纯干干货：5M1E（人、机、料、法、环）管理内容

5m1e管理方法5M1E管理方法是一种常用于生产管理和质量控制的方法，它涵盖了影响产品质量的五个主要因素和一个环境因素。

这六个因素的英文名称第一个字母分别是M和E，因此被称为5M1E。

5M1E管理方法有助于系统地分析生产过程中可能影响产品质量的各种因素，从而采取相应的措施来提高产品质量。

以下是5M1E管理方法的详细介绍：1. 人（Man/Manpower）：指的是直接参与生产操作的员工、操作员、技术人员等。

他们的技能、经验、态度和健康状态等都可能影响产品的质量。

2. 机器（Machine）：包括生产过程中使用的所有机器、设备、工具和夹具等。

机器的性能、维护状况和准确度等都会对产品质量产生影响。

3. 材料（Material）：指的是生产过程中使用的所有原材料、辅料和半成品。

材料的质量、一致性和可靠性是影响最终产品品质的关键因素。

4. 方法（Method）：涉及生产过程中的所有方法、工艺、操作规程和指导书等。

正确的方法能够确保产品按照既定的标准制造。

5. 测量（Measurement）：指的是在生产过程中进行的各种测量活动，包括检测、量化和监控产品尺寸、性能和其他特性。

准确的测量是保证产品质量的关键。

6. 环境（Environment）：指的是生产过程中的环境因素，如温度、湿度、清洁度、噪音和振动等。

这些环境因素可能会影响产品的质量。

5M1E管理方法的应用通常涉及以下步骤：分析：分析每个M（因素）对产品质量的影响。

计划：针对每个M因素制定改进计划。

执行：实施改进计划。

检查：检查改进效果。

处置：对有效的方法进行标准化，对不有效的方法进行调整或丢弃。

通过5M1E管理方法，企业可以系统地识别和控制影响产品质量的因素，从而提高产品的一致性和客户满意度。

品质方法中5m1e是指5M1E是指5M1E管理方法，是一种用于改善工作环境和生产效率的管理工具。

它的全称是5M1E管理方法，其中的5M代表着人、机器、材料、方法和环境，1E代表着效能。

这个方法最初是由日本的丰田汽车公司引入的，后来被广泛应用于各种生产和服务领域。

它的核心理念是通过对人、机器、材料、方法和环境进行全面的管理，以提高工作效率和产品质量。

首先，5M1E管理方法中的“5M”代表着五个要素，分别是人、机器、材料、方法和环境。

在生产过程中，这五个要素是相互关联、相互影响的，它们的不合理组合会导致生产效率低下、质量问题频发。

因此，通过对这五个要素进行全面的管理，可以有效地提高生产效率和产品质量。

例如，合理安排员工的工作岗位和工作流程，配备先进的生产设备，选择优质的原材料，采用科学的生产工艺，创造良好的生产环境等，都可以有效地提高生产效率和产品质量。

其次，5M1E管理方法中的“1E”代表着效能。

效能是指生产过程中所能达到的最佳状态，是企业追求的目标之一。

通过对人、机器、材料、方法和环境进行全面的管理，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足客户需求，提高企业竞争力，从而达到最佳的效能状态。

在实际应用中，5M1E管理方法可以帮助企业解决许多生产过程中的问题。

例如，通过对人员进行培训和激励，可以提高员工的工作积极性和责任感；通过对机器设备进行维护和更新，可以提高生产效率和减少故障率；通过对原材料进行严格的质量控制，可以保证产品的质量稳定性；通过对生产工艺进行优化，可以提高生产效率和降低生产成本；通过创造良好的生产环境，可以提高员工的工作舒适度和安全性，从而提高生产效率。

总之，5M1E管理方法是一种非常实用的管理工具，它可以帮助企业提高生产效率和产品质量，实现最佳的效能状态。

通过对人、机器、材料、方法和环境进行全面的管理，可以有效地解决生产过程中的各种问题，提高企业的竞争力，实现可持续发展。

生产现场管理六大要点（5M1E）标准化基本要求一、生产人员（人Man）1. 生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。

2. 对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。

3. 对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。

4. 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。

5. 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。

二、设备维护和保养（机Machine）1. 有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。

2. 设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。

3. 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。

4. 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。

三、生产物料（料Material）1. 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。

2. 建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。

3. 转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。

4. 所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。

5. 对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。

6. 生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。

四、工序管理（法Method）1. 工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。

2. 能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。

3. 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。

4. 主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。

生产管理6大要素为什么是5M1E生产管理是企业生产活动中至关重要的一环，而在生产管理中，有着6大要素被认为是关键的。

这6大要素被称为5M1E，即Man（人）、Material（物料）、Machine（机器）、Method（方法）、Money（金钱）和Environment（环境）。

•人（Man）是指参与生产的人员。

在生产管理中，人是最基础也是最重要的要素之一。

人员的技能水平、工作态度、团队合作能力等都会直接影响生产效率和质量。

因此，合理的人员配置和管理对于生产管理至关重要。

•物料（Material）是生产过程中不可或缺的要素。

物料的质量、供应、存储等都会对生产过程产生影响。

合理的物料采购和管理是保证生产顺利进行的先决条件。

•机器（Machine）是生产管理中必不可少的要素之一。

机器的性能、维护保养、升级换代等都会直接影响生产效率和产品质量。

因此，对机器设备的合理选择和管理是提高生产效率的关键。

•方法（Method）是指生产过程中的操作方法和流程。

优化生产方法可以提高生产效率，降低成本，减少浪费。

因此，科学合理的方法和流程设计对于生产管理至关重要。

•金钱（Money）是支撑生产管理的重要因素。

资金的投入、成本的控制、利润的增长等都和生产管理密切相关。

合理的财务管理对于生产管理的持续发展至关重要。

•环境（Environment）是指生产过程所处的外部和内部环境。

环境的变化会对生产过程产生影响，因此，保持良好的生产环境、关注市场变化等都是有效做好生产管理的关键。

综上所述，生产管理的6大要素——Man、Material、Machine、Method、Money和Environment，被称为5M1E，这六个要素相互联系、相互影响，共同构成了有效的生产管理体系。

只有充分关注这些要素，合理运用各项原则，才能够提高生产效率、优化资源配置，从而实现生产管理的目标。

品质方法中5m1e是指5M1E是指5M1E法则，是一种用于改善品质的方法。

在品质管理中，5M1E法则被广泛应用于生产过程的管理和改进中。

它是指人、机器、材料、方法、测量和环境六大要素。

在品质管理中，通过对这六大要素的合理管理和控制，可以有效提高产品的质量，降低生产成本，提高生产效率。

首先，人是指生产过程中的人员。

在品质管理中，人是最重要的要素之一。

人的素质和技能直接影响产品的质量。

因此，对员工进行培训和教育，提高其技能水平和素质，可以有效提高产品的品质。

其次，机器是指生产过程中的设备和机械。

机器的性能和稳定性对产品的质量有着直接的影响。

因此，对设备进行定期维护和保养，保证其正常运转，可以有效提高产品的品质。

材料是指生产过程中所使用的原材料。

原材料的质量直接关系到产品的质量。

因此，选择优质的原材料，并严格控制原材料的进货质量，可以有效提高产品的品质。

方法是指生产过程中所采用的工艺和方法。

工艺的合理性和稳定性对产品的质量有着直接的影响。

因此，对生产工艺进行优化和改进，采用科学的生产方法，可以有效提高产品的品质。

测量是指对产品质量进行检测和测量。

对产品质量进行全面的检测和测量，可以及时发现问题并加以解决，保证产品的质量稳定。

环境是指生产过程中的环境因素。

环境的清洁和稳定对产品的质量有着直接的影响。

因此，保持生产环境的清洁和稳定，可以有效提高产品的品质。

综上所述，5M1E法则是一种非常有效的品质管理方法。

通过对人、机器、材料、方法、测量和环境六大要素的合理管理和控制，可以有效提高产品的质量，降低生产成本，提高生产效率。

在实际生产中，企业可以根据自身的情况，结合5M1E法则，不断优化和改进生产过程，提高产品的品质，赢得市场竞争力。

安全生产：“人机料法环”五大要素的管理和规范安全为了生产，生产必须安全。

安全生产是企业、社会发展最根本的保障。

不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。

“人”，即人的管理1安全管理归根结底是对人的管理。

生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。

车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。

在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。

对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。

如再不能胜任的员工，则谢绝录用。

在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。

“机”，即机器设备的管理2机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。

作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制“设备责任牌”，落实专人负责。

公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。

员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。

此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。

“料”，即物料的管理3物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性，物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。

车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。

对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。

企业六要素与IPO管理理念通过IPO管理理念，根据目前状况，对现阶段企业六要素进行具体分析，同时对第一点提出相关建议：一、人（Man）人，是企业六要素中最活跃的要素，也是最重要最关键的要素，人才是企业赖以生存的第一资源，说到底，二十一世纪企业之间的竞争就是人才的竞争。

1.人才的输入因素（I）。

人才的输入方面主要有以下有三个主要因素：1)人才需求信息；在人才需求信息方面，曾经处于无计划状态，现在已经有很大改变，作为生产部基本上可以做到提前一个星期提出人才需求计划。

但人才需求信息中对人才的要求不够详细（即准确的数量和详细质量标准）。

为此提出两点建议：第一，我们要做到提前两个星期提出人才需求计划，以便给人力资源部更多的空间，从而招到更适合的人才。

第二，我们要在人才需求计划中给出详细的要求（即准确的数量和详细质量标准），以便人力资源部在招聘人才时对号如座，以减少人力资源部人力资源的浪费。

2)人才市场信息人力资源部要掌握足够的人才市场信息，同时需要和相关人才市场取得良好的互动关系，以便在关键时刻，随时招到企业想要的合适的人才。

3)人力资源部招聘工作的准备状况人力资源部已经有招聘专员，人力资源的招聘工作已经走上专业招聘轨道。

不过，我们的招聘专员还要更多地注意以下三个方面的问题：第一，要与人才需求部门取得更多的互动与沟通，以便掌握企业内部人才需求动向，在必要的时候，提醒人才需求部门提出人才需求信息，并对具体的人才需求计划提出更好的建议。

第二，要与人才市场取得更多的互动与沟通，形成几个有良好的互动关系的人才中介，以便在关键时刻随时给企业提供人才服务。

第三，人力资源部接到人才需求信息，需要快速拟定具体而且适宜的人才招聘计划。

2.人才的输入因素控制（IQC）：即主要指人才招聘的控制。

一般来说，人才的招聘控制就是三级面试控制：1)人力资源部要通过两个过程对两个方面进行控制：a)在人才市场通过现场面试对人才教育程度进行控制。

5M1E管理规范（ISO9001：2015）1目的便于系统运作，对影响品质的六大因素之变更进行系统管控。

2适用范围公司内所有有关5M1E之运作均适用之。

3相关职责3.1异常提出单位：由发现制程或单位提出,变更后效果确认后标准化的申请。

3.2工艺部：文件的制定修改。

3.3PA：负责稽核现场参数等有无按规定执行变更及变更内容的结果确认，并负责确认生效日的到期时间，并需提前在到期日之7-10天确认是否需标准化。

3.4IPQC/品检部：负责由发现制程或单位提出的变更内容的数据的收集，回馈。

3.5文管中心3.5.1负责稽核需标准化之文件有无制订、修订申请。

3.5.2负责发放标准化之5M1E。

3.5.3为原稿保存单位。

4名词定义5M1E：指影响品质的六大因素，即Man(人员)Material(材料) Method(方法)Machine(机器) Measurement(测量)Environment（环境）。

5作业流程图(附件)6作业内容6.1可依5M1E临时变更流程图执行。

6.2当影响质量的六大要素即5M1E在实际作业中与SOP等其它文件不一致时,(如工程试验,设备故障,文件修改等)需进行5M1E变更时,发放单位填写《5M1E变更单》,需将变更原因（现状）、预期效果、初步实验内容，结果填写完整，会签各部门主管.会签顺序由发放单位在“会签”一栏右侧方框内填写.发放单位在会签完成后，需依各部门分发份数进行复印，PA将依生效起始时间开始追踪。

6.3在临时变更期限内,由IPQC或品检部（内检、中检、品检）作数据收集并提供给PA,由PA分析确认，如果对于不能直接以质量良率体现的变更单（如针对方便生产﹑节约成本）则分别由品保或品检单位﹑制造相关单位共同确认﹐最后由PA汇总相关资料对是否申请标准化做最后判断。

相关单位之意见须知会发文单位作确认。

6.4需标准化之《5M1E变更单》效果确认至少为一个月，但不得超过三个月，在此期间的任何时间，如果已明确确认出可行，则可随时提出结案要求标准化，如需恢复原状之《5M1E变更单》根据实际情况随时结案﹔若质量出现异常﹐经品保确认为《5M1E变更单》变更引起时﹐立即恢复原状。

现场管理五要素：人、机、料、法、环现场管理中，有五个方面是需要现场的班组长注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五要素：人、机、物、法、环。

所谓人，就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。

现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。

人，是生产管理中的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。

人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。

//收集/有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。

那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。

应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。

发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。

如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。

人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。

简单的说，人员管理就是生产管理中为复杂，难理解和运用的一种形式。

（见《工业心理学》人物性格特征）机，就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。

生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。

一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。

为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。

如：企料，改变过去的手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。

//收集/原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。

所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。

工厂现场管理的六个指标5M1E目录1. 前言2. 5M1E的简介3. 5M1E的应用4. 5M1E的精髓前言：工厂现场管理的六个指标------PQCDSM：效率（P roductivity）、质量（Q uality）、成本（C osting）、交期（D eadline）、安全（S afety），士气（M orale）以上指标所要求的最终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，创造出高品质的产品。

产品质量：全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。

工作质量：为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。

对产品来说包括了研发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务。

等一系列的工作质量。

工序质量：产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。

工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。

某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。

这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。

这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。

产品质量波动产生的原因：1. 人员（M an）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等2. 机器（M achine）机器设备、工夹具的精度维护保养状况等3. 材料（M aterial）材料的成分、物理性能和化学性能等4. 方法（M ethod）包括加工工艺、工装的选择、操作规范等5. 测量（M easurement）测量时的方法是否标准、正确等6. 环境（E nvironment）工作地的温度、温度、照明和清洁条件等5M1E的简介：简称：人、机、料、法、环、测。

是现场管理的六大要素，是全面质量管理理论（TQM/TQC）中的六个影响产品质量的主要因素。

5M1E现场管理法，你需要了解的生产管理六要素5M1E分析法5M1E的精髓“人”是企业和工厂管理基本要素，同时也是系统地分析问题产生根源的思路和方向，是“顺藤摸瓜”的那一根“藤”。

15M1E简介5M1E指的是人（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、环境（Environments）、测量（Measure），简称：人、机、料、法、环、测。

人（Man）人是5M1E的中心，人起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有：1、质量意识差；2、操作时粗心大意；3、不遵守操作规程；4、操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生的厌烦情绪等。

控制措施：1、加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；2、编写明确详细的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证；3、加强检验工作，适当增加检验的频次；4、通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能工，消除操作人员的厌烦情绪；5、广泛开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。

机（Machine）设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。

设备起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有：1、未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷；2、缺乏首件检查，造成批量缺陷；3、工人工作的疏忽，造成的缺陷。

控制措施：1、加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；2、采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；3、尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，减少对工人调整工作可靠性的依赖。

料（Material）“料”指物料，半成品、配件、原料等用料。

物料产生的缺陷，可控的造成影响的原因有：1、原材料来料不良；2、供应商质量不稳定；3、原材料进场前缺乏必要的检验和判定。

5M1E分析法管理5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Enviromen）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。

6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。

工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。

5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

防误可控制措施：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。

2、机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。

3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。

5M1E现场管理的应用
5M1E即人、机、料、法、环、测六方面，其现场管理的应用主要有以下几点：1.工序标准化：
工序标准化作业对工序质量的关键，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，所以工作标准化就是要寻求5M1E的标准化；
2.质量改进：
5M1E是六个影响产品质量的主要因素，是分析质量问题产生的主要方向；
3.管理改进：
5M1E是现场管理的根本，是提升管理水平的主要方向；
4.设计方案验证：
在设计阶段充分进行5M1E分析和验证，可以使设计方案更符合工作作业要求。

5.解决问题：
5M1E是我们分析和思考问题的方向，要解决现场问题还要和其他管理工具相结合使用，以发现问题产生的根本原因并制定相应的改进措施。

常见的工具有以下几种：
①鱼骨图鱼刺图石川图分析法
②故障树分析法
③头脑风暴法
④5WHY分析法
⑤5W2H分析法。