机械生产工时(工时定额)管理系统

工时定额（时间定额）、工时定额计算摘要：时间定额（也叫工时定额）是指完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。

根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。

因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。

时间定额(工时定额)的定义将生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动时间消耗的限额称为工时定额（时间定额）。

时间定额的组成时间定额由基本时间（Tj）、辅助时间（Tf)、布置工作地时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）组成。

•基本时间Tj：直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。

对机加工而言，基本时间就是切去金属所消耗的时间。

•辅助时间Tf：各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。

主要指：装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量工件尺寸、进退刀等动作所消耗的时间。

可查表确定。

•操作时间：操作时间=基本时间Tj+辅助时间Tf•服务时间Tw（布置工作地时间）：为正常操作服务所消耗的时间，称为服务时间。

主要指：换刀、修整刀具、润滑机床、清理切宵、收拾工具等所消耗的时间。

计算方法：一般按操作时间的2%～7%进行计算。

•休息时间Tx：为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间，为休息时间。

计算方法：一般按操作时间的2%进行计算。

•准备与终结时间Tz：为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间，称为准备与终结时间。

主要指：熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。

计算方法：根据经验进行估算。

时间定额的计算将上面所列的各项时间组合起来，就可以得到各种时间定额：•作业时间：TB== Tb + Ta•单件时间：Tp==TB + Ts + Tr•单件计算时间：Tc== Tp + Te / n准备与终结时间随批量大小而不同，批量越大，每一零件的准终时间越少。

在大量生产中，产品终年不变，可不计准备与终结时间。

工时定额管理信息系统单位：时间：内容提要1.工时定额管理信息系统定义及建立工时定额管理信息系统的必要性2.工时定额管理信息系统详细说明及分析3.计算机辅助定额制定第一章工时定额管理信息系统定义及建立工时定额管理信息系统的必要性大家对2000～2001年的股市并不陌生，那时候号称网络股时代，随便什么上市公司只要建立一个门户网站就可以变成网络股，股价被炒得很高。

好像企业随便建立一个网站就可以搞EC、就可以搞B2B、B2C，就可以为企业带来丰厚的利润，后来网络股神话的破灭事实证明了电子商务并不是那么简单，在企业内部没有高度信息化的基础上搞电子商务尤如建空中楼阁，所以我们还得回过头来建企业内部的MIS（管理信息系统）提高企业的信息化水平。

为什么我们要迫切的搞企业信息化？中国是一个以制造业为基础的发展中国家，在发展上很大程度要依赖于制造业的繁荣。

在改革开放大潮的冲击下，特别是中国加入WTO已后，制造业企业面临着严峻的挑战。

如何迎接这一挑战，在市场中站稳脚跟，进而栖身国际市场，这成了制造业乃至所有企业最关心的问题。

虽然我们早已意识到信息是管理上的一项极为重要的资源，管理工作的成败取决于能否做出有效的决策，而决策的正确程度则在很大程度上取决于信息的质量。

但是随着生产社会化趋势的扩大，科学技术的进步、人类知识总量的增长速度不断加快，以及市场竞争的日益激烈，我们那些传统的手工处理信息的方式和多年积累起来的孤岛式的信息系统已经不能满足的企业对信息的需求。

随着计算机技术、通信技术、网络技术为代表的现代信息技术的飞跃发展，并且广泛的应用于现代管理，令人欣慰的是近年来我们越来越多的企业已开始引进了ERP先进的管理思想和系统，并将它运用到实际管理工作中去，也收到了较好的成效。

而ERP也越来越受到企业界的高度重视，有更多的企业认识到需要在企业中建立起符合国际规范的管理模式、借助于现代化的计算机管理手段来不断提高自身的管理水平和企业的综合实力。

浅析机械加工中工时定额方法工时定额是指完成一个工序所需要的时间，是企业考核操作工人完成一个工序的时间标准，是在以技术部门的图纸文件为依据，综合工艺文件的内容给生产一线操作者制定的合格产品完成所需的加工时间限度。

作为劳动定额的基本形式，机械加工工时定额是衡量工人劳动消耗的通用准则。

1、工时定额管理其重要意义工时定额管理是企业管理的一个重要组成部分，它的开展将会直接影响到企业的产品质量、生产效率和经济效益等诸多方面，因此是一项技术性和管理性双重并兼的工作，是企业成本核算、组织生产、定编定员、业绩考核和按劳分配一项重要依据，也是管理者与被管理者矛盾冲突的中心，其之所以出现这样那样的问题，是因为它倍受关注。

2、工时定额的制定原则和主要方法工时定额对企业和员工均意义重大，因此在制定时，必须要遵守一些特有的原则，如果违背这些原则，将有可能导致潜在矛盾的激化，严重时还可能会制约生产的正常进行。

1）严格按照定额标准执行只有严格按照定额标准进行定额，才能有效保证各产品定额的一致性。

如果由标准不统一制定出来的定额也就不能遵循同一个基准，势必造成标准混乱，相似产品的工时却有高有低，最终造成低工时员工闹情绪要求调整工时，于是在产品不变的情况下，车间工时定额的总数就会越来越高，在工时单价不予调整的情况下，导致车间人工成本剧增，最终入不敷出。

2）定额制定实施后不宜过多调整定额制定后即使略作调整，也应该由低向高调，不应削减已定的工时。

在工时定额具体实施过程中，如果发现有某几种产品制定的工时定额过高，或因员工自己进行加工工艺改革后工作效率提高，此时应保持原有的工时定额不予变动，同时要表彰员工工艺革新，从而大大调动和提高员工的工作热情和劳动积极性。

3）同类产品工时定额的唯一性同一产品的同一工序，只能有一个工时。

在实际生产中，经常会因为粗加工工序的加工余量未按照车间的工艺规定执行而造成精加工工序原有定额的变动，此时对原有已经制定实行的工时定额不宜作出调整，应当追究上道粗加工工序操作者责任，将精工较以往多发生的工时从下料或粗加工工序中扣除；对于车间备料不及时，图纸更改或临时换工件等其他特殊情况，亦遵循以上原则进行工时补贴，不作工时调整。

工时定额标准及计算方法标准工时的计算方法：标准工时=正常工时X（1+宽放率）；宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率；正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和；宽放率主要是如下几个方面的总和：1．生理宽放一般取2%~5%。

2．疲劳宽放一般取5%~20%；3．管理宽放一般取3%~10%4．特殊宽放电子制造业使用的宽放率一般取10%21.75天是人力资源和社会保障部规定的月计薪天数，无论某个月您的实际上班天数大于21.75天（如7月份、8月份）还是小于21.75天（如10月份、春节所在的那个月），月计薪天数都是按照21.75天计算的。

这个21.75天只是为计算加班工资有一个统一的公式，并不是平时计算月工资用的。

《劳动法》第四十四条有下列情形之一的，用人单位应当按照下列标准支付高于劳动者正常工作时间工资的工资报酬：(一)安排劳动者延长工作时间的，支付不低于工资的百分之一百五十的工资报酬；(二)休息日安排劳动者工作又不能安排补休的，支付不低于工资的百分之二百的工资报酬；(三)法定休假日安排劳动者工作的，支付不低于工资的百分之三百的工资报酬。

法律依据：《劳动法》第三十六条国家实行劳动者每日工作时间不超过八小时、平均每周工作时间不超过四十四小时的工时制度。

第三十七条对实行计件工作的劳动者，用人单位应当根据本法第三十六条规定的工时制度合理确定其劳动定额和计件报酬标准。

标准时间＝观测时间＊评比系数＊（1＋宽放率）＝正常时间＊（1+宽放率）观测时间:是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。

评比系数: 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。

什么是工时定额？问题一：什么是标准工时？工时定额怎么算？标准工时；是指从事某项作业的参考工时或工时定额。

标准工时一般应在同等条件下（同样的机器设备、工作环境、员工技能等）进行多次测量后制定，但也可根据理论计算确定标准工时工时定额=标准工时定额×加工件数弧等级系数+休息生理时间+准备结束时间（分钟）等级系数依加工者工种等级不同而不同，初级工为 1.1，中级工为1，高级工为 0.9。

准备结束时间指工具、刀具、量具准备时间、机床维护时间、环境卫生清扫时间、理解图纸时间、送检时间、工序转移时间等。

问题二：什么是工时定额，要准确的定义工时定额也可称“时间定额”，是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。

如对车工加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间；对宾馆服务员清理一福客房所规定的时间。

问题三：什么是工时定额管理？工时定额管理办法（草案）1、目的建立合理化、标准化的工时管理办法, 依据工时定额规范生产，并作为川理利用人员、工艺改进、成本核算的依据，从而提高公司经营管理及生产管理水平。

2、适用范围2.1 公司业务相关的间接人员及制造部直接人员的工时管理和运用。

2.2 生产工时周报表、月报表之统计分析。

3、职责3.1 工程技术部组织相关人员核定标准工时；3.2 运营总监对标准工时进行决策、批准。

3.3 制造部经理、车间主任对标准工时的合理性有建议的职责。

4、阶段划分4.1 生产工艺的制定；4.2 标准工时定额的初步确定；4.3 标准工时定额的进一步确定，同时工时定额试执行；4.4 工时定额执行，标准工时定额调整。

这四个阶段并不是完全独立的，而相互影响相互制约，相互促进。

5、工时定额制定的原则5.1制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。

5.2制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。

5.3制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。

5.4制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。

机加⼯⼯时定额管理规定（1）机加⼯⼯时定额管理规定第⼀条：制订本制度的⽬的：1. 提⾼员⼯的⼯作效率，调动员⼯的⼯作积极性，实现按劳分配，多劳多得。

2.让所有的员⼯清楚⾃⼰当天的⼯资所得，将计件⼯资透明化。

3.2 计件⽅式必须公平，公正，公开，合理。

第⼆条：适⽤范围本车间所有⽣产⼈员。

考核⽅案3.1 取消员⼯现有的岗位⼯资系数差别,员⼯实际岗位⼯资按照每⽉⼯时多少发放.3.2 ⼯时定额发放⼯时定额由⼯时员参照标准⼯时，结合⼯序制造过程中的实际情况来制定⼯时票，并随⼯艺⽂件⼀起下发到分⼚。

班组长接到⼯时票及⼯艺⽂件后，发放给每位加⼯⼈员。

3.3⼯时票的管理⼯时票是衡量员⼯⼯作量的主要凭证。

持票员⼯应妥善保存好⼯时票，不得丢失、损坏。

各班组在接到每个产品的⼯时票后，应根据产品的特点、⼈员分配及设备等各⽅⾯因素将⼯时票随产品⼯序⼀起分配下去，产品⼯序完成后，⼯时票应经各班组长、库管员、检验员签字后，⽅能⽣效。

若⼀道⼯序由多⼈共同完成时，在交回⼯时票时应注明⼯时实际分配数。

没标注时，则该道⼯序所有⼯时归交票⼈；若只注明⼈员，则按⼈数进⾏均分。

3.4 ⼯时票的回收持票员⼯应在每⽉26－25⽇将签字齐全的⼯时票交给⼚长，由⼚长统⼀整理后交⼯时员。

⼯时票由⼯时员统⼀核算，并以报表的形式在18⽇进⾏公布当⽉分⼚⼯时情况。

3.5 补充⼯时补充⼯时是指实际核算⼯时与定额⼯时相差太⼤或特殊情况下⼯时核定标准未列⼊的⼯作量，⽽进⾏调整、追加的⼯时。

补充⼯时必须经⼯时员核对，班组长审核，并经⼚长批准后⽅能⽣效。

3.6 辅助⼯时若⼀道⼯序需要辅助⼈员在给⼯时时应注明辅助⼯时的多少。

3.6 基础⼯时每位员⼯每⽉必须完成的⼯时, 此⼯时纳⼊每⽉的⼯时考核.四. 考核办法4.1 基础⼯时根据⽬前⽣产实际情况，初步设定基础⼯时为200h。

4.2 超额⼯时超额⼯时纳⼊员⼯当⽉岗贴考核。

如超额⼯时超出实际当⽉岗贴总数超出部分⽤年底奖⾦补齐。

机械加工工时（工时定额）管理系统摘要：在机械加工中, 工时定额数据是成本核算、人员评价、项目报价的重要依据。

如何计算生产人员的实际生产工时,已经变得越来越重要.企业在未导入工时管理系统之时,往往会面临以下两大的问题:·未导入工时系统之前，管理人员无法准确获取生产人员在生产线上生产时的投入工时，即使有纸质或电子记录档也难于进行查阅和统计汇总。

·未导入工时系统之前，因没有投入工时及产出数等关键数据，无法对生产任务的效率、达成率、投入工时及人力成本进行统计分析。

生产、人事、财务等部门无法获取部门所关注的关键数据。

这时我们可以采用太友科技的工时管理软件, 系统集通过记录、统计和分析员工在各个生产订单中所花费的时间，最终与标准工时相比，找出工时消耗瓶颈，然后采取相关改善措施, 从而不断提高生产效率。

以下是太友科技的工时管理模块结构通过导入工时管理系统能解决的问题:·生产实际投入工时与考勤工时对比统计生产实际投入工时是WHS系统采集端采集工时的汇总统计。

工时类别分为：班组刷卡工时（任务开始、任务结束、上班、下班等）[累加工时]个人调整工时（迟到、早退、中途离开返回等）[扣减工时]非标工时（员工培训、会议、年假等）[扣减工时]共用工时（共用人员工时）[累加工时]停线工时（因停线产生的工时统计）[扣减工时]考勤工时一般是现有HR系统中存在的数据，WHS只要实现数据接口即可实现个人生产实际投入工时与考勤工时差值统计。

·标准工时管理（生产节拍）从历史经验值或生产管理系统数据库中，企业能够整理出指定产品在指定生产线的生产节拍，一般有两种表示方式：UPH（Units Per Hour）和每单位生产时间。

在实际生产过程中，随着生产设备的改进、管理方法的改进及人员素质的提高，标准工时将是一个动态值，WHS中，标准工时引入了版本的概念，可以管理指定产品在指定生产线的所有标准工时记录，并在录入产出数的时候对应保存当前的标准工时值。