充瓶痒压机-说明书
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目录1、一般安全要求: (2)2、主要技术规格 (4)3、结构概述、工作原理及用途 (5)4、主要部件的结构说明 (6)5、存放与保管 (7)6、安装 (8)7、启封和组装 (9)8、运转前的准备工作 (11)9、压缩机的日常操作 (13)10、日常维护和检修 (14)11、封存 (16)资料来源编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签名日期批准文号批准1、一般安全要求:1.1 通用安全要求压缩机的操作人员必须经过正式培训,在熟知压缩机的结构、原理和说明书以及正确掌握操作方法和安全防范措施的基础上方能上岗操作。
在没有认真进行安全检查的情况下,不可轻易启动压缩机。
任何违反安全规程的操作都可能导致设备的损坏或危及人身安全。
在改动压缩机系统的任何部位前,应事先与制造厂家的设计部门取得联系。
1.2 受压部件安全要求压缩机气路系统中的缓冲罐、中间冷却器、气液分离器及贮气罐等均为受压部件,凡属压力容器的,用户在安装之前,应与当地劳动部门取得联系,并接受监察。
安全阀及安全附件应妥善维护和定期校验。
严禁压缩机系统超温、超压运行。
当压缩机处于运行中或系统内存有压力时,不得紧固螺栓或拆卸受压零部件(包括曲轴箱堵、盖)1.3 防火与防爆要求对于压缩易燃易爆或有毒气体的压缩机,其安装、使用和操作应符合有关规定。
在通入易燃易爆气体之前必须先用氮气或惰性气体将压缩机系统中的空气置换干净。
站房内应有防止有害气体泄漏后聚积的措施。
气路系统中对外排放口(安全阀的释放口、冷却器的排污口等)应加接导管,引到室外的安全地带放空或集气回收。
电器设备应符合压缩介质所需的防爆等级要求。
1.4 润滑油要求压缩机应使用制造厂家指定的牌号的润滑油,其质量要求应符合标准规定,不同型号的润滑油不得混用。
润滑油应定期更换。
1.5 冷却水要求冷却水应保持清洁,以防水道结垢。
冷却水的水质要求为:1.5.1 有机的和机械的杂质和悬浮物应小于100mg/L,含油量小于5mg/L;1.5.2 接近于中性,即PH值6.5~9;1.5.3具有热稳定性,暂时硬度小于10°(注:硬度1°相当于1L水中,含有10mg的CaO或19mg的MgO)若水质未达到上述要求,应进行过滤和净化。
氧压机操作规程操作规程:氧压机一、目的与适合范围本操作规程旨在规范氧压机的操作流程,确保操作人员的安全,保障设备的正常运行。
适合于所有使用氧压机的工作场所和工作人员。
二、定义1. 氧压机:一种用于将氧气压缩成高压氧气的设备。
2. 操作人员:指被授权使用氧压机的工作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须具备相关操作技能,并经过专业培训合格。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备,包括防护眼镜、防护手套和防护服。
3. 操作人员必须了解氧气的特性和危(wei)险性,严禁在易燃物质附近操作氧压机。
4. 禁止在密闭空间中使用氧压机,以防止氧气积聚引起爆炸。
5. 操作人员必须时常检查氧压机的安全阀和压力表,确保其正常工作。
四、操作流程1. 准备工作1.1 检查氧压机的外观,确保设备无损坏和泄漏。
1.2 检查氧压机的电源和电缆,确保其正常连接和供电。
1.3 检查氧压机的压力表和安全阀,确保其准确和可靠。
1.4 确认工作区域的通风良好,以防止氧气积聚。
2. 操作步骤2.1 打开氧压机的电源开关,待设备启动并达到工作温度后,才干进行下一步操作。
2.2 将氧气瓶连接到氧压机的进气口,并确保连接紧固可靠。
2.3 打开氧压机的进气阀,使氧气进入氧压机。
2.4 调节氧压机的工作压力,根据实际需要设定合适的压力值。
2.5 打开氧压机的出气阀,使压缩后的氧气流出,并通过管道输送到需要的地方。
3. 操作注意事项3.1 操作人员在操作过程中必须保持警惕,严禁离开氧压机工作区域。
3.2 操作人员必须随时观察氧压机的压力表,确保压力在安全范围内。
3.3 如发现氧压机有异常情况,如噪音过大、温度异常等,应即将停机检查,并报告相关负责人。
3.4 操作人员离开工作岗位时,必须关闭氧压机的电源开关,并断开氧气瓶的连接。
五、紧急情况处理1. 氧压机发生泄漏或者其他异常情况时,操作人员应即将住手操作,迅速撤离现场,并通知相关负责人。
2. 如发生火灾或者爆炸等紧急情况,操作人员应按照应急预案进行处置,确保人员安全,并及时报警。
氧气充填泵使用说明书——山东中煤工矿集团zmjt01 氧气充填泵将氧气从大输气瓶中抽出充填到小容积的氧气瓶内,使其压力提高到30MPa。
可作为矿山救护队充填氧气使用,也可供化工、石油、医疗、消防和其它有管部门应用。
氧气充填泵工作原理在一、二级气缸的两端装有吸气阀、排气阀,其作用是控制气流的一定方向,而吸、排气阀质量的优劣对充气速度的快慢有较显著的影响。
当一级柱塞向下运动时,一级气缸内的气体随之膨胀,压力降低,当一级气缸内的压力低于输气瓶内气体压力时,一级吸气阀自动启开,气体由输气瓶流入一级气缸内;当一级柱塞向上运动时,气缸内气体被压缩,压力升高,当其压力大于二级气缸内气体压力时,一级气缸的排气阀和二级气缸的吸气阀均打开,一级气缸内气体便流入二级气缸内;当二级气缸内柱塞向上运动时,二级气缸内的气体被压缩,压力升高,当其压力大于小氧气瓶内气体压力时,二级排气阀打开,二级气缸内的气体便通过气水分离器上的单向阀流入到小氧气瓶内,即完成一次充气。
以后柱塞每往复运动一次即充气一次。
氧气充填泵使用方法1、使用前的检查:(1)当充填泵工作前,应仔细地检查各部位是否清洁可靠,还应将管路系统中充满30—32Mpa的氧气,用肥皂水检查各处是否漏气。
(2)检查曲轴旋转方向与皮带罩上箭头方向是否一致(3)单向阀检查。
应关上集合开关进行充气,观察各压力表的变化情况,如果一级排气压力和一级进气压力接近或相等,说明一级气缸的吸、排气阀失灵;如果二级排气压力和一级排气压力接近或相等,说明二级气缸的吸、排气阀失灵。
(4)安全阀可靠性检查。
关上集合开关进行充气,当充气压力为31-33Mpa时安全阀自动开启排气。
2、充气过程:这个过程也就是将氧气从大输气瓶充填到小氧气瓶的操作过程,其过程如下:(1)分别接上输气瓶及小氧气瓶(2)打开输气开关、集合开关,使输气瓶内氧气自动地流入小氧气瓶内,直到压力平衡时为止。
(3)关上集合开关,进行充气(观察各压力表的变化),直到小氧气瓶内的压力达到需要时为止(当充气压力30Mpa时,必须选用耐气压为30Mpa的小氧气瓶)。
精品文档,你值得期待ZW-25/30型氧气压缩机使用维护说明书0355.SY编制:校对:审核:苏州制氧机有限责任公司二○○八年八月目录一、主要技术规范 (3)二、氧压机简述 (3)三、氧压机的安装要求 (5)四、氧压机的试运转 (8)五、氧压机的正常操作 (9)六、氧压机可能发生的故障及其排除 (10)七、氧压机的检修 (12)八、氧压机的密封和启封 (12)九、交货技术条件 (13)在机器安装以前, 凡与氧气接触的零件表面和管道内部角落, 均应严格去油!一、主要技术规范(一)型式:立式、三列、三级、双作用、气缸无油润滑、水冷式。
(二)排气量:1500m3/h(吸入状态)(三)吸入介质状态:1、介质:干燥氧气2、进气压力:10kPa(G)3、进气温度:20℃(四)最终压力:3.0MPa(G)(五)末级冷却器后气体温度:≤40℃(六)冷却水进口温度:≤32℃(七)气缸直径:一级Ф470mm二级Ф275mm三级Ф165mm(八)活塞行程:220mm(九)曲轴旋转方向:从油泵端看为逆时针方向(十)传动方式:用刚性联轴器与电机直接联接(十一)轴功率:270kW(设计工况)(十二)总重量:22500kg(最大件重量4400kg)(十三)配用电动机:三相异步电动机1.型号:Y500-12型2.功率:315kW3.电压:380kV5.频率:50Hz6.转速:495r/min(十四)冷却水压力:~0.35MPa(表压)(十五)冷却水耗量:48t/h(十六)润滑油循环量:55L/min(一次灌注量300L)N68机械油(十七)齿轮油泵电机功率1.5kW(十八)真空泵电机功率0.55kW二、氧压机简述本机主要由曲轴箱、机身、曲轴、连杆、十字头、气缸、活塞、活门、密封器、气体冷却器、齿轮油泵、油冷却器、氧气过滤器、油过滤器、止回阀门、缓冲器、油蒸汽抽吸系统、氧压机启动柜及仪表柜、电动机等部件组成。
曲轴箱和机身在曲轴中心线处,上下对合构成机座。
共10 页第 1 页YY5201. SMZW-84/30型氧气压缩机使用说明书YY5201 SM开封黄河空分集团有限公司二〇〇八年元月本机各气缸均为铸铁气缸,由缸体、缸头、阀罩和阀盖等零件组成。
气阀配制在缸体侧面,缸体和缸头上有冷却水套,冷却气缸、气阀和填函。
4.7活塞本机各级活塞体均由铝合金制成。
活塞杆材料为不锈钢,表面经高频淬火,具有高耐磨性能,活塞杆与十字头螺纹联接,转动活塞杆即可调整活塞上下死隙。
导向环和活塞环材料均为填充聚四氟乙烯,具有良好的自润滑及耐磨性能。
导向环整体热套在活塞体上,克服了缺口环承受背压的缺点,并能保证在正常运转中不松动,从而控制了环与气缸间合适的工作间隙,因而大大延长了导向环和活塞环的使用寿命,同时还提高了压缩机的容积效率和绝热效率。
活塞环采用斜切口,漏损较小,安装时注意各环开口应错开一定角度。
由于聚四氟乙烯塑料热膨胀系数大,装配时应特别注意活塞环与环槽之间的间隙应在图纸规定的范围之内,过小的侧隙会使活塞环在运动时受热膨胀而卡死在槽内,从而迅速发热损坏。
4.8填函各级填函结构相同,由七盒组成。
每盒均由不锈钢密封盒、装在盒内的三、六瓣密封圈、阻流圈和紧箍在密封圈外缘的弹簧组成。
各填料盒、填函座和填料压盖用两个M8的螺钉联接在一起,然后再整体固定到气缸上,这样便于安装和拆卸。
安装填函时应该注意:a.彻底除净各密封圈毛刺,并用四氯化碳清洗干净。
b. 将密封圈套在Φ73h6圆柱上(或活塞杆上)作轴向漏光检查,除切口处外,各贴合面均不应漏光,否则不予采用(允许小修)。
c. 同一密封盒内,三瓣密封圈应装在靠近气缸一侧。
4.9刮油器刮油器主要由刮油器体、刮油环、弹簧、压盖等零件组成。
刮油环用弹簧箍住,从而使之抱紧活塞杆。
使用前,刮油环需进行刮研,保证与活塞杆很好贴合,以刮净活塞杆上沾附的润滑油,防止润滑油进入填函和气缸中。
装拆刮油环时应注意:a. 刮油环应彻底清除毛刺,但刃口应保持尖锐,装拆时应注意切勿碰伤,以免影响刮油效果。
ZW-84/30型氧气压缩机使用说明书YY5201 SM开封黄河空分集团有限公司二〇〇八年元月目次1 概述 ------------------------------------------------------------------------------------------ 32 主要性能参数 ------------------------------------------------------------------------------ 33 各系统说明 --------------------------------------------------------------------------------- 44 主机主要部件和机组辅助设备说明 --------------------------------------------------- 55 压缩机的主要装配间隙表 --------------------------------------------------------------- 86 压缩机正常开车时的运转参数表 ------------------------------------------------------ 87 压缩机主要零部件、备件和专用工具清单 ------------------------------------------ 91概述ZW-84/30型氧气压缩机为立式、四级四列、双作用、水冷却、无润滑、活塞式氧气压缩机。
可用于大中型空分设备和石油化工等其它工业部门。
该机主要特点为:a. 结构紧凑、占地面积小、重量轻。
b. 动力平衡性好、运转平稳可靠。
c. 振动和噪音小。
d. 运转经济性好。
e. 导向环、活塞环、填料磨损均匀、寿命长。
f.外形美观。
2主要参数3各系统说明请参阅YY5201 LC流程图。
3.1气体系统低压氧气,经吸入滤清器过滤,再经各级压缩及冷却后,送往各使用单位。
一、概述:3Z-3.33(4)/165型氧气压缩机(产品代号为C301)为立式、三列、五级、水冷气缸无润滑活塞式压缩机,本产品是KDON-180、KDON-350、KDON-550型空分设备的配套机组。
供用户灌充瓶装氧气、氮气、氩气的充装专用设备。
C301氧压机是收集国内空分行业氧压机技术参数及结构,征求国内用户的意见和建议进行优化设计,精良制造的产品。
C301氧压机运动机构采用活塞力为3.5吨的立式、三列运动机构,气缸采用高强度铸件缸体镶不锈钢套,活塞环、导向环材质采用填充聚四氟乙烯。
各级进、排气活门采用网状阀片,冷却器采用水浴式绕管冷却管。
C301氧压机配置压力、温度指示,报警,控制仪表,提高了产品的安全使用性能。
二、主要技术参数:型号:3Z-3.33(4)/165型代号:C301·000型式:立式、三列、五级、水冷气缸无润滑活塞式吸入工况:介质:干燥氧气(氧气含湿量、露点-60℃)压力:0.01MPa温度:≤32℃排气量:≥200(240)Nm3/h(吸入工况)排气压力:16.17MPa(五级排气压力)出气温度:≤40℃(经五级冷却器后氧气温度)活塞行程:180mm气缸直径:Ø260(1级)Ø230(2级)Ø145(3级)Ø85(4级)Ø50(5级)曲轴转速:240(308)r/min传动方式:三角皮带旋转方向:从齿轮油泵端看为逆时针转动轴功率:50(70)KW冷却水耗量:7.2T/h进水温度:≤32℃润滑油:N68机械油(运动机构)曲轴箱油温:<60℃噪声声功级:≤112dB(A)压缩机总重:~5200Kg配套电机:型号:Y280M-6P(Y280S-4)功率:55(70)KW转速:980(1485)r/min电压:380V三、结构简述:C301氧压机为立式、三列、五级、活塞式压缩机,由运动机构(机身、曲轴、连杆、十字头、齿轮油泵、润滑系统、刮油器)、中间座、气缸、活塞、活门、密封器、冷却器、过滤器、气路系统、水路系统、仪电控系统、电动机等部机组成。
氧压机说明书
一、产品概述
氧压机是一种用于将空气中的氧气进行压缩储存的设备,主要用于医疗、实验室和工业领域。
本说明书将为您详细介绍氧压机的使用方法、注意事项及维护保养等内容。
二、产品特点
1. 高压氧气输出:氧压机具备高压输出的能力,可将空气中的氧气高效压缩,满足不同领域的应用需求。
2. 稳定性强:氧压机采用先进的压力控制技术,确保输出氧气的稳定性和精准度,使用户能够享受到可靠的氧气供应。
3. 操作简便:氧压机配备直观的操作面板和简单的控制按钮,用户只需简单的操作即可实现氧压机的启停和压力调整等功能。
4. 安全可靠:氧压机具备多项安全保护功能,如过载保护、过压保护和过热保护等,确保用户在使用过程中的安全。
三、使用方法
1. 首先,将氧压机放置在平稳的地面上,并确保周围空气流通良好。
2. 连接氧气供应管道。
将一端连接到氧气源,另一端连接到氧压机的进气口。
3. 打开氧压机的电源开关,并调整压力控制旋钮,使其适应您所需的氧气输出压力。
4. 等待氧压机自动启动,当达到设定压力后,进气自动停止。
此时,您可以通过出气口连接所需的氧气设备或储存罐。
四、注意事项
1. 严禁在氧压机周围进行明火操作,以免引发火灾或爆炸。
2. 长时间使用氧压机时,请确保设备处于通风良好的环境中,并及时清除设备附近的杂物,防止堵塞散热孔。
3. 在氧压机运行期间,定期检查进气口和出气口是否有堵塞情况,如发现堵塞,请及时清理。
4. 定期检查氧压机的压力表和控制面板是否正常工作,如出现故障,请联系售后服务。
精品文档,你值得期待ZW-25/30型氧气压缩机使用维护说明书0355.SY编制:校对:审核:苏州制氧机有限责任公司二○○八年八月目录一、主要技术规范 (3)二、氧压机简述 (3)三、氧压机的安装要求 (5)四、氧压机的试运转 (8)五、氧压机的正常操作 (9)六、氧压机可能发生的故障及其排除 (10)七、氧压机的检修 (12)八、氧压机的密封和启封 (12)九、交货技术条件 (13)在机器安装以前, 凡与氧气接触的零件表面和管道内部角落, 均应严格去油!一、主要技术规范(一)型式:立式、三列、三级、双作用、气缸无油润滑、水冷式。
(二)排气量:1500m3/h(吸入状态)(三)吸入介质状态:1、介质:干燥氧气2、进气压力:10kPa(G)3、进气温度:20℃(四)最终压力:3.0MPa(G)(五)末级冷却器后气体温度:≤40℃(六)冷却水进口温度:≤32℃(七)气缸直径:一级Ф470mm二级Ф275mm三级Ф165mm(八)活塞行程:220mm(九)曲轴旋转方向:从油泵端看为逆时针方向(十)传动方式:用刚性联轴器与电机直接联接(十一)轴功率:270kW(设计工况)(十二)总重量:22500kg(最大件重量4400kg)(十三)配用电动机:三相异步电动机1.型号:Y500-12型2.功率:315kW3.电压:380kV5.频率:50Hz6.转速:495r/min(十四)冷却水压力:~0.35MPa(表压)(十五)冷却水耗量:48t/h(十六)润滑油循环量:55L/min(一次灌注量300L)N68机械油(十七)齿轮油泵电机功率1.5kW(十八)真空泵电机功率0.55kW二、氧压机简述本机主要由曲轴箱、机身、曲轴、连杆、十字头、气缸、活塞、活门、密封器、气体冷却器、齿轮油泵、油冷却器、氧气过滤器、油过滤器、止回阀门、缓冲器、油蒸汽抽吸系统、氧压机启动柜及仪表柜、电动机等部件组成。
曲轴箱和机身在曲轴中心线处,上下对合构成机座。
一、概述:
3Z-3.33(4)/165型氧气压缩机(产品代号为C301)为立式、三列、五级、水冷气缸无润滑活塞式压缩机,本产品是KDON-180、KDON-350、KDON-550型空分设备的配套机组。
供用户灌充瓶装氧气、氮气、氩气的充装专用设备。
C301氧压机是收集国内空分行业氧压机技术参数及结构,征求国内用户的意见和建议进行优化设计,精良制造的产品。
C301氧压机运动机构采用活塞力为3.5吨的立式、三列运动机构,气缸采用高强度铸件缸体镶不锈钢套,活塞环、导向环材质采用填充聚四氟乙烯。
各级进、排气活门采用网状阀片,冷却器采用水浴式绕管冷却管。
C301氧压机配置压力、温度指示,报警,控制仪表,提高了产品的安全使用性能。
二、主要技术参数:
型号:3Z-3.33(4)/165型代号:C301·000
型式:立式、三列、五级、水冷气缸无润滑活塞式
吸入工况:介质:干燥氧气(氧气含湿量、露点-60℃)
压力:0.01MPa
温度:≤32℃
排气量:≥200(240)Nm3/h(吸入工况)
排气压力:16.17MPa(五级排气压力)
出气温度:≤40℃(经五级冷却器后氧气温度)
活塞行程:180mm
气缸直径:Ø260(1级)Ø230(2级)Ø145(3级)
Ø85(4级)Ø50(5级)
曲轴转速:240(308)r/min
传动方式:三角皮带
旋转方向:从齿轮油泵端看为逆时针转动
轴功率:50(70)KW
冷却水耗量:7.2T/h
进水温度:≤32℃
润滑油:N68机械油(运动机构)
曲轴箱油温:<60℃
噪声声功级:≤112dB(A)
压缩机总重:~5200Kg
配套电机:型号:Y280M-6P(Y280S-4)
功率:55(70)KW
转速:980(1485)r/min
电压:380V
三、结构简述:
C301氧压机为立式、三列、五级、活塞式压缩机,由运动机构(机身、曲轴、连杆、十字头、齿轮油泵、润滑系统、刮油器)、中间座、气缸、活塞、活门、密封器、冷却器、过滤器、气路系统、水路系统、仪电控系统、电动机等部机组成。
1、运动机构
1.1机身,机身与曲轴箱由紧固螺栓、螺母、定位销连成可装拆整体,两端设置压盖,油泵端压盖端供装齿轮油泵,飞轮端压盖设置骨架油封,防止曲轴箱内润滑油沿主轴径外泄漏。
曲轴箱体设置4只轴承座,内装上、下轴瓦,轴瓦内衬材质为巴氏合金。
机身导轨设置进油孔,供润滑油进入导轨润滑导轨与十字头及连杆小头的轴衬。
1.2曲轴,三列曲柄销互成120℃,曲轴材质为球墨铸铁,一端装飞轮,另一端接齿轮油泵主动轴。
曲柄销装连杆大端轴瓦。
1.3连杆体、盖材质为球墨铸铁,连杆大端轴瓦材质为巴氏合金,小端轴衬材质为磷青铜。
1.4十字头体材质为球墨铸铁,上端与活塞杆连接采用斜楔固定。
1.5刮油器壳体材质为铸铁,刮油环材质为磷青铜。
2、中间座
中间座材质为高强度铸铁,是用于连接气缸与运动机构,供装拆密封器之用。
3、气缸
各级气缸体材质采用高强度铸铁,内镶不锈钢材质气缸套。
1、3级气缸体为整体铸件,2、4、5级气缸体各为单独铸件。
各级气缸体内设置冷却水腔。
4、活塞
1级活塞为向上、下进行压缩,活塞体材质为铝合金铸件,活塞设置2只导向环,2 道组合式活塞环,材质均为填充聚四氟乙烯。
调换导向环时按图要求热装导向环。
2级活塞为向下进行压缩,活塞体材质为不锈钢。
活塞设置1只导向环,4道活塞环,材质均为填充聚四氟乙烯。
调换导向环时按图要求热装导向环。
3级活塞为向下进行压缩,活塞体材质为不锈钢。
活塞设置1只导向环,5道活塞环,材质均为填充聚四氟乙烯。
调换导向环时按图要求热装导向环。
4级活塞为向上进行压缩,活塞体材质为不锈钢。
活塞设置1只导向环,1只阻力圈,7道活塞环(其中6道为组合式环),材质均为填充聚四氟乙烯。
调换导向环时按图要求热装导向环。
5级活塞为向上进行压缩,活塞为组装式结构,间隔圈材质为磷青铜。
活塞设置1只导向圈,2只阻力圈,8道活塞环(其中6道为组合式环),材质均为填充聚四氟乙烯。
调换导向圈时按图要求热装导向圈。
5、活门
活门由活门座、升高限制器、活门片、缓冲片、弹簧等组成,活门片为网状阀片,材质为不锈钢,弹簧为铬、镍、钼、钛合金钢。
6、密封器
密封器由密封器座、阻流环、密封盒、密封圈、气环、密封器盖组成。
密封器设置1
只阻流环,7组密封圈(每组由A、B、C零件组成)。
阻流环、密封圈材质均为填充聚四氟乙烯。
7、冷却器
1、2、3级冷却器装入下部水箱内,4、5级冷却器装入上部水箱内,水箱体材质
为不锈钢。
冷却器为水浴式绕管结构,换热管材质为不锈钢管。
8、氧气过滤器
过滤器由壳体、过滤网组成,过滤网材质为不锈钢丝网,网孔缝隙可防止颗粒大于0.05mm尘埃通过。
9、仪电控制柜设置各级气体压力,冷却水压力以及温度指示仪表,对低压(1级进气)、超压(5级出气)进行联锁控制。
四、安装
1、氧压机的运动机构(曲轴、连杆、十字头),运动部件的装配间隙出厂前均已调整好,现场安装复核时,应特别注意轴瓦、连杆体、连杆盖上的钢印号,切勿调错。
2、各级活塞环安装位置和间隙(径向、轴向)均符合图纸规定,对5级活塞上的阻力环,它与气缸镜面的间隙为0.05~0.07mm。
更换阻力环时应按气缸镜面实测尺寸,将阻力环的外径按规定间隙加工至尺寸。
3、各级进、出气管道,出厂前均已试压,用户修改管道后必须进行压力试验。
4、水管由用户按C301·2400图示要求进行安装,水管及管件、阀门由用户自理。
5、氧压机安装前,应核对基础尺寸,随后就位、校水平、地脚螺栓灌浆,二次灌浆前必须校准水平度至规定值。
6、氧压机就位安装后,进行气路管道、水路管道安装。
气路管道、水路管道的支架位置及结构由安装单位确定。
7、氧压机安装后,凡与氧气接触部位必须进行脱脂、干燥。
(脱脂可以采用四氯化碳进行清洗)
五、调试
1、调试前的准备
1.1检查给、排水系统得供水压力是否正常,排水是否畅通。
1.2检查氧压机地脚螺栓、各连接螺栓是否紧固。
1.3检查电控、仪控仪表是否正常。
1.4检查运动机构的润滑油是否符合规定。
1.5检查进、出气管道、阀门是否正常。
2、调试
2.1用干燥无油空气或氮气进行空负荷、重负荷试车。
2.2空负荷运转为1~2小时,检查运动机构是否正常。
2.3空负荷调试合格后,装上一级进、排气活门,开车15分钟进行吹除,然后装上二级进、排气活门,开车15分钟后进行吹除,直至到五级为止每次进行15分钟吹除。
各级吹除结束后,进行分阶段升压,压力为3MPa、6MPa、9MPa、12MPa直至15MPa,每阶段运转15分钟内检查管道连接处是否泄漏,各级活门是否正常。
升压阶段结束后,以排气压力
为15MPa进行重负荷连续运转为4~8小时,检查各级进排气的压力、温度是否正常。
(见表4)检查活塞干摩擦部位的表面温度。
2.4重负荷运转试验合格后,用氮气置换系统内空气,然后用氧气置换系统内氮气,待氧气纯度合格后,进行氧气压缩充瓶调试。
六、制造厂保证
1、用户遵守使用说明书所规定的条件下,从制造厂发货之日起18个月内,保用期(不包括易损件)为1年。
保用期内,产品确因设计和制造不良而损坏或不能正常工作时,制造厂负责及时修理和更换。
2、用户违反使用说明书随机技术文件规定的要求进行使用而造成的事故,不属制造厂产品质量保证范围之内。
七、用户自备材料
1、氧压机安装所用的动力、控制电缆及导线、压力表连接Ø6×1紫铜管。
2、给、排水系统的水管、管件接头、截至阀。
3、接至氧压机过滤器的一级进气管(Ø133×4,0Cr18Ni9钢管)和五级终端排出管(Ø28×3,0Cr18Ni9Ti钢管)及进气、排气阀门。
八、运输、贮存
1、包装木箱和机组等在运输过程中应予以覆盖,不得日晒雨淋,搬运时小心轻放,不得倒置。
2、使用单位在安装前应将机组等放置于干燥、通风、无腐蚀性气体之处,其底平面应垫高200~300mm,必须妥善贮存。
3、应在出厂后二个月内安排调试,否则容易生锈。
九、附录
表1、压力、温度、声光报警或停车联锁的控制点及其仪表。
表2、运动部件的装配间隙。
表3、活塞环、密封器、刮油器、活门的装配间隙。
表4、3Z-3.33(4)/165型氧气压缩机重负荷运转时的压力、温度。
表5、3Z-3.33(4)/165型氧气压缩机安全阀的开启压力值。
表1压力、温度、声光报警或停车联锁的控制点及其仪表
表2运动部件的装配间隙
表3活塞环、密封器、刮油器、活门的装配间隙
表43Z-3.33(4)/165型氧气压缩机重负荷运转时的压力、温度
表53Z-3.33(4)/165型氧气压缩机安全阀的开启压力值。