海川化工论坛14精馏原理
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精馏原理和流程3.3.1精馏原理精馏:把液体混合物进行多次部分气化,同时又把产生的蒸气多次部分冷凝,使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。
一、全部气化或全部冷凝设在1个大气压下,苯~甲苯混合液的温度为,其状况以A点表示,将此混合液加热,当温度到达(J点),液体开始沸腾,所产生的蒸气组成为(如D点),与成平衡,而且> ,当继续加热,且不从物系中取出物料,使其温度升高到(E点),这时物系内,汽液两相共存,液相的组成为(F点),蒸气相的组成为与成平衡的(G点),且> 。
若再升高温度达到(H点),液相终于完全消失,而在液相消失之前,其组成为(C点)。
这时蒸气量与最初的混合液量相等,蒸气组成为,并与混合液的最初组成相同。
倘再加热到H点以上,蒸气组成为过热蒸气,温度升高而组成不变的为。
自J点向上至H点的前阶段,称为部分气化过程,若加热到H点或H点以上则称全部汽化过程,反之当自H 点开始进行冷凝、则至J点以前的阶段称为部分冷凝过程,至J点及J 点以下称为全部冷凝过程。
部分汽化和部分冷凝过程实际上是混合液分离过程。
二、部分汽化、部分冷凝全部汽化、全部冷凝与部分汽化、部分冷凝的区别:(1)不从物系中取出物料,(2)温度范围不同。
部分汽化:将混合液自A点加热到B点,使其在B点温度下部分汽化,这时混合液分成汽液两相,气相浓度为,液相为(< ),汽液两相分开后、再将饱和液体单独加热到C点,在温度下部分气化,这时又出现新的平衡或得的液相及与之平衡的气相,最终可得易挥发组分苯含量很低的液相,即可获得近似于纯净的甲苯。
部分冷凝:将上述蒸气分离出来冷凝至,即经部分冷凝至E点,可以得到浓度为的汽相及液相,与成平衡> ,依次类推、最后可得较近于纯净的气态苯。
三、一部分气化、部分冷凝将液体进行一次部分气化,部分冷凝,只能起到部分分离的作用,因此这种方法只适用于要求粗分或初步加工的场合。
显然,要使混合物中的组分得到几乎完全的分离,必须进行多次部分气化和部分冷凝的操作过程。
精馏分离的原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以根据以下方向来写:精馏分离是一种重要的物理分离方法,通过利用不同物质的沸点差异,将混合物中的组分分离出来。
精馏分离广泛应用于化工、石油、石化、制药等领域,是许多工业过程中至关重要的环节之一。
精馏分离的基本原理是根据物质沸点的不同,通过升温使混合物中的不同组分逐渐汽化,然后再通过冷凝使其凝结为液体,从而获得纯度较高的物质。
在精馏过程中,液体混合物首先进入塔体,经过加热后产生蒸汽,然后在塔体内通过填料层或板层进行传质和传热,最终在顶部冷凝为液体,从而实现分离纯化的目的。
精馏分离的应用领域非常广泛,例如在石油行业,精馏被用于原油的分离和提纯,以生产出不同沸点范围的馏分,如汽油、柴油、航空煤油等。
在化工领域,精馏可用于分离和纯化各种化工产品,如酒精、有机溶剂、氨水等。
此外,精馏还广泛应用于制药、食品工业、环保行业等各个领域。
总之,精馏分离作为一种高效可靠的物理分离方法,在众多领域中发挥着重要作用。
通过精心设计和选择适当的操作条件,可以实现对混合物的有效分离和纯化,为各行业的生产和发展提供了可靠的技术支持。
展望未来,随着科学技术的不断进步和应用领域的不断拓展,精馏分离技术也将得到更广泛的应用和进一步的发展。
1.2文章结构1.2 文章结构本文按照以下结构组织内容:引言:首先,我们将概述精馏分离的基本概念和原理,并介绍文章的结构和目的。
正文:接着,我们将详细讨论精馏分离的定义和原理,包括其基本原则、操作流程以及影响分离效果的因素等内容。
此外,我们还将探讨精馏分离在不同领域中的应用情况,介绍一些实际案例,以便读者更好地理解其实际应用和重要性。
结论:最后,我们将总结精馏分离的重要性和优势,并展望其未来发展的前景。
通过对精馏分离技术的深入了解和探讨,我们可以更好地认识到其在化工、石油、食品等行业中的广泛应用,并为相关领域的科研工作者和工程师提供一定的参考和指导。
蒸馏或精馏的基本原理
蒸馏和精馏是常用的分离技术,其基本原理在化工生产和实验室中被广泛应用。
蒸馏和精馏是通过液相和气相之间的分馏作用实现的,本文将详细介绍这两种技术的基本原理及其区别。
蒸馏的基本原理
蒸馏是将液体混合物在受热的装置中加热,使其转变为气态,然后再将气态物
质冷凝并收集的分离方法。
其基本原理是利用不同物质的沸点差异来实现分离。
在蒸馏过程中,混合物中沸点较低的物质首先蒸发,然后冷凝成为液体,从而实现物质的分离。
蒸馏通常分为简单蒸馏和精馏两种类型。
简单蒸馏适用于沸点差异较大的混合物,而精馏则适用于沸点差异较小的混合物。
精馏的基本原理
精馏是蒸馏的一种改良方法,用于分离沸点接近的液体混合物。
与简单蒸馏不同,精馏在蒸馏过程中通过多次蒸馏操作来提高纯度,实现更精确的分离。
在精馏过程中,混合物经过加热蒸发、冷凝以及收集凝结液体的多个循环,从而逐渐提高目标物质的纯度。
精馏的基本原理是利用混合物中各组分的沸点差异来不断分离混合物,通过多
次蒸馏操作使得目标物质逐渐富集在收集液体中。
精馏可以更有效地提高混合物的纯度,广泛应用于化工生产、制药和食品工业中。
总结
蒸馏和精馏是重要的分离技术,通过利用不同物质的沸点差异来实现混合物的
分离。
蒸馏适用于沸点差异较大的混合物,而精馏则适用于沸点差异较小的混合物。
精馏通过多次蒸馏操作提高纯度,广泛应用于化工生产和实验室分离技术中。
在实际应用中,根据需要选择合适的蒸馏或精馏方法来实现目标物质的分离。
第六章 蒸馏(14学时)教学目的:通过本章学习,掌握蒸馏的原理、精馏过程计算和优化。
教学重点:精馏原理、精馏装置作用精馏分离过程原理及分析教学难点:精馏原理,部分气化和部分冷凝在实际精馏操作中有机结合的过程。
教学内容:第一节概述1、易挥发组分和难挥发组分液体均具有挥发性,但各种液体的挥发性各不相同。
通常沸点较低的组分挥发性强,称为易挥发组分,沸点较高的组分挥发性较弱,称为难挥发组分,因此液体混合物加热部分汽化时所生成的气相组成和液相组成必有差异。
利用这一差异,就可将液体混合物分离。
易挥发─沸点低─轻组分难挥发─沸点高─重组分2、蒸馏:根据混合液中各组分挥发度的差异而达到分离的单元按操作方式:可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。
生产中以连续蒸馏为主,间歇蒸馏只用于小规模的场合。
2、按蒸馏方法:简单蒸馏、平衡蒸馏(闪蒸)(易分离或分离要求不高的物系) 精馏(各种物系得到较纯的产品) 特殊精馏(很难分离或普通精馏不能完成的物系)3、按操作压力:常压(一般情况);减压(沸点高且热敏性);加压(常温常压下呈气态,沸点低,冷凝困难)。
双组分和多组分:双组分是多组分的特殊情况;多组分(多用于工业上)。
石油加工:苯、甲苯、二甲苯的分离。
造酒:从发酵的醪液中提取饮料酒。
合成材料:从反应的混合物中提出高纯度的单体(苯乙烯、氯乙稀)第二节 双组分溶液的汽掖相平衡本节重点:气液两相平衡物系的自由度、理想溶液和拉乌尔定律本节难点:汽液相组成与温度(泡点、露点)的关系6-1 溶液的蒸气压及拉乌尔定律1、理想溶液:指其中各个组分都在全部浓度范围内服从拉乌尔定律2.拉乌尔定律:设在纯液体A中逐渐加入较难挥发的溶液B,形成A、B的溶液,当A的平衡分压(蒸汽压)P A仅仅由于被B所释放而降低,则:p A = p A o• x A p A o─纯液体A的蒸汽压;x A─溶液中组分A的摩尔分率。
同理,将拉乌尔定律用于组分B为:p B=p B o x B3.道尔顿分压定律:p = p A + p B p A = p A o x A = p A o x p B = p B o (1-x)精馏原理是根据图所示的t-x-y图,在一定的压力下,通过多次部分气化和多次部分冷凝使混合液得以分离,以分别获得接近纯态的组分。
化工原理:精馏原理一、什么是萃取精馏在被分离的混合物中加入萃取剂萃取剂的存在能使被分离混合物的组分间的相对挥发度增大。
精馏时其在各板上基本保持恒定的浓度而且从精馏塔的塔釜排出这样的操作称为萃取精馏。
例如从烃类裂解气的碳四馏分费力丁二烯时由于碳四馏分的各组分间沸点相近及相对挥发度相近的特点而且丁二烯与正丁烷还能形成共沸物采用普通的精馏方法是难以将丁二烯与其它组分加以分离的。
如果采用萃取精馏的方法在碳四馏分中加入乙腈做萃取剂则可增大组分间的相对挥发度使得用精馏的方法能将沸点相近的丁二烯、丁烷和丁烯分离。
碳四馏分经过脱碳三、和碳五馏分后进入丁二烯萃取剂精馏塔在萃取剂乙腈的存在下使丁二烯包括少量的炔烯、乙腈与其它组分分开从塔釜采出并进入解析塔在此塔中丁二烯、炔烯从乙腈中解析出来萃取剂循环使用。
丁二烯、炔烯进入炔烯萃取精馏塔丁二烯从塔顶逸出经水洗得到成品丁二烯。
二、萃取剂的选择原则是什么对于萃取精馏来说萃取剂常常可以选择出许多种。
如从碳四馏分种分离出丁二烯就可以找出多种萃取剂。
一般说来选择萃取剂的主要依据如下1.萃取剂的沸点应比被分离组分的沸点高的多否则萃取剂易从塔顶挥发损失掉。
2.萃取剂的选择性要大。
被分离组分在萃取剂种相对挥发度增大的赴欧分离就容易也就是所选择的萃取剂选择性大。
选择性是选择萃取剂最主要的依据。
因为选择性的大小也就决定了被分离组分种轻重关键组分分离的难易程度。
因此塔板数的多少回流比的大小它影响到塔径也与它有密切的关系。
3.回收容易价廉易得。
4.萃取剂对被分离组分的溶解度要大这样塔板上的液体才能形成均相不会分层。
5.热稳定性、化学稳定性要好无毒性不腐蚀设备。
三、恒沸精馏和萃取精馏有什么区别1.3萃取精馏因萃取剂不从塔顶蒸出因此蒸气的消耗比恒沸精馏为少。
2.萃取精馏的萃取剂不必要与分离系统中的某组分形成共沸物而要求它的蒸气压远小于分离混合物的蒸气压因此萃取剂的选用范围比较大。
3.萃取精馏的操作条件与恒沸精馏相比可以在较大的范围内变动。
简述精馏原理
精馏原理是一种物理分离技术,通过在不同温度下使混合物中的不同组分蒸发和凝结,从而实现分离和提纯的过程。
它基于不同物质的沸点差异,利用液体和蒸汽的相互转化来实现分离。
在精馏过程中,首先将混合物加热,将其中具有较低沸点的组分转化为蒸汽。
然后,将蒸汽冷却,使其重新转化为液体,此时得到的产物称为馏分。
由于不同组分的沸点不同,所以不同的组分在不同温度下会蒸发和凝结。
因此,通过适当的温度控制,可以将不同组分进行有效地分离。
在常见的精馏过程中,通常会使用馏炉和冷凝器。
馏炉用于加热混合物,使其产生蒸汽。
蒸汽会从馏炉中进入冷凝器,冷凝器通过冷却将蒸汽转化为液体。
液体收集在冷凝器中,可以根据其沸点的不同进行分离。
需要注意的是,精馏是一种连续进行的过程。
在馏炉中,较轻的组分倾向于先蒸发,较重的组分则倾向于后蒸发。
因此,在馏出的不同馏分中,石油等混合物中的轻油组分会首先蒸发出来,而较重的渣油则会较晚蒸发出来。
总之,精馏原理是利用不同组分的沸点差异,通过加热和冷却来实现液体和蒸汽的相互转化,从而进行有效的组分分离和提纯的技术方法。
精馏的原理是什么
精馏是一种物质分离和纯化的方法,它基于不同物质的沸点差异来进行分离。
在精馏过程中,液体混合物首先被加热至沸点,然后蒸气被冷凝成液体,最终得到纯净的物质。
精馏的原理可以通过以下几个步骤来解释:
首先,将混合物加热至沸点。
在混合物中,不同成分的沸点是不同的,因此加热后会先蒸发沸点较低的成分。
这样,混合物中的不同成分就会被分离开来。
其次,蒸气被冷凝成液体。
经过加热后,蒸气会被导入冷却器中,冷却器中的温度低于混合物的沸点,使蒸气迅速冷凝成液体。
这样,不同成分的液体就可以被收集到不同的容器中。
最后,得到纯净的物质。
经过精馏过程,不同成分被分离开来,最终得到的液体就是纯净的物质。
精馏的原理可以通过以上步骤简单地解释清楚。
在实际应用中,精馏是一种非常有效的分离和纯化方法,广泛应用于化工、制药、食品加工等领域。
总的来说,精馏的原理是基于不同物质的沸点差异来进行分离和纯化的。
通过加热、冷凝等步骤,混合物中的不同成分可以被有效地分离开来,最终得到纯净的物质。
这种原理不仅在实验室中有着重要的应用,也在工业生产中发挥着重要的作用。
第六章 蒸馏(14学时)教学目的:通过本章学习,掌握蒸馏的原理、精馏过程计算和优化。
教学重点:精馏原理、精馏装置作用精馏分离过程原理及分析教学难点:精馏原理,部分气化和部分冷凝在实际精馏操作中有机结合的过程。
教学内容:第一节概述1、易挥发组分和难挥发组分液体均具有挥发性,但各种液体的挥发性各不相同。
通常沸点较低的组分挥发性强,称为易挥发组分,沸点较高的组分挥发性较弱,称为难挥发组分,因此液体混合物加热部分汽化时所生成的气相组成和液相组成必有差异。
利用这一差异,就可将液体混合物分离。
易挥发─沸点低─轻组分难挥发─沸点高─重组分2、蒸馏:根据混合液中各组分挥发度的差异而达到分离的单元按操作方式:可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。
生产中以连续蒸馏为主,间歇蒸馏只用于小规模的场合。
2、按蒸馏方法:简单蒸馏、平衡蒸馏(闪蒸)(易分离或分离要求不高的物系) 精馏(各种物系得到较纯的产品) 特殊精馏(很难分离或普通精馏不能完成的物系)3、按操作压力:常压(一般情况);减压(沸点高且热敏性);加压(常温常压下呈气态,沸点低,冷凝困难)。
双组分和多组分:双组分是多组分的特殊情况;多组分(多用于工业上)。
石油加工:苯、甲苯、二甲苯的分离。
造酒:从发酵的醪液中提取饮料酒。
合成材料:从反应的混合物中提出高纯度的单体(苯乙烯、氯乙稀)第二节 双组分溶液的汽掖相平衡本节重点:气液两相平衡物系的自由度、理想溶液和拉乌尔定律本节难点:汽液相组成与温度(泡点、露点)的关系6-1 溶液的蒸气压及拉乌尔定律1、理想溶液:指其中各个组分都在全部浓度范围内服从拉乌尔定律2.拉乌尔定律:设在纯液体A中逐渐加入较难挥发的溶液B,形成A、B的溶液,当A的平衡分压(蒸汽压)P A仅仅由于被B所释放而降低,则:p A = p A o• x A p A o─纯液体A的蒸汽压;x A─溶液中组分A的摩尔分率。
同理,将拉乌尔定律用于组分B为:p B=p B o x B3.道尔顿分压定律:p = p A + p B p A = p A o x A = p A o x p B = p B o (1-x)精馏原理是根据图所示的t-x-y图,在一定的压力下,通过多次部分气化和多次部分冷凝使混合液得以分离,以分别获得接近纯态的组分。
理论上多次部分气化在液相中可获得高纯度的难挥发组分,多次部分冷凝在气相中可获得高纯度的易挥发组分,但因产生大量中间组分而使产品量极少,且设备庞大。
工业生产中的精馏过程是在精馏塔中将部分气化过程和部分冷凝过程有机结合而实现操作的。
6-2 精馏装置流程一、精馏装置流程:典型的精馏设备是连续精馏装置,包括精馏塔、冷凝器、再沸器等,如图所示。
用于精馏的塔设备有两种,即板式塔和填料塔,但常采用的是板式塔。
连续精馏操作中,原料液连续送入精馏塔内,同时从塔顶和塔底连续得到产品(馏出液、釜残液),所以是一种定态操作过程。
二精馏装置的作用精馏塔以加料板为界分为两段,精馏段和提馏段。
1.精馏段的作用:加料板以上的塔段为精馏段,其作用是逐板增浓上升气相中易挥发组分的浓度。
2.提馏段的作用:包括加料板在内的以下塔板为提馏段,其作用逐板提取下降的液相中易挥发组分。
3.塔板的作用:塔板是供气液两相进行传质和传热的场所。
每一块塔板上气液两相进行双向传质,只要有足够的塔板数,就可以将混合液分离成两个较纯净的组分。
4.再沸器的作用:其作用是提供一定流量的上升蒸气流。
5.冷凝器的作用:其作用是提供塔顶液相产品并保证有适当的液相回流。
回流主要补充塔板上易挥发组分的浓度,是精馏连续定态进行的必要条件。
精馏是一种利用回流使混合液得到高纯度分离的蒸馏方法。
第三节 两组分连续精馏的计算本节重点:物料衡算式的应用,操作线方程和q线方程的应用及其在x-y图本节难点:进料热状况参数的计算,最小回流比的计算,进料热状况对q线和操作线的影响。
掌握的内容:(1)精馏塔物料衡算的应用。
(2)操作线方程和q线方程及其在x-y图上的作法和应用。
(3)理论板和实际板数的确定(逐板计算法和图解法)、塔高和塔径的计算。
(4)进料热状况参数q的计算及其对精馏操作的影响(5)全回流时最小理论板数,最小回流比的计算,回流比与塔板数的关系和适宜回流比的确定6-3 理论板的概念及恒摩尔流假定一、理论板的概念:指离开该板的气液两相达到平衡状态,且两相温度相等的塔板。
实际上,理论板是不存在的,它仅用作衡量实际塔板分离效率的一个标准。
理论板的概念对精馏过程的分析和计算是十分有用的。
二、恒摩尔流假定1.恒摩尔气流:是指在精馏塔内,为简化精馏计算,通常引入塔内恒摩尔流动的假定。
各层塔板上升蒸气摩尔流量相等,即:精馏段:但两段上升的蒸气摩尔流量不一定相等2.恒摩尔液流:是指在精馏塔内,在没有中间加料(或出料)条件下各层塔板下降液体摩尔流量相等,但两段下降的液体摩尔流量不一定相等。
恒摩尔流动的假定必须符合以下的条件才能成立。
①混合物中各组分的摩尔气化热相等。
②各板上液体显热的差异可忽略。
③塔设备保温良好,热损失可忽略。
以下是以恒摩尔流为前提介绍的精馏计算6-4 物料衡算和操作线方程一、全塔物料衡算对的连续精馏装置做物料衡算,并以单位时间为基准,则:总物料衡算:F=D+W 易挥发组分:式中:F、D、W——分别表示原料、塔顶产品(馏出液)、塔底产品(釜残液)流量,kmol/h; xF 、xD、xW—分别表示原料中、塔顶产品中、塔底产品中易挥发组分的摩尔分数。
应该指出,在精馏计算中,分离要求可以用不同形式表示,如:馏出液的采出率:Q B 釜残液的采出率: QL塔顶易挥发组分的回收率: 塔釜难挥发组分的回收率:Q LW应该提出:通常原料的流量与组成是给定的,在规定分离要求时,应满足全塔总衡算的约束条件,即或。
(一)精馏段操作线方程对图虚线范围(包括精馏段第n+1板和冷凝器在内)作物料衡算,以单位时间为基准,即: 总物料衡算:易挥发组分的物料衡算:式中:V、L——分别表示精馏段内每块塔板上升蒸气的摩尔流量和下降液体的摩尔流量,kmol/h;yn+1——精馏段中任意第n+1层板上升的蒸气组成,摩尔分数;xn——精馏段中任意第n层板下降的液体组成,摩尔分数。
并整理得:为精馏段操作线方程。
该方程的物理意义是表达在一定的操作条件下,精馏段内自任意第n层塔板下降的液相组成xn与其相邻的下一层塔板上升的蒸汽组成yn+1之间的关系。
该方程为直线方程,其斜率为,截距为,在x-y图中为一条直线,如图1-11中ab所示。
可由两点法作图,b点由截距确定;a点(xD ,xD),则略去精馏段操作线方程中变量的下标,由精馏段操作线方程与对角线方程联立可得。
连接a、b两点的直线,即为精馏段操作线。
也可由点a作斜率为的直线ab,得此线。
(二)提馏段操作线方程对图1-12虚线范围(包括自提馏段第m板以下塔段和塔釜在内)作物料衡算,即:总物料衡算:易挥发组分的物料衡算:式中:、——分别表示提馏段内每块塔板上升蒸汽的摩尔流量和下降液体的摩尔流量,kmol/h;——提馏段中任意第m层板下降的液体组成,摩尔分数;——提馏段中任意第m+1层板上升的蒸汽组成,摩尔分数;为提馏段操作线方程。
该方程的物理意义是表达在一定的操作条件下,提馏段内自任意第m板下降的液相组成与其相邻的下一层塔板上升的蒸汽组成,截距为在之间的关系。
该方程也为直线方程,其斜率为x-y图上也为一条直线。
(其在图上的表示在下小节介绍)应该指出,提馏段内液体摩尔流量不仅与的大小有关,而且还受进料量及进料热状况的影响。
6-4 进料热状况的影响和进料线方程一、进料热状况的影响1.进料五种热状况在实际生产中,引入精馏塔内的原料可能有五种不同状况,即:①低于泡点的冷液体;②泡点下的饱和液体;③气液混合物;④饱和蒸气;⑤过热蒸气。
进料热状况不同,将直接影响进料板上、下两段上升蒸气和下降液体的流量,为表明它的影响,现介绍如下物理量。
2.进料热状况参数图1-13 进料板上的物料衡算和焓衡算 对图1-13所示的虚线范围分别作进料板的物料衡算和焓衡算,以单位时间为基准,即:物料衡算:焓衡算: ; 式中: ——原料液的焓,——分别表示进料板上、下处饱和蒸气的焓,;——分别表示进料板上、下处饱和液体的焓,;由于进料板上、下处的温度及气、液浓度都比较接近,将以上关系与式整理得:故: ,q称为进料热状况参数。
对各种进料热状况都可用上式计算q值。
于是由上两式得出精馏塔内两段的气、液相流量与进料量及进料热状况参数之间的基本关系进料热状况对进料板上、下各流股的影响: a 冷液体进料 b 饱和液体进料 c 气、液混合物进料 e 过热蒸气进料3.进料热状况对上升蒸汽量和下降液体量的影响进料热状况不同,q值就不同,因此直接影响精馏塔内两段上升蒸汽和下降液体量之间的关系,如图所示。
①冷液体进料(q>1)②饱和液体进料(q=1)③气液混合物进料(q=0~1)④饱和蒸汽进料(q=0)⑤过热蒸汽进料(q<0)4.提馏段操作线方程另一种形式对定态精馏过程而言,式中L、F、W、xw、q为已知值。
如前所述提馏段操作线方程同样为直线方程,其斜率为截距为,在x-y图上为一条直线,也可用两点法作出。
略去提馏段操作线方程中变量的下标与对角线方程联解得出点c(xw ,xw),如图1-11上的点c所示。
为了反映进料热状况的影响,故通常找出两操作线的交点,将c点与该点连接而得出提馏段操作线。
二、进料方程(q线方程)1.进料方程因在交点处两操作线方程中的变量相同,故略去方程式中变量上、下标,即:及全塔易挥发组分的衡算式,并整理得:上式称为进料线方程。
该方程为代表两操作线交点的轨迹方程。
该式亦为直线方程,其斜率为,截距为。
在x-y图上为一条直线并必与两操作线相交于一点。
此线作法q线方程与对角线方程联解得交点e(x f,x f),过点e作斜率为的直线ef,即为q线。
q线与精馏段操作线ab相交于点d,连接c、d两点即得到提馏段操作线,2.进料热状况对q线及操作线的影响。
进料热状况不同,q值便不同,q线的位置也不同,故q线和精馏段操作线的交点随之而变,从而提馏段操作线的位置也相应变动。
当进料组成、回流比和分离要求一定时,五种不同进料状况对q线及操作线的影响如上图不同进料热状况对q线的影响情况列于表1-1中。
6-5 理论板数的计算对两组分连续精馏塔,理论板数的求算方法常采用逐板计算法和图解法。
依据的两个关系:(1) 气液平衡关系(2) 操作线方程一、逐板计算法计算中常假设:①塔顶采用全凝器②回流液在泡点下回流入塔③再沸器采用间接蒸汽加热如图所示,因塔顶采用全凝器,由于离开每层理论板气液组成互成平衡,因此可利用气液平衡方程求得,即:从下一层塔板上升蒸汽组成与符合精馏段操作线关系,即:在计算过程中使用了n次相平衡方程即为求得的理论板数(包括再沸器在内) 应注意的问题:1. 精馏段所需理论板数为n-1块,提馏段所需的理论板数为m-1(不包括再沸器)。