相应的调整和改进。
三、风险控制风险控制是指采取措施来减少或消除危险源对人员和财产的潜在影响,保护人身安全和财产安全。
以下是风险控制的程序。
1. 确定风险控制目标:根据风险评估结果和相关法规要求,确定风险控制的目标和要求。
2. 选择风险控制方法:根据风险控制目标,选择合适的风险控制方法,包括事故预防、事故后果控制等。
3. 实施风险控制措施:根据选择的风险控制方法,制定详细的操作措施,并组织实施。
4. 监督和检查:对风险控制措施的实施情况进行监督和检查,确保其有效性和合规性。
危险源的辨识方法
危险源的辨识方法是指通过对工作环境和工作过程进行综合分析,识别出可能对人员、设备、环境等造成伤害、损失和危害的因素和因素组合,包括物理、化学、生物、心理、人为等各种因素,以便采取相应的控制措施,防止和减少事故的发生。
危险源的辨识方法包括以下几种:
1. 人员评估法:通过对从业人员的实际操作过程进行观察和评估,找出可能存在的安全隐患和危险源。
2. 现场检查法:对现场进行全面、系统的检查,包括设备、工具、材料、布局、标识等方面,发现可能存在的安全隐患和危险源。
3. 事件回顾法:对已经发生的类似事故进行回顾和分析,找出事故的原因和隐患,防止类似事故的再次发生。
4. 监测测量法:通过使用各种监测设备和测量工具,对工作环境中可能存在的危险因素进行监测和测量,及时发现和处理危险源。
5. 风险评估法:对工作过程或工作环境进行综合分析和评估,确定可能存在的危险源和风险等级,采取相应的控制措施。
总之,危险源的辨识对于保障生命财产安全至关重要,要根据具体情况采取相应的方法,及时发现和处理可能存在的危险源,确保工作环境和工作过程的安全稳定。
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常用的危险源辨识方法
常用的危险源辨识方法包括:
1. 风险评估:通过定量或定性方法,评估潜在危险对人员、环境和财产的潜在影响程度。
2. 事故调查:通过对已发生事故的调查分析,识别潜在的危险源并提出控制措施。
3. 作业风险分析:对各种作业活动进行系统分析,识别潜在的危险源及其对作业人员的危害程度。
4. HAZID(Hazard Identification):通过系统、专门的会议或工作坊,通过团队的智慧和经验识别潜在的危险源,并提出风险控制措施。
5. HAZOP(Hazard and Operability Study):通过系统化的方法,对操作过程进行分析,识别可能发生的危险和操作缺陷。
6. FMEA(Failure Mode and Effects Analysis):通过对系统、设计或过程进行细致的分析,识别潜在的故障模式、原因和影响,并提出优化措施。
7. 五为法:即什么地方、什么物质、什么人员、什么事故、什么原因,通过分析这五个方面的信息,识别可能的危险源。
8. 工艺チェックリスト:通过制定针对特定工艺的检查列表,对工艺进行全面检查,识别潜在的危险。
危险源的辨识与界定是指对于潜在的危险因素进行识别和确定,以便采取相应的安全措施来预防和减少事故的发生。
一、危险源辨识的方法1. 工作台上的危险源:通过观察工作台平台上的物品、设备和工具,确定是否存在危险源。
例如,尖锐工具、高温设备和易爆物品等。
2. 工作环境中的危险源:观察工作环境中的条件,例如气候环境、噪音和振动等,来确定是否存在潜在的危险因素。
3. 危险物品的辨识:通过查看物品的标签和说明书,了解其危险性和使用方法,以确定是否存在危险源。
例如,化学品和有害物质等。
4. 工作流程的辨识:分析工作流程中的每个步骤,确定其中是否存在潜在的危险因素。
例如,高处作业、机械操作和搬运重物等。
二、危险源的界定危险源的界定是指对辨识出的危险因素进行评估和确定其真实的危险程度和潜在威胁。
常见的危险源包括但不限于以下几种:1. 物理危险源:包括高温、高压、高噪音、辐射和粉尘等。
对于这些危险源,应根据其特性和可能带来的危害程度,采取相应的防护和控制措施。
2. 化学危险源:包括有害化学品、腐蚀性物质和可燃物等。
这些危险源可能对人体造成伤害,所以在接触这些物质时必须按照安全规定进行妥善处理和存放。
3. 生物危险源:包括病原体、传染病和有害生物等。
这些危险源可能导致疾病传播和人员伤害,因此需要采取相应的防护措施,如戴口罩和手套等。
4. 人为危险源:包括人员操作失误、违反安全规定和不当使用设备等。
这些危险源可能导致事故发生,所以需要加强对员工的培训和教育,提高工作安全意识。
5. 环境危险源:包括工作环境中的不良气候、不良照明和噪音振动等。
这些危险源可能对工作人员的身体健康和安全产生负面影响,因此需要改善工作环境条件。
在界定危险源时,需要考虑以下几个因素:1. 危险的特性:危险源的特性包括其危险性、易燃性、腐蚀性和爆炸性等。
评估危险源的特性可以帮助确定其潜在的危害程度。
2. 危害的潜在性:危险源所带来的潜在危害取决于其暴露时间、暴露剂量和暴露途径等。
辨识危险源有哪些方法
1. 观察法:通过仔细观察周围的环境和工作场所,发现可能存在的危险因素,并及时采取措施避免发生危险事故。
2. 告警法:安装警示标志和提示牌以提醒员工周围可能存在的危险因素,增加员工对危险的识别和警惕的能力。
3. 分析法:通过系统性的分析,识别出可能出现的危险因素,对可能出现的危险进行风险评估和控制。
4. 线路检查法:对机器设备运转的线路进行系统性的检查,找出可能存在的故障点和危险点,及时把隐患消除,防止故障扩大引起危险。
5. 讲解法:员工通过培训和演习等形式,了解危险因素,掌握安全知识和操作技能,从而提高自我保护能力,减少事故发生率。
6. 沟通法:与员工沟通,收集安全领域相关问题,对问题进行归纳,分析,提出解决方案,减少潜在的危险。
危险源辨识及风险评估一、危险源辨识危险源辨识是指对工作环境中可能存在的危险因素进行识别和分析的过程。
通过危险源辨识,可以及时发现潜在的危险源,并采取相应的措施进行预防和控制,以保障员工的人身安全和健康。
1. 工作场所危险源辨识在工作场所中,可能存在各种危险源,如机械设备、化学品、电气设备、高温、高压等。
通过对工作场所的全面检查和分析,识别出潜在的危险源,以便采取相应的防护措施。
例如,在机械设备方面,需要检查设备的安全防护装置是否完好,操作人员是否持证上岗;在化学品方面,需要对存放和使用化学品的区域进行标识和分类,确保化学品的储存和使用符合相关的安全标准。
2. 工作任务危险源辨识不同的工作任务可能存在不同的危险源。
对于每个工作任务,都需要进行危险源辨识,以确保工作过程中的安全。
例如,在高空作业任务中,可能存在坠落、物体打击、电击等危险源。
在进行危险源辨识时,需要考虑工作环境、工作条件、工作过程中可能发生的意外情况等因素,以确定可能存在的危险源,并采取相应的安全措施。
二、风险评估风险评估是在危险源辨识的基础上,对危险源的可能性和严重程度进行评估的过程。
通过风险评估,可以确定危险源对员工安全和健康的潜在风险,并采取相应的措施进行控制和管理。
1. 风险可能性评估风险可能性评估是对危险源发生的概率进行评估。
通过对历史数据、工作环境、工作条件等进行分析,可以确定危险源发生的可能性。
例如,在进行高温作业时,可能存在着火的风险。
通过评估工作环境的温度、设备的状况、工作人员的操作水平等因素,可以确定着火的可能性,并采取相应的防护措施,如增加消防设备、提供适当的防火装备等。
2. 风险严重程度评估风险严重程度评估是对危险源造成的损害程度进行评估。
通过对潜在危险源可能引发的事故或伤害进行分析,可以确定危险源对员工安全和健康的潜在威胁。
例如,在进行化学品操作时,可能存在中毒的风险。
通过评估化学品的毒性、操作过程中可能产生的气体浓度等因素,可以确定中毒的严重程度,并采取相应的防护措施,如提供适当的通风设备、配备个人防护装备等。
危险源辨识的方法有危险源辨识是指通过识别和评估潜在的危险因素和风险,帮助我们确定可能导致伤害、疾病或财产损失的因素。
在各种工作场所和环境中,危险源辨识是预防事故和保障安全的重要步骤。
以下是一些常见的危险源辨识方法:1. 客观观察法:通过对工作场所、设备、工艺流程等的客观观察,识别可能存在的危险源。
例如,观察设备是否存在磨损、堆积是否过高、电线是否老化等。
2. 文献查询法:通过查阅相关文献、标准、法规等,了解特定行业或工作环境中存在的危险源。
例如,了解某个行业中常见的化学品使用安全措施。
3. 专家咨询法:与相关领域的专家进行咨询,获取他们的意见和建议,识别并辨识危险源。
这些专家可以是工程师、经验丰富的工人、安全专家等。
4. 事故溯因分析法:通过对已发生事故的溯因分析,找出导致事故的根本原因,并从中识别可能的危险源。
这有助于我们学习经验教训,并在未来的工作中避免类似的事故再次发生。
5. 风险评估法:通过对可能的危险源进行量化评估,确定其对人员、设备和环境造成的风险程度。
这通常涉及到对可能的危害性、暴露频率和暴露时间等进行评估。
6. 安全检查表和问卷调查法:使用特定的安全检查表或问卷调查来识别潜在的危险源。
这些工具可以帮助我们系统地检查设备、工作场所和工作过程中的各种方面,并识别存在的安全隐患。
7. 风险矩阵法:通过将危害和暴露程度综合评估,使用风险矩阵来确定危险源的风险等级。
这有助于我们确定风险的优先级,以便采取适当的控制措施。
8. 信息收集和分析法:定期收集工作场所的相关信息,如工伤记录、事故报告、安全巡检记录等,并进行分析。
通过分析这些信息,我们可以识别出重复性的危险源和潜在的危险源。
以上是一些常见的危险源辨识方法。
请注意,危险源辨识是一个动态的过程,应该定期进行,并随着工作场所、设备、工艺流程等的变化进行更新和调整。
同时,我们还需要将危险源辨识结果与适当的风险控制措施相结合,以确保工作场所的安全和健康。
危险源辩识、风险评价及风险控制危险源辨识、风险评价及风险控制引言:在现代社会中,各种危险源无处不在。
为了保障人们的生命安全和财产安全,正确地识别危险源并评估风险,然后采取相应的风险控制措施是十分重要的。
本文将从危险源辨识、风险评价和风险控制三个方面进行探讨。
一、危险源辨识:危险源辨识是指通过对潜在危险源的识别和分析,确定出可能导致事故发生的因素。
其目的在于准确地识别出潜在的危险源,以便进一步进行风险评价和风险控制。
1. 危险源辨识的方法:危险源辨识可以通过以下几种方法进行:(1)观察法:通过实地观察和分析,识别出目标环境中可能存在的危险源。
例如,在工业厂房中,观察机械设备是否存在安全隐患。
(2)问卷调查法:通过对员工、客户或相关人员进行问卷调查,了解他们对可能的危险源的看法和意见。
例如,在医院中,可通过问卷了解医护人员对患者安全的看法。
(3)专家咨询法:请专业人员对目标环境进行评估和识别危险源。
例如,在建筑工地中,可以请建筑设计师和工程师进行专业评估。
2. 危险源辨识的要点:在进行危险源辨识时,应注意以下要点:(1)全面性:要全面、系统地辨识目标环境中的危险源,不遗漏任何潜在的危险因素。
(2)准确性:要对危险源进行准确的描述和定位,了解其特点和可能产生的风险。
(3)合理性:要根据目标环境的特点和实际情况,选择合适的方法和手段进行危险源辨识。
二、风险评价:风险评价是对危险源造成的风险进行量化或定性评估,以确定其可能带来的危害程度和概率。
通过风险评价,可以确定哪些风险最为重要,从而有针对性地进行风险控制。
1. 风险评价的方法:风险评价可以通过以下几种方法进行:(1)定性评价:根据专业知识和经验,对危险源可能产生的风险进行定性描述。
例如,某项工程可能导致的人员伤亡风险可以描述为“高”、“中”、“低”。
(2)定量评价:通过数据统计和模型分析,对危险源造成的风险进行定量计算。
例如,使用概率论和统计学方法,计算出某项工程可能导致人员伤亡的概率和数量。
危险源常用的辨识方法
危险源是指可能对人身安全或者财产安全构成威胁的物质、设备、工艺或者环境因素。
在生产生活中,我们要时刻警惕危险源的存在,采取相应的措施进行防范。
下面是危险源常用的辨识方法:
一、场地布局检查法:检查场地布局,观察设备、设施、道路、管线、仓库等是否符合安全要求,是否存在潜在的危险源。
二、设备检查法:检查设备的运转状态、使用年限、维护情况、安装位置是否合理等,以确定设备是否存在安全隐患。
三、工艺检查法:检查工艺流程、化学反应等是否存在危险源,如毒性、易燃等。
四、员工检查法:员工应该参与危险源辨识工作,及时发现安全隐患并提出改进建议。
五、事故分析法:对曾经发生的事故进行分析,找出事故的原因和危险源,并采取相应的措施进行预防和避免。
以上是危险源常用的辨识方法,通过这些方法,可以及时发现和处理危险源,保障生产、生活的安全。
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一、目的为了准确的辨识出危险源,进行风险评价,以便采取控制措施.二、适用范围适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。
三、危险源的辨识内容:(1)工作环境:包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等;(2)平面布局:功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区);高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置;建筑物、构筑物布置;风向、安全距离、卫生防护距离等;(3)运输路线:施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等;(4)施工工序:物资特性(毒性、腐蚀性、燃爆性)温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态;(5)施工机具、设备:高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况;机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作;电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作,静电、雷电;(6)危险性较大设备和高处作业设备:如提升、起重设备等;(7)特殊装置、设备:锅炉房、危险品库房等;(8)有害作业部位:粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等;(9)各种设施:管理设施(指挥机关等)、事故应急抢救设施(医院卫生所等)、辅助生产、生活设施等;(10)劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。
四、危险源辨识方法危险因素与危害因素分类.为了便于进行危险源辨识和分析,首先应对危险因素与危害因素进行分类.分类可任选以下两种方法中的一种:1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类,共分为六类:a)物理性危险源:(1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷);如:脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。
(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷);如:梭矿传动链条无防护罩、洞内爆破作业安全距离不够。
(3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害);如:电线接头未包扎、化纤服装在易燃易爆环境中产生静电.(4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、液体动力性噪声、其他噪声);如:手风钻、空压机、通风机工作时发生噪声。
(5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、液体动力性振动、其他振动);如:手风钻工作时的振动。
(6)电磁辐射(电离辐射:X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等;非电离辐射:紫外线、激光、射频辐射、超高压电场);如:核子密度仪、激光导向仪发出的辐射.(7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动危害);(8)明火;(9)能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质);如:气割产生的高温颗粒。
(10)能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质);氮、氧气泄漏。
(11)粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶);如:洞内二氧化硅粉尘.(12)作业环境不良(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良);(13)信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、其他信号缺陷);(14)标志缺陷(无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷);(15)其他物理性危险因素与危害因素;b)化学性危险因素与危害因素:(1)易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质);如:火工品、瓦斯.(2)自燃性物质;如:煤.(3)有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质);如沥青熔化过程中产生毒气。
(4)腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质);如:充电液中的硫酸。
(5)其他化学性危险因素与危害因素;c)生物性危险因素与危害因素:.致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物);。
传染病媒介物;.致害动物;.致害植物;。
其他生物性危险因素与危害因素;d)心理、生理危险因素与危害因素:。
负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限);.健康状况异常;.从事禁忌作业;。
心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常);。
辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷);。
其他心理、生理性危险因素与危害因素.e)行为性危险因素与危害因素:。
指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥失误);。
操作失误(误操作、违章作业、其他操作失误);。
监护失误;。
其他错误;f)其他行为性危险因素与危害因素.2 、参照事故类别和职业病类别进行分类,共分为20类:(1)物体打击,是指失控物体的惯性力造成人身伤亡事故。
如落物、滚石、锤击、碎裂、砸伤和造成的伤害,不包括机械设备、车辆、起重机械、坍塌、爆炸引发的物体打击;(2)车辆伤害,是指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。
如机动车在行驶中的挤、压、撞车或倾覆等事故,在行驶中上下车、搭乘电瓶车、矿车或放飞车引起的事故,以及车辆挂钩、跑车事故;(3)机械伤害,是指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害.如工具或刀具飞出伤人,切削伤人,手或身体被卷入,手或其他部位被刀具碰伤,被转动的机具缠压住等。
不包括车辆、起重机械引起的伤害;(4)起重伤害,是指从事各种起重作业时引起的机械伤害事故.不包括触电、检修时制动失灵引起的伤害,上下驾驶室时引起的坠落;(5)触电,指电流流经人身,造成生理伤害的事故,包括雷击伤亡事故;(6)淹溺,包括高处坠落淹溺,不包括矿山、井下、隧道、洞室透水淹溺;(7)灼烫,是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤),不包括电灼伤和火灾引起的烧伤;(8)火灾;指造成人员伤亡的企业火灾事故,不包括非企业原因造成的火灾;(9)高处坠落:是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故,包括脚手架、平台、陡壁施工等高于地面和坠落,也包括由地面坠入坑、洞、沟、升降口、漏斗等情况,不包括触电坠落事故;(10)坍塌:是建筑物、构筑物、堆置物等倒塌以及土石塌方引起的事故.适用于因设计或施工不合理而造成的倒塌,以及土方、岩石发生的塌陷事故。
如建筑物倒塌、脚手架倒塌,挖掘沟、坑、洞时土石塌方等情况,不适用于矿山冒顶片帮和爆炸、爆破引起的坍塌;(11)冒顶片帮:指隧道、洞室矿井工作面、巷道侧壁由于支护不当、压力过大造成的坍塌,称为片帮;拱部、顶板垮落为冒顶.二者常同时发生,简称冒顶片帮。
(12)透水:指矿山、地下隧道、洞室开采或其他坑道作业时,意外水源带来的伤亡事故;(13)放炮;是指爆破作业中发生的伤亡事故;(14)瓦斯爆炸:指可燃性气体瓦斯、煤尘与空气混合形成了达到燃烧极限的混合物,接触火源时,引起的化学性爆炸事故;(15)火药爆炸:是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故;(16)锅炉爆炸:指锅炉发生的物理性爆炸事故;(17)容器爆炸:容器(压力容器、汽瓶的简称)是指比较容易发生事故,且事故危害性较大的承受压力载荷的密闭装置。
容器爆炸是指压力容器破裂引起的气体爆炸即物理性爆炸。
包括容器内盛装的可燃性液化气在容器破裂后,立即蒸发,与周围的空气形成爆炸性气体混合物,遇到火源时形成的化学爆炸,也称容器的二次爆炸;(18)其他爆炸:不属于上述爆炸的事故;(19)中毒和窒息:指人体接触有毒物质,如在误吃有毒食物或呼吸有毒气体引起的人体急性中毒事故,或在废弃的坑道、横通道、暗井、涵洞、地下管道等不通风的地方工作,因为氧气缺乏有时会发生突然晕到,甚至死亡的事故称为窒息。
不适用于病理变化导致的中毒和窒息事故,也不适用于慢性中毒和职业病导致的死亡;(20)其他伤害:凡不属于上述伤害的事故均称为其他伤害。
如扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤、钉子扎伤等.3 危险源辨识准备。
在危险源辨识前,各单位负责此项工作的人员应作好充分准备:(1)各级管理者要高度重视,在人员、时间、和其他资源上给予支持和保证;(2)必须由懂专业、有经验的人员组成辨识小组,如生产经理、技术经理、安全特派员、施工队长、工程师、技术员、安全员、班组长、绞车司机、管库员、调度员、现场施工人员;(3)识别和应用的法律法规要全,基本覆盖本单位、本项目的所有施工、作业(工作)及设备(设施);(4)对参加辨识的员工掌握辨识范围和类别的基本情况,了解法律法规对本单位、本项目安全具体要求;(5)资料准备齐全;(6)首先确定业务活动内容及活动场所,然后开始对危险源及其潜在风险进行辨识.4 危险源辨识方法(1)调查法:辨识小组按上述内容在现场进行调查、辨识;(2)安全检查表辨识法:辨识小组按辩识内容编制安全检查表,进行辨识;(3)经验法:辨识小组按辩识内容,结合以往经验进行辨识;(4)经辨识的危险源填入《危险源调查表》内。
5 危险源辨识的确定要点(1) 重大危险源是指能导致重大事故发生的危险因素,具有伤亡人数众多、经济损失严重、社会影响大的特征。
(2)危险险源一般出现在:冒顶、突水涌水、煤层瓦斯、斜竖井提升、掘进爆破、基础开挖、起吊作业、多人高处作业、高压电气、锅炉压力容器、油料、爆破物品贮运等。
(3)危险源的确定要防止遗漏,不仅要分析正常施工、操作时的危险因素,更重要的是要充分考虑组织活动的3种时态(过去、现在、将来)和3钟状态(正常、异常、紧急)下潜在的各种危险,分析支护失效,设备、装置破坏及操作失误可能产生严重后果的危险因素.五、风险评价办法1、风险评价应由有关管理人员、技术人员成立评价小组,在熟悉作业现场、相关法规、标准、评价方法后方能进行.2、专家打分评价法(1)由评价小组(一般5~7人)对本单位、本项目已辨识出的危险源进行逐个打分,根据分值大小确定一般危险源和重大危险源.3、条件危险性评价法(LEC法)(1)作业条件危险性评法用与系统风险有关的三种因素之积来评价操作人员伤亡风险大小,这三种因素是:L(事故发生的可能性)、E(人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(一旦发生事故(2)由评价小组专家共同确定每一危险源的LEC各项分值,然后再以三个分值的乘积来评价作业条件危险性的大小,即:D=LEC(3)将D值与危险性等级划分标准中的分值相比较,进行风险等级划分,若D值大于70分,则应定为重大危险源,.无论是专家打分法还时LEC法,危险等级的划分都是凭经验判断,难免带有局限性,应用时要根据实际情况进行修正。