冲压模具管理办法

冲压模具的管理制度内容一、引言冲压模具作为冲压工艺中的关键设备，对于提高冲压生产效率和产品质量起着至关重要的作用。

为了保证冲压模具能够正常运行并延长其使用寿命，需要建立一套科学、严谨的冲压模具管理制度。

本文将从模具的存放与保管、日常维护、设备检修和备品备件管理等方面进行详细介绍。

二、模具的存放与保管1.合理安排存放位置：根据模具的大小、重量和使用频率等因素，合理安排存放位置，确保模具易于取用和管理。

2.安全固定存放：模具在存放过程中，要采取合适的固定措施，防止模具发生移动或倾倒导致损坏和安全事故的发生。

3.温湿度控制：冲压模具对温湿度要求较高，应保持存放环境的恒温恒湿，避免模具因温湿度变化而受损。

4.防尘防潮保护：模具在存放期间，应进行防尘和防潮工作，使用防尘罩和吸湿剂等措施，确保模具表面干燥清洁。

三、模具的日常维护1.定期清洁：冲压模具在使用过程中会积累油污和金属碎屑等杂质，应定期清洁模具表面和内部，保持模具的整洁。

2.模具防锈处理：模具容易生锈，应采取防锈措施，如使用防锈油进行涂抹或包覆保护膜，防止模具在存放和使用过程中受潮生锈。

3.润滑保养：模具的滑动部位需要定期润滑保养，使用适当的润滑油或润滑脂进行涂抹，以减少磨损和摩擦，延长模具使用寿命。

四、设备检修1.定期检查：定期对冲压模具进行全面检查，包括模具的结构、尺寸、配合间隙、工作面磨损等方面，及时发现问题并采取措施修复。

2.设备维护记录：建立冲压模具的维护记录，详细记录模具的检修情况、维护措施和维修时间，以便追溯模具的修复历史和评估模具的使用寿命。

五、备品备件管理1.备件储备：根据模具的特点和使用情况，合理储备常用备件，如模具配件、准备零部件等，以备急修或更换使用。

2.备件管理制度：建立备件管理制度，规定备件的存放位置、分类、标识等要求，确保备件易于取用和管理。

3.备件库存管理：建立备件库存管理制度，定期盘点备件库存，根据实际使用情况进行补充或调整，避免因备件不足导致生产中断或生产效率低下。

冲压模具的管理制度一、概述冲压模具是在工业生产中广泛应用的一种关键工具，对于产品的质量和生产效率有着重要的影响。

为了能够更好地管理和维护冲压模具，提高生产效率和降低故障率，制定一套科学合理的冲压模具管理制度势在必行。

二、模具存放与保管1. 模具的存放a. 根据不同类型和规格将模具进行分类存放，便于查找和取用。

b. 模具存放的仓库应保持干燥、通风，并注意防潮、防尘。

c. 模具应放置在专用的模具架上，并注意避免叠放和碰撞，以防损坏。

2. 模具的保管a. 对于长时间未使用的模具，应进行防锈处理，如涂抹防锈油。

b. 每次使用后，应及时清洁模具，并进行必要的维护保养。

c. 定期进行模具的例行检查，发现问题及时修理或更换。

三、模具使用与维护1. 模具使用a. 在使用模具之前，必须进行严格的模具调试和测试，确保其正常运行。

b. 模具操作人员必须接受专业培训，熟悉模具的使用方法和注意事项。

c. 在使用过程中，要严格按照操作规程进行，避免造成不必要的损坏。

2. 模具维护a. 定期进行模具的保养和维护工作，如清洁模具、润滑模具等。

b. 对模具进行定期的检修，发现问题及时处理，避免出现故障。

c. 制定模具的维护计划，按照计划进行维护工作，确保模具的正常运行。

四、模具故障处理1. 故障排查a. 在出现模具故障时，要及时进行排查，找出问题所在。

b. 排查时要全面细致，追踪故障原因，避免类似故障再次发生。

2. 故障修复a. 对于能够修复的故障，要及时进行修复工作，确保模具的正常使用。

b. 若无法修复，应及时报废并备案，避免继续使用造成更大的损害。

五、模具管理记录1. 模具台账a. 建立模具的台账，记录模具的基本信息，包括型号、规格、使用寿命等。

b. 定期更新模具台账，确保信息的准确性和及时性。

2. 维护记录a. 对模具的维护情况进行详细记录，包括维护时间、内容和人员等。

b. 维护记录应存档备查，以备日后参考和查询。

3. 故障记录a. 记录模具出现的故障情况，包括故障原因、处理方法和效果等。

模具管理办法1．目的为使生产所使用模具，在使用前后能确保有其正确性及准确度，以保证产品质量。

2．范围适用于公司所有产品的相关模具。

3．职责3.1工程部制定样品图纸及对试产、改模产品模具进行检验和试验。

3.2生产一部工模技术员制作模具,并执行制作的过程控制。

3.3生产一部冲压组负责对模具保养/检查。

3.4品管部对量产、修模产品进行检验确认且对异常跟进。

4．定义无5．工作内容5.1市场部业务员根据客户来函、来图、来样要求，确定客户意向，填写“打样流程任务单”经部门经理审批后，交跟单部，跟单部将“打样流程任务单”和客户数据交工程部评定后并安排负责打样，工程部根据打样要求绘制图纸并保存样本文件，经部门经理审核批准进行执行。

5.2工程部接到需开模的打样产品时，提出开模申请，由总经理或总经理授权人批准,送生产一部工模组开模。

工模组负责人审阅模具制作通知单/工程图面等资料；若发现问题或有疑问必须马上通知工程并退回相关资料。

生产一部模具设计人员根据工程图面等资料,设计模具制造图纸。

工模负责人根据模具清单备料。

工模组将模具按相关要求开好，试冲10件进行自检（主要检查外观、尺寸、结构、功能、试配等），并由组长确认，若有问题马报告主管及工程项目工程师，沟通更改方案。

样品送工程部确认，工程部确认OK后送客户确认。

确认OK后由工程知会品管共同签发生产、品管等相关部门所需样品（样品制作一般为三份，工程、品管、生产各自一份）。

5.3工模组对模具进行编号（编号规则按产品型号+模具序号，并将编号登录在产品模具编号汇总册并备案存放）。

将编好号的模具移交给生产一部冲压组准备生产。

5.4生产一部接到生产产指令单时调试模具准备量产，量产前必须试冲10PCS，经PQC自检,交制程品管确认,OK后方可量产，将确认结果记录在<<首件记录表>>中。

如在生产过程中发现有模具问题则进行修模或改模。

5.5 修模:5.5.1冲压产品批量模具不良时,生产一部根据实际情况自行修模，修模OK，试做10PCS样品交品管确认,若确认有异议,将请工程参与确认。

冲压模具的管理制度冲压模具是在冲压工艺中使用的一种重要工具，它对于冲压产品的质量和生产效率有着至关重要的影响。

为了确保冲压模具的正常运行和延长使用寿命，建立一套科学的管理制度是必要的。

下面将介绍冲压模具的管理制度。

一、冲压模具的购置和验收1. 冲压模具的选购应符合企业生产需求，具备稳定的产品质量和可靠的性能。

2. 冲压模具的供货商应该具有良好的信誉和专业能力，有必要时可以进行现场考察。

3. 冲压模具的质量验收要严格按照相关标准进行，确保符合设计要求和质量要求。

二、冲压模具的存放和保管1. 冲压模具应该存放在干燥、通风的仓库中，避免潮湿和腐蚀。

2. 冲压模具的存放应分类摆放，确保每个模具都能够方便取用。

3. 冲压模具应定期进行保养和润滑，以确保其正常运转和延长使用寿命。

三、冲压模具的使用和维护1. 在使用冲压模具之前，操作人员应该熟悉模具的结构和使用方法，并掌握相关的安全注意事项。

2. 冲压模具的使用过程中应该注意保持模具的清洁，避免灰尘和杂物进入模具。

3. 冲压模具在使用过程中应该避免超负荷工作，以免损坏或变形。

4. 定期对冲压模具进行检查和维护，及时发现问题并进行处理。

四、冲压模具的维修和更换1. 当冲压模具发生故障或损坏时，应及时进行维修，确保及时恢复生产。

2. 冲压模具的维修工作应由专业的技术人员进行，并按照维修程序进行操作。

3. 当冲压模具使用寿命达到要求或无法继续使用时，应及时更换新的模具。

五、冲压模具的统计和记录1. 对于每一套冲压模具，应建立相应的档案和台账，详细记录模具的购置、维修和更换情况。

2. 对冲压模具的使用寿命和维护情况进行统计和分析，为模具的管理决策提供依据。

以上是冲压模具的管理制度的简要介绍，通过建立和执行这样的管理制度，可以有效地提高冲压模具的使用效率，减少故障和损坏，确保冲压工艺的顺利进行，从而为企业的生产和发展提供可靠的保障。

冲压模具的管理制度一、目的为了确保冲压模具的正常使用、维护和管理，提高模具的使用寿命和生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有冲压模具的设计、制造、验收、使用、维护、修理、报废等全过程的管理。

三、职责分工1、模具设计部门负责冲压模具的设计和开发工作，确保模具的结构合理、性能可靠、易于维护和操作。

2、模具制造部门按照设计图纸和工艺要求，制造出符合质量标准的冲压模具，并负责模具的调试和试模工作。

3、品质管理部门负责对冲压模具制造过程中的质量检验和验收工作，确保模具符合设计要求和质量标准。

4、生产部门负责冲压模具的正确使用和日常维护工作，按照操作规程进行操作，避免因操作不当造成模具损坏。

5、设备管理部门负责冲压模具的定期维护、修理和报废鉴定工作，建立模具档案，做好模具的管理记录。

四、模具的设计与制造1、模具设计（1）设计人员应根据产品图纸和工艺要求，进行模具结构设计，绘制模具装配图和零件图。

（2）设计方案应经过评审和批准，确保设计的合理性和可行性。

（3）在设计过程中，应充分考虑模具的使用寿命、维修方便性、安全性等因素。

2、模具制造（1）制造部门应严格按照设计图纸和工艺要求进行加工制造，确保模具的尺寸精度和表面质量。

（2）选用优质的模具材料和标准件，保证模具的质量和可靠性。

（3）在制造过程中，应进行过程检验，及时发现和解决问题。

3、模具调试与试模（1）模具制造完成后，应进行调试和试模，以验证模具的性能和产品质量。

（2）试模过程中，应做好记录，对出现的问题及时进行分析和改进。

（3）试模合格的模具，应由品质管理部门进行验收，并出具验收报告。

五、模具的验收1、外观检查检查模具的外观是否整洁，有无磕碰、划伤等缺陷。

2、尺寸精度检查使用量具对模具的关键尺寸进行测量，检查是否符合设计要求。

3、性能检查进行试冲，检查模具的冲压性能、产品质量是否符合要求。

4、资料验收验收模具的设计图纸、工艺文件、检验报告等资料是否齐全、准确。

冲压模具使用维护与管理规程一、前言冲压模具是冲压工艺中不可缺少的重要工具，为了保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高冲压产品的质量和生产效率，制定本规程。

二、模具使用管理1.模具调拨（1）使用模具需要填写模具使用申请单。

（2）根据申请单内容，模具管理人员审核并调拨合适的模具。

（3）模具管理人员填写模具调拨记录，包括模具调拨时间、调拨数量等信息。

2.储存管理（1）模具在非使用时，应妥善存放在干燥、无尘、防潮的库房中。

（2）模具应有正确的防护措施，包括防锈、防尘、防碰撞等。

（3）模具在存放期间，要定期进行检查和保养。

3.使用安全管理（1）操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

（2）操作人员对模具进行搬运、安装、拆卸等作业时，需严格按照操作规程进行。

（3）操作人员使用模具时，禁止随意调节模具结构和设备参数。

4.维护保养管理（1）模具管理人员需制定模具的定期检查和维护计划，并在计划内进行。

（2）模具在使用过程中，要定期对模具进行保养，包括润滑、清洁等。

（3）模具使用期间如发生异常情况，需立即停机检查，及时进行维修。

5.外协维修管理（1）模具管理人员需建立外协维修单位库，定期评估维修单位的维修技术和信誉。

（3）外协维修完成后，模具管理人员应进行验收，并填写维修记录。

6.维修记录管理（1）模具管理人员需建立维修记录台账，记录模具的维修历史。

（2）维修记录台账应包括模具名称、维修日期、维修内容、维修人员等详细信息。

7.退役处理（1）模具的使用寿命到期或无法修复时，需进行退役处理。

（2）模具退役前需进行清洗、防尘等处理，以防止二次污染。

（3）模具退役后，需填写退役记录，包括模具名称、退役时间、退役原因等。

三、模具使用人员培训1.新员工培训（1）公司在招聘新员工时，要重点介绍模具使用规程，并进行模具使用培训。

（2）新员工需通过培训考核，确认掌握模具使用的知识和技能。

2.定期培训（1）公司应定期组织模具使用人员进行模具使用培训。

冲压模具的管理制度内容第一章总则第一条为了规范和加强冲压模具的管理，保障生产和安全，提高产品质量，制定本规章。

第二条本规章是制定的冲压模具管理规程，适用于冲压模具的生产、使用和管理。

第三条冲压模具管理要遵循“科学规范、安全高效、节约环保、改善质量”的原则。

第四条公司应当建立健全冲压模具管理制度，确保冲压模具的准确、及时、有效管理。

第二章冲压模具管理的基本要求第五条公司应当建立健全冲压模具管理制度，规范冲压模具的设计、使用、保养、维修、存储和报废等各个环节。

第六条公司应当配备专业人员负责冲压模具管理工作，制定冲压模具管理的操作规范。

第七条公司应当加强对冲压模具的监督检查，确保冲压模具的正常使用。

第八条冲压模具使用单位应当做好冲压模具的周检、月检、季检、年检等各项检查，确保冲压模具的正常运行。

第九条冲压模具管理要加强对冲压模具的保养和维修工作，延长冲压模具的使用寿命。

第十条冲压模具管理要建立档案，做好冲压模具的使用记录和维修记录，实现冲压模具的及时跟踪和管理。

第三章冲压模具的设计和使用第十一条冲压模具的设计要符合产品的使用要求，保证产品的质量和工艺要求。

第十二条冲压模具的使用要注意操作规程，确保冲压模具的安全运行。

第十三条冲压模具的使用单位要严格按照冲压模具的使用说明和操作规程进行操作，禁止违规操作。

第十四条冲压模具使用单位要对冲压模具的使用情况进行监督检查，确保冲压模具的正常使用。

第四章冲压模具的保养和维修第十五条冲压模具的保养要定期进行，确保冲压模具的正常运行。

第十六条冲压模具的维修要由专业人员进行，确保冲压模具的及时修复。

第十七条冲压模具的维修工作要做到快速、准确，确保冲压模具的安全运行。

第十八条冲压模具的维修要做好维修记录，确保冲压模具的维修情况能够及时跟踪。

第五章冲压模具的存储和报废第十九条冲压模具的存储要放置在专用存储场所，确保冲压模具的安全。

第二十条冲压模具的报废要进行专业评估，确保冲压模具的安全报废。

第一章总则第一条为了加强冲压模具厂的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于冲压模具厂所有员工、临时工、实习生及外来人员。

第三条冲压模具厂安全管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保安全生产。

第二章组织机构及职责第四条冲压模具厂设立安全生产委员会，负责全厂安全工作的领导和决策。

第五条安全生产委员会下设安全管理部门，负责全厂安全工作的具体实施和监督。

第六条安全管理部门的主要职责：1. 负责制定、修订和完善安全管理制度；2. 负责组织安全教育培训；3. 负责安全检查、隐患排查和整改；4. 负责事故调查处理和统计分析；5. 负责安全生产的宣传教育工作；6. 负责安全设备的采购、安装、维修和保养；7. 负责与其他部门的沟通协调。

第七条各部门、车间、班组应设立安全员，负责本部门、车间、班组的安全管理工作。

第三章安全教育培训第八条冲压模具厂对新员工、实习生进行岗前安全教育培训，使其掌握安全知识和操作技能。

第九条安全教育培训内容包括：1. 安全生产法律法规、方针政策；2. 冲压模具厂安全管理制度；3. 本岗位的安全操作规程；4. 事故案例及防范措施；5. 应急救援知识。

第十条安全教育培训采取集中授课、现场讲解、实操演练等多种形式，确保培训效果。

第四章安全检查与隐患排查第十一条安全管理部门定期组织安全检查，对生产现场、设备设施、安全防护设施等进行全面检查。

第十二条各部门、车间、班组应定期进行自查，及时发现和消除安全隐患。

第十三条发现安全隐患，应立即上报安全管理部门，并采取相应措施进行整改。

第十四条安全隐患整改实行“五定”原则，即定责任、定措施、定时间、定资金、定完成期限。

第五章事故报告与处理第十五条事故发生后，事故单位应立即启动应急预案，采取措施控制事故蔓延，并及时报告上级安全管理部门。

冲压模具使用养护与管理规定（拟稿）冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。

1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。

2、模具的使用、维护、保养管理：模具的使用、维护、保养管理内容包括：⑴模具技术状态定期鉴定。

⑵模具修理。

⑶模具的保养。

⑷模具技术文件管理。

⑸模具的入库与发放。

⑹模具的保管。

⑺模具的报废处理。

⑻模具易损件的制备与管理。

2.1、模具技术状态鉴定模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。

致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。

所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。

通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。

技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一批次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，模管员负责确认。

鉴定后模管员填写《模具日常检查、保养记录卡》。

并负责将存在问题项及时反馈给保全课。

2.1.1模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下：⑴模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。

⑵导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。

冲压模具的管理制度内容范文冲压模具是工业生产中的重要工具之一，其管理制度对于保障生产质量和效率具有重要意义。

本文将从冲压模具的选用、保养和维修等方面，详细介绍冲压模具的管理制度。

一、冲压模具的选用1. 根据产品要求选择合适的冲压模具：在选用冲压模具时，首先要根据生产的产品要求确定所需的冲压模具类型，包括模具的结构、规格、材质等。

同时要考虑到产品的生产周期和预计的产量，以便选择适合的冲压模具。

2. 选择正规的冲压模具供应商：在选用冲压模具时，应选择那些有良好信誉、实力强大的正规冲压模具供应商。

可以通过市场调研、询价比较等方式选择合适的供应商，并签订正规合同，明确供应商的责任和义务。

二、冲压模具的保养1. 定期进行模具的清洁和润滑：冲压模具在使用过程中会因为金属切削、摩擦等原因而产生杂质和磨损，因此需要定期进行清洁和润滑。

清洁模具时，应使用专用工具和清洁剂，避免使用尖锐物品刮擦模具表面。

润滑模具时，应选择适合的润滑剂，并进行适量涂抹，避免滥用润滑剂。

2. 定期检查模具的磨损和损坏情况：冲压模具在使用过程中会因为磨损和损坏而影响质量和效率，因此需要定期检查模具的磨损和损坏情况。

可以通过目视检查、测量和对比样品等方式进行检查，一旦发现问题要及时修复或更换模具。

3. 做好模具的防锈工作：冲压模具在长时间停用或存放的情况下容易生锈，因此要做好模具的防锈工作。

可以在模具表面涂抹一层防锈剂，并定期更新涂层，避免模具生锈对生产造成影响。

三、冲压模具的维修1. 及时报修模具故障：冲压模具在使用过程中难免出现故障，一旦发现故障要及时报修。

可以通过线上或线下方式向维修部门报修，并将故障原因、表现和位置等信息详细说明，以便维修人员能够迅速进行维修。

2. 维修过程中保持沟通和协调：在冲压模具维修过程中，要与维修人员保持沟通和协调。

及时了解维修进展情况，询问维修人员对修理结果的预期，提出自己的需求和建议等。

同时要向维修人员提供必要的支持，确保维修工作顺利进行。

冲压模具的管理制度冲压模具是现代工业生产中不可或缺的工具之一，它可以帮助制造商生产精确且重复的产品。

然而，由于冲压模具的精度要求较高且制作周期长，因此合理的管理制度对于企业的生产效率和成本控制都非常重要。

本文将从管理制度的角度探讨冲压模具的管理方法。

1. 冲压模具管理流程冲压模具的管理流程一般包括采购、定制、存放、维修和报废等环节。

首先，企业需要根据生产需要采购符合要求的冲压模具。

采购时需要考虑冲压模具的尺寸、材质、精度、使用寿命等要素。

然后，在制造冲压模具时需要根据生产需求和使用环境进行定制化设计。

定制化设计需要考虑的因素包括材料的选择、制造工艺的流程、尺寸精度、表面处理、产品寿命等。

定制时需要确保与生产线的配合度，以便提高生产效率和产品质量。

管理冲压模具的存放、维修和报废涉及到生产效率和成本控制的方方面面。

首先，对于不同类型规格的冲压模具，需要合理的存放安排和管理。

存放的场所一般需要干燥通风、温度适宜，且定期清洗、消毒。

另外，对于日常维护，需要规定员工进行定期检查、维护、升级和保养，以延长冲压模具的使用寿命。

如果冲压模具出现了损坏、老化或者失效的情况，需要及时进行报废处理，避免不必要的生产损失。

2. 冲压模具的使用规范通常情况下，企业制定的规范会因生产特点、生产线条件、管理制度等因素而不同。

但无论如何，冲压模具的使用规范应该具备以下基本要素：（1）妥善保管冲压模具。

员工需要按照规定标准进行存放和维修，确保模具的使用寿命和质量的稳定性。

（2）严格根据生产计划和工艺标准开展生产。

员工必须按照规范要求做好冲压加工的操作，包括模具安装、调试、生产控制、维护保养等全部环节。

（3）立即通报问题和事故。

员工需要将发现冲压模具出现的问题和事故通过正式渠道汇报并及时报告，以便有效遏制可能发生的生产损失和安全问题。

（4）确保生产工序符合质量管理制度。

质量管理制度通常会规定通过需要的测试，以对冲压模具及产品的生产过程和结果进行确定和监督，以保证产品符合规定的标准或客户要求。

冲压车间模具管理制度一、总则为了规范冲压车间模具的管理，提高模具利用率和维护保养效率，保证模具的正常使用，减少故障率，提高生产效率，特制定本管理制度。

二、模具管理人员1.车间模具管理员：负责车间模具的统一管理、维修、维护、保养工作。

2.车间模具维修工：负责模具的日常维护和故障排除。

3.模具使用人员：负责模具的使用，并按规定做好模具保养工作。

三、模具的管理1.所有模具必须由模具管理员进行统一管理，建立模具档案，包括模具的编号、名称、规格、材质、出厂日期等信息，并定期检查更新档案信息。

2.模具需要分门别类放置，确保模具的整齐有序，便于查找、维修和保养。

3.模具管理员要对模具进行定期的检查和保养，发现问题及时处理，并在模具上做好标记。

4.模具管理员要及时对模具进行故障排查和维修，保证模具的正常使用。

5.使用人员需要按照操作规程正确使用模具，并在使用完毕后做好模具的清洁和保养工作。

6.模具的使用记录要进行详细的登记，包括使用时间、使用次数、使用人员等信息。

7.模具使用人员必须在使用完毕后向模具管理员反馈模具的使用情况，包括发现的问题和建议。

8.若模具出现重大故障需要停止使用，必须立即通知模具管理员并采取相应的措施，确保不影响生产进度。

四、模具的保养1.模具管理员要根据模具的使用情况制定相应的保养计划，并在规定的时间内对模具进行定期保养。

2.模具的保养包括清洁、润滑、防锈、更换易损件等工作，确保模具始终处于良好状态。

3.模具的保养工作必须严格按照操作规程操作，不得随意更改或省略步骤。

4.模具保养记录要进行详细的登记，包括保养内容、保养时间、保养人员等信息。

五、模具的维修1.模具管理员要对模具的维修工作进行统一安排和督导，确保维修工作的质量和效率。

2.模具的维修必须由经过特殊培训的维修工进行，维修人员要严格按照操作规程进行维修工作，不得私自更改模具结构或参数。

3.模具维修工作完成后，需要进行严格的检验和试模，确保维修质量达标。

冲压模具的管理制度冲压模具是现代制造业中重要的生产工具之一，对于工业生产的质量和效率起着至关重要的作用。

为了保障冲压模具的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学有效的冲压模具管理制度势在必行。

本文将就冲压模具的管理制度进行详细阐述。

一、冲压模具的保管1. 定点保管：在工厂内设定专门的冲压模具存放区域，并确保该区域干燥、通风、无尘等环境条件，避免模具受潮、腐蚀或受到不良环境影响。

2. 制定模具管理制度：建立模具档案，分别登记模具的名称、规格、材质、加工工艺参数等重要信息，并制定模具流转管理制度、维修保养制度等相关规定，明确模具管理的责任与要求。

3. 执行标准化操作：针对不同的冲压模具，制定具体的标准化操作流程，包括装模、卸模、调整等每一步骤的具体要求，确保模具使用过程中的安全、稳定。

二、冲压模具的维护保养1. 模具擦拭：在使用前或使用后对模具进行擦拭，去除表面的污垢和切屑，避免对模具造成损坏或腐蚀。

擦拭时应选用合适的擦拭工具和擦拭液，避免使用带有酸碱性或腐蚀性的清洁剂。

2. 润滑保养：根据冲压模具的不同部位和材质，选择适合的润滑剂进行保养。

定期对模具的导柱、导套、滚动轴承等部位进行润滑，避免因摩擦而产生过多的热量和损耗。

3. 模具存放整理：在模具暂时不使用时，将其正确放置在模具柜或专用架上，避免模具受压、碰撞或受到其他损坏。

同时，模具之间应保持一定的间隔，避免因接触或摩擦产生划痕或变形。

三、冲压模具的维修更换1. 模具维修记录：对于模具在使用过程中出现的故障、异常，及时记录，并进行维修细节的详细描述，包括维修人员、维修时间、维修费用等信息，以便后续的维修和查询。

2. 备用模具的准备：根据生产计划和模具使用情况，合理安排备用模具的数量和储备，确保在模具维修或更换时能够保证生产的连续性和稳定性。

3. 制定模具更换计划：根据模具的使用寿命和维修情况，制定模具更换计划，定期检查模具的使用状况和损耗情况，避免因模具老化或损坏导致生产中断或质量问题。

冲压模具的管理制度冲压模具在工业生产中起着至关重要的作用，因此需要建立一套科学的管理制度来确保模具的正常运行、延长寿命并提高生产效率。

本文将就冲压模具的管理制度进行探讨。

一、模具管理的重要性冲压模具作为生产装备的重要组成部分，直接关系到产品的质量和生产效率。

良好的模具管理能够有效提高模具的使用寿命，减少故障率，降低维修成本，并且在生产过程中能够保证产品的精度和稳定性。

因此，建立健全的模具管理制度对企业的生产运营至关重要。

二、模具管理制度的建立1. 模具档案管理每个冲压模具都应建立档案，包括模具的技术图纸、加工工艺、使用说明等信息。

档案要详细记录模具的使用寿命、维修情况等，以便对模具进行全面管理和监控。

2. 模具保养与维护冲压模具在使用过程中需要定期进行保养和维护，以确保其性能和精度。

模具保养包括清洁模具、润滑模具、检查模具等工作。

维护方面，需要定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以防止损坏导致的生产事故。

3. 模具入库和出库管理模具入库时应按照一定的程序进行验收，对模具进行编号、记录型号、规格、重量等信息，并制定相应的入库记录。

出库时同样需要按照规定的程序进行审批，并在出库记录中详细记录模具的借用情况，以便于追溯和管理。

4. 模具运输和搬运在模具运输和搬运过程中，需要特别注意保护模具的完整性和安全性。

使用专业的运输设备进行搬运，并确保模具的固定稳固，避免发生意外损坏。

5. 模具库存管理企业应建立合理的模具库存管理制度，根据实际生产需求确定模具的合理库存数量。

及时清点库存，定期盘点，并做好库存管理记录。

6. 模具修复与更换当模具出现故障或达到使用寿命时，需要及时进行修复或更换。

修复工作应委托给专业的模具维修机构，确保修复质量和效果。

7. 模具培训与技能提升企业应加强对模具操作人员的培训和技能提升，以提高操作人员的模具使用和维护水平。

培训内容包括模具的安装与拆卸、维护保养等，使操作人员具备基本的模具管理能力。

冲压模具的管理制度冲压模具作为制造业中重要的生产工具，对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。

为了更好地管理和维护冲压模具，建立一套科学的冲压模具管理制度显得尤为重要。

本文将从以下几个方面介绍冲压模具的管理制度。

一、冲压模具的分类和编码：1. 冲压模具根据其不同的用途和结构可以分为多个不同的种类，例如下料模、冲压模、成形模等。

对于每种不同类型的模具，需要设立相应的编码体系，以便于管理人员能够快速准确地查找和识别模具。

编码应根据模具的类型、规格、材质等因素进行定义，确保编码的唯一性和信息的准确性。

2. 模具的编码信息应该包括模具的名称、规格、材质、制造日期、所属部门等重要信息。

同时，还可以根据需要添加其他相关的信息，例如模具的维护记录、维修情况等。

二、冲压模具的入库管理：1. 冲压模具的入库需经过严格的检查和验收，确保模具的完好性和质量。

入库时应对模具的标识进行核对，确认与实物一致后方可入库。

2. 入库时，应有专门的人员对模具进行登记和归档，记录模具的相关信息。

同时，还应拍摄照片并保存于模具档案中，以备后续查阅参考。

三、冲压模具的使用与保养：1. 冲压模具在使用前应进行全面检查，确保模具的安装正确、各零部件完好无损。

在安装和调试过程中，要严格按照操作规程进行，确保操作的安全性和准确性。

2. 在使用过程中，要定期对冲压模具进行保养，并制定相应的保养计划。

保养包括模具的清洁、防锈润滑、零部件的更换等，旨在延长模具的使用寿命和提高生产质量。

四、冲压模具的维修与更换：1. 冲压模具在使用过程中难免会出现磨损、损坏等问题，及时进行维修和更换是保证生产正常进行的关键。

维修应由专业的维修人员进行，且需按照维修流程和操作规范进行。

2. 当冲压模具无法修复或达到修复标准时，应及时进行更换。

更换模具时应按照相应的流程操作，并对新模具进行检验和验收，确保新模具能够正常使用。

五、冲压模具的固定与储存：1. 冲压模具使用完后，应及时进行固定。

第1篇第一章总则第一条为加强冲压工装模具的管理，确保生产安全、提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有冲压工装模具的管理和使用。

第三条冲压工装模具的管理应遵循“预防为主、安全第一、合理使用、定期维护”的原则。

第二章模具的验收与入库第四条新购或自制模具必须经采购部门、技术部门和使用部门共同验收，验收合格后方可入库。

第五条模具验收应包括以下内容：1. 模具的规格、型号、材质、精度等是否符合要求；2. 模具的图纸、技术文件是否齐全；3. 模具的加工质量是否符合要求；4. 模具的防护装置、安全装置是否齐全有效。

第六条验收合格的模具由仓库管理员办理入库手续，并做好入库登记。

第三章模具的使用与保养第七条模具的使用应严格按照操作规程进行，不得擅自更改模具的结构和参数。

第八条使用模具前，操作人员应检查模具的紧固件、润滑系统、安全装置等是否完好。

第九条操作人员在使用过程中应做到：1. 正确安装模具，确保模具与设备的配合精度；2. 按照模具说明书进行操作，不得超负荷使用；3. 定期清理模具，保持模具的清洁；4. 定期润滑模具，防止磨损；5. 发现模具异常情况，应立即停止使用，并及时上报。

第十条模具的保养应包括以下内容：1. 每班次使用后，清理模具上的油污、铁屑等杂物；2. 定期检查模具的磨损情况，发现磨损严重应及时更换；3. 定期对模具进行润滑，保证模具的正常运转；4. 定期对模具进行校准，确保模具的精度；5. 定期对模具进行清洗，防止锈蚀。

第四章模具的维护与修理第十一条模具的维护应定期进行，由专业人员进行。

第十二条模具的修理应按照以下原则进行：1. 优先考虑模具的原材料、结构、加工工艺等因素；2. 修理过程中应保证模具的精度和性能；3. 修理后的模具应进行试模，确保其性能符合要求；4. 修理后的模具应进行验收，合格后方可投入使用。

第五章模具的报废与更新第十三条模具达到以下情况之一时，应予以报废：1. 模具的精度、性能严重下降，无法满足生产要求；2. 模具的磨损、损坏无法修复；3. 模具的使用寿命已到，无法继续使用；4. 模具的技术落后，无法适应生产发展。

冲压模具开发管理办法版本号：V1受控编号：XXQC-ME-31014-V1主办单位：制造工艺工程中心编制：审核：标准化：会签：审批：年月日实施日期：2020 年12 月20 日密级：■秘密□机密□绝密目录1. 目的 (4)2. 适用范围 (4)3. 术语定义 (4)4. 职责权限 (4)5. 主要内容 (5)6. 其他 (9)7. 附件 (9)冲压模具开发管理办法1.目的依据XX汽车BPDP产品开发流程为规范冲压模具开发过程，梳理模具开发整个流程，确定相关部门的职责分工，确保各阶段项目目标的达成，特制订此管理办法。

2. 适用范围适用于XX汽车新车型及改款车型的冲压件模具的开发。

3. 术语定义DL图：体现产品冲压工艺成型性、工序数、工序内容等的三维数据和二维投图数据。

CAE：计算机辅助零件成型性分析。

FMC：用于将模具结构的理论形式转化为实物的过程中的泡沫模型。

MR：产品制造约束条件。

SIR：同步工程问题报告，在同步工程和工艺设计验证中发现的问题。

4. 职责权限4.1 研究院：负责按照项目节点在各阶段提供满足相应要求的冲压零件产品数据（Pre-TG0，TG0,Pre-TG1,TG1,Pre-TG2,TG2），接收MR、SIR，并对问题进行改进，负责下发开模指令（铸造/加工）。

4.2 制造工艺工程中心冲压规划部：负责冲压自制件的冲压CAE分析、工序规划，负责模具开发的整个过程，冲压工艺和模具结构审查，监督和指导模具供应商完成各阶段项目目标，协调汇总相关部门的各阶段进度情况，组织相关部门对模具进行各阶段的验收工作。

协助研究院进行MR、SIR的反馈。

在模具移交后，为基地冲压车间提供技术支持等。

4.3 设备采购中心：负责相关项目的招定标，合同签订，协助制造工艺工程中心冲压规划部推进项目进度并参与相关验收工作。

4.4基地冲压车间：模具的使用单位，参与模具开发及各阶段验收，配合制造工艺工程中心冲压规划部，达成各阶段项目目标，确保模具的开发符合基地冲压车间的使用要求及质量要求，负责模具质保验收。