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编号：TQC/K802泵维修作业安全技术操作规程完整版In order to ensure safe production, according to the production nature of the enterprise, the characteristics of machinery and equipment and technical requirements, combined with the actual situation and experience, the safety operation rules are formulated.【适用技术操作/规范行为/增强沟通/提升效率等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________泵维修作业安全技术操作规程完整版下载说明：本操作规程资料适合用于为保证安全生产而制定的操作者必须遵守的操作活动规则。
具体阐述为根据企业的生产性质、机器设备的特点和技术要求，结合实际情况及经验制定出的安全操作守则。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
一、到集控室办理停电检修报告，汇报检修内容。
二、严格执行选煤作业机械维修安全规程的各项规定。
三、确认泵存在问题需检修时，一定要执行停送电制度。
四、清理检修设备地面附近的杂物，防止人员滑倒。
五、检查吊链有无滑链现象，吊车行车是否平稳。
六、更换总成件时，手推小车上的物件一定要放稳，防止总成件跌下伤人。
七、安装时，一定要把泵总成放平。
八、安装好后，叶轮间隙一定要按规定间隙调好，防止窜轴。
九、检查皮带轮罩子是否安全可靠。
十、检修完毕，通知集控室。
本处可输入公司或团队名字THIS TEMPLATE IS DESIGNED BY FOONSHION。
泵维修作业安全技术操作规程泵维修作业安全技术操作规程一、总则为了保障泵维修作业的安全，提高维修作业质量，根据国家有关法律法规，结合本单位实际情况，制订本规程。
二、工作责任1.负责人必须全面了解本规程，并确保本规程在执行过程中得以贯彻实施。
2.维修人员必须在保证安全的前提下，严格按照本规程的要求进行操作维修。
3.特种设备监管部门必须对维修作业进行监督检查，对违反本规程的行为应当及时处理。
三、泵维修前的准备工作泵维修前必须进行以下准备工作：1.明确维修人员的职责及其所需工具、工装和劳动保护用品。
2.认真查看设备状态，了解设备的使用寿命及其维修记录。
3.切记在泵低温、高温、高压等特殊情况下必须采取安全措施。
4.维修前应检查设备所处位置，是否给周围工作人员带来危险。
如果是，则需要进行安全隔离。
5.在开展维修过程中，应遵守“先断电、然后上安全装置、然后进行维修”的原则。
四、操作规范1.泵的开启a.对于长时间停机的泵，要先进行轻微转动，至触感轻微，再停止静置数小时。
b.开泵时应当慢慢逐渐增加泵的转速，并逐渐达到标准转速。
c.启动泵前，应当先清理管路和泵的内部。
2.泵的关闭a.关闭泵前，应当先将管路内的物料或流体清理干净。
b.关闭泵后，应当关闭管道阀门并拔掉电源插头。
c.对于二次侧的部分泵，应当在泵前设置防回流阀门。
3.泵的维修a.泵的拆卸、组装必须由技术熟练的专业人员进行。
b.在拆装泵时，应当按照设备操作手册的要求进行。
c.拆卸泵之前，应该先进行减压操作。
d.在拆卸阀门前，必须先进行阀门操作。
e.拆卸时，进行必要的标记，以便重装时可以正确组装。
f.在拆卸、组装的过程中，严禁随意敲击和歪曲泵零件。
g.在泵维修结束后，必须对设备进行测试检查，并且使用标准气密性检验标准进行检查。
4.设备的维护保养a.定期对设备进行检查，特别是定期进行洗涤和焊接头的处理。
b.定期对设备进行润滑，特别是在极低温度下保障泵正常运行。
c.设备寿命到期或存在故障时，应及时报废，不能强行使用。
水泵保养检修规程背景介绍水泵是一种用于输送流体或将液体从低位提升到高位的机械设备。
它广泛用于工业、灌溉、建筑、采矿和家庭等领域。
水泵的运行一般依赖于电动机或其他能源，因此需要定期检修和保养，以确保其安全可靠的运行。
检修规程保养流程1.切断电源：在进行任何维修或保养之前，务必切断电源，并使用安全措施避免意外。
2.清洁外部部件：使用软布和中性清洁剂清洁外部部件，包括水泵的壳体、密封件和管道。
3.检查密封：检查泵体和密封件的连接点是否有水渍或泄漏。
如果发现泄漏，应立即更换密封件。
4.检查水泵机械密封：检查机械密封的密封情况，如果机械密封存在磨损或老化，应及时更换。
5.检查轴承：检查轴承是否有松动或磨损的迹象，如果存在问题，应及时更换。
6.润滑液：检查润滑液的质量和数量，确保润滑液不缺少或污染。
如果需要更换润滑油，请按照制造商的规定进行操作。
7.定期检查水泵：定期检查水泵的运行情况，包括流量、压力和温度等，确保一切正常运行。
维修流程1.维修前的准备工作：切断电源，并在维修前安装安全标志。
2.拆卸水泵：卸下水泵的固定螺栓或支架来将水泵从管道上卸下。
3.拆卸动力传动装置：拆卸水泵与机械传动装置之间的联接装置。
4.拆卸水泵本体：拆卸水泵本体并将其清洗干净。
5.更换损坏部件：检查损坏的部件，并根据需要进行更换。
6.清洗所有部件：将所有部件彻底清洗干净，并检查所有部件的内表面是否出现磨损和腐蚀等。
7.组装：重新安装所有组件，并逐一检查所有连接处是否紧密。
8.调试：重新启动水泵，并进行测试以确认水泵是否正常运行。
结束语保养和检修是维持水泵正常运行的关键，必须始终以安全为前提进行。
在保养和检修过程中，务必输出所有记录，并向相关人员进行通报，以确保无论是现场运维人员还是管理人员都能清楚了解维护的细节。
离心泵操作规程目的：建立离心泵操作、维护标准操作规程。
范围：离心泵（屏蔽泵除外）内容：1、启动：（1）检查悬架体内润滑油油位是否在正常位置（油标中线）。
（2）用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除。
（3）打开进口阀门，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气，然后关闭出口阀门。
（4）点动电机，检查叶轮转向，严禁叶轮反转。
（5）启动电机，缓慢打开出口阀门，调节至所需工况运转。
（6）泵内无液体时，严禁空转，以免损坏机械密封及其他零部件。
（7）禁止在出口阀门未关闭的情况下开车，以免电机过载。
2、运转及维护（1）要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。
（2）注意悬架室油位的变化，经常控制在规定的范围内。
为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的情况，定期更换新油。
一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。
（3）在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
（4）绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。
（5）泵一般不宜在低于30%额定流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时应在出口管路上安装旁通，使泵的流量达到规定的使用范围。
（6）在出口阀门关闭的情况下，泵连续运行时间不得超过3分钟。
（7）一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中。
因此，对新安装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
（8）在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶冲洗干净。
（9）经常检查紧固件有无松动，如有松动，应立即紧固。
3、停车（1）缓慢关闭出口阀门。
（2）停止电机。
（3）关闭泵进口阀门。
（4）如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。
（5）长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。
海川化工论坛-机泵维护检修规程机泵是化工行业中常用的设备，负责输送液体或气体。
为了确保机泵正常工作并延长其使用寿命，对机泵进行维护检修是非常重要的。
本文将介绍机泵的维护检修规程，以帮助大家更好地了解和掌握机泵的保养方法。
一、定期检查1.检查机泵的外观是否有损坏或渗漏现象，并及时处理。
2.检查机泵的各个紧固部位是否松动，如有松动现象，应立即进行紧固，并使用扳手进行固定。
3.检查机泵的各个管道连接处是否有泄漏，如有泄漏现象，应及时进行修复。
4.检查机泵的轴承及密封件是否有损坏或磨损，如有问题应及时更换。
5.检查机泵的电机是否运转正常，如发现异常应及时修理或更换电机。
6.检查机泵的冷却系统是否正常，如发现问题应及时维修。
二、日常保养1.定期给机泵进行润滑，确保机泵的摩擦部位始终处于良好的润滑状态。
2.定期清洗机泵的过滤网，防止杂物阻塞机泵，影响机泵的正常工作。
3.定期检查机泵的冷却系统，保证冷却系统中的水位正常，并清洗冷却系统中的杂质。
4.定期检查机泵的轴承温度，确保轴承正常运转，如发现异常应及时处理。
5.定期检查机泵的密封件，如发现磨损或损坏应及时更换。
三、故障处理1.如果机泵发生异常响声，应立即停机并检查原因，如需要进行维修应请专业技术人员进行处理。
2.如果机泵出现漏水现象，应立即停机并检查泵体密封件是否损坏，如有问题应及时更换。
3.如果机泵出现过热现象，应立即停机并检查冷却系统是否正常。
4.如果机泵出现电机不启动的情况，应检查电源，如电源正常则需检查电机是否损坏，并及时修理或更换。
以上就是机泵维护检修规程的一些基本内容，通过定期检查、日常保养和及时处理故障，可以确保机泵的正常工作和延长其使用寿命。
希望能对大家有所帮助。
泵的使用维护规程泵作为一种重要的工业设备，经常被用于液体或气体的输送和压缩。
为了确保泵的正常运转，延长其使用寿命，对泵的使用和维护应该格外重视。
本文将详细介绍泵的使用维护规程。
1. 泵的使用规程步骤1.1. 选择合适的泵：根据液体输送、压力、流量等要求，选择合适的泵型号和规格。
1.2. 按照说明书正确安装：在安装泵之前，应该详细阅读泵的说明书，并按照说明书正确安装。
1.3. 连接：将泵与管路连接，确保连接紧密可靠，注意防止漏油、漏水等现象。
1.4. 开始启动：打开泵的进水阀和出水阀，按照启动顺序分别启动电动机和泵，注意不要反向启动。
2. 泵的维护规程步骤2.1. 泵的清洗：在泵的使用过程中，每隔一段时间就应该对泵内部进行清洗，以清除污渍和杂质的积聚。
2.2. 每隔一段时间检查泵的油液：如果发现油液不清晰，就应该及时更换油液，以避免对泵造成影响。
2.3. 定期检查结构部件：在泵的使用过程中，应定期检查泵的各个结构部件是否损坏或加工精度是否下降。
2.4. 润滑油及密封元件的检查和更换：及时更换润滑油和密封元件，以保证泵的正常使用。
2.5. 泵的清洗：如果停用时间长，应该对泵进行详细的清洗，以便于使用时能够正常运转。
3. 泵的注意事项3.1. 泵在使用过程中应该定期进行维护：泵是机械设备，长期使用是会有问题的。
定期进行维护可以延长泵的使用寿命，同时也可减少由于未发现问题而导致设备损坏或事件的发生。
3.2. 不要让泵在高温或低温环境中使用：在高温或低温环境中使用泵会影响泵的正常运转。
3.3. 避免过载作业：泵的使用不可超过额定的工作压力以及最大的工作流量，以免导致泵的损坏。
3.4. 警报器及控制元件工作情况的监视：这些元件可以及时发现泵的故障，避免事故的发生。
以上是对泵的使用维护规程的详细介绍。
在泵的使用过程中，我们应该根据操作规程进行操作，定期对泵进行维护和保养。
这样才能保证泵的正常运转，延长其使用寿命，提高工作效率。
设备基础知识1．为什么换热器一侧进出阀关闭，另一侧必须同时关闭？答：换热器一侧进出口阀关闭，不得将另一侧通入过冷或过热的流体，因为一侧村有液体或因阀门不严漏入液体或气体冷凝液时，另一侧通入热的流体可能会使液体汽化，造成壳体超压损坏，通入冷物料可能使另一侧的水或蒸汽凝液冻结而使换热器涨坏。
02．水换热器最常见的故障是什么？答：水换热器最常见的故障是结垢和腐蚀。
3．设备润滑的“五定”和油品的“三级”过滤是什么？答：五定：定点、定质、定量、定人、定时。
“三级”过滤：大桶到贮油槽（40~60目）、贮油槽到油壶（80目）、油壶到设备（100目）。
4．设备检查包括哪些内容？答：1）听设备的运行声音，观察温度、压力、流量、液位情况。
2）检查振动、轴承温度、机械密封泄漏。
3）检查润滑油油位、油质是否变质。
4）检查静密封泄漏。
5）检查冷却水密封冲洗系统是否正常。
6）检查设备防腐、保温、防冻、防风、防雷电情况。
7）检查设备清洁卫生。
5．机泵轴承油温上限为多少？答：正常轴承温度不超过80℃。
6．评价塔设备的基本性能指标有哪些？答：评价塔设备的基本性能指标有：生产能力、分离效率、适应能力、操作弹性、流体阻力。
7．离心泵常用的轴封装置有哪几种？答：离心泵常用的轴封装置有填料函、机械密封两种。
8．离心泵的主要性能参数有哪些？答：1）流量（Q），指单位时间内泵的排放量。
2）扬程（H），或称压头，指泵能给予单位重量液体的能量。
3）轴功率（W），指泵从电机获得的功率。
4）效率（η），指泵有效功率与轴功率的比值。
9．安全阀按其工作原理可分为哪几种型式？答：安全阀按其工作原理可分为：弹簧式、垂锤式、杠杆式、导向式。
其起跳压力为工作压力的1.05~1.1倍（气体介质），1.1~1.25倍（液体介质）。
10．离心泵与往复泵在启动上有什么区别？答：启动离心泵时，泵出口阀全关或稍开，启动后，待电机电流、出口压力稳定后，再慢慢打开出口阀。
启动往复泵时，必须先全开出口阀，并将泵冲程调至零，启动泵后，再将冲程调至所需值。
水泵的维护检修规程发文号：修订日期：2014年2月12日持有者：副本控制：1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 (1)3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能 (1)3.2 单级双吸卧式中开离心水泵的维护 (2)3.3 单级双吸卧式中开离心水泵的检修 (4)4 单级单吸离心泵的维护与检修 (5)4.1 单级单吸离心泵技术性能 (5)4.2 单级单吸离心泵的维护 (6)4.3 单级单吸离心泵的检修 (8)5 长轴立式泵的维护与检修 (8)5.1 长轴立式泵的技术性能 (8)5.2 长轴立式泵的维护 (9)5.3 长轴立式泵的检修 (12)6 自吸泵的维护与检修 (12)6.1 自吸泵技术性能 (13)6.2 自吸泵的维护 (13)6.3 自吸泵的检修 (15)7 单吸多级分段式离心泵的维护与检修 (15)7.1 自吸泵技术性能 (16)7.2 自吸泵的维护 (16)7.3 自吸泵的检修 (17)8螺杆泵的维护与检修 (18)8.1 螺杆泵技术性能 (18)8.2 螺杆泵的工作原理和特性 (19)8.3 螺杆泵的维护 (19)8.3 螺杆泵的检修 (20)本规程是根据GB/T1.1——2000《标准化工作导则第1单元标准的起草与表述规则第1部分标准编写的基本规定》，为满足现场实际需要对五矿营口中板有限责任公司动力厂的《水泵的检修维护规程》B/0版进行修订的。
本规程以国家及行业的法规和技术标准并结合动力厂机械专业提出了规定，以适应和加强五矿营口中板有限责任公司动力厂内部管理和生产经营的需要。
本规程由《水泵的检修维护规程》、《螺杆泵的维护检修规程》、《制氧水泵维护检修规程》整合编写而成。
本规程编写和修改时，还结合《山东双轮集团股份有限公司离心泵的使用说明书》、《上海凯泉泵业卧式离心泵的使用说明书》、《上海连成泵业卧式离心泵的使用说明书》及《LD型长轴立式泵的安装使用说明书》对动力厂在设备管理上提出了一些规定，以加强动力厂的设备管理。
水泵设备操作、维护、检修规程水泵设备操作规程：一. 技术操作标准1.每班对供水泵、冷却塔等按时巡检。
2.按时做好记录，随时监视各种仪表数的变化，保证各种数据在规定范围内。
二. 启动及停车1.检查电机、水泵周围有无杂物，各种螺丝有无松动。
2.检查电机信号是否正常，进出口阀门位置是否正确。
3.检查水泵有无卡动现象，检查水泵泵体是否有油渍，有油应及时擦净。
检查管路各阀门是否在正常位置。
4. 检查轴承润滑是否良好，检查油位是否正常。
（甲式泵：钙基黄油应占轴承体空间70%。
乙式泵：油室内机械润滑油应在油标上下刻线之间。
）5.试车启动，检查水泵的旋转方向是否正确。
6.注水排气，使吸水管和泵内气体完全排出。
7.上述步骤完成后，启动电机并打开压力阀门看压力表指针是否指在正确位置。
8.然后缓缓打开出水阀门，调整出水阀门，直到所需压力。
9.停车时，首先要关闭出水阀门，然后切断电源，关闭压力表旋塞。
10.在冬季为了防冻，停车后应将泵内液体放出。
三、运转1.注意水泵轴承温度，一般不应超出环境温度的35 °C ，但最高温度不能超过75 °C。
2.注意润滑部位的润滑油位，甲式泵轴承体内钙基黄油应占总空间的70%，乙式泵应在油室的 1/3或2/3 处。
3.填料函处正常的漏水量，以每分钟10-20滴为宜，否则应调整，填料压盖的松紧。
4.定期检查联动部分的同心度，注意检查水泵、电机轴承温升。
5.水泵在转动过程中，如发现振动或噪音异常现象，应立即停车检查。
四、倒泵在生产过程中，一些关键部位冷却水严禁断水和缺水，但如果需要临时更换运转的机组时必须注意以下几点：1.首先检查备用泵是否具备启动条件。
2.启动（和上述启动步骤相同）3.启动后待备用泵压力达到所需压力，电流表显示正常后，方能停所需停的机组。
4.停泵后要把水泵机组的油渍和水渍擦干，检查有无缺陷，并加油备用。
面上的水泵要向水泵给水，安装在液面下的水泵打开进水阀，打开排汽阀，有水流出后关闭。
1．离心泵维护检修规程SHS 01013-20041 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。
1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。
1.2 编写修订依据SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程GB/T 5657-1995 离心泵技术要求API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵2. 检修周期与内容2.1 检修周期2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
2.1.2 检修周期（见表1）表1 检修周期表月2.2 检修内容2.2.1 小修项目2.2.1.1 更换填料密封。
2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。
2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
2.2.2 大修项目2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2 检查修理机械密封。
2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。
泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
2.2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。
2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。
2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。
2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
3 检修与质量标准3.1 拆卸前准备3.1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
1．离心泵维护检修规程SHS 01013-20041 总则1.1 主题容与适用围1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。
1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。
1.2 编写修订依据SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程GB/T 5657-1995 离心泵技术要求API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵2. 检修周期与容2.1 检修周期2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
2.1.2 检修周期（见表1）表1 检修周期表月2.2 检修容2.2.1 小修项目2.2.1.1 更换填料密封。
2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。
2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
2.2.2 大修项目2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2 检查修理机械密封。
2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。
泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
2.2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。
2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。
2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。
2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
3 检修与质量标准3.1 拆卸前准备3.1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵介质，达到设备安全与检修条件。
3.2 拆卸与检查3.2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。
3.2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
3.2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
3.2.4 拆卸密封并进行检查。
3.2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。
3.2.6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。
3.2.7 检查各零部件，必要时进行探伤检查。
3.2.8 检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。
3.3 检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。
3.3.1 联轴器3.3.1.1 半联轴器与轴配合为H7/js6。
3.3.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为2~6mm。
3.3.1.3 安装齿式联轴器应保证外齿在齿宽的中间部位。
3.3.1.4 安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。
弹性联轴器销孔的直径间隙为0.6~1.2mm。
3.3.1.5 联轴器的对中要求值应符合表2要求。
表2 联轴器对中要求表mm3.3.1.6 联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。
3.3.1.7 热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。
3.3.1.8 叠片联轴器做宏观检查。
3.3.2 轴承3.3.2.1 滑动轴承a. 轴承与轴承压盖的过盈量为0~0.04mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。
b. 更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°~90°，接触面积应均匀，接触点不少于2~3点/cm2。
c. 轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。
d. 轴承顶部间隙值应符合表3要求。
表3 轴承顶部间隙表mm3.3.2.2 滚动轴承a. 承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/is6。
b. 仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。
c. 滚动轴承外圈与轴承箱壁配合为Js7/h6。
d. 凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02~0.06mm。
e. 滚动轴承折装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。
f. 滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。
3.3.3 密封3.3.3.1 机械密封a. 压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1~2mm。
b. 密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。
c. 安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。
d. 凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02~0.06mm。
e. 滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。
f. 滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。
3.3.3 密封3.3.3.1 机械密封a. 压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1~2mm。
b. 密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。
c. 安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为Ra1.6。
d. 静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1~2mm的轴向间隙。
e. 弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。
f. 机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
g. 压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面倾斜。
h. 静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。
3.3.3.2 填料密封a. 间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm。
b. 间隙环与填料箱的直径间隙为0.15~0.20mm。
c. 填料压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm。
d. 填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10~0.30mm。
e. 填料底套与轴套的直径间隙为0.50~1.00mm。
f. 填料环的外径应小于填料函孔径0.30~0.50mm，径大于轴径0.10~0.20mm。
切口角度一般与轴向成45°。
g. 安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°。
h. 填料均匀压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。
3.3.4 转子3.3.4.1 转子的跳动a. 单级离心泵转子跳动应符合表4要求。
表4 单级离心泵转子跳动表mmb. 多级离心泵转子跳动应符合表5要求。
表5 单级离心泵转子跳动表mm3.3.4.2 轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度为Ra1.6。
3.3.4.3 平衡盘与轴配合为H7/js6。
3.3.4.4 根据运行情况，必要时转子应进行动平衡检验，其要求应符合相关技术要求。
一般情况下动平衡精度要达到6.3级。
3.3.4.5 对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到表5的技术要求，必要时研磨修刮配合端面。
组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体。
各部件按标记进行回装。
3.3.4.6 叶轮a. 叶轮与轴的配合为H7/js6。
b. 更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡不得大于表6的要求。
必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到6.3级。
d. 对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10~0.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1~2mm。
3.3.4.7 主轴a. 主轴颈圆柱度为轴径的0.25%，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度为Ra1.6。
b. 以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。
表7 键与轴键槽的过盈量表mm3.3.5 壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表8要求。
3.3.6 转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5~1.00mm。
4 试车与验收4.1 试车前准备4.1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。
4.1.2 单试电机合格，确认转向正确。
4.1.3 热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50℃/h，每半小时盘车180°。
4.1.4 润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。
4.1.5 盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。
4.2 试车4.2.1 离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。
4.2.2 对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28℃，轴承金属的温度应小于93℃；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39℃，油池温度应低于82℃。
4.2.3 轴承振动标准见SHS 01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》。
4.2.4 保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。
4.2.5 密封介质泄漏不得超过下列要求：机械密封：轻质油10滴/min，重质油5滴/min；填料密封：轻质油20滴/min，重质油10滴/min。
对于有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏，对于多级泵，泵出口流量不小于泵最小流量。
4.3 验收4.3.1 连续运转24h后，各项技术指标均达到技术要求或能满足生产需要。
4.3.2 达到完好标准。
4.3.3 检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。
5 维护与故障处理5.1 日常维护5.1.1 严格执行润滑管理制度。
5.1.2 保持封油压力比泵密封腔压力大0.05~0.15MPa。
5.1.3 定时检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时处理。
5.1.4 定期检查泵附属管线是否畅通。
5.1.5 定期检查泵各部螺栓是否松动。
5.1.6 热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到80℃以下为止，备用泵应定期盘车。
5.2 故障与处理（见表9）附加说明：1 本规程由石油化工负责起草，起草人忠业（1992）。
2 本规程由镇海炼化股份公司负责修订，修订人烔明、汪剑波（2004）。
2．往复泵维护检修规程SHS 01015-20041 总则1.1 主题容与适用围1.1.1 本规程规定了电动往复泵的检修周期与容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。
1.1.2 本规程适用于石油化工常用DB、DS、WB等型电动往复泵。
1.2 编写修订依据HGJ 1027-79 化工厂柱塞泵维护检修规程《化工厂机械手册》化学工业 1989SHS 01001-2004 石油化工设备完好标准2. 检修周期与容2.1 检修周期检查周期见表1。
根据日常状态监测结果、设备实际运行状况，有无备用设备等情况，可适当进行调整。
