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刘立户-高效的制造业物料与仓储管理刘立户-高效的制造业物料与仓储管理1.简介制造业物料与仓储管理是一个关键性的环节，对于制造业企业的生产效率和成本控制具有重要影响。
本文将详细介绍高效的制造业物料与仓储管理的各个方面。
2.物料管理2.1 物料需求计划2.1.1 基于销售预测的物料需求计划2.1.2 基于产能规划的物料需求计划2.2 供应商选择与管理2.2.1 供应商评估与筛选2.2.2 合同管理与履约管理2.3 采购与采购管理2.3.1 采购流程与采购订单管理2.3.2 供应商绩效评估与供应商关系管理2.4 物料采购成本控制2.4.1 成本估算与成本核算2.4.2 采购成本分析与控制3.仓储管理3.1 仓储设施与布局规划3.1.1 仓库设计与布局3.1.2 仓储设备与工具选择3.2 入库与出库管理3.2.1 入库流程与入库单据管理3.2.2 出库流程与出库单据管理3.3 库存管理3.3.1 库存监控与库龄控制3.3.2 定期盘点与库存周转率计算3.4 仓储作业与效率提升3.4.1 仓储作业流程优化3.4.2 自动化技术应用与效率提升4.物料与仓储管理信息系统4.1 物料与仓储管理系统的选择与实施4.1.1 系统需求分析4.1.2 供应商选择与合同签订4.1.3 系统实施与培训4.2 系统应用与数据管理4.2.1 系统操作与数据录入4.2.2 数据分析与报表5.法律名词及注释5.1 供应商评估：________评估供应商的能力、资质和经验，以便选择合适的供应商与之合作。
5.2 合同管理：________对采购合同进行有效管理，包括签订合同、履约管理和合同终止等全过程的管理。
5.3 成本估算：________根据采购需求和供应商报价等信息，估算物料采购的成本。
5.4 库龄控制：________通过合理的库存管理措施，控制存放在仓储中的物料库龄，避免库龄过长导致的物料损耗和过期等问题。
5.5 自动化技术应用：________利用自动化设备和技术，提升物料与仓储管理的效率和准确性。
高效的制造业物料与仓储管理引言制造业的物料与仓储管理是关乎企业生产效率和运营成本的重要环节。
随着市场竞争的加剧和消费者对产品质量和交货时间的要求提升，制造业企业越来越注重物料与仓储管理的高效性。
本文将讨论高效的制造业物料与仓储管理的几个关键因素。
1. 物料分类与标识对物料进行合理分类和标识是物料管理的基础。
根据物料的特性、用途和需求，将物料划分为不同的类别，并为每个物料标识独特的编号或标签。
这样做有助于提高物料的可识别性和追溯性，减少物料的混乱和遗失，提高物料发放和入库的准确性。
2. 物料采购与供应链整合高效的制造业物料与仓储管理需要与供应链进行紧密整合。
与供应商建立良好的合作关系，制定明确的物料采购计划和交付时间表。
借助供应链管理系统，及时获取供应商的物料库存和交货情况，保证生产线上的物料供应充足，减少生产中断的风险。
3. 仓储空间优化合理利用仓储空间是降低物料管理成本和提高仓储效率的关键。
通过合理的货架安排和物料堆放方式，最大程度地提高仓库的物料存储密度。
定期对仓库进行清理和整理，处理过期或损坏的物料，确保仓库空间始终保持整洁和有序。
4. 周期盘点与库存管理定期进行周期盘点是及时掌握物料库存情况和避免库存损失的必要手段。
制定科学合理的盘点计划，确定盘点周期和盘点方式，确保库存数据的准确性和及时性。
结合生产计划和销售预测，合理控制物料库存水平，避免过高或过低的库存带来的风险。
5. 数据化管理与智能化技术应用高效的制造业物料与仓储管理需要借助数据化管理和智能化技术来提升效率和精确度。
建立物料管理系统，实时监控物料的库存变动和流向，提供物料出入库记录和报表分析。
应用智能化技术，如RFID技术和自动化仓储设备，提高物料管理的自动化和智能化水平。
高效的制造业物料与仓储管理是提高企业生产效率和运营成本控制的重要手段。
通过合理分类和标识物料、优化供应链整合、仓储空间优化、周期盘点与库存管理以及数据化管理与智能化技术应用，企业可以提高物料管理的精确度和效率，降低物料损失和库存成本，实现制造业物料与仓储管理的高效运作。
刘立户-高效的制造业物料与仓储管理刘立户-高效的制造业物料与仓储管理一、引言1.1 本文档旨在提供制造业物料与仓储管理的高效解决方案，以提升制造业企业的生产效率和产品质量。
1.2 物料管理和仓储管理是制造业生产过程中不可或缺的环节，对于企业的运转和利润至关重要。
1.3 本文将从物料采购、物料库存、供应链管理和仓储布局等方面进行详细阐述。
二、物料采购管理2.1 确定物料需求：根据生产计划和业务需求，确定所需物料的种类、规格、数量和质量要求。
2.2 寻找供应商：通过市场调研、交流和网上搜索等渠道，寻找合适的物料供应商，并进行评估和选择。
2.3 调查供应商信誉度：了解供应商的信誉度和过往业绩，确保其能够提供稳定、高质量的物料。
2.4 编制采购合同：与供应商协商并签订采购合同，明确物料的交付时间、价格、质量以及其他条款。
三、物料库存管理3.1 设定库存目标：根据企业的生产需求和市场需求，设定合理的库存目标，包括安全库存和经济批量等。
3.2 实施库存控制：建立物料库存档案，记录物料的入库、出库和库存变动情况，制定库存盘点和调整措施。
3.3 库存优化：通过物料分类、ABC分析和采购周期管理等方式，优化物料库存结构和库存水平，降低成本和风险。
3.4 库存监控与预警：建立库存监控系统，及时掌握库存动态，设定库存预警指标，预防过剩或缺货情况的发生。
四、供应链管理4.1 供应链规划：深入了解物料供应链的全过程，规划供应链布局、物流网络和合作伙伴关系，优化物流效率。
4.2 供应链协同：与供应商、生产部门和销售部门等各方通力合作，在供应链各环节中实现信息共享和协同决策。
4.3 供应链风险管理：识别和评估供应链中的风险，制定风险应对措施，保障物料供应的连续性和稳定性。
4.4 供应链绩效评估：建立供应链绩效评估指标，定期对供应链执行情况进行评估和改进，提高整体供应链效能。
五、仓储布局与管理5.1 仓库布局规划：根据企业的物料种类和生产需求，合理规划仓库的布局和储存设备的选型，提高物料存储效率。
高效的制造业物料与仓储管理(十二)高效的制造业物料与仓储管理(十二)：一、前言本文档旨在介绍如何高效地管理制造业物料与仓储。
制造业物料与仓储管理对于企业的生产效率和成本控制至关重要。
通过合理组织和管理物料与仓储，企业可以确保原材料的及时供应，避免库存积压和缺货的问题，并提高生产线的运作效率。
二、物料采购管理1.供应商选择与评估- 确定物料需求，编制供应商清单；- 对供应商进行评估，包括质量、价格、供货能力等方面；- 与供应商签订合作协议，明确双方责任与权益。
2.采购计划制定- 根据生产计划与物料需求，制定采购计划；- 合理安排物料采购时间，避免过高或过低的库存水平。
3.采购执行与跟踪- 与供应商进行订货、付款等环节的协调与跟踪；- 及时了解物料采购的进展情况，确保按时供货。
三、物料入库管理1.入库验收- 对每批进货物料进行验收检查，确保符合质量标准；- 按照物料的属性与分类进行分门别类的入库。
2.入库登记与标识- 记录每批物料的入库时间、数量和质量信息；- 为每个物料标识唯一的标识码，方便后续的管理与追溯。
3.物料上架与存放- 按照标识码和物料特性，将物料放置在合适的仓位；- 设立合理的物料存放规则，确保库房的有序与安全。
四、物料出库管理1.出库申请与审批- 制定出库申请流程，明确申请人、审核人和批准人的责任；- 根据各部门的需求，审批并批准合理的出库申请。
2.出库操作与记录- 对每次出库进行操作记录，包括出库时间、数量和领用人等信息；- 及时更新库存记录，保持库存数据的准确性。
3.出库检查与质量控制- 对出库物料进行检查，确保符合质量标准；- 建立质量控制体系，及时发现与处理物料质量问题。
五、库存管理1.库存信息记录与报表- 对库存信息进行记录和统计，包括库存数量、周转率等指标；- 定期库存报表，用于监控和分析库存情况。
2.库存调整与盘点- 定期进行库存盘点，确保库存数量的准确性；- 根据盘点结果，及时进行库存调整和补充。
高效的制造业物料与仓储管理高效的制造业物料与仓储管理引言物料管理物料管理是制造过程中的关键环节，它涉及到从原材料的采购到成品的出货的全过程。
以下是一些高效的物料管理方法：1. 订货计划：根据市场需求和预测，制定准确的订货计划。
这样可以避免库存过剩或不足的情况发生。
2. 供应链合作：与供应商建立紧密的合作关系，及时沟通和共享信息。
这样可以提高物料的供应速度和质量。
3. 仓储管理：合理规划仓库布局，实施合理的物料分类和标识系统。
这样可以提高物料的存储效率，减少因物料混乱和丢失带来的损失。
4. 在线物料跟踪：利用物联网技术对物料进行跟踪和监控，实时掌握物料的位置和状态。
这样可以提高物料的可追溯性，降低物料丢失和损坏的风险。
5. 数据分析：利用大数据分析技术对物料管理数据进行分析，提取有价值的信息。
这样可以优化物料管理策略，提高物料供应和库存的精确度。
仓储管理仓储管理是物料管理的一部分，它主要涉及到物料的存储、配送和集中管理。
以下是一些高效的仓储管理方法：1. 合理的仓库布局：根据物料种类和使用频率，合理规划仓库的布局。
将常用物料放在易取易放的位置，减少人员行动和时间浪费。
2. 优化仓库流程：优化物料的存储和配送流程，减少人员和设备的空闲时间。
可以通过使用自动化设备和流水线来提高配送效率。
3. 标准化操作：制定仓库操作的标准化流程和作业指导书。
培训员工遵循标准操作流程，减少人为差错和错误发生。
4. 定期盘点和清理：定期对仓库进行盘点和清理，清除过期和损坏的物料。
这样可以保持仓库的整洁和物料的质量。
5. 信息化管理：使用仓库管理系统和条码技术实现仓库信息的自动化和数字化。
可以提高信息的准确性和实时性，方便物料的跟踪和管理。
结论高效的制造业物料与仓储管理是制造企业实现生产效益和质量提升的关键环节。
通过合理的物料管理和仓储管理方法，可以提高物料供应和库存的精确度，减少生产过程中的时间和资源浪费，从而提高生产效率和降低成本。
第1讲物料与仓储治理的重要职位【本讲重点】物料仓储治理在供给链中的位置物流业与制造业物料仓储治理的区别物料治理的范畴与目标物料仓储治理在供给链中的位置堆栈和堆场是用于储存、保管货品的场合，它陪同着生产的产物剩余而产生。
进入资本主义社会以后，随着商品生产物流业的快速生长才真正产生了现代意义上的堆栈，作为经济领域专事仓储的行业——仓储业也是陪同着商品生产的生长而诞生的。
当前，以物流系统重要环节的物流仓储正在产生巨大厘革，成为追求第三利润的重要来源。
物料仓储在供给链中的意义物料治理（ＭａｔｅｒｉａｌｓＭａｎａｇｅｍｅｎｔ）是企业运动中一项根本而不可或缺的运动。
由于物料治理处于极为底子的职位，因而其重要性往往被绝大多数的企业的决策者和高层治理者所忽视。
实际上，物料治理凭据科学治理的原则对物料进行整体筹划、协调和控制，从而为企业节约本钱，获取最大的销售利润和经济效益。
1．物料仓储是供给链中不可缺少的重要环节从供给链角度来看，物流历程由一系列的“供给”和“需求”所组成，在供需之间既存在物的“流动”，也存在物的“静止”，这种“静止”是为了更好地使前后两个流动历程紧密衔接。
如果缺少须要的“静止”，则会影响物的有效流动。
物料仓储治理环节正是起到物流中的有效“静止”的作用。
2．物料仓储能够包管进入下一环节前的质量物料在整个供给链中，通过仓储环节，对进入下一环节前的物料进行查验，可以防备伪劣物品进入下一道工序或混入市场。
因此，为包管物料的质量，要把好仓储治理这一关，以包管物料稳定质、受损、短缺和有效的使用代价。
通过仓储来包管物料的质量主要体现在两个环节：物料入库查验和物料储存期间的保质。
3．物料仓储是加快流通、节约流通用度的重要手段物料在库场内的滞留，外貌上是供给链内流通的停止，实际上恰恰在起着促进流通流通的重要作用。
仓储治理的生长，在调配余缺、淘汰生产和销售部分的库存积存，在总量上淘汰地域内货品的存储量等方面都有积极的作用。
高效的制造业物料与仓储管理高效的制造业物料与仓储管理一、物料管理1.1 物料采购1.1.1 供应商评估1.1.2 采购需求确认1.1.3 采购订单发布1.1.4 物料收货与验收1.1.5 物料入库管理1.2 物料分类与编码1.2.1 物料分类体系设计1.2.2 物料编码规则制定1.2.3 物料编码系统建立1.2.4 物料编码管理与维护1.3 物料需求计划1.3.1 销售订单分析1.3.2 预测与模型建立1.3.3 物料需求计划编制1.3.4 物料需求计划审批与发布1.4 订单管理1.4.1 销售订单管理1.4.2 生产订单管理1.4.3 物料需求与订单协调1.4.4 订单跟踪与进度管理1.5 物料供应与配送1.5.1 物料供应方式选择1.5.2 供应商管理与协调1.5.3 物料配送计划制定1.5.4 物料配送执行与跟踪二、仓储管理2.1 仓库布局与规划2.1.1 仓库布局设计2.1.2 仓库容量规划2.1.3 仓库设备与工具配置2.2 入库管理2.2.1 入库流程设计2.2.2 质量验收与检验2.2.3 入库单据管理2.3 出库管理2.3.1 出库流程设计2.3.2 拣货与装载2.3.3 出库单据管理2.4 库存管理2.4.1 库存监控与调整2.4.2 盘点与盈亏处理2.4.3 库存异常报警与处理2.5 仓库安全与保障2.5.1 仓库安全设施建设2.5.2 堆垛机与危险品管理2.5.3 灭火与紧急事故预防附件：无法律名词及注释：1. 物料采购：指企业为满足生产需求而购买原材料、零部件等物料的过程。
2. 采购订单：企业向供应商发出的订购物料的正式文件，用于明确双方的交易条款与条件。
3. 验收：对供应商交付的物料进行检查和确认，确保其符合预期质量和数量。
4. 入库管理：对物料进行入库操作、登记、分类和储存，确保物料的完整性和可追溯性。
5. 预测与模型建立：通过历史数据和市场趋势等信息，使用统计学和预测方法建立物料需求的预测模型。
第1讲物料与仓储管理的重要地位【本讲重点】物料仓储管理在供应链中的位置物流业与制造业物料仓储管理的区别物料管理的范围与目标物料仓储管理在供应链中的位置仓库和堆场是用于储存、保管货物的场所，它伴随着生产的产品剩余而产生。
进入资本主义社会以后，随着商品生产物流业的快速发展才真正产生了现代意义上的仓库，作为经济领域专事仓储的行业——仓储业也是伴随着商品生产的发展而诞生的。
当前，以物流系统重要环节的物流仓储正在发生巨大变革，成为追求第三利润的重要来源。
物料仓储在供应链中的意义物料管理（ＭａｔｅｒｉａｌｓＭａｎａｇｅｍｅｎｔ）是企业活动中一项基本而不可或缺的活动。
由于物料管理处于极为基础的地位，因而其重要性往往被绝大多数的企业的决策者和高层管理者所忽视。
实际上，物料管理按照科学管理的原则对物料进行整体计划、协调和控制，从而为企业节约成本，获取最大的销售利润和经济效益。
1．物料仓储是供应链中不可缺少的重要环节从供应链角度来看，物流过程由一系列的“供给”和“需求”所组成，在供需之间既存在物的“流动”，也存在物的“静止”，这种“静止”是为了更好地使前后两个流动过程紧密衔接。
如果缺少必要的“静止”，则会影响物的有效流动。
物料仓储管理环节正是起到物流中的有效“静止”的作用。
2．物料仓储能够保证进入下一环节前的质量物料在整个供应链中，通过仓储环节，对进入下一环节前的物料进行检验，可以防止伪劣物品进入下一道工序或混入市场。
因此，为保证物料的质量，要把好仓储管理这一关，以保证物料不变质、受损、短缺和有效的使用价值。
通过仓储来保证物料的质量主要体现在两个环节：物料入库检验和物料储存期间的保质。
3．物料仓储是加快流通、节约流通费用的重要手段物料在库场内的滞留，表面上是供应链内流通的停止，实际上恰恰在起着促进流通畅通的重要作用。
仓储管理的发展，在调配余缺、减少生产和销售部门的库存积压，在总量上减少地区内货物的存储量等方面都有积极的作用。
此外，在很多发达国家中，将物流领域的成本降低看作是“第三利润源泉”，仓储管理成本的降低正是节约整个流通成本的重要手段。
树立全新观念：库存就是一种负债与浪费任何东西被搁置在某处地方，都需要占用价值。
进行物料仓储管理的目的之一，就是要防止资金被占用，防止物品价值由于折旧而受损。
因此，企业在进行物料仓储管理时，有必要树立一种全新的观念：库存就是负债与浪费。
1．案例Ⅰ如表1－1所示，如果某一家企业购入价值100万元的物料，随着库存年数的增长，由于需要花费大量资金用于物料保管以及物料本身的折旧，其价值是不断损失的。
因此，我们需要通过科学有效的管理，尽快将这些物料转化为可以流动的资金，既保证物料在仓库的停留时间最短，又能最大限度地满足生产或市场需要。
表1－1 物料库存与价值的变化库存年数保留价值（元）库存年数保留价值（元）第0年100万第4年30万第1年85万第5年15万第2年60万第6年0万第3年45万报废处理负值2．案例Ⅱ对于大部分企业尤其是制造型企业来说，原料在产品的生产成本中占据了相当大的比例，通常都超过50%，如图1－1所示。
原料搁置得越久，被占用的资金就相应的越多，企业在原料方面损失的价值也就更高。
因此，企业应该尽可能地缩短物料搁置的时间，保证物料在放置过程中没有损坏。
图1－1 原料在生产成本中所占的比例物流业与制造业物料仓储管理的区别物料仓储管理在不同的行业中有不同的管理特点，物流业的物料管理与制造业的物料仓储管理之间存在着很明显的区别。
无论是从管理目标、核心，还是从范围、控制方式等各种角度来看，物流业与制造业的物料仓储管理的内容都是截然不同的。
例如，制造业的物料仓储管理主要是为了通过控制库存量以达到有效降低生产成本的目的，而物流业的物料管理则主要是为了通过控制存量来达到提高周转率的目的。
两者之间的区别见表1－2的内容，以下将对此分别加以分析。
表1－2 物流业与制造业物料仓储管理的区别1．管理目标不同对于制造业来说，物料仓储管理的重点是要控制库存量，防止物料过剩或供应不足。
一般来说，制造业的物料仓储管理要求是在保证不影响生产的前提下维持最低的库存量，通过削减库存量来降低整个产品的生产成本。
对于物流业来说，物料仓储管理的目的是为了提高产品周转的效率，将产品尽快转化为可以利用的流动资金。
2．管理核心不同制造业进行物料仓储管理的目标是降低产品的生产成本，而物流业物料仓储管理的目标是提高产品的周转率。
由于制造业与物流业物料仓储管理目标不同，因而两者的管理核心也是不一样的。
对于制造业来说，物料仓储管理的核心是对整个产品的生产成本的控制；对于物流业来说，物料仓储管理的核心则在于周转率的提高。
3．管理范围不同制造业和物流业的物料仓储管理在范围上也有很大的差别。
对于制造业的物料仓储管理来说，从原料采购到产品进入市场，需要对整个过程进行有效的控制和管理，所涉及的范围非常广泛；而对于物流业的物料管理来说，它所承担的是周转率的责任，其管理范围一般不包括采购这一环节。
4．控制要求不同对于制造业来说，物料仓储管理强调对库存量的控制，库存量越小越符合制造业物料仓储管理的控制要求；但对于物流业来说，物料仓储管理的控制核心侧重于物料的周转，物料周转越快，越能满足各地对物料的需求。
这种控制要求之间的差别，归根结底是由于制造业与物流业的行业性质不同所决定的。
物料管理的范围与目标物料管理的范围1．狭义的物料仓储与广义的物料仓储狭义的物料仓储通常指的是人们能够直观地看到、或能够用形象思维去认识和理解的范围。
对于生产性质的企业来说，狭义的物料仓储管理主要包括对原材料、配件、半成品、成品、工具等各方面内容的管理。
与狭义的物料仓储相比，广义的物料仓储的范围要广阔的多。
广义的物料仓储管理的对象不但包括原材料、半成品、成品等，还包括生产设备、人员等。
因此，广义的物料仓储管理的思路就是将这一系列庞大的物流尽量输送出去。
2．物料管理的范围物料管理既具有一般管理的共性，也体现出其本身的管理特点。
从研究和务实的角度来看，物料仓储管理的工作内容主要包括以下几个方面：如何有效地控制物料、如何采购物料以满足企业生产和经营的需要、如何管理库存量以有效地支持生产。
对于物流业来说，物料管理的范围还应该包括成品的管理。
物料管理的范围是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化的，目前已经成为物流过程中的中心环节，甚至兼有包装、分拣、整理、简单装配等多种辅助性的功能。
因此，我们应该正确划分好物料管理的范围，使物料管理处于井然有序的状态。
物料管理的目标一般企业都有两个经济上的目标：生存与利润，而一切的管理效率工作都是在这两大目标下求取最大的达成率。
进行物料管理的目的就是让企业以最低费用和理想且迅速的流程，能适时、适量、适价、适质地满足使用部门的需要，减少损耗，发挥物料的最大效率。
物料管理的目标主要体现在以下七个方面：1．正确计划用料制造业物料仓储管理的首要目标是正确计划用料。
一般来说，生产部门会根据生产进度的要求，不断对物料产生需求。
物料管理部门应该根据生产部门的需要，在不增加额外库存、占用资金尽量少的前提下，为生产部门提供生产所需的物料。
这样，就能做到既不浪费物料，也不会因为缺少物料而导致生产停顿。
2．适当的库存量管理适当的库存量管理是物料仓储管理所要实现的目标之一。
由于物料的长期搁置，占用了大量的流动资金，实际上造成了自身价值的损失。
因此，正常情况下企业应该维持多少库存量也是物料仓储管理重点关心的问题。
一般来说，在确保生产所需物料量的前提下，库存量越少越合理。
3．强化采购管理由于经济全球化的影响，原料的采购越来越表现出国际化的趋势，原料采购已经成为一门非常复杂的学问。
如果物料管理部门能够最大限度地降低产品的采购价格，产品的生产成本就能相应降低，产品竞争力随之增强，企业经济效益也就能够得到大幅度提高。
因此，强化采购管理也成为物料管理的重要目标之一。
4．发挥盘点的功效物料的采购一般都是按照定期的方式进行的，企业的物料部门必须准确掌握现有库存量和采购数量。
很多企业往往忽视了物料管理工作，对仓库中究竟有多少物料缺乏了解，物料管理极为混乱，以致影响了正常的生产。
因此，物料仓储管理应该充分发挥盘点的功效，从而使物料管理的绩效不断提高。
5．确保物料的品质任何物品的使用都是有时限的，物料仓储管理的责任就是要保持好物料的原有使用价值，使物质的品质和数量两方面都不受损失。
为此，要加强对物料的科学管理，研究和掌握影响物料变化的各种因素，采取科学的保管方法，同时做好物料从入库到出库各环节的质量管理。
6．发挥储运功能物料在供应链中总体是处于流通中的，各种各样的货物通过公路、水路、铁路、航空、海运等各种方式运到各地的客户手中，物料管理的目标之一就是充分发挥储运功能，确保这些物流能够顺利进行。
一般说来，物流的流通速度越快，流通费用也越低，越能表明物料管理的显著成效。
7．合理处理滞料由于物料在产品的生产成本中占很大的比重，如果库存量过高，滞料现象很严重，就会占用大量的企业流动资金，无形中提高了企业的经营成本和生产成本，因此，降低库存量是降低产品成本的一个突破口。
通过不断降低库存量，加上有效的物料仓储管理，就能消除仓库中的滞料，充分利用物料的最高价值。
物料仓储管理作业的关联在当今的经济活动之中，专业化的管理越来越明显，无论从采购管理到生产管理，生产被划分为多个工序，物料仓储管理与企业的多项生产、管理活动有着密切的联系，全面的关联结构如图1－2所示。
图1－2 物料仓储管理作业的关联图从关联图中可以看出，一家公司的经营目标决定了企业的产能负荷，根据产品的生产和销售情况，产生了用料计划。
在用料计划中，物料部门需要努力控制物料对资金的占用情况，保证物料数量最少、物料存储时间最短。
另外，物料部门面临储运、采购和库存量等三种管理。
其中，储运管理包括滞料管理、库存盘点、收发管理和仓位规划；存量管理包括基准修订、差异分析和采购控制。
当存量基准设定目标后，采购管理就有了目标，采购过程中的询价和议价就有了基础。
因此，通过主动的业绩和流量管理，就能控制整个大循环的进度，形成物料仓储管理的关联系统。
【自检】物料管理是企业中一项基本而不可或缺的活动。
由于物料管理常常处于不起眼的位置，很多企业的管理者认为，物料管理就是设置一位管理员专门看管仓库。
你觉得这种说法正确吗？请结合你在物料管理方面的实践经验，谈谈你对物料管理所起作用的理解。
@___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________见参考答案1－1【本讲小结】物料管理是按照科学管理的原则对物料进行整体计划、协调和控制的业务活动，从而为企业节约成本，获取最大的销售利润。
