氧压机使用说明书

氧压机操作规程
氧压机操作规程
为了保障工作人员和设备安全，保证产品质量，严格控制氧气使用风险，特制定此氧压机操作规程。

一、操作前准备
1.全面检查设备各组部件是否齐全，各种接口、管线、电气设备或控制按钮是否正常。

2.确定氧气瓶是否充足，水杯内水是否充足。

3.工作人员需戴上适合的护具，包括耳塞、手套、防护眼镜、口罩等。

4.检查工作区域是否同时存在开火源和高压氧气管道等危险因素。

二、氧压机开机：
1.通电检查电流表是否正常，在确认没有故障后按下电源开关。

2.将氧气瓶和水杯接通管道，并将瓶阀缓慢打开放气，排除管线内气体。

3.开启氧气压力表能显示氧压机供氧状态，当压力表指针稳定在工作压力时，开启转子发动机，观察机器状态是否正常。

三、加工生产：
1.按需求打开加工设备，通入工件。

2.氧气瓶逐渐放气，将水在水杯中分解成氢气和氧气开始加压运转。

3.监控加工设备运转情况，发现异常立即停机检查，所有工作人员不得离开岗位。

四、加工结束：
1.关闭加工设备。

2.关闭氧气瓶，停止加压。

3.关闭氧压机电源，并拆除尾气管道接头。

4.环顾四周，确认设备完好无损，关闭空调及照明设备，锁好门窗，离开工作区域。

以上为氧压机操作规程，工作人员必须熟知本规程并遵守操作流程。

如有违反规程且造成不良后果，责任须由操作人员承担。

同时，为保障工作安全，必须定期进行安全检查和设备维护保养，确保设备安全、可靠、高效运行。

氧压机一、岗位任务负责三台ZW—65/30型氧压机的操作及设备维护为转化工序输送合格的氧气。

二、岗位管辖范围三台ZW—65/30型氧压机及辅机、进口氧气储气罐、出口氧气储气罐及与上述设备连接的阀门、管道、电气、仪表均为本岗位所管辖。

三、基本原理氧气压缩机为活塞式压缩机,工作原理是气体依靠在气缸内做往复运动的活塞来进行压缩，具体是通过曲轴、连杆机构将驱动的圆周运动变为活塞的往复运动，从而周期性的改变气缸容积，使气体在气缸内完成膨胀、进气、压缩、排气的过程，达到压缩气体的目的。

吸气时由于活塞移动气缸容积增大，吸气阀在压差作用下开启，工艺气体进入气缸。

当活塞反向移动时，气缸容积减少，气体被压缩，排气阀在压差的作用下被顶开，压缩气体被排出。

完成一个工作循环，活塞继续运动，往复循环以完成工艺气体的连续性压缩和输送。

四、工艺流程简述4.1氧压机气体系统由空分送来的氧气，经进气缓冲罐、氧压机滤清器、一级吸气缓冲器，进入一级气缸压缩；压缩后的气体经一级排气缓冲器、进入一级换热器进行换热、经二级吸气缓冲器，进入二级气缸压缩；压缩后的气体经二级排气缓冲器、进入二级换热器、经三级吸气缓冲器，进入三级气缸压缩，压缩后的气体经三级排气缓冲器，经出气缓冲罐，送转化岗位。

三级缓冲器后设有排气截止阀及放空阀，放空阀为气体紧急放空、吹除及试车用。

每台氧压机设有一回一阀门做为氧压机气量调节阀门，氧气总管设有三回一阀门，调节送出氧气量。

4.2冷却水系统氧压机岗位循环水由空分循环水总管送至每台氧压机进水总管，然后由进水总管分别进入压缩机各级气缸和各换热器；经换热后回水汇至回水总管送循环水岗位。

4.3润滑油系统润滑油循环路线为；曲轴箱→粗滤油器（曲轴箱内）→齿轮油泵→油冷却器→油过滤器→进油总管→各主轴瓦→连杆大头瓦→连杆小头衬套→十字头销→十字头滑道→曲轴箱。

五、工艺操作指标5.1、压力一级进气压力0.005 MPa一级排气压力0.26±0.05 MPa 二级排气气压力0.80±0.05 MPa 三级排气压力≤2.6 MPa润滑油压力＜0.27MPa循环油压0.2～0.3 MPa 冷却水上水压力0.35～0.45 MPa 5.2、温度排气温度(冷却前) ≤160℃排气温度(冷却后) ≤40℃润滑油温度≤45.5℃机身内油量≤60℃总进水温度≤35℃油冷却器冷却水回水温度≤35℃冷却水回水温度≤35℃电动机电压10KV电动机电流90A活塞杆温度报警80℃停车90℃轴瓦温度报警70℃停车80℃六、开、停车步骤（原始开车，大修后开车）6.1 开车前的准备工作：a.复查各间隙是否符合要求，并盘车数圈，以检查运行部分有无干涉现象。

精品文档，你值得期待ZW-25/30型氧气压缩机使用维护说明书0355.SY编制：校对：审核：苏州制氧机有限责任公司二○○八年八月目录一、主要技术规范 (3)二、氧压机简述 (3)三、氧压机的安装要求 (5)四、氧压机的试运转 (8)五、氧压机的正常操作 (9)六、氧压机可能发生的故障及其排除 (10)七、氧压机的检修 (12)八、氧压机的密封和启封 (12)九、交货技术条件 (13)在机器安装以前, 凡与氧气接触的零件表面和管道内部角落, 均应严格去油!一、主要技术规范（一）型式：立式、三列、三级、双作用、气缸无油润滑、水冷式。

（二）排气量：1500m3/h（吸入状态）（三）吸入介质状态：1、介质：干燥氧气2、进气压力：10kPa(G)3、进气温度：20℃（四）最终压力：3.0MPa(G)（五）末级冷却器后气体温度：≤40℃（六）冷却水进口温度：≤32℃（七）气缸直径：一级Ф470mm二级Ф275mm三级Ф165mm（八）活塞行程：220mm（九）曲轴旋转方向：从油泵端看为逆时针方向（十）传动方式：用刚性联轴器与电机直接联接（十一）轴功率：270kW（设计工况）（十二）总重量：22500kg(最大件重量4400kg)（十三）配用电动机：三相异步电动机1．型号：Y500-12型2．功率：315kW3．电压：380kV5．频率：50Hz6．转速：495r/min（十四）冷却水压力：～0.35MPa（表压）（十五）冷却水耗量：48t/h（十六）润滑油循环量：55L/min(一次灌注量300L)N68机械油（十七）齿轮油泵电机功率1.5kW（十八）真空泵电机功率0.55kW二、氧压机简述本机主要由曲轴箱、机身、曲轴、连杆、十字头、气缸、活塞、活门、密封器、气体冷却器、齿轮油泵、油冷却器、氧气过滤器、油过滤器、止回阀门、缓冲器、油蒸汽抽吸系统、氧压机启动柜及仪表柜、电动机等部件组成。

曲轴箱和机身在曲轴中心线处，上下对合构成机座。

共10 页第 1 页YY5201. SMZW-84/30型氧气压缩机使用说明书YY5201 SM开封黄河空分集团有限公司二〇〇八年元月本机各气缸均为铸铁气缸，由缸体、缸头、阀罩和阀盖等零件组成。

气阀配制在缸体侧面，缸体和缸头上有冷却水套，冷却气缸、气阀和填函。

4.7活塞本机各级活塞体均由铝合金制成。

活塞杆材料为不锈钢，表面经高频淬火，具有高耐磨性能，活塞杆与十字头螺纹联接，转动活塞杆即可调整活塞上下死隙。

导向环和活塞环材料均为填充聚四氟乙烯，具有良好的自润滑及耐磨性能。

导向环整体热套在活塞体上，克服了缺口环承受背压的缺点，并能保证在正常运转中不松动，从而控制了环与气缸间合适的工作间隙，因而大大延长了导向环和活塞环的使用寿命，同时还提高了压缩机的容积效率和绝热效率。

活塞环采用斜切口，漏损较小，安装时注意各环开口应错开一定角度。

由于聚四氟乙烯塑料热膨胀系数大，装配时应特别注意活塞环与环槽之间的间隙应在图纸规定的范围之内，过小的侧隙会使活塞环在运动时受热膨胀而卡死在槽内，从而迅速发热损坏。

4.8填函各级填函结构相同，由七盒组成。

每盒均由不锈钢密封盒、装在盒内的三、六瓣密封圈、阻流圈和紧箍在密封圈外缘的弹簧组成。

各填料盒、填函座和填料压盖用两个M8的螺钉联接在一起，然后再整体固定到气缸上，这样便于安装和拆卸。

安装填函时应该注意：a.彻底除净各密封圈毛刺，并用四氯化碳清洗干净。

b. 将密封圈套在Φ73h6圆柱上（或活塞杆上）作轴向漏光检查，除切口处外，各贴合面均不应漏光，否则不予采用（允许小修）。

c. 同一密封盒内，三瓣密封圈应装在靠近气缸一侧。

4.9刮油器刮油器主要由刮油器体、刮油环、弹簧、压盖等零件组成。

刮油环用弹簧箍住，从而使之抱紧活塞杆。

使用前，刮油环需进行刮研，保证与活塞杆很好贴合，以刮净活塞杆上沾附的润滑油，防止润滑油进入填函和气缸中。

装拆刮油环时应注意：a. 刮油环应彻底清除毛刺，但刃口应保持尖锐，装拆时应注意切勿碰伤，以免影响刮油效果。

ZW-84/30型氧气压缩机使用说明书YY5201 SM开封黄河空分集团有限公司二〇〇八年元月目次1 概述 ------------------------------------------------------------------------------------------ 32 主要性能参数 ------------------------------------------------------------------------------ 33 各系统说明 --------------------------------------------------------------------------------- 44 主机主要部件和机组辅助设备说明 --------------------------------------------------- 55 压缩机的主要装配间隙表 --------------------------------------------------------------- 86 压缩机正常开车时的运转参数表 ------------------------------------------------------ 87 压缩机主要零部件、备件和专用工具清单 ------------------------------------------ 91概述ZW-84/30型氧气压缩机为立式、四级四列、双作用、水冷却、无润滑、活塞式氧气压缩机。

可用于大中型空分设备和石油化工等其它工业部门。

该机主要特点为:a. 结构紧凑、占地面积小、重量轻。

b. 动力平衡性好、运转平稳可靠。

c. 振动和噪音小。

d. 运转经济性好。

e. 导向环、活塞环、填料磨损均匀、寿命长。

f.外形美观。

2主要参数3各系统说明请参阅YY5201 LC流程图。

3.1气体系统低压氧气，经吸入滤清器过滤，再经各级压缩及冷却后，送往各使用单位。

文件编号：GD/FS-2926（操作规程范本系列）氧压机安全操作规程详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________氧压机安全操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

一、氧压机中，凡与压缩机氧气接触的零部件装入前必须严格脱脂去油。

用四氯化碳清洗干挣，以免发生燃爆。

二、氧压机修理人员在更换或修理与压缩氧气相接触的零部件时．必须先将手洗千净，工作台和备件柜等也必须保持清洁无油。

三、润滑水量不可过小或断水，以免气缸温度急剧上升，在高压氧气流下引起燃爆气缸和冷却器的冷却水量必须充足。

四、各级压力变化不正常时，应及时更换或修理有关阀门，避免气缸温度持续上升。

五、注意中间座上、下密封函的工作情况，如密封情况不好，可及时更换填料口以免机油由活塞杆上升带入氧压机气缸。

可在这里输入个人/品牌名/地点Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here。

氧压机说明书
一、产品概述
氧压机是一种用于将空气中的氧气进行压缩储存的设备，主要用于医疗、实验室和工业领域。

本说明书将为您详细介绍氧压机的使用方法、注意事项及维护保养等内容。

二、产品特点
1. 高压氧气输出：氧压机具备高压输出的能力，可将空气中的氧气高效压缩，满足不同领域的应用需求。

2. 稳定性强：氧压机采用先进的压力控制技术，确保输出氧气的稳定性和精准度，使用户能够享受到可靠的氧气供应。

3. 操作简便：氧压机配备直观的操作面板和简单的控制按钮，用户只需简单的操作即可实现氧压机的启停和压力调整等功能。

4. 安全可靠：氧压机具备多项安全保护功能，如过载保护、过压保护和过热保护等，确保用户在使用过程中的安全。

三、使用方法
1. 首先，将氧压机放置在平稳的地面上，并确保周围空气流通良好。

2. 连接氧气供应管道。

将一端连接到氧气源，另一端连接到氧压机的进气口。

3. 打开氧压机的电源开关，并调整压力控制旋钮，使其适应您所需的氧气输出压力。

4. 等待氧压机自动启动，当达到设定压力后，进气自动停止。

此时，您可以通过出气口连接所需的氧气设备或储存罐。

四、注意事项
1. 严禁在氧压机周围进行明火操作，以免引发火灾或爆炸。

2. 长时间使用氧压机时，请确保设备处于通风良好的环境中，并及时清除设备附近的杂物，防止堵塞散热孔。

3. 在氧压机运行期间，定期检查进气口和出气口是否有堵塞情况，如发现堵塞，请及时清理。

4. 定期检查氧压机的压力表和控制面板是否正常工作，如出现故障，请联系售后服务。

ZW-9.2/30型氧压机(中压)使用操作规程
一、启动
1、扳动曲轴数转，检查机器运转有无故障。

2、打开冷却水阀，调节好各水路流量。

3、打开一级进气阀及末端放空阀。

4、按要求启动电动机。

5、运转后逐步关闭放空阀，排除机内及管道内的空气；当各级压力达到接近额定压力时，开启末端截止阀，关闭末端放空阀，开始输送氧气。

二、正常停车
1、逐步开启末级放空阀，使气缸逐步卸载，并关闭末级截止阀及一级进气截止阀。

2、停电机。

3、待机器停止运转，立即关闭各级吹除阀和放空阀；15分钟后，关闭进水阀；冬季还应放尽各级气缸体内、冷却器内所有水路的冷却水，以防冻结。

三、紧急停车
发生事故时，首先停电机，然后立即开启末级放空阀，并关闭末端截止阀及一级进气截止阀。

四、技术参数：
项目正常值备注
一级进气压力2Kpa 低于1Kpa时报警
一级排气压力0.2-0.25mpa
二级排气压力0.8-0.9mpa
三级排气压力3mpa 高于3.3mpa时报警
一级进气温度≤35℃
二、三级进气温度≤40℃
各级排气温度≤160℃高于160℃时报警
润滑油压力0.2-0.3mpa 低于0.15mpa时报警
冷却水压力0.18-0.25mpa 低于0.1mpa时报警
舟山欣达气体有限公司。

氧压机操作规程氧压机⼀、岗位任务负责三台ZW—65/30型氧压机的操作及设备维护为转化⼯序输送合格的氧⽓。

⼆、岗位管辖范围三台ZW—65/30型氧压机及辅机、进⼝氧⽓储⽓罐、出⼝氧⽓储⽓罐及与上述设备连接的阀门、管道、电⽓、仪表均为本岗位所管辖。

三、基本原理氧⽓压缩机为活塞式压缩机,⼯作原理是⽓体依靠在⽓缸内做往复运动的活塞来进⾏压缩，具体是通过曲轴、连杆机构将驱动的圆周运动变为活塞的往复运动，从⽽周期性的改变⽓缸容积，使⽓体在⽓缸内完成膨胀、进⽓、压缩、排⽓的过程，达到压缩⽓体的⽬的。

吸⽓时由于活塞移动⽓缸容积增⼤，吸⽓阀在压差作⽤下开启，⼯艺⽓体进⼊⽓缸。

当活塞反向移动时，⽓缸容积减少，⽓体被压缩，排⽓阀在压差的作⽤下被顶开，压缩⽓体被排出。

完成⼀个⼯作循环，活塞继续运动，往复循环以完成⼯艺⽓体的连续性压缩和输送。

四、⼯艺流程简述4.1氧压机⽓体系统由空分送来的氧⽓，经进⽓缓冲罐、氧压机滤清器、⼀级吸⽓缓冲器，进⼊⼀级⽓缸压缩；压缩后的⽓体经⼀级排⽓缓冲器、进⼊⼀级换热器进⾏换热、经⼆级吸⽓缓冲器，进⼊⼆级⽓缸压缩；压缩后的⽓体经⼆级排⽓缓冲器、进⼊⼆级换热器、经三级吸⽓缓冲器，进⼊三级⽓缸压缩，压缩后的⽓体经三级排⽓缓冲器，经出⽓缓冲罐，送转化岗位。

三级缓冲器后设有排⽓截⽌阀及放空阀，放空阀为⽓体紧急放空、吹除及试车⽤。

每台氧压机设有⼀回⼀阀门做为氧压机⽓量调节阀门，氧⽓总管设有三回⼀阀门，调节送出氧⽓量。

4.2冷却⽔系统氧压机岗位循环⽔由空分循环⽔总管送⾄每台氧压机进⽔总管，然后由进⽔总管分别进⼊压缩机各级⽓缸和各换热器；经换热后回⽔汇⾄回⽔总管送循环⽔岗位。

4.3润滑油系统润滑油循环路线为；曲轴箱→粗滤油器（曲轴箱内）→齿轮油泵→油冷却器→油过滤器→进油总管→各主轴⽡→连杆⼤头⽡→连杆⼩头衬套→⼗字头销→⼗字头滑道→曲轴箱。

五、⼯艺操作指标5.1、压⼒⼀级进⽓压⼒ 0.005 MPa⼀级排⽓压⼒ 0.26±0.05 MPa⼆级排⽓⽓压⼒ 0.80±0.05 MPa三级排⽓压⼒≤2.6 MPa润滑油压⼒＜0.27MPa循环油压 0.2～0.3 MPa冷却⽔上⽔压⼒ 0.35～0.45 MPa5.2、温度排⽓温度(冷却前) ≤160℃排⽓温度(冷却后) ≤40℃润滑油温度≤45.5℃机⾝内油量≤60℃总进⽔温度≤35℃油冷却器冷却⽔回⽔温度≤35℃冷却⽔回⽔温度≤35℃电动机电压 10KV电动机电流 90A活塞杆温度报警 80℃停车90℃轴⽡温度报警 70℃停车80℃六、开、停车步骤（原始开车，⼤修后开车）6.1 开车前的准备⼯作：a.复查各间隙是否符合要求，并盘车数圈，以检查运⾏部分有⽆⼲涉现象。

精品文档，你值得期待ZW-25/30型氧气压缩机使用维护说明书0355.SY编制：校对：审核：苏州制氧机有限责任公司二○○八年八月目录一、主要技术规范 (3)二、氧压机简述 (3)三、氧压机的安装要求 (5)四、氧压机的试运转 (8)五、氧压机的正常操作 (9)六、氧压机可能发生的故障及其排除 (10)七、氧压机的检修 (12)八、氧压机的密封和启封 (12)九、交货技术条件 (13)在机器安装以前, 凡与氧气接触的零件表面和管道内部角落, 均应严格去油!一、主要技术规范（一）型式：立式、三列、三级、双作用、气缸无油润滑、水冷式。

（二）排气量：1500m3/h（吸入状态）（三）吸入介质状态：1、介质：干燥氧气2、进气压力：10kPa(G)3、进气温度：20℃（四）最终压力：3.0MPa(G)（五）末级冷却器后气体温度：≤40℃（六）冷却水进口温度：≤32℃（七）气缸直径：一级Ф470mm二级Ф275mm三级Ф165mm（八）活塞行程：220mm（九）曲轴旋转方向：从油泵端看为逆时针方向（十）传动方式：用刚性联轴器与电机直接联接（十一）轴功率：270kW（设计工况）（十二）总重量：22500kg(最大件重量4400kg)（十三）配用电动机：三相异步电动机1．型号：Y500-12型2．功率：315kW3．电压：380kV5．频率：50Hz6．转速：495r/min（十四）冷却水压力：～0.35MPa（表压）（十五）冷却水耗量：48t/h（十六）润滑油循环量：55L/min(一次灌注量300L)N68机械油（十七）齿轮油泵电机功率1.5kW（十八）真空泵电机功率0.55kW二、氧压机简述本机主要由曲轴箱、机身、曲轴、连杆、十字头、气缸、活塞、活门、密封器、气体冷却器、齿轮油泵、油冷却器、氧气过滤器、油过滤器、止回阀门、缓冲器、油蒸汽抽吸系统、氧压机启动柜及仪表柜、电动机等部件组成。

曲轴箱和机身在曲轴中心线处，上下对合构成机座。

ZW-3.3/165 型氧气压缩机使用维护说明书目录一、主要技术规范二、压缩机概述三、压缩机的安装要求四、压缩机的试运转五、压缩机的正常运转操作六、压缩机可能发生的故障及其消除七、压缩机的检修八、压缩机的启封、主要技术规范型号：ZW-3.3/165 型型式：立式、三列、五级压缩、气缸无润滑、水冷式排气量：200m3/h （吸入状态）介质：干燥氧气吸入工况：压力102KPa（绝压）温度< 30 r排出工况：压力16.5MPa冷却水:进水温度v 30 r流量〜7t/h行程：180 mm转速：255r/min气缸直径：一级255m二级225m三级145m四级80m五级48m轴功率：52KW旋转方向：从飞轮端看为逆时针方向传动方向：电动机-- 三角皮带传动配用电机：型号Y208M-6功率55KW转速980r/min电压380V频率50Hz润滑油：规格L-AN68机械油（GB/T443-89）一次充灌量180L进气管径：①108X 4排气管径：①28 X 3 冷却水进水管管径：G3" 冷却水出水管管径：G4"机组总重量：〜5848Kg二、压缩机概述：本机主要由机身、曲轴、连杆、十字头、刮油器、齿轮油泵、气缸、活塞、气阀、冷却器、以及电动机等部件组成。

机身和曲轴箱沿曲轴中心线水平分开，并用圆锥销来定位，曲轴支承在四个滑动轴承上，曲轴轴衬由两半组成，安装在曲轴箱上，内有巴氏合金轴衬，上轴承盖压紧要轴承上，利用垫片可调节曲轴主轴颈与轴衬间的间隙。

曲轴箱上装有油面计，以观察箱内贮油量，后部有放油管，以排放旧润滑油。

机身前后有装卸孔，以便装卸十字头、连杆，拧紧连杆螺钉，十字头销及调整连杆轴承间隙，装卸孔上有盖板盖严。

曲轴的三个曲拐颈按120°等分，四个主轴颈作为支承点，并以一级与三级之间的中间轴承固定了曲轴的轴向移动，飞轮安装于曲轴的动力传递端以传递动力。

传动方式采用三角皮带传动，而主机的大皮带轮外圆设计为平面的，以与三角皮带的底面接触传动，其目的是减轻三角皮带的二侧面传动磨损，以延长三角皮带的使用寿命。

氧压机操作规程一、岗位任务及管辖范围（一）．岗位任务氧压机负责向尿素装置提供质量合格的氧气，系统运行时岗位操作人员主要负责氧气压缩机、缓冲罐、后冷却器等设备及相关的仪表、电气设备、阀门和所属管网的安全运行和日常维护工作，严格按操作规程操作，保证各项工艺指标合格。

（二）．管辖范围氧气压缩机、进出口缓冲罐及后冷却器等设备及相关的仪表、电气设备、阀门和所属管线。

二．工艺流程及叙述空分装置分馏塔产出的氧气送入进口缓冲罐后，经进口过滤器进入氧压机，被压缩升压至0.16MPa，经后冷却器降温后进入出口缓冲罐，经管网送至尿素脱氢装置。

三．主要工艺控制参数（一）．控制指标四．装置的开车（一）．开车前检查1.氧气压缩机系统所有设备及管线经检查正常。

2.电气、仪表设备完好。

3.机身油池注68#机械油（冬季）至规定油位。

100#机械油（夏季）4.检查管路阀门的开启情况，打开冷却水进出口阀，旁路阀关闭。

5.手动盘车2-3转，观察和判断是否灵活，如有卡涩及碰撞情况发生，查出原因并消除。

6.检查氧压机传动皮带松紧程度正常。

7.分馏塔具备送氧气条件。

（二）．开车1．检查冷却水、油位是否正常。

压力表、温度计是否正常，检查皮带罩是否完好，皮带的张紧程度是否正常。

2．全开放空截止阀和全关进气截止阀，打开后冷器吹除阀，排净存水。

3．启动前盘车数圈，防止运转时撞缸造成事故。

4．启动压缩机运转无异常后缓慢打开进气阀，待出口缓冲罐压力正常后，缓慢关闭放空阀，打开产气阀外供氧气。

4．检查压力、电流、声音是否正常，检查吸排气阀工作情况是否正常，检查氧压机机组振动情况，后冷却分离器每小时排水一次。

三、日常维护1.注意检查调节氧气产量，调节分馏塔氧气压力，防止上塔压力波动，造成上塔超压或压力过低。

2、检查油位、电流是否正常；检查各压力表、温度计读数；注意机组运转声音吸排气阀工作情况，皮带是否打滑。

3.注意冷却水情况；注意润滑油供油情况；密封是否漏气。

氧压机操作规程一、安全操作1.仅有经过培训并且掌握使用技能、并且经过授权的人员可以操作氧压机。

2.操作人员必须了解氧的特性，并理解在操作过程中可能遇到的危险。

3.在操作过程中，禁止在氧气周围进行火源作业，例如电焊或者切割。

4.在操作过程中，尽量避免瓶子上方有任何物品，以避免瓶子意外倒塌。

5.在使用采样器或其他工作时，切勿离开工作现场，只有在安全措施得到授权后方可进行操作。

6.安定氧压机的底部和底架必须放在坚实而平稳的地面上，当操作压力时也需要做出这样的安排。

7.液态氧必须处于垂直的立式状态，并与操作装置紧密连接，在操作后要保持瓶口清洁。

8.针对设备、附件和管道的检查必须在启动之前进行。

该检查应确保每个组件是否牢固、电线是否完好、自动开启和安全特征是否正常以及任何检测设备是否正确校准。

9.在操作氧压机之前，必须确保系统已经充满氧气且压力稳定，这样才可以开始工作。

二、操作流程1. 开始操作•步骤一：打开氧气瓶的主型手阀；•步骤二：开启氧压机电源，监测压力；2. 操作中•操作人员必须定期监测氧压机状态和液体氧的水平；•在操作中，氧气水平不得少于2/3；•当操作完成后，关闭氧气压机电源，然后关闭氧气瓶的主型手阀；3. 维护保养•定期检查空气过滤器，并进行更换；•测量压力表，并随时观察氧气液位；•当氧气瓶水平低于1/3时，请及时更换；•压力表读数定期记录，必要时要校准。

三、应急处理1.在氧压机密封环发生失效或出现泄漏时，操作人员应立即切断氧气供应；2.压力装置连上压力表和瓶子时，请确保安装无误；3.当氧气压力过高或过低时，应从电源中切断氧气压缩机；4.如果氧气压缩机冷却器被堵塞，请关闭电源并立即清理冷却器；5.操作人员必须牢记，如果出现任何危险异常，必须立即通知上级领导或负责人，并采取安全措施，以保障有关人员。

四、总结氧压机是一种操作需要谨慎的设备，操作人员必须掌握操作技巧、理解氧的特性以及实际操作过程的风险，以确保操作安全。

制氧机使用说明书制氧机使用说明书篇一：家用制氧机的使用方法家用制氧机的使用方法鱼跃制氧机适用：医疗机构和家庭进行氧疗与保健。

1、医疗功能：给患者供氧，配合治疗心脑血管、呼吸系统、。

慢性阻塞性肺炎等疾病，以及煤气中毒及其它严重缺氧病症。

2、保健功能：通过给氧改善身体供氧状况，达到补氧保健的目的。

适用于中老年人，体质较差者，孕期妇女，高考学生等存在不同程度缺氧的人群，也可在重体力或脑力消耗后，用于消除疲劳，恢复身体机能。

3、鱼跃制氧机适用于城市、乡村、边远地区、山区、高原等中小型医院、诊所、卫生站等。

同时也适用于疗养院、家庭氧疗、体育训练中心、高原兵站及其他用氧场所。

何谓氧中毒？长时间、高流量吸氧（指吸入浓度为90%以上氧气，流量>5升/分），从而导致肺泡中氧浓度过高，使得肺泡及人体出现各种损害性病变，称为氧中毒。

如果吸入90%以上的氧气流量控制在1—3升/分钟之间，则肺泡氧浓度在25-33%之间，符合肺泡中气体交换的最佳浓度，是绝不会发生氧中毒的。

1、氧流量不宜过高或过低，过高会造成二氧化碳在体内潴留，加重病情；过低则达不到氧疗效果，正确的吸氧流量应该2升/分钟左右，（90%以上医用氧）。

2、根据病情状况，确定每天氧疗时间：（1）慢性阻塞性肺疾病（慢性支气管炎、支气管哮喘、肺气肿、肺心病等）每天氧疗时间最好在15小时以上，具体时段不限；（2）心脑血管系统疾病（高血压、高血脂、动脉硬化、冠心病、心律失常、脑血栓、脑萎缩等）、颈椎病患者建议每天分早晨、下午、晚上三次吸氧，每次吸氧40分钟左右；（3）糖尿病人建议每日吸氧2-4次，每次1小时左右，分别安排在早上、上午、下午、晚上；（4）失眠患者最好在临睡前吸氧30-60分钟；（5）亚健康状态、美容每次吸氧在30分钟左右，一天1-2次；制氧机使用说明书篇二：制氧机说明书变压吸附制氧机操作使用说明书JIUDA深圳市久大轻工机械SHEN ZHEN JIUDA LIGHT INDUSTRY MACHINERY CO. LTD.目录1、相关知识31.1. 气体知识31.2. 压力知识31.3. 电力知识31.4. 安全知识31.5. 知识产权31.6. 提示32、变压吸附（PSA）制氧原理及系统设备概述42.1. 概述42.2. PSA制氧原理42.3. PSA制氧基本工艺流程42.4. PSA制氧系统设备53、设备安装及工况条件6 3.1. 设备布置要求63.2. 工况条件73.3. 设备安装74、设备调试及开停车7 4.1. 设备调试前准备工作7 4.2. 设备首次开车74.3. 设备正常开车步骤8 4.4. 设备正常停车步骤84.5. 故障紧急停车步骤84.6. 设备正常运行状态描述94.7. 设备操作注意事项95、设备检验95.1. 检验标准95.2. 设备出厂检验96、设备维护106.1. 设备日常维护106.2. 设备周期性维护106.3. 常见故障处理116.4. 设备维护记录表117、随机附件117.1. 设备清单117.2. 随机提供的资料、备件127.3. 设备提示、警示牌128、设备保修条款128.1. 设备质量保证条款12 8.2. 设备保修范围128.3. 产品售后服务承诺13 附件1.系统日常工作记录表附件2.系统维护记录表1、相关知识1.1. 气体知识氧气作为空气中含量丰富的气体，取之不竭，用之不尽。

氧压机安全操作规程一、开车前的准备工作1、认真检查，确认仪表系统均已正常，可以投入使用。

2、检查油位及电轴承和曲轴。

3、打开总上水阀及各路供油阀门，回水阀门，冷却水正常压力为0.30~0.40mpa。

4、打开氧气放散阀，关闭送氧阀，关闭氧气入口阀，打开氧气出口阀。

5、在主控室氧压机画面给一个仪表信号，使氧压机操作台允许指示灯亮。

6、手动转动油泵，是油压在3~4公斤。

二、开车操作1、由班长指挥，确认准备完成后由班长指定谁盘车谁启动。

2、检查油压（油压为0.2~0.3mpa）水压及运转声音是否正常。

3、确认设备运转正常后，使系统升压，打开送氧阀，关闭放散阀（开关阀门站侧面）。

4、通知主控室关闭氧气放散阀门。

三、正常工艺条件1、压力：（1）吸入压力10~20kpa。

一级排气压力0.25~0.31mpa。

二级吸入压力0.24~0.3mpa。

二级排气压力0.75~0.85mpa。

三级吸入压力0.85~1.01mpa。

三级排气压力2.5mpa以内正常时压力不大于1.8mpa。

（2）油压：油泵油压0.2~0.3mpa（3）水压：0.3~0.4mpa2、温度：一级吸入温度30℃，二级吸入温度38℃，三级吸入温度38℃.各级排气温度≤40℃（冷却后）≤160℃（冷却前）。

冷却水上水温度≤32℃冷却水回水温度≤40℃油温20℃~50℃，不高于60℃润滑油68#机械油3、工艺联锁：油压低于0.15mpa，油温超过70℃，各级排气温度超过170℃时自动停车。

四、正常生产注意事项1、每小时认真填写记录一次，每半小时巡检一次。

2、经常检查气封、油封是否有带油及气封漏气。

如带油及气封漏气立即停车处理，每半小时用四氯化碳擦拉杆一次。

3、在运行中如振动大或有异响立即停车处理。

4、各部冷却水不能中断。

五、正常停车操作机注意事项1、打开放散阀，关闭送氧输出阀。

2、按停车按钮，使主电机停车，关闭送气阀。

3、冬季停车（气温小于5℃时）应立即将各级气缸及冷却器中水放掉，以免冻坏设备。