海川化工论坛-海川化工论坛-四川石化烟气脱硫脱硝学习总结

个人脱硫脱硝工作总结
在个人脱硫脱硝工作中，我的主要职责是负责监测和管理排放物，并确保符合相关的环境法规和公司政策。

以下是我的个人总结：
1. 监测排放物：负责定期检测烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）浓度，使用专业仪器进行测量，并记录数据以供分析和报告。

2. 脱硫技术：参与脱硫装置的操作和维护，确保其正常运行。

了解脱硫工艺，包括湿法脱硫和干法脱硫，并定期测试脱硫效率。

3. 脱硝技术：了解脱硝工艺，包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR），并参与其操作和维护。

监测和记录脱硝效率，并进行必要的调整和维修。

4. 数据分析：定期分析排放物监测数据，与法规和公司指标进行比对，并提出改进措施。

优化脱硫脱硝工艺，以提高效率和降低排放。

5. 环境合规：确保脱硫脱硝系统符合相关的环境法规和政策，并参与环保审计和合规评估。

参与制定和更新公司的环保政策和程序。

6. 安全管理：负责脱硫脱硝设施的安全管理，并确保遵守安全规程和操作程序。

参与事故应急预案的制定和演练。

7. 团队合作：与其他部门紧密合作，包括工程部门、运维人员和环保部门，确保脱硫脱硝系统的良好运行，并及时解决问题。

在个人脱硫脱硝工作中，我学到了许多关于环保和排放控制的知识和技能。

通过不断学习和探索，我提高了对脱硫脱硝技术的理解和应用能力，并始终保持积极的工作态度和创新思维。

我将继续努力，不断提升自己在脱硫脱硝工作中的能力和贡献。

脱硫脱硝除尘年终总结
今年在脱硫脱硝除尘工作中，我们取得了一些重要的进展和成绩。

下面是今年的年终总结：
1. 脱硫工作方面，我们成功完成了所有项目的脱硫任务，并且实现了预期的效果。

通过采用先进的脱硫技术和设备，我们有效地降低了烟气中的二氧化硫含量，达到了国家排放标准。

2. 脱硝工作方面，我们成功运行和管理了所有的脱硝设备，实现了对烟气中的氮氧化物进行有效去除。

我们通过定期的监测和调整，保持了脱硝效率的稳定性，确保了排放的氮氧化物含量符合环保要求。

3. 除尘工作方面，我们不仅完成了年度除尘工作计划，而且在除尘设备的操作和维护方面取得了重要进展。

我们加强了对除尘设备的巡检和保养，及时清理和更换了滤袋，确保了除尘效果的稳定性和可靠性。

4. 在工作安全方面，我们加强了对设备操作人员的培训和安全教育，规范了现场作业流程，有效地降低了工作事故的发生率。

我们也重视并严格执行了相关的安全标准和操作规程，确保了工作的安全性和稳定性。

5. 除了以上的工作成绩，我们还积极参与了行业交流和技术培训活动，不断学习和掌握新的脱硫脱硝除尘技术和管理经验。

通过与其他企业的交流和合作，我们不断优化和改进我们的工作方法和流程，提高了工作效率和质量。

总的来说，今年在脱硫脱硝除尘工作中，我们取得了很多积极的成果。

我们将继续努力，不断提高技术水平，改进管理方法，为保护环境和社会做出更大的贡献。

250×104吨/年重油催化裂化联合装置BELCO烟气洗涤系统学习总结（EDV®、PTU和DeNO x系统）2014年2月7日四川石化250WT/a重油催化装置烟气脱硫脱硝装置首开总结1. 简单介绍：四川石化250WT/a重油催化裂化装置烟气脱硫脱硝脱粉尘采用了贝尔格技术公司（BELCO®）设计了命名为EDV®全套的气体净化系统技术。

该技术总投资1.2亿元，是目前炼油厂普遍采用的较为成熟的烟气净化技术。

1.1 颗粒物脱除烟气中含有的颗粒物绝大部分是FCC装置释放烟气携带来的催化剂颗粒。

烟气中携带的固体颗粒可用冷却吸收塔（152-C-101）脱除。

利用冷却吸收塔（152-C-101）内安装，位于G400型喷嘴下游的过滤模组（27）除去细小颗粒。

1.2 SO2/ SO3脱除冷却吸收塔（152-C-101）为将SO2/ SO3吸收进洗涤液中提供了密集的气/液接触场所。

洗涤液的pH值可通过添加来自装置碱液系统的碱液进行控制。

1.3 NOx脱除臭氧注入到冷却吸收塔（152-C-101）的入口段。

注入的臭氧氧化烟气中的NO x，将其转化为N2O5。

N2O5结合烟气中的水蒸汽形成硝酸（HNO3）。

以上这些变化发生在注入点到冷却吸收塔（152-C-101）入口段之间的区域。

接下来是反应区，烟气被四层雾化喷嘴（4）（每一层有三个雾化喷嘴）洗涤，用以吸收硝酸（HNO3）。

这些雾化喷嘴同时从烟气中脱除的未反应的臭氧，完成NO x控制工艺的最后一步。

1.4 消除水雾CYCLOLAB液滴分离器（9个）安装在冷却吸收塔（152-C-101）内，位于EDV®过滤模组的下游，用以除去外排烟气中残存的水珠。

1.5 水平衡和使用添加补充水以补偿PTU单元排放排液以及急冷区域水的气化。

完整的水平衡应包括了添加碱液和化学反应水。

冷却吸收塔（152-C-101）的排液排放量用来维持洗涤液中亚硫酸盐/硫酸盐、氯离子和悬浮固体浓度低于设计工况下的规定值。

一、实习背景随着我国经济的快速发展，工业排放的污染物对环境的影响日益严重。

特别是二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）这两种大气污染物，对大气环境和人体健康造成了极大的危害。

为了改善空气质量，我国政府采取了一系列措施，其中脱硫脱硝技术成为治理大气污染的重要手段。

为了深入了解脱硫脱硝技术，我于2021年7月至8月在XX公司进行了为期一个月的实习。

二、实习目的1. 了解脱硫脱硝技术的原理和工艺流程；2. 掌握脱硫脱硝设备的操作和维护方法；3. 熟悉脱硫脱硝工程项目的施工和管理；4. 提高自己的实际操作能力和工程管理能力。

三、实习内容1. 脱硫技术（1）原理：脱硫技术主要通过吸收剂吸收烟气中的SO2，将其转化为无害物质。

常用的脱硫吸收剂有石灰石、生石灰、石灰石-石膏等。

（2）工艺流程：烟气首先进入脱硫塔，与吸收剂接触，SO2被吸收剂吸收并转化为无害物质。

脱硫后的烟气经脱硫塔顶部排出，进入烟气脱硝装置。

（3）设备操作：在实习过程中，我学习了脱硫塔、吸收剂输送系统、烟气输送系统等设备的操作方法，掌握了设备维护和故障排除技巧。

2. 脱硝技术（1）原理：脱硝技术主要通过选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法，将烟气中的NOx还原为无害物质。

（2）工艺流程：烟气首先进入脱硝反应器，与还原剂（如氨水、尿素等）和催化剂接触，NOx被还原为无害物质。

脱硝后的烟气经反应器排出，进入烟气脱硫装置。

（3）设备操作：在实习过程中，我学习了脱硝反应器、还原剂输送系统、烟气输送系统等设备的操作方法，掌握了设备维护和故障排除技巧。

3. 脱硫脱硝工程项目施工和管理（1）施工：在实习过程中，我参与了脱硫脱硝工程项目的施工，学习了施工现场的管理、施工进度控制、质量控制等。

（2）管理：我了解了工程项目管理的基本流程，包括项目策划、招标、合同管理、施工管理、验收等。

四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实际操作能力。

脱硫脱硝学习总结为了提高脱硫脱硝系统运行管理水平，保证锅炉的安全稳定运行，从5月份开始对锅炉脱硫脱硝系统进行整体的技术改造，改造完成后一直连续运行至今，现就改造过程中发现的问题及解决措施做一总结。

一、脱硫系统主要设备改造后运行状况改造前脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，系统脱硫效率低，尾部烟气的脱硫效果不好。

针对存在的问题，我厂进行了如下技术改造： 1、采用碳酸钠吸收制浆净化工艺代替原有石灰石-石膏湿法脱硫工艺； 2、除雾器增加了喷淋层； 3、在引风机进口新增了吸收塔出口烟道。

4、在现有的脱硫除尘系统管道上加装了阀门和放空阀； 5、更换部分材质较差的防腐管道； 6、在脱硫旁路管道中加装1支滤网器以清除管道中的颗粒杂物。

经过上述的技术改造，提高了脱硫除尘系统的整体脱硫效率，目前运行良好，能够保证烟气中的SO2含量≤0.08mg/Nm3。

二、脱硝系统主要设备改造后运行状况改造前脱硝系统采用尿素溶液干法脱硝工艺，系统脱硝效率低，在线监测数据偏差大。

针对存在的问题，我厂进行了如下技术改造： 1、采用氨水喷淋制冷工艺代替原有尿素溶液干法脱硝工艺； 2、更换部分尿素溶液喷射管道； 3、在进入脱硝系统管道上安装阀门和放空阀；4、在氨水喷淋制冷系统的再循环管道上安装取样探头； 5、将现有的进、出氨站管道由内向外倒出口的方式改为外向里的进口方式； 6、将单体低温区排气端的防爆阀由“全”改为“半”（用0.5级的波纹管代替）。

经过上述的技术改造，提高了脱硝系统的整体脱硝效率，目前运行良好，能够保证烟气中的NOx含量≤60mg/Nm3。

1、脱硫系统投入运行之后，在进行冲洗、换热器吹扫、膨胀槽冲洗、石膏输送时，存在着一定的盲目性，给现场人员的检查、操作带来一定的难度，并且容易发生跑料、堵料事故。

2、脱硫系统安装的4只电动蝶阀存在泄漏，脱硫系统运行过程中会出现振动、水击等现象，严重影响脱硫系统的正常运行。

三、分析原因及应对措施：通过现场检查和调试，找到原因，针对原因制订如下措施： 1、各种阀门及时进行维护、更换； 2、尽量使用耐磨损的橡胶垫片； 3、将配水电磁阀改为外控型。

脱硫系统学习培训总结脱硫系统作为现代火电厂不可或缺的关键环节，对于减少大气污染、提升能源利用效率具有重要意义。

本人近期参加了关于脱硫系统的学习培训，现将所学内容结合个人体会进行总结，以期对今后的工作有所帮助。

在培训过程中，我深入了解了脱硫系统的基本原理和分类。

脱硫系统的主要作用是通过一系列化学反应或物理过程，将燃煤烟气中的二氧化硫（SO₂）等有害气体脱除，以减少烟气对环境的污染。

根据脱硫原理的不同，脱硫系统可分为湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫等多种类型。

其中，湿法脱硫因其脱硫效率高、技术成熟等优点，在火电厂中得到了广泛应用。

我重点学习了湿法脱硫的工艺流程和技术要点。

湿法脱硫主要包括石灰石-石膏法、海水法、双碱法等。

其中，石灰石-石膏法是最常用的一种。

这一流程通常包括烟气准备、吸收塔反应、石膏结晶和脱水、废水处理等几个主要环节。

在吸收塔中，石灰石浆液与烟气中的SO₂发生反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙，进而形成石膏。

通过对石膏的脱水处理，可以得到副产品石膏，实现资源的再利用。

在学习过程中，我也遇到了一些难点和挑战。

比如，对于脱硫系统中复杂的化学反应和物理过程，需要有一定的化学和物理知识基础，这对我来说是一个不小的挑战。

但通过不断的学习和实践，我逐渐掌握了这些知识的运用。

此外，我还学习了脱硫系统的运行维护和管理知识，包括设备的日常检查、故障排除、维护保养等方面。

这些知识对于确保脱硫系统的稳定运行和延长设备使用寿命具有重要意义。

通过这次学习培训，我深刻认识到脱硫系统在火电厂中的重要性和作用。

一个运行良好的脱硫系统不仅能够减少大气污染物的排放，还能提高能源利用效率，为火电厂的可持续发展做出贡献。

同时，我也意识到自己在脱硫系统方面的知识还有很多不足之处，需要不断学习和提高。

展望未来，我将把所学到的脱硫系统知识应用到实际工作中，努力提高自己的操作技能和管理水平。

同时，我也希望能够进一步学习脱硫系统的先进技术和管理经验，为火电厂的环保事业做出更大的贡献。

脱硫学习总结【篇一：脱硫人员学习心得】新安全生产法学习心得近段时间项目部组织全体职工认真系统地学习了国家《安全生产法》进一步使我们认识到安全生产的重大意义.这次修改后的新《安全生产法》最重要的特点之一就是更加明确了生产安全事故的责任追究和生产安全管理工作要始终坚持“安全第一，预防为主”的指导方针。

通过学习我认识以下几点体会供大家探讨，在以前的安全管理工作中，我们知道“三不放过”的原则，可是觉得追究事故责任不够彻底明确，现在将“三不放过”加大了处理事故发生的处理力度，这是一种“前事不忘，后事之师”的新做法，可是一旦事故已出对社会家庭带来的损失已不可挽回，新《安全生产法》表达了安全生产管理上强化“超前，预防”理念，进一步明确加深了预防的理念使安全管理工作到达更好的效果。

新《安全生产法》共七章九十七条，新法的目的就是要加强安全工作管理，防止减少安全事故，保障人民财产生命，利于经济发展，通过几天的认真学习，我认为自己对安全生产的知识还不够完善，我会在以后的工作中继续深入学习新《安全生产法》，我建议华润项目部利每周一班组安全活动时机，开展形式多样，内容丰富的宣传学习，力争使新《安全生产发》深入班组每一个成员，深入人心，人人自觉遵守。

新安全生产法学习心得新安全生产法的颁布全面提升了安全生产工作的摆位。

既进一步强调安全生产在国民经济和社会发展中的极端重要性，又要突出安全生产法在国家经济建设社会建设中的重要地位，从而去推动人民群众对生产安全、生活幸福的新期待，进一步开创安全生产事业的新局面，是这次修改的主要目的。

如何将“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产工作方针落实到位，深入人心，成为我们每个人安全生产、安全工作的习惯，是我们企业实现安全生产，发展的决定性因素。

其实真正的安全第一源于我们对工作的“素养”，也是我们每天工作前的一种好的习惯，我们只有每天坚持对自己的工具，设备维护好保养好，做到及时发现设备有无缺陷和故障做到及时发现隐患，整治隐患，实现安全生产，我们养成了这种习惯，经过长期训练，渗入血液，渗入意识，我们就会开始自动化地这样工作，不需要思考，不需要比较，不需要排序，我们如果不这样我们会感到有些事情错了有义务去纠正和调整。

脱硝培训学习总结火电厂发电使燃烧的煤中会产生大量含有硝废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨。

火电厂脱硝设备则是用来处理这些含有大量硝废气的装置。

控制氮氧化物（NOx）排放主要措施有2 种：低氮燃烧与烟气脱硝。

烟气脱硝工艺由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx 的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。

目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法与湿法3 类。

其中干法包括选择性非催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。

在众多脱硝方法当中,SCR 脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点,在日本与欧美得到了广泛的商业应用。

SCR工艺SCR 装置主要由脱硝反应剂制备系统与反应器本体组成。

通过向反应器内喷入脱硝反应剂N H3 ,将NOx 还原为氮气。

由于此还原反应对温度较为敏感,故需加入催化剂,以满足反应的温度要求,增强反应活性。

采用高含尘工艺时,SCR 反应器布置在省煤器与空气预热器(空预器) 之间。

其优点是烟气温度高,满足了催化剂活性要求;缺点是烟气中的飞灰含量高,对催化剂的防磨损与防堵塞的性能要求较高。

对于低含尘工艺,SCR 布置在烟气脱硫系统( FGD) 之后、烟囱之前。

此时虽然烟气中的飞灰含量大幅减少,但为了满足催化剂活性对反应温度的要求,需要安装蒸汽加热器与烟气换热器( GGH) ,系统复杂,投资增加,故一般选择高含尘工艺。

脱硝技术降低NOx排放主要措施有2种。

一是控制燃烧过程中NOx 的生成，即低NOx 燃烧技术；二是对已生成的NOx进行处理，即烟气脱硝技术。

1、低NOx燃烧技术为了控制燃烧过程中NOx 的生成量所采取的措施原则为：降低过量空气系数与氧气浓度，使煤粉在缺氧条件下燃烧；降低燃烧温度，防止产生局部高温区；缩短烟气在高温区的停留时间等。

脱硫脱硝个人工作总结在脱硫脱硝工作中，我主要参与了项目的规划、设计、施工和运行等各个环节。

在这个过程中，我深刻认识到了脱硫脱硝工作的重要性，并且积累了一定的工作经验和知识。

以下是我个人对这段工作经历的总结和反思：首先，我发现脱硫脱硝工作是一个复杂而又细致的过程。

从项目规划到具体的施工和运行，需要全面考虑环境、技术、经济等方面因素。

在规划阶段，需要深入了解治理对象的特点和排放的情况，确定合适的技术路线和设备选择。

在设计和施工阶段，需要紧密配合工程师、技术人员和施工人员，确保工程质量和安全。

在运行阶段，需要持续监测和维护设备，保证脱硫脱硝效果和排放达标。

其次，我意识到了团队合作的重要性。

在这段工作中，我需要和各个部门和岗位的人员密切合作，协调各方资源和工作进度。

而且在解决问题和应对突发情况时，也需要团队协作和沟通交流，共同找到解决方案。

通过这段工作，我学会了更好的与他人合作，处理工作中的各种挑战和问题，也增强了自己的责任感和团队意识。

最后，对于脱硫脱硝工作而言，我认识到了持续学习的必要性。

治理技术和环保政策都会不断更新和演进，作为从业人员需要不断学习新知识和技能，适应行业的发展。

我会继续加强学习，提高自己的专业素质和综合能力，为环境保护事业做出更多贡献。

总的来说，我在脱硫脱硝工作中得到了很多的收获和成长。

我会继续努力，不断提高自己在这个领域的能力，为实现环境友好型社会作出更大的贡献。

在脱硫脱硝工作中，我深知自己的使命和责任，这项工作至关重要，它直接关系到环境质量和人们的健康。

因此，我始终抱着对工作的极大热情和责任心，不断探索、学习和成长。

在项目规划阶段，我深入了解燃煤电厂的废气排放情况，对不同的治理工艺、设备特点和优缺点进行了比较分析和选择。

同时，对于环保政策的要求也给予了高度重视，确保项目设计方案符合相关法规标准，为工程的顺利进行奠定基础。

在设计和施工阶段，我始终坚持高标准的要求，与工程师和技术人员紧密配合，严格按照设计方案和工程规范进行工程施工。

脱硫脱硝工作个人工作总结在脱硫脱硝工作中，我作为一名工程师，负责监督和管理脱硫脱硝设施的运行和维护工作。

通过这段时间的工作，我深刻地体会到了脱硫脱硝工作的重要性，并积累了一些经验和教训。

首先，我对脱硫脱硝设施的运行原理和技术细节有了更深入的理解。

我学会了如何根据气体成分和温度等因素对脱硫脱硝设备进行调节和管理，以保证其高效运行。

同时，我也加强了与设备制造商和供应商的沟通和合作，及时解决设备运行中出现的问题和故障。

其次，我在实际工作中发现了一些问题和难点。

脱硫脱硝设备的运行需要耗费大量的能源和原材料，而且运行过程中会产生大量的废水和废气。

因此，我一直在努力寻求能够降低能耗和减少环境污染的技术和方法，以达到节能减排的目标。

最后，我将继续努力不懈地学习和提升自己的专业能力。

我将不断关注脱硫脱硝技术的最新进展和发展趋势，不断完善自己的专业知识和技能，以更好地适应和应对工作中的各种挑战和困难。

总的来说，通过这段时间的脱硫脱硝工作，我收获了很多，也认识到了自己的不足和存在的问题。

我将在以后的工作中，持续努力，不断提升自己，为企业的环保工作做出更大的贡献。

脱硫脱硝工作是环保领域的一项重要任务，它关乎着大气污染的治理，对环境和人类健康都有着重要的意义。

在脱硫脱硝工作中，我深刻意识到了自己责任重大，需要不断提升自己的专业能力和技术水平，以更好地履行工作职责。

首先，在脱硫脱硝工作中，我深入学习了脱硫脱硝装置的原理和工作流程。

我了解了脱硫工艺，包括湿法脱硫和干法脱硫；脱硝工艺中SCR和SNCR等方法；了解了不同工艺的原理和适用范围。

通过对设备操作和管理的掌握，我能够有效地进行脱硫脱硝设备的监测与维护，并及时解决设备运行中的问题，确保脱硫脱硝设施的高效、稳定、安全地运行。

其次，我也意识到了脱硫脱硝工作中存在的问题和挑战。

脱硫脱硝设备在运行过程中，能耗大、废气和废水排放较多是亟待解决的问题。

为此，我积极主动寻求各种技术和方法，以实现脱硫脱硝工作中的节能减排目标。

脱硫脱硝系统总结引言脱硫脱硝系统是一种用于燃煤发电厂等工业过程中的尾气处理设备，其主要目的是减少或去除燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害气体。

本文将对脱硫脱硝系统进行总结，包括其原理、设备结构、操作维护及前景展望等方面内容。

1. 脱硫脱硝系统原理脱硫脱硝系统基于化学原理，通过添加一定的清洁剂，使二氧化硫和氮氧化物发生化学反应，转化为无害的物质。

脱硫主要采用湿法脱硫和半干法脱硫两种方式，常用的脱硝方法包括选择性催化还原法、选择性非催化还原法和吸收剂脱硝法等。

2. 脱硫脱硝系统设备结构脱硫脱硝系统主要由吸收塔、循环泵、氧化风机、喷射器、吸收剂储存装置、催化剂储存装置等组成。

其中，吸收塔是脱硫脱硝的核心设备，其内部布置有填料以增大接触面积，有利于气体和吸收剂的充分接触。

3. 脱硫脱硝系统操作维护脱硫脱硝系统的操作维护对其正常运行和效果的保证非常重要。

以下是一些常见的操作维护措施： - 定期清洗吸收塔内部的填料，确保其清洁和通畅。

- 检查和更换循环泵、氧化风机等设备的密封件和轴承等易损件。

- 定期检查吸收剂和催化剂的浓度和活性，及时补充和更换。

- 监测系统的运行参数，如温度、压力、流量等，及时调整和修复异常。

- 将系统中产生的废液进行集中处理，避免对环境造成污染。

4. 脱硫脱硝系统的前景展望脱硫脱硝系统在工业尾气处理中起到了重要作用，随着环保意识的提升和法规标准的加强，其应用前景十分广阔。

未来，脱硫脱硝系统将更加智能化和高效化，通过采用先进的控制策略和材料技术，减少能耗和操作维护成本，提高脱硫脱硝效率。

结论脱硫脱硝系统是一种为工业过程中的尾气处理提供解决方案的设备，其通过化学反应将二氧化硫和氮氧化物等有害气体转化为无害物质，起到环境保护的作用。

通过对系统原理、设备结构、操作维护和前景展望的总结，可以看出脱硫脱硝系统在环境保护和可持续发展方面发挥着重要的作用，并有着广阔的应用前景。

脱硫脱硝学习总结7月23日上午，我有幸参加了一家培训公司举办的“脱硫脱硝”培训。

为期两天的脱硫脱硝技术培训，让我收益颇多，本次培训主要以“云南华电阳光科技开发公司”所讲解的脱硫技术和设备、脱硝技术和设备为主要内容。

7月24日下午，云南华电阳光科技开发公司老师向我们讲解了《烟气脱硫工程技术交底书》及如何编写等问题，并指出了编制脱硫工艺的三个步骤：一是预处理；二是吸收；三是脱水；这三个步骤可概括为“石膏脱水”。

在讲课过程中，我体会最深的还是，大气污染防治首先应当考虑从源头抓起，保护环境，增强人们的环保意识，只有这样，才能彻底改善我们的生存环境。

我们下午3点去大礼堂听课，首先请来了几位工作人员介绍了“脱硫脱硝”设备的基本知识和一些常见故障，给我们印象最深的就是他们所用的PPM（泵）的原理和检查方法，如果长时间没有使用而且又很脏时需要将其清洗干净，不然很快就会造成堵塞，或者无法正常运行，此外还介绍了许多关于节能减排、低碳生活等一系列环保知识。

特别要提到的就是几乎所有的锅炉都采用了脱硫技术，而且国家也越来越重视环境问题，大气污染防治力度越来越大，很多城市已经开始执行脱硫政策，每个地区根据自己的实际情况选择了适合自己的脱硫技术。

由于《脱硫脱硝》知识的深度广度不一样，有的我们只是了解皮毛，所以培训时间很短暂，但同学们都听得很认真，现场也非常热闹。

结束后，公司领导和专家老师们做了细致的总结和分析，并针对我们在学习过程中遇到的问题进行了现场解答，现场交流十分热烈，对我们之后的工作非常有帮助。

最后，所有的学员进行了一次经验交流和总结。

通过此次培训，更加激发了我的学习热情，不仅增长了知识，扩展了思路，提高了环保意识，更重要的是让我深深地感受到团队合作的重要性，让我明白了要积极学习，勇于创新，才能在企业生存和发展。

让我们继续努力，不断学习新技术，掌握新理论，共同为我们美好的生活环境做出贡献！通过此次学习，我深刻体会到大气污染的危害性和大气治理的紧迫性。

脱硫脱硝工作总结引言脱硫脱硝是现代环保工程中的重要内容之一，它的主要目的是降低燃煤发电厂等工业系统排放的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害气体的浓度。

本文将对我在脱硫脱硝工作中的经验进行总结，并提出进一步的改进措施。

工作内容在脱硫脱硝工作中，我主要负责以下几个方面的工作：1. 脱硫工作脱硫是将燃煤发电厂等工业系统排放的二氧化硫进行处理，降低其浓度的过程。

我的工作主要包括： - 监测和调节脱硫设备的工作状态，确保其正常运行； - 分析脱硫设备的处理效果，及时采取调整措施； - 建立脱硫设备的运行记录，定期进行维护和检修。

2. 脱硝工作脱硝是将燃煤发电厂等工业系统排放的氮氧化物进行处理，降低其浓度的过程。

我的工作主要包括： - 监测和调节脱硝设备的工作状态，确保其正常运行； - 分析脱硝设备的处理效果，及时采取调整措施； - 建立脱硝设备的运行记录，定期进行维护和检修。

3. 数据分析和报告除了日常的脱硫脱硝工作，我还负责对相关数据进行分析，并撰写相应的工作报告。

主要工作内容包括： - 收集和整理脱硫脱硝设备的运行数据； - 利用数据分析方法，评估设备的运行效果，并提出改进建议； - 撰写详细的工作报告，向上级主管汇报工作进展和成果。

工作经验在脱硫脱硝工作中，我积累了一些经验，总结如下：1. 熟悉操作流程熟悉脱硫脱硝设备的操作流程是保证工作顺利进行的基础。

我通过学习相关文献资料和参与培训，深入了解设备的原理和操作要点，并将其应用到工作实践中。

2. 注意实时监测及时监测设备的运行状态，发现问题并迅速采取措施是保证脱硫脱硝效果的关键。

我经常利用传感器和监测仪器对设备进行实时监测，并定期进行巡检，确保设备的正常运行。

3. 数据分析与改进通过对脱硫脱硝相关数据的分析，我能够及时发现问题，并提出相应的改进措施。

我会根据分析结果，调整设备的操作参数，以提高脱硫脱硝效果。

4. 文档管理和报告撰写在工作中，我注重对脱硫脱硝设备的运行记录进行管理，并及时撰写工作报告。

2024脱硫个人总结全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：2024年，我所在的企业进行了一次脱硫工作，作为负责人之一，我在整个过程中承担了重要的角色。

在这次脱硫工作中，我学到了很多经验和教训，也取得了一些成果，现在我来总结一下这次脱硫工作的经验和收获。

我深刻认识到了脱硫工作的重要性。

脱硫是环保工作中至关重要的一环，它可以有效地减少大气污染物排放，改善空气质量，保护人民的身体健康。

通过这次脱硫工作，我更加深刻地认识到环保工作对于社会的重要性，我们作为环保工作者，需要有更高的责任感和使命感，为保护环境和人民的健康贡献自己的力量。

我在这次脱硫工作中学到了很多专业知识和技能。

在脱硫工程中，我们需要掌握一系列的化工技术和设备操作技能，需要了解各种脱硫工艺和脱硫装置的原理和操作，需要熟悉脱硫设备的维护和保养，需要具备一定的安全生产知识和应急处理能力。

通过这次脱硫工作，我不仅增加了专业技能，也扩大了专业知识面，提高了自己的综合素质。

我在这次脱硫工作中锻炼了自己的管理能力和团队协作能力。

作为脱硫工程的负责人，我需要组织和协调整个脱硫工程的实施，需要制定详细的工作计划和安排工作任务，需要分析和解决各种问题和困难，需要保障工程的顺利进行。

在这个过程中，我学会了如何正确地安排工作，如何合理地分配资源，如何激励团队成员，如何协调各个部门的工作。

通过这次脱硫工作，我不仅提高了自己的管理和协调能力，也增强了自己的责任感和团队意识。

我在这次脱硫工作中取得了一些成果。

我们顺利完成了脱硫工程，达到了预期的脱硫效果，取得了一定的经济和社会效益。

我们还得到了客户和社会各界的一致好评，公司的环保形象得到了提升。

这些成果得到了公司领导的充分肯定和表扬，也为我个人的职业发展打下了良好的基础。

通过这次脱硫工作，我深刻认识到脱硫工作的重要性，学到了很多专业知识和技能，锻炼了自己的管理能力和团队协作能力，取得了一些成果。

我会继续保持对环保工作的热情和责任感，不断学习和提高自己，为环保事业做出更大的贡献。

烟气脱硫脱硝工作总结报告
近年来，随着环保意识的增强和环境保护政策的不断加强，烟气脱硫脱硝工作成为了工业企业必须要面对的重要环保任务。

烟气脱硫脱硝是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫和氮氧化物去除，从而减少对大气环境的污染。

在过去的一段时间里，我们公司也积极开展了烟气脱硫脱硝工作，并取得了一定的成效。

首先，我们对烟气脱硫脱硝工作进行了全面的调研和分析，了解了相关的法律法规和技术标准，明确了工作的重要性和紧迫性。

随后，我们进行了设备的更新和改造，引进了先进的脱硫脱硝设备，并对现有设备进行了优化和改进，以提高脱硫脱硝效率和降低能耗。

在实际操作中，我们严格按照操作规程进行了操作，保证了脱硫脱硝设备的稳定运行。

同时，我们还加强了对操作人员的培训和技术指导，提高了操作人员的技术水平和责任意识。

通过这些措施，我们成功地降低了烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放浓度，达到了环保要求。

此外，我们还建立了完善的监测和数据记录系统，对脱硫脱硝效果进行了实时监测和分析，及时发现和解决问题，确保了工作的顺利进行。

同时，我们还定期对设备进行检修和维护，保证了设备的长期稳定运行。

总的来说，我们公司在烟气脱硫脱硝工作中取得了一定的成绩，但也要清醒地认识到，环保工作是一项长期的任务，需要我们不断地改进和完善。

未来，我们将继续加大投入，不断提升技术水平，全面推进烟气脱硫脱硝工作，为保护环境作出更大的贡献。

250×104吨/年重油催化裂化联合装置BELCO烟气洗涤系统学习总结（EDV®、PTU和DeNO x系统）2014年2月7日四川石化250WT/a重油催化装置烟气脱硫脱硝装置首开总结1. 简单介绍：四川石化250WT/a重油催化裂化装置烟气脱硫脱硝脱粉尘采用了贝尔格技术公司（BELCO®）设计了命名为EDV®全套的气体净化系统技术。

该技术总投资1.2亿元，是目前炼油厂普遍采用的较为成熟的烟气净化技术。

1.1 颗粒物脱除烟气中含有的颗粒物绝大部分是FCC装置释放烟气携带来的催化剂颗粒。

烟气中携带的固体颗粒可用冷却吸收塔（152-C-101）脱除。

利用冷却吸收塔（152-C-101）内安装，位于G400型喷嘴下游的过滤模组（27）除去细小颗粒。

1.2 SO2/ SO3脱除冷却吸收塔（152-C-101）为将SO2/ SO3吸收进洗涤液中提供了密集的气/液接触场所。

洗涤液的pH值可通过添加来自装置碱液系统的碱液进行控制。

1.3 NOx脱除臭氧注入到冷却吸收塔（152-C-101）的入口段。

注入的臭氧氧化烟气中的NO x，将其转化为N2O5。

N2O5结合烟气中的水蒸汽形成硝酸（HNO3）。

以上这些变化发生在注入点到冷却吸收塔（152-C-101）入口段之间的区域。

接下来是反应区，烟气被四层雾化喷嘴（4）（每一层有三个雾化喷嘴）洗涤，用以吸收硝酸（HNO3）。

这些雾化喷嘴同时从烟气中脱除的未反应的臭氧，完成NO x控制工艺的最后一步。

1.4 消除水雾CYCLOLAB液滴分离器（9个）安装在冷却吸收塔（152-C-101）内，位于EDV®过滤模组的下游，用以除去外排烟气中残存的水珠。

1.5 水平衡和使用添加补充水以补偿PTU单元排放排液以及急冷区域水的气化。

完整的水平衡应包括了添加碱液和化学反应水。

冷却吸收塔（152-C-101）的排液排放量用来维持洗涤液中亚硫酸盐/硫酸盐、氯离子和悬浮固体浓度低于设计工况下的规定值。

培训总结———（邬富明）首先，很感谢厂里领导能派遣我外出进行这次培训。

可以说参加这次环保培训让我受益匪浅，使我对环境保护有了更近一步的认识。

对环境保护的措施也有了更为深入的理论学习。

以前只是对锅炉烟气的脱硫工作有一点直观上的感性认识。

经过这次培训，现在不一样了，经过这次集中学习，我懂得了很多的关于脱硫的方法。

我们厂对于锅炉烟气的处理现在还只是停留在单一的对烟气中的so2进行简单的处理，处理方法很简单，效率很有限，钙粉的利用率也比较低。

要想全面的处理好我们的锅炉烟气，对其进行脱硫和脱硝，还需要下大力气来做，这是我们所有电厂的短处。

5月14日，我被安排到了太原市晋机宾馆，并且在那参加山西省第40期企业环保设备上岗操作资质培训。

晋机的住宿环境一般，不过培训的教室和就餐的地方还不错。

8天的时间里，太原市邀请了省环保厅、山西大学的专业培训老师，着重学习了电厂锅炉烟气、粉尘、污水的后期处理等电厂污染物知识；了解了电厂锅炉烟气的产生、成分对环境造成危害的污染物的治理方法；掌握了怎么对锅炉烟气进行处理的理论和方法。

在后期的培训中，我们着重学习了现在国内许多先进的脱硫和脱销的理论知识，对于脱硫脱硝的副产品也有了一定程度的认识。

下面是我经过这次的学习，对于现在国内的脱硫技术的总结。

脱硫，就是将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧好时生成so2。

脱硫方法一般可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。

燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,比我们的燃烧中投入钙基脱硫效果要好。

在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。

世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。

按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干法。