海川化工论坛_液氨站氮气置换方案

氨回收系统氮气置换、气密方案氨回收系统氮气置换、气密方案1. 编制依据PID图2. 编制目的氨回收系统的填料、管道、设备用消防水冲洗后，如不加以充氮保护，填料、管道、设备就会锈蚀；气密试验的目的是及早发现并排除隐患，为氨回收系统开车做好准备。

3. 氮置换、气密试验范围氨回收系统所有的设备管道4. 氮置换、气密试验具备条件4.1 氨回收系统填料已装，水冲洗合格，系统中残留水已用氮吹净。

4.2 氨回收系统中所有设备、管道、仪表、阀门按PID图检查无误。

4.3 氨回收系统所有仪表、安全阀处于投用状态。

4.4 有充足的合格氮气用来置换系统中氧。

5. 物资准备5.1 2″胶管两根，每根长30米。

5.2 活动扳手、钳子各一把，F扳手大小各二把，铁丝适量。

5.3 人员两人，手套两双。

6. 氨回收系统氮置换与气密试验步骤6.1 确认从合成冷冻系统来的驰放气、闪蒸气所有阀门关闭。

6.2 确认PV1029、PV1033A/B、PV1034、TV1414关闭。

6.3 确认氨回收系统所有导淋关闭。

6.4 打开LV1026及其截止阀、打开161J/JA泵进出口阀，打开NH1032-2″上止逆阀。

6.5 分别在124D出口1.5″导淋、NH1071-3″上导淋接入胶管，充入氮气到4~5kg/cm2，当PI1682、PI1685、PI1677平衡时，关闭充氮阀。

6.6 打开PV1033B、161J出口导淋进行排放到氨回收系统压力在0.5kg/cm2，关闭排放阀。

6.7 在连续充氮三次后，在各个分析点取样分析，若氧含量小于0.5%，氨回收系统氮置换合格。

6.8 氮置换合格后，确认所有排放点、取样点关闭，继续充氮至4~5kg/cm2，稳定此压力后关闭充氮阀，进行氨回收系统的气密试验。

6.9 在设备、管道、调节阀、流量孔板、设备封头等的法兰联接处用胶带纸密封后，弄一小孔，用肥皂水检查有无泄漏，若发现漏点，泄压处理后，重新充氮试验。

化工装置氮气置换标准
在化工装置中，氮气置换的标准包括以下几个方面：
1. 氮气纯度要求：在进行液氨管线的氮气置换过程中，氮气的纯度需要达到%以上。

这一要求可以通过使用高纯度氮气或者通过置换过程中的气体分离技术来实现。

高纯度氮气的生产需要严格控制工艺过程和使用优质原材料，以确保所生产出的气体纯度符合要求。

2. 置换的彻底性：置换必须彻底，防止死角末端残留余气。

3. 连续三次分析合格：置换结束，系统内混合气体氧或氢的含量必须连续三次分析合格。

4. 测爆仪监测：氮气置换时应有两台以上的测爆仪进行现场监测。

5. 氢气系统要求：氢气系统任何检修和试验工作，都必须使检修和试验系统与运行系统有明显的断开点，并在充氢侧加装金属法兰和堵板。

6. 安全操作要求：氢气设备，动火检修工作或进行能产生火花的作业时，应尽可能的将需要修理的部件移到厂房外安全地点进行，如必须在现场进行动火作业，应严格执行“动火工作票制度”并保证动火区域空气中氢气最高含量不得超过%。

7. 防止明火和其他激发能源：禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体；不得携带火种进入氢系统禁火区；不得在制氢
系统区和氢冷发电机旁使用各类无线通讯工具；在氢系统上，应选择和使用铜质或铍铜合金工具；氢系统工作人员应穿棉质工作服和防静电鞋。

8. 含氧量要求：氮气中含氧量不得超过3%。

请注意，这些标准可能因应用场景和具体需求的不同而有所差异，因此在实际操作中需要根据实际情况进行适当调整。

X XX XX XX X X X X X有限公司液氨首次充装储罐气体置换技术方案编制：审核：批准：日期： 2015年8月8日液氨储罐/系统气体置换技术方案一、液氨的理化特性，对健康及环境的危害1、理化特性液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。

氨气是一种无色透明而具有刺激性气味的气体。

极易溶于水，氨在20℃水中的溶解度为34%。

水溶液呈碱性，1%水溶液PH值：11.7，相对密度0.60（空气=1）。

液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。

液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。

2、危险特性危险性类别：根据《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010，属于第2、3类有毒气体。

根据《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008，火灾爆炸危险性类别为乙类。

与氟、氯等能发生剧烈反应。

氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.7～27.4%(V/V)（引燃温度651℃）。

液氨具有较高的体积膨胀系数。

在0℃时，液氨的饱和蒸汽压力为4.379 Kgf/㎡；40℃时，饱和蒸汽压力达到15.85Kgf/㎡。

因此，如果不能控制好液氨储罐的温度和压力，有可能发生超压泄露甚至爆炸。

3、氨对健康的危害高浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。

4 、中毒症状轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吞咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。

重度中毒：吸入高浓度氨时，可引起喉头水肿、喉痉挛，发生窒息。

外露皮肤可出现II度化学灼伤，眼睑、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。

5、环境危害对大气、地下水、土壤等可造成污染，对动植物造成冻伤。

二、液氨储罐资料公司有液氨储罐x个，每个容积为xm³；设计压力XMPa，最高允许工作压力X MPa，罐体材质为Q345R,制造日期2001年0月0日，制造厂商：山东菏泽锅炉厂有限公司。

编号：HEC01-CHEC-JW-11.目的指导湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换。

2.适用范围适用于湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换项目。

3.编制依据3.1.《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20023.2.《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇) （DL/T 5210.2-2009）3.3.《火电施工质量检验及评定标准》 (DL500901-92)3.4.《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》（DL/T5257-2010）3.5.《湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程施工组织总设计》4.作业项目概述湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程脱硝改造工程本烟气脱硝工程，脱硝氨区系统管道氮气置换主要包括：液氨储罐至液氨蒸发器、液氨蒸发器至缓冲罐、缓冲罐至稀释罐之间管道。

由于#3、#4机组脱硝改造还原剂来自液氨储罐A，液氨储罐B至今未曾进氨，本次#1、#2机组脱硝改造将液氨储罐B投入使用，将液氨储罐A和B连通，由于储罐B中存有空气，而氨气是一种易燃有毒气体，需要将储罐B中空气用氮气进行置换后投入使用。

5.作业准备5.1主要施工机械和工器具配备5.2人员配备5.3氨区设备周围清理干净，道路畅通，照明充足。

5.4消防设施齐全，通讯畅通。

5.5炉、电办完专业检查确认表。

5.6气压试验范围内的平台、栏杆、扶梯安装结束，通道畅通无障碍，满足气压试验检查。

5.7压力表经校验合格，量程在1.5倍试验压力左右，备有2只精度等级不低于1.5级的压力表。

5.8施工人员要严格按照氮气置换方案规范作业5.9充氮置换排空时或者取样分析时，需站在上风向位置，以防氨气中毒。

6. 脱硝氨区系统气密性试验6.1 试验范围由于液氨存储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲槽在出厂前已进行过气密性试验，本次氮气置换前需检验氨区系统管道及各相关接口的严密性。

液氨置换方案1. 引言液氨是一种常见的工业原料，在化工、制冷、燃料等领域广泛使用。

在某些情况下，由于生产需求或设备维护需要，需要对液氨进行置换。

本文将介绍液氨置换的方案，包括置换前的准备工作、操作步骤以及注意事项。

2. 置换前的准备工作在进行液氨置换之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的安全和顺利进行。

具体的准备工作包括：2.1 安全评估在进行液氨置换之前，需要对现场进行安全评估。

评估的内容包括：检查液氨储存设施的完整性和安全性；评估置换操作可能存在的风险，并制定相应的应对措施。

2.2 工具和设备准备准备好所需的工具和设备，包括：防护服、呼吸器、手套、安全帽等个人防护装备；液氨置换设备，如泵、管道等。

2.3 人员培训确保参与液氨置换操作的人员已经接受过相应的培训，了解液氨的性质、危险性以及操作规程。

必要时，可以进行实地演练，熟悉操作流程和应急处理方法。

3. 液氨置换操作步骤在完成准备工作后，可以开始进行液氨置换操作。

以下是一般的操作步骤：3.1 关闭液氨进料口在进行液氨置换之前，需要先关闭液氨进料口，以防止新鲜液氨的流入。

确保进料管道密闭，并做好标识，以提醒其他工作人员。

3.2 排空液氨打开排气阀门，将管道内的液氨排空。

可以使用液氨泵进行抽取或采用其他排空方法。

排空过程中，要确保操作人员的安全，并严格控制液氨的泄漏。

3.3 清洗管道在排空液氨后，需要对管道进行清洗。

可以使用适当的清洗剂，对管道进行冲洗，以去除残留的液氨和污垢。

同时，要确保清洗液排放的处置符合环保要求。

3.4 检查并维修设备在液氨置换过程中，可以顺便对液氨储存和输送设备进行检查。

如发现设备存在问题，应及时修理。

确保设备的正常运行，以保障置换操作的安全和顺利进行。

3.5 进行液氨置换在完成前面的准备工作后，可以进行液氨置换操作。

具体的操作步骤可根据实际情况制定，并确保操作人员按照操作规程进行操作。

4. 注意事项在液氨置换操作中，需要注意以下事项，以确保操作的安全和可靠：•操作人员要佩戴正确的个人防护装备，并熟悉液氨的安全操作规程。

储罐氮气置换方案1、氮气置换介绍氮气置换是以氮气为媒介置换设备内空气的方法，并对设备进行惰性气体保护的一种技术。

通过氮气的惰性保护，可大大增加设备操作的安全性。

本方案以液氮为媒介对罐内进行充氮保护。

2、氮气置换装置的组成1）氮源：液氮，由液氮车供给2）氮气连接管：用来连接被置换储罐和液氮车的管线，在管的两端设有快速接头，管线与管线之间有快速接头连接，在氮气连接管线与氮气车连接端设有压力表、控制阀门等。

3）监控设施：气体流量计：测定氮气进罐流量；安装在进罐前管线上。

压力表：测定氮气压力，以及管内压力；分别安装在进罐前管线上和罐顶部。

氧含量测定仪：测定储罐内含氧量。

4）排气管：用来排放置换出来的储罐内气体，在罐顶位置安装，并用阀门控制。

3、储罐置换步骤1）储罐具备置换条件，罐内各项施工完毕。

2）将液氮车与被置换储罐连接合格。

3）开启进气阀门，对储罐通入氮气，氮气流量为10m3／min。

4）同时打开储罐上部排空阀，让气体排出，约10分钟后关闭排空阀，储罐充氮。

5）储罐内充气压力到1000帕后，关闭氮气源和输送管上的阀门，稳压后排放。

6）依次重复操作3次以上，直到取样分析系统内气体含氧小于2.5％为止。

7）拆除氮气源，封闭储罐。

4、安全注意事项1）施工作业区域拉设安全警示带，挂明显的标识牌；与工作不相关的人员严禁入内。

2）液氮车与储罐之间的管线连接必须用释放液氮的专用连接管，需专业人员来具体操作并配备必要的防寒服等劳保用品。

3）在工作区域为防止空气中的氮含量高对人身造成伤害，增加通风装置等设施确保人身安全。

4）施工人员要严格按照氮气置换施工方案、作业指导书规范作业。

5）在氮气置换时应安排专人对储罐进行检查，发现漏点及时解决。

6）充氮置换排空时需站在上风向位置，以防氮气中毒。

7）严禁交叉作业，进行氮气置换时应提前向与其相关的作业班组发出通知，避免事故的发生。

8）与储罐相连的管线、阀门等部位必须加盲板隔离，同时挂警示牌，没有相关负责部门同意严禁操作。

液氨置换方案简介液氨（NH3）是一种常用的工业化学品和肥料。

在储藏和运输液氨的过程中，由于各种原因，可能会发生液氨泄漏或污染事故。

为了降低事故发生的风险和减少对环境的影响，需要制定液氨置换方案。

本文档将介绍液氨置换方案的目的、步骤和注意事项，以帮助相关从业人员制定和执行液氨置换计划。

目的液氨置换方案的主要目的是： 1. 减少液氨泄漏和污染事故的发生概率； 2. 保护工作人员和环境的安全； 3. 提高液氨储藏和运输的效率。

步骤以下是一般液氨置换方案的步骤：1. 确定置换目标首先需要确定置换的液氨容器或设备。

根据实际情况和需求，可以选择置换所有液氨容器，或者只选择特定的容器进行置换。

2. 设计置换方案根据置换目标，制定合理的置换方案。

具体的设计内容包括： - 置换时间：确定置换开始和结束的时间； - 置换方法：选择适当的液氨置换方法，如自然置换、机械置换或冷凝置换； - 置换剂：选择合适的置换剂，如气体或液体； - 置换设备：选择和准备必要的置换设备，如泵、管道、阀门等；3. 准备工作在进行液氨置换之前，需要进行一些准备工作： - 安全措施：确保工作场所符合相关安全标准，并提供必要的安全设施和个人防护装备； - 配置置换设备：根据设计方案，安装和配置置换设备； - 管理液氨：将待置换的液氨通过管道等方式导入置换设备，并确保其安全储存和管理；4. 执行置换方案按照设计的置换方案进行操作，包括开启和关闭阀门、调节泵的流量、监控液氨浓度等。

在整个过程中，需要密切关注工作人员的安全和液氨的泄漏情况。

5. 检查和测试在置换完成后，需要进行检查和测试以确保置换顺利完成： - 液氨浓度测试：使用专业设备对环境中的液氨浓度进行测试； - 设备检查：检查液氨置换设备，确保其安全和正常运行； - 整理工作现场：清理工作现场，包括清除残留液氨和使用过的设备；6. 记录和总结在置换完成后，及时记录和总结置换过程和结果。

这些记录可以作为以后改进方案或应对类似情况的参考依据。

氮气置换方案一、全线氮气分段置换方法之一1、全线置换阀间距、阀间容积、置换时间(1) 计算管线阀间距阀间距依据施工图纸或实地测量出管线的长度(m) 。

(2) 计算管线阀间容积阀间容积V =πR2L (m3) ;式中R 为管子内半径, L 为管段长,单位均为m。

(3) 计算管线阀间氮气置换时间置换时间t = V/ g ,min ; g 为进入管线的氮气流量,m3/ min (一般按5 ～ 10 m3/ min 考虑) 。

2、置换原则、范围与合格标准(1) 置换原则:分段置换,一般每段长度为5～20 km ,建议以阀间为界。

(2) 置换范围:起点为首站(发球筒) 经管线各个截止阀门至末站内收球筒。

(3) 氮气置换合格标准:管道内混合气体中的氮气体积百分比大于98 %(即氧气体积含量小于2 %) ,并且连续3 次(间隔为5 min) 对放气口取样都低于此值时,置换合格。

3、氮气置换步骤(1) 管线第一段(首站发球筒至某个截止阀门“A”)①确认“A”阀门处于关闭状态;②在“A”阀门靠近首站一侧安装放气取样口;③打开放气取样口的阀门;④打开放球筒后的阀门;⑤用制氮车将高纯度氮气(9919 %) 从首站发球筒注入管线内,当氮气注入量等于该段管子容积时,在放气口处用便携式测氧仪检测,直至置换合格,并作好记录;⑥关闭放气取样口的阀门,按原样安装相应的设备,并检查严密性;⑦第一段置换结束。

(2) 管线第二段(阀门“A”—阀门“B”)①确认“B”阀门处于关闭状态;②在“B”阀门靠近首站一侧安装放气取样口;③打开放气取样口的阀门;④打开“A”阀门;⑤用制氮车将高纯度氮气(9919 %) 从首站经第一段管道注入第二段管线内,当氮气注入量等于该段管子容积时,在放气口处用便携式测氧仪检测,直至置换合格;⑥关闭放气取样口的阀门,按原样安装相应的设备,并检查严密性;⑦第二段置换结束。

(3) 管线第三段、第四段⋯⋯(“B”—“C”阀门、⋯⋯) ,依次重复上次过程,直到最后一段置换完成。

第一部分工艺技术问答目录一、反应部分基础知识及操作法…………………… 1～14二、分馏部分基础知识及操作法……………………15～24三、脱硫部分基础知识及操作法……………………25～28四、加热炉部分基础知识及操作法…………………28～33一、反应部分基础知识及操作法1、什么叫加氢裂化？加氢裂化是烃类在高温高压和一定的氢分压和催化剂存在下转化为低分子产物的过程。

2、什么叫加氢精制？加氢精制是对加氢裂化的原料预处理，除去原料油中能使加氢裂化催化剂中毒的要素，提高催化剂的活性及使用寿命，改善产品的分布。

3、什么是催化剂？它在催化反应过程中起什么作用？催化作用的特征有哪些？答：在化学反应过程中能改变反应速度而本身的化学性质在反应前后保持不变的物质叫做催化剂。

催化剂在化学反应过程中改变了化学反应的途径，降低了化学反应活化能，使反应物分子更容易达到活化状态进行反应，大大降低了反应所需的温度。

催化作用只能改变反应速度，不能改变化学平衡状态，但却缩短了达到平衡的时间，在可逆反应中，能以同样的倍率提高正、逆反应的速度。

催化作用是有选择性的，不同的催化剂可使反应物朝不同的方向反应生成不同的产物，但一种催化剂在一定的条件下只能加速一种化学反应。

4、开工时为什么要对催化剂进行干燥？答：因为大多数催化剂都是以氧化铝或含硅氧化铝为担体，而担体这种多孔物质的吸水性能很强，可达35％；在开工进油时，热的油气一旦与湿的催化剂接触，催化剂中的水分迅速汽化，这时未与油气接触的后部催化剂仍是冷的，下行的水蒸汽被催化剂冷凝吸附时要放出大量的热，由于热应力作用会使催化剂颗粒破碎；其次，这种快速而反复的汽化一冷凝过程会降低催化剂的活性和影响预硫化的效果。

所以，在开工前要对催化剂进行热干燥。

5、加氢裂化过程主要发生哪几种化学反应？答：主要发生以下化学反应：1)含硫、含氮、含氧化合物等非烃类的加氢分解反应；2)烷烃的加氢裂化反应；3)环烷烃的开环反应；4)烷烃和环烷烃的异构化反应；5)烯烃和芳烃的加氢饱和反应；6)烷基芳烃的断链反应。

液氨球罐首次氮气置换方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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液氨管道置换方案时间：2013年11月15日9：00一、管道打压（水压试验）1、氨厂负责在6#液氨阀阀前连接除氧水管。

2、氨厂负责对7#液氨阀关闭情况进行落实，确保7#阀阀门（阀后加盲板）处于关闭状态，使￠108液氨管道与合成系统隔绝。

3、肥料厂负责对9#阀及气动阀旁路截止阀关闭情况进行落实，确保9#阀门及气动阀旁路截止阀（加盲板）处于关闭状态，使￠108液氨管道与大氨站1#、2#球罐隔绝。

4、肥料厂负责将8#阀阀门打开。

5、氨厂负责将除氧水通过6#阀门向￠108液氨管道加水，直至8#阀门溢出，同时肥料厂通过调节8#阀门开度，使￠108液氨管道充满水。

6、肥料厂负责关闭8#阀，并在8#阀后加盲板，盲板加完后全开8#阀。

6、氨厂负责向￠108液氨管道内继续加水，将管道打压至2.4MPa。

二、管道保压1、￠108液氨管道压力打压至2.4Mpa后，保压10min,然后降至设计压力1.6MPa，继续保压30 min。

2、￠108液氨管道内降压操作，由氨厂通过调节仪表压力阀进行控制。

三、管道试漏1、液氨管道保压期间，肥料厂及氨厂负责对界区内￠108液氨管道进行试漏。

2、合格验收：生产管理部、设备管理部及相关分厂负责进行验收。

四、管道卸压待管道打压、试漏合格后，拆除各盲板及打压连接装置进行管道卸压、排水。

五、管道吹除1、肥料厂负责在大氨站8#阀前连接压缩空气，对气氨管道进行压缩空气吹除。

2、吹除期间，肥料厂及氨厂负责对分管导淋进行开阀排水。

3、合格验收。

(生产管理部、安全环保部负责进行验收)。

六、氮气置换：1、氨厂要确保制氮机组的正常运行与氮气的正常供给（压力控制0.25-0.30Mpa）。

2、氨厂负责从6#液氨阀阀前连接氮气管。

3、通过6#液氨阀向Φ108管道内通入氮气进行置换。

4、肥料厂负责在8#阀处进行取样分析。

5、合格验收。

（生产管理部、安全环保部负责进行验收）七、送液氨1、先关闭8#液氨阀，然后关闭6#液氨阀（在关闭此阀前，氮气一直正常输送），最后关闭氮气阀。

鄂尔多斯联合化工有限公司60/104化肥项目液氨站氮气置换方案（编号ELAF-015-001）编制：徐宝安审核：审定：批准：内蒙古鄂尔多斯联合化工有限公司（合成氨分厂）目录1．编制依据2．编制目的3．氮置换具备的条件4．人员准备5．物资准备6．氮置换步骤7．安全注意事项1.编写依据PID流程图，操作原则。

2.置换目的利用N2置换氨罐中的空气，是为了避免氨罐在首次引液氨时产生空气和气氨爆炸性混合物。

3.N2置换具备条件3.1 有足够的低压N2。

2101FA/B已机械竣工，水压试验结束，设备、管道等按PID检查正确无误。

所有阀门、安全阀、仪表已检查和校验处在投用状态。

氨罐区公用工程系统已投用。

氨罐除锈及机械清扫工作结束。

4.人员准备工艺人员: 4人安全人员: 1人检修人员:1人指挥人员:1人5.物资准备见物资准备表6.为了置换彻底N2置换分两个部分：第一部分包括2010FA/B、2101-F、2101-C、2101JA/B/C等设备和管道。

第二部分2101L。

6.1第一部分置换步骤6.1.1关闭NH-0508-8″去尿素的截止阀，6.1.2.关闭2101L入口阀，NH0546-4″、NH0545-4″、NH0519-1″、NH0537-10″、NH0538-3″、NH0547-2″、NH0548-2″NH0543-4″、NH0535-1.5″上截止阀。

6.1.3.关闭SP501伐，NH0525-1.5″NH0507-14″NH0513-14″上截止阀。

6.1.4.打开NH0502-6″截止阀。

6.1.5. 打开电动阀MOV2007、MOV2009。

打开2101J/JA的进出口阀，最小流量线阀，泵公共出口阀。

打开NH2034-4″上去尿素的界区截止阀、止逆阀。

6.1.5 投用LI2009A、LI2010A、LI2011A、LI2012A，投用所有安全阀和仪表根部阀。

6.1.6 打开2101FA/B底部的4″导淋阀，慢慢打开N2源截止阀，通过节流孔板以300nm3/h的速度充N2到2101FA内，小心控制罐内压力不超过0.005MPag，同样调节以300nm3/h充N2到2101FB内。

编号：AEP-CZTX-TSFAN-007广东大唐国际潮州发电有限责任公司2×1000MW超超临界机组脱硝改造工程氨系统气体置换方案浙江蓝天求是环保集团有限公司二○一二年九月1.工程概况广东大唐潮州三百门电厂共有四台（2×600MW+2×1000MW）机组，两台1000MW 机组（#3、#4）锅炉为哈锅厂生产，属超超临界参数、直流炉、双切圆燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊结构，Π型锅炉。

氨储存及蒸发系统为公用独立系统，根据烟气脱硝所采用的选择性催化还原脱硝技术（SCR）工艺的要求,液氨作为脱硝还原剂大量贮存于厂区氨站，形成了一个液氨贮存和蒸发系统。

根据《安全生产法》第九十六条的定义，氨站系统已形成了厂区的一个潜在重大危险源。

因此加强对氨站的日常安全管理、防患事故的发生尤为重要。

2．液氨的理化特性，对健康及环境的危害2.1理化特性液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。

氨气是一种无色透明而具有刺激性气味的气体。

极易溶于水，氨在20℃水中的溶解度为34%。

水溶液呈碱性，1%水溶液PH值：11.7，相对密度0.60（空气=1）。

液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。

液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。

2.2 危险特性危险性类别：根据《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010，属于第2、3类有毒气体。

根据《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008，火灾爆炸危险性类别为乙类。

与氟、氯等能发生剧烈反应。

氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.7～27.4%(V/V)（引燃温度651℃）。

液氨具有较高的体积膨胀系数。

在0℃时，液氨的饱和蒸汽压力为 4.379 Kgf/㎡；40℃时，饱和蒸汽压力达到15.85Kgf/㎡。

因此，如果不能控制好液氨储罐的温度和压力，有可能发生超压泄露甚至爆炸。

化工反应釜氮气置换方法化工反应釜是化工生产中常用的设备之一，广泛应用于化工反应、物料混合、溶解、结晶等过程。

在化工反应过程中，反应釜内的气氛环境对反应的进行起着重要作用。

而氮气置换是一种常用的方法，可以有效控制反应釜内的气氛环境，提高反应的效率和产品的质量。

氮气置换是指将反应釜内原有的气体用纯净的氮气进行置换，以达到控制反应釜内气氛的目的。

其主要原理是氮气具有惰性，不会与反应物发生化学反应，因此可以用来替代反应釜内的其它气体，如空气或氧气，以减少反应的副反应。

氮气置换的操作步骤一般包括以下几个方面：1. 确定置换氮气的纯度和流量：根据反应釜的规格和需要置换的气体量，确定所需的氮气纯度和流量。

一般情况下，氮气的纯度要求在99.9%以上，流量要根据反应釜的大小和反应过程的需要进行调整。

2. 清洗反应釜：在进行氮气置换之前，需要对反应釜进行彻底的清洗，以确保反应釜内没有杂质和残留物。

清洗的方法可以根据反应釜的材质和反应物的性质来选择，一般可以使用溶剂进行清洗，如酒精、醚类溶剂等。

3. 进行氮气置换：将纯净的氮气通过管道连接到反应釜上，逐渐将反应釜内的空气或其它气体排出。

置换的过程需要注意控制氮气的流量和时间，以确保反应釜内的气氛得到充分的置换。

4. 检查置换效果：置换完成后，需要对反应釜内的气氛进行检查，确保置换效果达到要求。

可以使用氧气分析仪等设备进行检测，以确定反应釜内的氧气含量是否符合要求。

5. 进行反应：当氮气置换完成并且气氛符合要求后，可以开始进行反应。

在反应过程中，可以根据需要继续通入氮气以保持反应釜内的气氛稳定。

需要注意的是，在进行氮气置换时要注意安全操作。

氮气是一种无色无味的气体，在高浓度下会对人体造成窒息危险。

因此，在进行氮气置换时需要保持通风良好，避免氮气浓度过高导致危险发生。

总结起来，氮气置换是化工反应釜中常用的一种方法，可以有效控制反应釜内的气氛环境，提高反应的效率和产品的质量。

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署及作业前准备 (1)四、氮气置换施工方法及技术要求 (2)五、强制性条文 (3)六、成品保护 (3)七、精细化管理 (4)八、安全施工措施 (4)九、文明施工措施 (5)十、绿色施工与环境保护措施 (5)十一、应急处置措施 (6)十二、附件 (7)一、编制依据1.《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20042.《电力建设施工质量验收及评价规程》(第2部分：锅炉机组篇)（DL/T5210.2-2009）3.《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组篇）（DL/T5190.2-2010）4.《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20105.《火力发电企业安全性评价标准》（国电集团-2013版）6.《工程建设标准强制性条文-电力工程部分》(2011年版)7.氨站相关图纸二、工程概况本工程2×1000MW机组脱硝工程氨区系统管道氮气置换主要包括：液氨储罐至液氨蒸发器、液氨蒸发器至缓冲罐、缓冲罐至稀释罐之间管道及设备。

氮气置换是以氮气为媒介置换设备内空气的方法，并对设备进行惰性气体保护的一种技术。

通过氮气的惰性保护，可大大增加设备操作的安全性。

因为NH3存在很大的危险性，气体无水氨和空气混合的浓度在15.7～27.4%（V/V），容易发生爆炸，因此在卸氨前要对卸氨管路和存储罐用氮气进行吹扫，使系统内氧含量降低避开爆炸极限。

1.为防止氨空气混和后发生爆炸，需将系统中空气用惰性气体氮气置换至安全水平，使其浓度降至其爆炸浓度15.7%（体积浓度15.7%=V氨/V总）以下。

2.氨系统初次投运或检修后投运，应将系统内空气置换为氮气，目标是使氨系统内氧气浓度低于3%三、施工部署及作业前准备1.人员组织部署工种人数任务施工队长 1 负责指挥施工技术员 1 负责技术支持安全员 1 监管现场安全文明施工电仪 1 负责现场用电及仪表操作工 4 负责置换气体施工焊工 1 负责施焊作业建立安全监督体系与质量保证体系，详见附件三。