物料管理策略讲义

物料管理的战略与策略选择引言物料管理是一个对企业来说非常重要的环节，它涉及到企业的采购、供应链和生产等各个方面。

物料管理的战略与策略选择对于企业的运营效率和成本控制至关重要。

本文将探讨物料管理的战略选择和策略选择，并分析其对企业运营的影响。

物料管理的战略选择物料管理的战略选择主要包括供应链战略和库存管理战略两个方面。

供应链战略供应链战略是指企业如何与供应商、分销商以及其他合作伙伴进行合作，以实现物料的及时供应和流通。

供应链战略的选择应根据企业的业务需求和特点来定。

1.合作伙伴选择：企业可以选择与供应商建立长期合作关系，并与他们进行深度合作，以提高物料的质量和供应的稳定性。

同时，企业还可以选择与分销商建立战略合作伙伴关系，以扩大市场份额。

2.供应链协同：企业可以通过信息技术和管理手段，实现供应链上的信息和资源的共享与协同，以实现物料管理的优化。

例如，采用供应链管理系统可以实现供应商和企业之间的信息共享，提高供应链的协同性和效率。

库存管理战略库存管理战略是指企业如何管理和控制物料的库存，以实现生产的连续性和成本的最大化。

库存管理战略的选择应考虑到企业的生产规模、销售预测以及供应链等因素。

1.安全库存：企业可以设置一定的安全库存来应对供应链和销售的不确定性，以确保生产和销售的连续性。

安全库存的大小应根据预测误差、供应延迟以及服务水平等因素进行权衡。

2.JIT生产：JIT（即时生产）是一种通过按需生产和即时供应的方式来管理库存的方法。

企业可以通过与供应商实现紧密合作，并及时获取所需物料，从而实现物料库存的最小化。

3.ABC分类管理：ABC分类管理是一种基于物料重要性的库存管理方法。

根据物料的重要性和使用频率，将物料分为A、B和C类别，并采取不同的管理策略。

例如，对于A类物料，可以采用定期盘点和及时补货的方式进行管理，对于B和C类物料，可以采用定期盘点和定时补货的方式进行管理。

物料管理的策略选择物料管理的策略选择主要包括采购策略和供应策略两个方面。

物料管理中的物料需求计划与调度策略推荐方法引言物料管理是供应链管理中的重要环节之一，涉及到对物料的需求计划和调度策略的制定与执行。

有效的物料管理可以帮助企业降低库存成本、提高生产效率和客户满意度。

本文将介绍物料需求计划的基本概念，以及推荐的物料需求计划与调度策略方法。

物料需求计划物料需求计划是指根据生产需求和销售预测，对物料的需求进行计划和安排。

通过合理的物料需求计划，企业可以避免库存过剩或不足的情况，保持生产与销售的平衡。

静态需求计划静态需求计划是指基于销售预测和生产计划，对物料需求进行长期计划和安排。

静态需求计划通常以月为单位进行计划，并根据企业的销售目标和生产能力进行制定。

它可以帮助企业预测未来一段时间的物料需求，以便合理安排生产和供应。

动态需求计划动态需求计划是指根据实际销售和生产情况，对物料需求进行动态调整和安排的计划。

动态需求计划通常以周或天为单位进行计划，并根据销售订单和生产进度进行调整。

它可以帮助企业更加精确地控制物料的需求和供应，以适应市场变化和生产状况。

物料调度策略物料调度策略是指根据物料的供应情况和生产计划，对物料的采购和配送进行调度安排的策略。

有效的物料调度策略可以帮助企业降低运输成本、缩短交货时间和提高供应灵活性。

定期订货策略定期订货策略是指企业按照固定的时间间隔进行物料采购和配送的策略。

这种策略适用于销售量相对稳定、供应链稳定的情况。

企业可以根据预测的需求量和供应能力，制定固定的订货周期和订货量，以便及时满足销售需求。

定量订货策略定量订货策略是指企业按照固定的订货量进行物料采购和配送的策略。

这种策略适用于销售量不稳定、供应链有一定波动的情况。

企业可以根据实际销售情况和供应能力，确定固定的订货量，以便在供应不确定的情况下保持物料供应的稳定性。

消耗型订货策略消耗型订货策略是指企业根据实际物料消耗量进行物料采购和配送的策略。

这种策略适用于需求和供应波动较大的情况。

企业可以根据实际消耗量和供应能力进行物料订货，以适应需求和供应的变化。

物料管理讲义一、物料的采购的管理1、采购员应根据生产需要进行采购。

2、采购员应了解所进物料名称、数量、规格，根据物料到货的进度，制定采购时间。

3、根据市场供需，供货时间的情况，供应部协助生产部门制订合理贮备，存量适宜，不造成积压。

供应部经理应每年访问供货方一次以上，了解掌握供货能力，物料质量保证情况，争取主动，保证供应。

4、采购人员须熟悉供货方单位及基本供货能力，采购资金预算、使用情况、估算方式。

5、采购人员须严格按照规定的采购工作程序，遇有特殊情况，须有批准手续，否则，不得采购非批准供应商物料。

6、采购人员须严格按规定标准组织采购。

7、采购的物料应符合质量标准，其包装不得对物料产生污染或不良影响。

8、采购运输应保证物料在运抵企业仓库时，符合其质量标准、文字标记系统清楚，易辨认，具有可追踪性。

9、仓库保管员在收到物料后，按物料质量标准进行初验。

二、入库、出库、退库管理（一）、物料的入库1、接收1.1原辅料1.1.1 进厂的原辅料应尽量使用封闭货车运输，如未用封闭货车则应用苫布将原料覆盖严密。

1.1.2 进厂的原辅料必须有包装，每个外包装上应有明显的标记，标明品名、数量、批号、来源及产地，并贴有合格证。

1.1.3 进厂的原辅料须核对品名、件数、每一件重量，应与送货凭单和订货合同一致，供货方必须是批准的供货单位。

1.1.4 原辅料的外包装应无破损、受潮水渍、霉变、虫蛀、鼠咬。

1.1.5 直接用于生产的原辅料需使用双层袋包装，内外袋需密封，无泄漏。

1.2、包装材料1.2.1 进厂包装材料应与送货凭单和订货合同一致，票、物相符。

1.2.2 包装材料的外包装袋（箱）应无破损、受潮、水渍、霉变、虫蛀、鼠咬。

1.2.3 内包装材料（直接接触保健食品的包装材料）应采用双层包装袋，内、外袋口应密封。

外袋应贴有标签，标明内容物名称、规格、批号、数量、生产厂及出厂合格证。

2、清洁2.1 物料在入库前需清洁外包装。

2.2清洁后的物料应置于洁净的垫仓板上。

目录第一讲 (1)第一节 GMP对物料的要求 (1)1 原则 (1)2 原辅料 (2)3 中间产品和待包装产品 (2)4 包装材料 (3)5 成品 (3)6 特殊管理的物料和产品 (3)7 其他 (3)第二节物料的概念 (4)第三节原辅材料的管理 (4)第四节包装材料的管理（标签、使用说明书管理为重点） (5)1包装材料的管理 (5)2 标签、使用说明书管理 (6)第二讲 (7)第五节物料、包材入库现验收规程 (7)1 物料初检验收 (7)2请验 (7)3待检 (7)4 对不合格的物料要拒收 (8)第六节成品入库验收规程 (8)1 验收 (8)2 检查产品外包装 (8)3 进库 (8)第七节物料领发管理规程 (8)1 备料 (8)2 发料 (9)第八节辅料、包装材料、成品管理规程 (9)1物料管理规程 (9)2成品管理规程 (11)第九节物料储存要求 (12)第一讲第一节GMP对物料的要求1 原则1 药品生产所用的原辅料、与药品直接接触的包装材料应当符合相应的质量标准。

药品上直接印字所用油墨应当符合食用标准要求。

进口原辅料应当符合国家相关的进口管理规定。

2应当建立物料和产品的操作规程，确保物料和产品的正确接收、贮存、发放、使用和发运，防止污染、交叉污染、混淆和差错。

物料和产品的处理应当按照操作规程或工艺规程执行，并有记录。

3 物料供应商的确定及变更应当进行质量评估，并经质量管理部门批准后方可采购。

4 物料和产品的运输应当能够满足其保证质量的要求，对运输有特殊要求的，其运输条件应当予以确认。

5 原辅料、与药品直接接触的包装材料和印刷包装材料的接收应当有操作规程，所有到货物料均应当检查，以确保与订单一致，并确认供应商已经质量管理部门批准。

物料的外包装应当有标签，并注明规定的信息。

必要时，还应当进行清洁，发现外包装损坏或其他可能影响物料质量的问题，应当向质量管理部门报告并进行调查和记录。

每次接收均应当有记录，内容包括：（一）交货单和包装容器上所注物料的名称；（二）企业内部所用物料名称和（或）代码；（三）接收日期；（四）供应商和生产商（如不同）的名称；（五）供应商和生产商（如不同）标识的批号；（六）接收总量和包装容器数量；（七）接收后企业指定的批号或流水号；（八）有关说明（如包装状况）。

物料供应商管理的策略和方法论物料供应商管理的策略和方法论随着信息技术的不断发展和全球化进程的加快，在全球范围内的供应链管理越来越成为企业的核心竞争力。

物料供应商作为供应链中的重要一环，其管理和运营将直接影响企业的运营效率和市场竞争力。

因此，如何制定一套科学合理的供应商管理策略和方法论，成为了企业在未来的发展中需要重点关注和加以研究的问题。

一、物料供应商管理的重要性物料供应商所提供的物资和服务直接关系到企业的生产和销售，在供应链管理中担当着至关重要的角色。

只有在物料供应商的选择和管理上做好工作，才能使企业生产和销售流畅，达到最优效益。

具体地说，物料供应商管理的重要性在于以下几个方面：（1）优化成本管理。

物料供应商直接关系到企业的成本支出，选择合适的物料供应商和进行有效的整合，可以降低物料采购成本和库存成本，提高采购效率，减少管理成本。

（2）提高质量水平。

物料供应商的提供的商品和服务质量直接关系到企业的产品质量和声誉。

选择优质的物料供应商、加强对其质量管理、加强质量监督和评估，有利于提高企业产品的质量水平和市场竞争力。

（3）保障供应链的稳定。

物料供应商的业务稳定和可靠性对于供应链稳定至关重要。

通过对物料供应商的充分了解，选择可靠的供应商、建立长期合作关系、优化连锁管理等等，可以确保供应链管理稳定和安全。

二、物料供应商管理的策略和方法论物料供应商的管理是一项复杂而细致的工作，需要综合考虑企业的战略规划、业务需求、成本控制、质量管理等多个方面的因素，以建立一套科学合理、可操作性强的物料供应商管理策略和方法论。

（1）供应商选择在物料供应商的选择上，应该结合企业的业务需求、供应商的成本和质量要求、以及供应商的提供能力等因素，综合考虑选择最适合自己的供应商。

尤其在加强供应商调查与风险评估方面，应对其提供资源、资质、资信等进行核实，密切关注供应商运营和经营状况，从而判断其在今后的合作中是否可靠和稳定。

（2）供应商评估与合作给予供应商精准的考核指标和操作规程，进行全面评估，以判断其是否符合企业预期的服务标准和配合能力。

一、领料所需条件1、领料人员由所在工段段长指派非领料人员仓库有权不对其发料。

如领料人员请假或临时有事由其工段长安排临时接替人员并告知仓库。

2、领料人员需携带领料单以旧换新需另外开单据并由供应人员签字到仓库领取物料二、二、领料基本要求1、进入仓库不得随便拿取物料领取物料时应有仓库人员陪同。

2、配合仓库管理做到物料先进先出并按顺序领取。

3、尽量做到按生产任务单领取物料不多领不错领。

4、产品要轻拿轻放严禁抛掷物料。

5、除特殊情况应做到散件先领开箱的先用。

6、如需开封领取剩余部分应及时归位并摆放整齐。

7、领好物料后到窗口打印系统出库单如实说明型号数量不漏报虚报并签字确认。

8、对于一次出库分次领取的物料虽不须打印系统出库单但需分管仓管同意后才能领取。

9、如库存过少应及时提醒分管仓管员或写在仓库白板“工段缺料反馈栏”中。

10、杂物不能随手乱放垃圾置入门口垃圾桶内。

11、领完物料后应及时离开仓库三、发料管理第一条领料①使用部门领用材料时由领用经办人员开具“领料单”经本部门主管核签后到仓库办理领料。

②领用工具类材料明细由公司自行制定时领用保管人应凭“工具保管记录卡”到仓库1.2物料的搬运物料的搬运、码放都是属于一种暂时的状态，容易被管理者忽略。

据调查，仓库管理中出现的品质问题，70%是因为这个环节失控造成的。

物料的搬运要明确以下几点：(1)工具的使用。

对于轻物品，如果采用人手搬卸码放还可以接受，对于一些重物，则要借助行车、吊车、起重机等机械设备。

否则容易造成工伤和物品损坏，所以哪些物料可以手工搬运，哪些要机器辅助，在现场应明确下来。

(2)堆放高度的限制。

要明确两种堆放高度，一是静态堆放高度，即码放在那里不动时的允许高度多高；二是动态堆放高度，即搬运时的堆放高度。

如果过高的话，容易摇晃、倾倒，造成不必要的损失；堆放过高还因为承重力的关系，容易使下层的物料受压变形。

两个高度的限度是影响品质和安全的要素，要特别重视。