L-01-模具管理办法(8)-改.doc

模具管理办法
模具管理是生产制造行业的关键部分之一，其管理水平的高低直接影响企业生产效率与质量，甚至关系到企业经济效益及市场竞争力。

因此, 模具管理对企业来说尤其重要。

以下为模具管理办法的简述：
一、定期维护保养
1.1 在使用过程中，定期检查模具的磨损情况，及时更换或磨削磨损严重的部分；
1.2 定期为模具进行保养和清洁，保持模具表面光洁度和涂层的完好性；
1.3 定期清理模具的冷却水通道，防止铁锈污垢堵塞，导致模具温度升高。

二、规范使用
2.1 模具使用必须按规范操作，杜绝在使用时敲击、挤压、拍打等造成损坏的操作；
2.2 严禁使用高温水或酸碱性强的溶液进行清洁或冷却，避免对模具表面造成腐蚀和损伤；
2.3 模具使用完毕后，应及时进行检查，发现问题及时处理，保养好模具以延长其使用寿命。

三、数字化管理
3.1 建立模具台账，登记模具的基本信息、使用情况和保养记录等，方便及时查询和管理模具使用情况和维护记录；
3.2 建立模具维修保养的数字化管理系统，用于提醒维修保养时间、配件更换等，并记录维修保养情况，便于进行后续的管理和分析；
3.3 对经常使用的模具进行加密式管理，防止因未经授权而随意使用和更换模具，造成损失和浪费。

综上所述，在模具管理上应建立完善的管理体系，及时维修保养并规范使用，数字化管理以方便管理人员对模具使用情况、维修情况和管理情况的分析及制定后续管理方案。

这些举措能够显著提高模具使用的效率和质量，延长模具的使用寿命，而且能更好地降低生产成本和提高企业的经济效益和市场竞争力。

模具管理办法模具管理办法一、概述为了规范模具管理工作，确保生产过程的顺利进行和模具的有效利用，特制定本模具管理办法。

二、模具管理职责和义务1.生产部门：●负责按照生产计划和需要，合理使用模具，并及时向模具管理部门提交申请。

●使用模具时需要做好模具的保养与维护，并及时向模具管理部门报告问题以及需求。

●不得私自拆卸和改动模具，如有需要应经过模具管理部门同意。

2.模具管理部门：●负责制定模具管理制度和流程，并向生产部门进行培训和宣贯。

●负责对模具的登记、入库、出库和库存管理，保证模具的安全和完整性。

●定期对模具进行检查和维护，并及时处理发现的问题。

●负责模具的报废和淘汰工作，并记录相关信息。

三、模具管理流程1.模具需求申请：●生产部门根据生产计划和需要，向模具管理部门提交申请。

●模具管理部门评估申请，并按照优先级进行调配和安排。

2.模具登记和入库：●模具管理部门对新引进的模具进行登记，并编制模具清单。

●清单中包括模具名称、型号、编号、规格、制造商、供应商等信息。

●新模具入库前，必须进行检查和验收，并记录相关信息。

3.模具出库：●根据生产计划和需求，模具管理部门安排模具的出库并记录。

●出库前必须核对模具清单，确保准确性，并让相关人员签字确认。

4.模具使用：●生产部门使用模具时必须按照操作规范和安全要求进行操作。

●使用完毕后，应立即进行清洁和保养，并向模具管理部门报告使用情况。

5.模具维护：●模具管理部门负责定期对模具进行检查和维护，确保其正常使用和安全性。

●如发现问题或损坏，应及时进行修复或更换，并记录维修记录。

六、模具报废和淘汰1.模具管理部门负责对模具进行定期的评估和审核，判断其继续使用的价值。

2.如模具超过使用寿命或因其他原因无法继续使用，应报废或淘汰。

3.报废或淘汰的模具必须进行登记和销毁，记录相关信息。

附件：无法律名词及注释：无。

模具管理办法模具管理办法1. 引言模具是工业生产中常用的一种生产工具，用于制造各种产品的零部件。

模具管理是企业生产管理中非常重要的一个环节，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

该文档旨在制定一套模具管理办法，通过合理规范模具的使用、维护和保养，使模具的使用寿命得到最大化的延长，提高企业的生产效率和品质。

2. 模具管理的目标模具管理的目标是确保模具的正常使用和保养，以实现以下几个方面的目标：- 提高生产效率：通过精确的模具管理，及时提供所需模具，减少生产停工时间，提高生产效率。

- 降低生产成本：通过科学合理的模具管理，延长模具的使用寿命，减少模具的维修和更换频率，降低企业的生产成本。

- 提高产品质量：通过模具管理，保证模具的精度和稳定性，确保产品质量的稳定性和一致性。

3. 模具管理的基本原则- 统一管理：建立完善的模具管理制度，实行统一的模具管理，确保模具的有效利用。

- 规范使用：合理安排模具使用计划，减少非正常使用，避免模具过度磨损。

- 定期保养：每个模具都应有明确的保养计划，定期进行清洁、维护和润滑，预防故障发生。

- 及时修复：发现模具故障或损坏，应及时进行维修或更换，避免影响生产及其他模具的使用。

- 持续改进：通过不断模具使用和管理经验，优化模具管理流程，提高管理水平和效率。

4. 模具管理的具体措施4.1 模具登记和标识所有模具都应建立完整的登记档案，包括模具的编号、名称、规格、型号、制造商、购置日期、购置价格等信息。

，在模具上应标明唯一的标识，便于查找和辨识。

4.2 模具使用计划根据生产计划和模具的使用情况，制定合理的模具使用计划，明确每个模具的使用时间、使用部门和使用人员。

4.3 模具的保养与维修- 定期保养：根据不同类型的模具，制定相应的保养计划，定期进行模具清洁、润滑和维护，确保模具在最佳状态下使用。

- 及时维修：对于发现的模具故障或损坏，应及时报修并进行维修，以免影响生产进程。

模具管理制度管理办法模具管理制度管理办法一、总则1.1 目的本制度旨在建立和完善企业的模具管理制度，规范模具的使用、保养、维修及报废等各个环节，提高模具的使用寿命和效率，保证生产的顺利进行。

1.2 适合范围本制度适合于企业内所有涉及模具管理的部门和人员，包括但不限于设计部门、加工部门、生产部门及维修部门等。

1.3 定义（1）模具：指用于创造产品的工装具或者模具。

（2）管理人员：指负责模具管理的主管人员。

（3）使用人员：指在生产过程中使用模具的相关人员。

二、模具管理职责2.1 管理人员职责（1）负责制定和修订模具管理制度，确保其合理性和可操作性。

（2）落实模具管理制度，监督和检查模具的使用、保养及维修情况。

（3）组织开展模具使用人员的培训和考核工作。

（4）定期对模具进行检查和评估，及时更新模具清单和状态记录。

2.2 使用人员职责（1）按照制度规定正确使用模具，不得随意更改或者损坏模具。

（2）使用前检查模具的完好程度，如有异常情况需及时报告。

（3）使用完毕及时清洗模具，归还指定位置，并填写模具使用记录。

三、模具的入库与领用3.1 入库程序（1）接收模具时，对模具的数量、规格、型号进行核对，并填写入库登记表。

（2）对新入库的模具进行清洗、包装、贴标等处理，然后进行分类存放。

3.2 领用程序（1）使用人员需提前向管理人员提出模具领用申请。

（2）管理人员核实申请后，将模具移交给使用人员，并记录领用明细。

四、模具的保养与维修4.1 保养措施（1）定期对模具进行清洗，并使用防锈剂进行防腐处理。

（2）使用人员需定期检查模具的磨损情况，如有异常需及时上报。

4.2 维修程序（1）使用人员发现模具损坏或者故障时，应即将住手使用并上报。

（2）管理人员根据情况，决定是否进行维修或者报废，并做相应记录。

五、模具的报废与清理5.1 报废程序（1）管理人员根据模具的使用寿命和损坏情况，决定是否报废，并做相应记录。

（2）报废的模具需进行标识，并移交给废品回收部门进行处理。

1.目的对模具的自制与发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行有效控制，确保模具加工的产品能符合规定要求。

2.适用范围适用于本公司产品生产的所有模具。

3.职责3.1技术质量部对按顾客要求生产的产品图纸转换成对模具制造需求的识别。

3.2采购部部负责组织进行模具供方的选择、模具用材的购买与模具的发外加工。

3.3模具车间负责自制模具的生产加工和配合进行发外加工模具的验收。

3.4生产部、使用单位负责对模具进行正常使用、维护及保养。

4.工作顺序4.1模具制图生产部技术按顾客要求并结合模具结构工艺绘制成模具加工图纸并以书面形式明确相关技术要求，将上述文件资料提交模具供方。

4.2模具加工4.2.1自制模具加工a）生产部根据图纸或样件设计统计开模数量，并报所需开模材料至采购部购买，随后制作模具。

b）模具制作需先进行打样，打样合格后交付冲压车间4.2.2模具发外加工、供方的选择a）对需发外加工的采购部根据相关的技术要求进行供方调查，通过与同类模具供方的质量、价格进行比较，初定候选供方的名单，并将供方名称、地址、联络方式、承制模具类型和周期等相关资料填入《供方评定记录表》。

b）采购部会同生产部对模具供方就以下方面进行现场考察：与模具供方模房负责人会谈，了解其综合情况；考察房内现有设备及其工作情况；观察模房内正在制作及已完工的模具质量；询问现场作业人员，考核其对产品图纸及模具机构之理解能力；核实模房开模能力、开模质量、开模周期、人员素质等情况。

C）由采购部组织填写《供方评定记录表》的相关栏目，做出评估建议，经总经理批准后，方可将其列为格模具供方。

d）生产部根据选择合适的合格模具供方，按照签订的模具试制协议或加工合同，发放加工，并及时跟催加工的进度和质量。

4.3模具的验收4.3.1模具加工完成后由生产部依图纸和技术要求对其材质、外观及尺寸检验合格后，在相应机台上试做规定数量的样品，并对试做样品作外观及尺寸的确认，对于需要改进的模具，由生产部反馈模具供方，改进后重复此过程。

模具管理办法模具管理办法一、总则1.1 为了规范模具管理工作，提高模具利用率和生产效益，保证模具的正常使用，制定本模具管理办法。

二、模具管理职责2.1 生产部门2.1.1 负责按照生产计划合理安排模具使用，并保证模具按时到位。

2.1.2 定期检查模具的使用情况，及时排除故障，确保模具的正常运行。

2.1.3 进行模具保养和维修工作，延长模具使用寿命。

2.1.4 按照要求做好模具的入库和出库记录，确保模具的追溯性。

2.2 仓储部门2.2.1 负责模具的仓储管理，确保模具的安全、整洁。

2.2.2 按要求制定模具的存放位置和标识，方便模具的查找和管理。

2.2.3 组织模具的盘点工作，确保模具的数量和状态与记录一致。

2.3 设备维修部门2.3.1 负责模具的维修工作，及时处理模具故障，保证模具的正常使用。

2.3.2 制定模具维修方案，确保维修质量和效果。

三、模具管理流程3.1 模具采购3.1.1 根据生产需求，向采购部门提出模具采购申请。

3.1.2 采购部门根据申请内容和预算，进行模具供应商的选择和洽谈，制定采购计划。

3.1.3 采购部门按照采购计划进行模具采购，确保模具的质量和数量符合要求。

3.1.4 模具采购完成后，按照规定流程进行验收入库。

3.2 模具使用3.2.1 生产部门根据生产计划合理安排模具使用，确保模具按时到位。

3.2.2 生产人员在使用模具前进行检查，确保模具完好无损。

3.2.3 在生产过程中，及时发现并报告模具故障，由设备维修部门及时处理。

3.3 模具维护与保养3.3.1 设备维修部门根据模具使用情况，制定模具维护和保养计划。

3.3.2 定期对模具进行维护和保养，清洁模具表面并进行润滑。

3.3.3 对模具进行定期检查，发现问题及时修复，延长模具使用寿命。

3.4 模具报废3.4.1 当模具达到报废标准时，设备维修部门提出模具报废申请。

3.4.2 报废申请提交审批，经质量部门审核同意后，进行模具报废处理。

模具管理办法范本参考一、目的为了加强模具的管理，确保模具的正常使用、维护和保养，提高模具的使用寿命和生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理办法。

二、适用范围本办法适用于公司内所有模具的设计、制造、验收、使用、维护、保养、报废等全过程的管理。

三、职责分工1、模具设计部门负责模具的设计和开发工作，确保模具的设计符合产品要求和生产工艺。

2、模具制造部门按照设计要求制造模具，保证模具的质量和精度，按时交付模具。

3、质量检验部门负责模具的验收工作，对模具的质量和精度进行检验，确保模具符合要求。

4、生产部门负责模具的使用和日常维护保养工作，正确操作模具，避免因操作不当造成模具损坏。

5、设备管理部门负责模具的档案管理、定期巡检、维修和报废鉴定等工作。

四、模具的设计与制造1、模具设计（1）设计部门根据产品图纸和工艺要求，进行模具结构设计。

（2）设计方案应经过评审，确保其合理性和可行性。

（3）设计完成后，应编制模具设计图纸和技术文件，明确模具的材料、尺寸、精度等要求。

2、模具制造（1）制造部门根据设计图纸和技术文件进行模具制造。

（2）制造过程中应严格按照工艺要求进行加工和装配，确保模具的质量和精度。

（3）制造完成后，应进行自检，并填写自检报告。

五、模具的验收1、新模具制造完成后，由质量检验部门、生产部门和模具制造部门共同进行验收。

2、验收内容包括模具的外观、尺寸、精度、结构、性能等方面。

3、验收合格的模具，应填写验收报告，并办理入库手续。

4、验收不合格的模具，由制造部门进行整改，直至验收合格。

六、模具的使用1、生产部门在使用模具前，应仔细阅读模具使用说明书，了解模具的性能和操作方法。

2、模具安装调试应由专业人员进行，确保模具安装正确、牢固。

3、操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改工艺参数和操作方法。

4、在生产过程中，应注意观察模具的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检查，并报告相关部门。

模具管理办法模具管理办法1. 引言本文档旨在制定模具管理办法，以确保模具的良好管理、使用和维护，提高生产效率和产品质量。

2. 适用范围本文档适用于所有涉及模具管理的公司和部门。

3. 定义- 模具：用于生产制造中成型、冲压、注塑、挤出等工艺的工具或模型。

- 模具管理：对模具进行计划、使用、保管、维修和报废等管理活动的过程。

4. 模具管理流程4.1 模具申请- 生产部门需要模具时，应填写模具申请表，包括模具名称、数量和用途等信息。

- 模具申请表需提交给模具管理部门，由相关人员审核并进行模具计划安排。

4.2 模具使用- 模具管理部门根据模具计划安排，将模具发放给生产部门。

- 使用模具的操作人员应按照使用说明书正确使用模具，并且在使用过程中遵守相关的操作规范。

- 模具使用完毕后，操作人员需进行模具的清洁和保养工作。

4.3 模具保养和维修- 模具管理部门负责制定模具保养计划，并进行模具的定期保养。

- 模具使用过程中发现故障或损坏时，操作人员应立即向模具管理部门报告，并配合对模具进行维修和保养工作。

4.4 模具报废- 模具管理部门负责定期对模具进行检测和评估，根据模具的使用寿命和状况，及时决定是否报废模具。

- 报废的模具应进行记录，并按照公司的相关规定进行处置。

5. 模具管理的责任与义务- 生产部门：需按照模具使用规范正确使用和保管模具，并按时填写模具申请表。

- 模具管理部门：负责模具的计划、保养、维修、报废和记录工作。

- 操作人员：负责模具的使用、保养和及时报告故障情况。

6. 模具管理的控制和监督- 公司管理层应定期对模具管理工作进行检查和评估，确保模具管理办法的有效实施。

- 模具管理部门应建立模具管理档案，包括模具的基本信息、维修记录和报废记录等。

- 相关人员应参加模具管理培训，提高模具管理水平和技能。

7. 模具管理的改进- 模具管理部门应定期进行经验总结和改进，不断提高模具管理效率和质量。

- 生产部门和模具使用人员应积极提供改进意见和建议，共同推动模具管理工作的持续改进。

模具管理办法：模具维修与更换流程1. 引言随着制造业的发展和自动化程度的提高，模具在生产中扮演着重要的角色。

然而，随着模具的使用时间的增长，模具可能会出现磨损、损坏或需要更换的情况，这就需要建立一套完善的模具维修与更换流程，以保证生产线的正常运行和产品质量的稳定性。

2. 模具维修与更换流程概述模具异常检测与诊断模具维修计划制定模具维修操作执行维修结果评估和跟踪模具更换计划制定模具更换操作执行更换结果评估和跟踪下面将对每个步骤进行详细介绍。

3. 模具异常检测与诊断在生产过程中，如果发现模具出现异常，必须及时进行检测与诊断。

这一步骤的目标是确定模具是否需要维修或更换。

模具异常检测：通过对模具的常规检查和观察，发现模具是否存在磨损、损坏或其他异常情况。

模具异常诊断：在检测的基础上，通过对模具进行更加细致的分析，确定模具的具体问题和原因。

4. 模具维修计划制定本步骤的目标是制定模具维修的具体计划和方案。

制定维修计划：根据模具的异常诊断结果，制定维修计划，包括修复目标、方法、所需材料和工时等。

资源准备：准备所需的材料、工具和人员，并安排好工作场地。

5. 模具维修操作执行在本步骤中，执行维修计划并进行模具维修。

准备工作：清洁需要维修的模具并检查有无遗漏。

确保工作场地整洁和安全。

维修操作：按照维修计划的要求进行操作，包括清理、修复、更换零部件等。

检验与调试：在维修完成后，对模具进行检验和调试，确保维修结果符合要求。

6. 维修结果评估和跟踪维修结束后，需要对维修结果进行评估和跟踪。

维修结果评估：对维修后的模具进行测试和检验，判断维修效果是否达到预期的要求。

维修结果跟踪：建立模具维修记录，并对模具的使用情况及维修历史进行跟踪和监控。

7. 模具更换计划制定在模具达到更换标准或无法修复时，需要制定模具更换计划。

模具更换标准：根据模具的使用寿命、损坏情况等，制定更换标准和周期。

模具更换计划制定：根据更换标准，制定模具更换计划，包括更换时间、方式和需求分析等。

模具管理办法模具管理办法一、总则模具管理的目的是保证模具的正常运行和延长其使用寿命。

本办法合用于所有使用和管理模具的单位。

二、模具管理责任1. 组织部门（1）设立模具管理部门，负责制定模具管理制度、规范和流程。

（2）配备专业人员，负责模具的采购、试模、维修、报废等工作。

（3）制定模具预防性维护计划，定期检查模具的状况。

2. 生产部门（1）严格按照模具管理部门的要求使用模具，不得随意更换模具。

（2）保证模具使用过程中的安全，加强操作人员培训和安全意识教育。

（3）及时向模具管理部门汇报模具使用情况，包括模具损坏、维修情况等。

三、模具的采购和验收1. 采购程序（1）确定采购需求，编制采购计划。

（2）根据采购计划，寻觅供应商，并进行比较评估。

（3）与供应商签订合同，明确双方责任和权益。

（4）进行货物验收，包括外观检查、功能测试等。

2. 验收标准（1）外观：无明显损伤、划痕、腐蚀等。

（2）尺寸精度：符合设计要求。

（3）使用寿命：符合要求，并提供相应的保修期。

四、模具的试模与调试1. 试模前准备（1）根据产品图纸和工艺要求，制定试模计划。

（2）准备试模材料，包括模具和模具配件。

（3）准备试模设备，包括注塑机、冷却水、加热器等。

2. 试模过程（1）安装模具到注塑机上，进行调整。

（2）进行试模前检查，包括模具部件是否完好、润滑是否到位等。

（3）进行试模操作，观察产品的成型情况。

（4）根据试模结果，调整模具的结构和参数。

五、模具维护和保养1. 清洁和润滑（1）定期清洁模具表面和内部，保持干净。

（2）使用适当润滑剂，保持模具的灵便性。

2. 磨损和修复（1）定期检查模具的磨损程度，及时修复磨损部位。

（2）采用合适的修复方法，如打磨、喷涂等。

3. 耐用性测试（1）按照规定的周期进行耐用性测试。

（2）记录测试结果，评估模具的使用寿命。

六、模具的报废与清查1. 报废标准（1）严重损坏无法修复的模具。

（2）已达到使用寿命，无法继续使用的模具。

模具管理办法1.总则1.1.制定目的为规范模具管理作业，以利生产作业顺畅，确保产品品质，特制定本办法。

1.2.适用范围凡本公司有关模具开模、保管、维修、废弃等作业，悉依本办法实施。

1.3.权责单位1)技术部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2.管理规定2.1.开模管理规定2.1.1.开模时机1)新产品开发时。

2)产品订单增加，模具产能不足时。

3)旧模具寿命期满，维修后仍无法正常使用时。

4)其他原因必须增加新模具时。

2.1.2.开模申请单位1)新产品开发时，由开发部申请开模。

2)其他状况，由使用单位申请开模。

2.1.3.开模申请流程1)申请单位提出开模申请书，经总经理核准后，方准予后续作业。

2)开发部提供模具图纸或制品图纸，会技术部检讨后，确定开模方案。

3)模具自制交由技术部执行。

4)模具外购由技术部联络厂商提供开模方案及报价。

5)技术部应将报价、议价结果呈总经理核示。

6)经总经理核示后，技术部与厂商签订开模协议书。

7)协议书应明确规定双方责任，尤其要明确模具材质、表面处理、模具结构、体积、模穴数、交货日期、验收标准、不合格处理等事项。

2.1.4.模具验收1)技术部负责模具材质、表面处理、结构、体积、模穴数、交货日期等事项之验收。

2)工装部负责模具结构、作业性之验收。

3)生产部负责验收新产品所用模具之生产制品的尺寸、结构。

4)品管部负责制品结构、尺寸、外观、装配性能之验收。

5)上述部门验收均合格后方可办理模具入库、付款等作业。

2.2.模具保管规定2.2.1.技术部职责1)依《财产管理办法》建立财产保管卡、模具账册。

2)建立模具仓库，规范模具进出、储存制度。

2.2.2.生产部职责1)依生产计划来使用模具。

2)确保模具使用过程中之安全。

3)负责将生产完工之模具入库。

2.3.模具保养2.3.1.工装部职责1)负责建立模具保养制度。

2)模具入库后，负责进行必要的保养、上油、抛光等作业。

模具管理办法模具管理办法1.引言[公司名称]（以下简称“公司”）秉持着高效、规范、安全的原则，制定了本模具管理办法，以确保模具使用过程中的有效管理和保护。

2.目的本文档的目的是规范公司内模具管理的流程和要求，确保模具的完好性和有效利用，降低模具損壞和遗失的风险，提高模具的利用效益。

3.适用范围本办法适用于公司内所有部门和人员涉及到模具的管理和使用。

4.定义- 模具：指用于制造或加工产品的金属、非金属或复合材料制成的具有一定形状和尺寸的工具。

- 管理人员：指由公司指定的对模具进行管理的负责人员。

- 使用人员：指公司员工或临时员工在工作中使用模具的人员。

5.模具管理5.1 模具总台账公司应建立模具总台账，记录所有模具的基本信息，包括模具名称、型号、规格、制造商、购买日期、价值等。

同时，应配备专门负责更新和记录模具台账的管理人员。

5.2 模具标识每个模具都应有唯一且可识别的标识，在模具上统一粘贴标识编码，并将标识编码与模具在模具总台账中该模具的记录对应，以方便模具的识别、查找以及跟踪。

5.3 模具存放为保证模具的安全和完好性，公司应设置专门的模具存放区域，并要求使用人员将模具按照规定的存放位置摆放整齐。

在存放区域内，应标明模具存放的区域、位置，并设置相应的安全设施和警示标志。

5.4 模具借用和归还- 当使用人员需要使用模具时，应提前向管理人员提出申请，并在申请单上注明模具名称、使用时间、使用地点等信息，经管理人员审批同意后方可借用模具。

- 使用人员应按照规定使用模具，不得私自转借模具给其他人员使用，一旦发现违规行为将受到相应的纪律处罚。

- 使用人员在使用完毕后，应按时将模具归还给管理人员，并共同核对模具的完整性和数量。

5.5 模具维护与保养为延长模具的使用寿命和保持其良好的工作状态，管理人员应定期组织对模具进行维护与保养工作。

具体工作包括：- 清洁：定期对模具进行清洁，以去除模具表面污垢和杂质。

- 润滑：根据模具使用情况，定期对模具润滑部位进行加油或加润滑油。

模具管理制度1、目的通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。

2、适用范围适用于公司付费（含客户付费，模具费摊入采购成本）的所有模具，包括塑胶模、五金模、压铸模、吹塑模、挤塑成型模、泡沫模、纸托模等。

3、职责3.1、研发中心负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，项目工程师负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。

3.2、技术部、品质部、注塑厂（或委外加工厂、供应商）参与模具的验收和模具报废会签；3.3、模具厂（含模具供应商）负责模具的制作或修改，并提供相应的模具资料。

3.4、注塑厂（或委外加工厂、供应商）负责模具的正确使用，并定期进行维护保养。

3.5、计划中心负责根据公司的订单情况，评估模具产能，确定排产进度和是否委外加工。

3.6、采购中心负责模具的调拨，评估模具存放在公司外部的风险，确保公司财产安全。

3.7、财务部负责发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、模具合同管理，建立模具台账并适时更新，对模具的调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全。

3.8、公司分管副总负责开模（改模、试模）申请、模具报废的批准。

4、工作程序4.1、开模申请4.1.1、新产品设计评审前，由研发中心项目工程师将零件的3D图发给模具工程师进行开模评估。

4.1.2、新产品设计评审通过后，由研发中心项目工程师根据产品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量，并填写《开模(改模)申请单》，经部门经理审核，公司分管副总批准。

4.1.3、量产的产品开备模，由技术部提出，研发中心项目工程师填写《开模(改模)申请单》，经部门经理审核，公司分管副总批准。

4.2 、模具发包4.2.1、研发中心负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制造商进行评估、分类，建立《合格模具制造商目录》。

模具管理办法模具管理办法1、目的为了保证模具验收、使用、管理过程受控，特制定本办法。

2、适用范围本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模、冲压模管理。

一、新模具接收、验收1、车间主任接到采购部模具移回相应信息，通知班长接收模具。

班长安排现场技术接收模具，现场技术必须取得模具送货单，确认实物与送货单上清单一致，且模具外观无任何异常，将模具拉到新模区域，在模具上写好产品编号及模具名称(如需要)，在单上签字交由车间计划员进行登记。

计划员取得送货单后，对新模具进行现场确认无误，在模具台帐上进行登记，并反馈至班长。

上述任一阶段如出现任何异常，须逐级上报，由车间主任反馈至采购处理。

2、车间计划员根据生产情况，在2周内安排对模具进行试模，试模作业计划须提前二天下发到班长。

3、班长接到试模作业计划，提前进行领料，并安排现场技术进行前期准备(快速换模前期工作)，同时通知工艺工程师提供试模工艺文件。

4、在试模日，现场技术根据试模作业计划，快速换模结束后，进行试模。

现场技术填写模具履历表，试模后将试模时间，生产数量详细记录，填写模具验收记录，将试模情况详细填写在记录表内。

生产的样件做好标识，提供5件样品送交质保部相应人员检验。

5、试模结束后，对模具进行外观、水道、型腔的清洁，喷洒防锈剂进行防锈处理，并将模具合模后拆下，放置于新模区域，履历、模具验收记录随模具放置。

6、现场技术对送检后的产品，追踪检测进度，三日内取得质保部检测报告，后续2周内组织质保、研发、生产进行验收。

供应商同步提供易损件（开模前车间与模具供应商确认），如合格，出具模具验收报告签字交采购。

如不合格，将不合格原因写在模具验收报告中，反馈采购，由采购发往供应商进行整改，整改后再次试模，直至整改合格。

7、现场技术将合格模具验收报告原件交车间计划员进行汇总。

车间计划员依据此验收报告通知班长安排现场技术将该模具放置到模具架相应位置，模具转入批量生产状态。

模具管理办法模具管理办法1（目的为使生产及量测所使用之模具，于使用前后能保有其正确性及准确度，以确保产品质量。

2（范围适用于公司所有产品的相关模具。

3（职责3.1模具设汁部门制定模具图纸。

3. 2模具设计技术员制作模具，并执行制作的过程控制。

3. 3模具管理部门负责对模具进行检验和试验。

3.4模具管理部负责对模具保养/检查。

4（定义无5（工作内容5.1市场部根据客户来函、来图、来样要求，确定客户意向，填写“生产任务计划”，经部门经理审批后，和客户数据交设计部评定后并安排负责生产计划，模具设讣部根据要求绘制图纸并保存样本文件，经部门经理审核批准进行执行。

5.2设汁部接到需开模的产品时，提出开模申请，山总经理批准后送模具设讣部开模。

模具开好后试冲10件样品送质检部确认，设计部确认0K后，冲压部对模具进行编号，编号规则按产品型号+模具规格+开模次数，并将编号登录在产品模具编号汇总册并备案存放，等待新模试产。

5.3新模试产：15.3.1锻造部接到生产指令单时，在样品模具存放中找出该型号模具，调试0K 后冲压10PCS交模具设计部、质量检测部门会签。

5. 3. 2确定试产产品，山设计部项II 工程师邀请生产、库房等相关人员对试产产品进行沟通确认，签发《试产通知》（对工艺/材料改进相关的试产，还须设计部负责人批准），派发有关职能部门。

《试产通知》需指明试产LI的/原因、试产数量、规格尺寸要求、原材料规格、性能测试要求及其它试产安排，需要时，明确指明统计分析的方法及项口；如有与正常运作不同的特殊要求《试产通知》须予说明。

5. 5.3跟单部按《试产通知》跟进试产物料的提供。

5.5.4生产部按《试产通知》进行试产，品管部进行相关检验工作。

5. 5. 5工程部跟进整个试产过程，并负责提供试产之技术指导。

收集试产有关资料，对试产情况进行总结,对工艺/材料改进及为批量生产做准备相关的试产，须召开生产部门相关人员参加的试产总结会议。

模具管理办法1：目的为加强模具管理，使模具更好的服务于公司的生产经营，特制定本办法。

2：适用范围本办法适用于公司内模具从设计、开发、制作、外协加工、评审鉴定、入库管理、车间领取使用和归还控制及维修等行为。

3：职责3.1工程部：负责模具设计开发、编制模具材料清单及材料申购、技术图纸和模具制作单的下发、模具定额单价的核实和提供、完工模具的评审和鉴定工作。

3.2模具制造部：负责模具的制作、组装、试模、维修、编号入库保管、发放回收和维护等工作。

3.3 钣金制造部：负责模具的领取、使用、归还及维修申报。

3.4 品质部：参与模具验收和评定工作。

4、术语和定义（无）5、管理细则5.1 模具设计开发5.1.1工程部接客户产品或图纸，进行分解评估制定设计方案。

5.1.2 工程部设计开发后输出模具图纸和模具材料清单（BOM）并进行审批。

5.1.3 工程部根据图纸和客户要求编制模具制作加工单下发模具制造部，同时根据模具材料清单下达采购计划。

5.2模具制造5.2.1模具制造部接模具制作加工单和图纸后，先对设计图纸和制作方案进行评估审核、确认无误后制定计划安排加工。

5.2.2模具制作人员必须严格按照设计图纸进行制作，各项精度的技术要求均应满足设计要求。

5.2.3模具制作人员必须在规定的时间内完成模具的加工，并对应图号在模具上做好标识。

5.2.4模具制造完毕后，由模具制作人员先进行自检，确认没有问题后可提出试模申请。

5.3 模具试模评审鉴定5.3.1新模具加工完成后，由模具制造部发起召集，工程、品质和模具使用部门相关人员一起到现场进行试模评审和鉴定。

5.3.2新模具试模后是否合格的判定，必须由工程部出具模具评审鉴定合格证书并经相关评审人员一致判定合格为准。

5.3.3试模经判定为不合格者，由制作人员返工处理到合格为止。

如判定无法返工处理或返工多次都不合格者，按报废处理并追究制作人员材料损失责任。

5.4 新模具验收入库保管5.4.1新模具必须经过试模鉴定合格并有模具评审鉴定合格证书方可入库。

模具管理方法第一章总则为规范生产过程中模具的制作、使用、保护工作，特拟定本方法。

第一条管理单位：模具管原因工艺技改部门负责。

第二章管理职责第二条工艺技改部负责各单位模具平常归口管理工作，促进管理标准化，增强管理要求的执行和核查，每个月汇同工艺技术质量进行一次全面的检查。

第三条技术管理部与各分厂技术部将模具管理纳入工艺纪律检查的项目，对模具平常使用、保护、保养进行督查，并每次在工艺纪律的检查核查中进行表现。

第四条工艺技改部对压花模具的使用、保护、保养进行全面的追踪、检查、核查，每个月最少有进行一次书面的检查、核查建议。

第五条各生产单位（车间）负责本单位模具的平常管理工作，负责模具的正确使用及保养工作。

第三章模具的检修第六条平常检修规定1、维修模具具要求操作人员或使用单位填写《工装、模具制作、维修申报单》由单位领导审批，传智能设备科技有限公司签字确认后进行维修。

2、模具具必定按工艺要求或技术要求进行维修，维修后传智能设备科技有限公司开具出库单，经办人员签字领用。

第七条量具送检一致由设备安全部组织推行。

第四章模具具损坏赔偿第八条模具具发生故障以致损失的，由使用单位负责人或操作人员在 30 分钟内通知工艺技改部和技术人员到事故现场进行判断事故原因。

第九条判断不属人为操作失误而惹起的不肩负责任，反之要肩负责任。

第十条损失赔偿按公司相关要求执行。

第五章模具管理第十一条模具制作由需要制作单位申报填写《工装、模具制作、维修申报单》后由单位领导审批，经技术部门审察，所在分厂厂长签批，技术总工签批，附相关图纸交智能设备科技有限公司进行制作。

制作完成由其试模合格后开具出库单，经使用单位领导签字领用作为核算依据。

需外协制作时按《外协加工管理方法》执行。

第十二条模具需外协制作的，由需要制作单位申报填写《工装、模具制作、维修申报单》，使用单位领导审批，技术部门会签，经机模车间审察，分厂厂长签批，技术总工签批，总经理赞同，附相关图纸交商贸公司采买部进行申报制作。

模具使用及管理规程批准：审核：编制：1、目的为加强模具的规范管理，提高模具的使用性、可靠性、经济性，从而达到保证公司产品质量的目的，特制定本规程。

2、适用范围本办法适用于公司所有模具的使用、维护与保养、修理、保管、储存、报废处理、易损件的制备与管理等要求。

3、职责3.1 技术部3.1.1负责建立公司模具管理台帐，应包括模具有关的详细信息；3.1.2负责编制年度《模具检修计划》，并负责组织实施；3.1.3负责模具修理方案的制定以及指导、监督与验证等相关工作。

3.2生产部3.2.1负责建立本部门模具管理台帐，应包括模具有关的基本信息；3.2.2负责模具的使用、维护与保养、修理、保管、储存、报废处理、备件提制工作；3.2.3负责做好模具监测与模具维修记录。

3.3质量部负责模具及备件的检测。

3.4物供部3.4.1负责组织进行模具维修供方的选择及模具的发外维修。

3.4.2负责模具备件的采购。

4、模具的使用4.1模具使用要求操作工应按《设备操作规程》（WI-EMD-01/27）与《模具使用操作规程》（WI-TM-M04）的要求，重点控制以下内容。

4.1.1模具使用前，应做到：1）认真检查设备与模具的完好性，以及模具零（部）件是否完好、齐全；2）清理上、下模之间的异杂物，保证模面清洁；3）在上、下模之间有相对运动且相互摩擦的零件上加注新鲜干净的防锈油（如导柱、导套、刀块、冲销等），以减少磨损，延长其使用寿命。

4.1.2模具在使用中，应做到：1）随时检查模具主要零部件（凹、凸模面、导柱、导套、压料板、卸料板、定位块）有无裂纹、崩刃、压伤等异常情况发生，如有应及时通知技术部有关人员予以解决。

2）及时清除切边、冲孔后的废料。

4.1.3模具在使用后，应做到：1）彻底清除切边、冲孔后的废料。

2）及时清除模腔内和模面上的油污，保持模腔内清洁；同时，应在压型模块、冲模刃口和导柱、导套上加注新鲜干净的防锈油，保持模腔和模面及导柱与导套清洁、润滑。