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50T回转窑处置系统应急预案目录1总则 (1)2危险源概况 (1)3应急计划区 (2)4应急组织机构 (2)4.1乙方负责试烧工作 (2)4.2业主方负责试烧协调、辅助工作 (2)5装置事故初步处理措施 (2)6焚烧系统停电 (3)6.1现象 (3)6.2危害 (3)6.3应急措施 (3)7物料泄露 (4)7.1现象 (4)7.2危害 (4)7.3处理方法 (4)8设备损坏 (5)8.1处理方法 (5)8.2具体措施 (5)9火灾 (7)10自来水供应停止 (7)11自然灾害（如地震、台风等） (8)12其他事故 (8)1总则根据国家环保局（90）环管字057号文的要求，通过对污染事故进行风险评价，制定防止重大污染事故发生的工作计划，消除事故隐患的实施方法及突发性事故应急处理办法等。
项目若有潜在的火灾爆炸危害性，要求项目工程设计、建设和运行要科学规划，合理布置，严格按照防火安全设计规范设计，保证建造质量，严格安全生产制度，严格管理，提高操作人员素质和水平，以减少事故的发生。
在生产运行中，一旦出现突发事故，必须按照事先拟定的应急方案，进行紧急处理。
2危险源概况危险废物处置设施建设项目焚烧处置系统是将危险废物进行焚烧处理，使其达到无害化、减量化、资源化的目的。
焚烧装置可由下列几部分组成∶(1) 废物预处理、输送系统(2) 助燃系统；(3) 焚烧系统；(4) 余热利用系统；(5) 尾气处理系统；(6) 引风机、烟囱；(7) 工艺管路；(8) 桥架平台；(9) 电气、仪表控制系统。
用于物料暂存的装置一般有：轻柴油箱、废液罐、洗涤水池（箱）、软化水池（箱）、急冷水池（箱）、压缩空气罐等压力容器以及相应管路和输送设备。
焚烧装置主要包括回转窑式焚烧炉和二燃室。
本装置危险源主要包括有毒有害物质、噪声危害及高温危害等化学性和物理性危害。
化学性职业危害主要分布在有物料暂存装置的区域内；物理性职业危害主要分布在焚烧装置区；3应急计划区本套焚烧装置的应急计划区包括：(1) 废物及轻柴油储存、输送系统；(2) 助燃系统；(3) 焚烧系统；（回转窑式焚烧炉和二燃室）(4) 余热利用系统；(5) 尾气处理系统；(6) 引风机、烟囱；(7) 电气控制系统。
一、目的为提高企业应对回转窑突发故障的能力，最大限度地减少故障带来的损失，保障生产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司回转窑在生产过程中出现的突发故障。
三、组织机构及职责1.成立回转窑突发故障应急指挥部，负责组织、协调、指挥应急工作。
2.应急指挥部下设以下小组：（1）现场处置小组：负责现场处置、救援和人员疏散等工作。
（2）技术支持小组：负责故障分析、技术指导和设备抢修等工作。
（3）后勤保障小组：负责应急物资的采购、调配和后勤保障等工作。
（4）信息联络小组：负责应急信息的收集、整理、上报和发布等工作。
四、应急响应程序1.发现故障（1）现场操作人员发现回转窑故障时，应立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案。
2.现场处置（1）现场处置小组迅速赶赴现场，对故障原因进行初步判断。
（2）根据故障原因，采取相应措施，确保人员安全。
（3）对故障设备进行隔离，防止故障扩大。
3.技术支持（1）技术支持小组对故障原因进行分析，制定抢修方案。
（2）根据抢修方案，组织抢修人员进行设备抢修。
4.信息发布（1）信息联络小组及时向上级领导和相关部门报告故障情况。
（2）根据实际情况，通过公司内部公告、电话、短信等方式，向相关人员发布应急信息。
5.应急结束（1）故障排除后，应急指挥部组织相关人员对现场进行检查，确保无安全隐患。
（2）应急指挥部向公司领导报告应急结束情况。
五、应急保障措施1.应急物资储备：公司应储备足够的应急物资，如应急照明、应急通讯设备、防护用品等。
2.应急演练：定期组织应急演练，提高员工应对突发故障的能力。
3.人员培训：对现场操作人员、抢修人员进行专业技能培训，提高应急处置能力。
4.信息沟通：建立健全应急信息沟通机制，确保应急信息及时、准确、畅通。
六、附则1.本预案由公司应急指挥部负责解释。
2.本预案自发布之日起实施。
3.各相关部门应结合实际情况，制定本部门的应急预案，并报公司应急指挥部备案。
烧成工序中控操作系统故障的应急预案中控操作系统故障指中控室微机操作，因现场I/O柜掉电或与中控的通讯中断、中控程序故障等原因造成的故障，现象表现为现场全部（或部分）设备跳停，中控无数据显示（对现场失去控制）。
在出现中控操作系统故障时，如处理不当，容易造成预热器踏料、跑生料、篦冷机压死篦床、篦冷机篦板烧坏、链斗机脱轨等工艺或设备事故。
当发生中控操作系统故障时，各岗位人员在做好自我保护的同时，不要慌张，应迅速在现场按以下要求停止或启动设备，防止设备事故的发生。
一、当窑尾配电室I/O柜出故障，引起窑尾配电室控制柜的设备跳停中控失去控制，但窑头设备还可控制时，各岗位人员工作要求：1、窑中控采取的紧急措施(并紧急通知各岗位人员启动本应急预案)：（1）、止尾煤，检查窑主传是否已跳闸，并通知窑中人员停窑挂辅转，通知窑尾工检查入窑提升机是否跳停和均化库阀门是否全部关闭，防止漫料和堵料；通知预热器人员全开三次风阀；（2）、止头煤，并通知煤中控迅速关闭煤磨热风阀，全开冷风阀;防止入磨温度过高发生爆炸；（3）、全开窑头收尘的冷风阀，开启多管冷却器风机，篦冷机各段速度加快，防止压篦床（但要注意链斗机电流），视窑头负压、窑头收尘入口温度情况控制窑头废气风机液偶。
如篦冷机压力异常，链斗机电流异常，应采取果断措施立即停机，并通知机电人员、岗位工检查设备情况；（4）、通知并督促窑尾工迅速检查均化库下各台风机是否停机，实现止料目的；通知并督促预热器工停止清吹并到现场倒库，关闭C1平台斜槽电动插板和分格轮；开启5215b斜槽反吹风机；（5）、通知岗位人员和机电工检查所有设备，电工检查处理事故原因，并在恢复系统控制权后，迅速检查调整各设备、阀位状态，并和班长、机电人员沟通，评估损失及状态，迅速恢复生产。
（6）、及时向管理人员汇报。
2、窑头岗位（1）、查询各岗位有无人员伤害事故，组织窑中人员和机电工挂辅转、检查篦冷机、链斗机，并与中控保持联系；（2）、组织电工及时查明原因，恢复系统控制。
一、编制目的为了有效预防和控制回转窑在生产过程中可能发生的安全事故，保障员工的生命财产安全，降低事故损失，提高企业安全管理水平，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司所有回转窑生产过程中的安全事故应急处理。
三、组织机构及职责1. 应急领导小组（1）组长：公司总经理（2）副组长：生产副总经理、安全副总经理（3）成员：各部门负责人、技术专家、安全员等应急领导小组负责组织、协调、指挥和监督事故应急处理工作。
2. 应急救援小组（1）组长：安全副总经理（2）副组长：生产部门负责人、安全部门负责人（3）成员：各岗位操作人员、维修人员、消防人员等应急救援小组负责现场事故的应急处置、救援和事故调查。
3. 应急办公室（1）主任：安全部门负责人（2）成员：安全员、行政人员等应急办公室负责应急工作的组织、协调、联络和信息发布。
四、事故预防1. 加强设备维护保养，确保设备安全运行。
2. 严格执行操作规程，提高员工安全意识。
3. 定期开展安全教育培训，提高员工安全技能。
4. 做好现场安全管理，消除安全隐患。
5. 加强应急管理，提高应急响应能力。
五、事故报告与预警1. 事故报告（1）事故发生后，现场人员应立即报告应急救援小组。
（2）应急救援小组接到报告后，应立即向应急领导小组报告。
2. 预警（1）根据事故情况，应急领导小组决定启动应急预案。
（2）应急办公室负责发布预警信息，通知相关部门和人员。
六、应急响应1. 初步响应（1）应急救援小组立即赶赴事故现场，开展应急处置。
（2）现场人员应迅速撤离危险区域，确保人员安全。
2. 详细响应（1）根据事故情况，应急领导小组决定采取以下措施：① 采取隔离、封锁、警戒等措施，防止事故扩大。
② 启动应急物资储备，确保救援工作顺利进行。
③ 组织专业人员进行事故调查，查找事故原因。
④ 开展应急演练，提高应急处置能力。
3. 后续响应（1）事故得到控制后，应急救援小组向应急领导小组报告。
（2）应急领导小组组织相关部门进行事故调查和处理。
烧成系统中控操作的应急工作预案
一、紧急停车处理
一旦出现紧急情况，如设备故障、安全事故等，需要立即停车。
中控操作员应迅速按下紧急停车按钮，并确保所有设备都已停止运行。
此时，应保持冷静，根据实际情况采取相应措施，并与现场人员保持密切联系，确保安全。
二、故障诊断与排除
停车后，中控操作员应立即对故障进行诊断，找出原因，采取有效措施排除故障。
若无法在短时间内排除，应立即通知维修人员，并提供详细故障信息，协助维修人员快速定位并解决问题。
在故障排除期间，应加强对设备的监控，防止意外发生。
三、应急电源供应
为确保生产线的稳定运行，中控操作员应定期检查应急电源设备的运行状况，确保其随时可用。
在紧急情况下，应迅速切换到应急电源，确保关键设备的正常运行。
同时，应密切关注电源的供应情况，防止设备因断电而出现故障。
四、安全疏散与救援
在紧急情况下，中控操作员应迅速启动安全疏散预案，指导现场人员有序撤离，确保人员安全。
同时，应立即与外部救援机构取得联系，以便在发生事故时能够及时得到外部救援。
此外，中控操作员还应在日常工作中加强演练和培训，提高应急响应能力。
50T回转窑处置系统应急预案一、背景介绍50T回转窑处置系统是一种常用的工业废弃物处置设备，主要用于处理危险废物、有害废物和固体废物等。
由于其工作原理的特殊性，一旦系统发生故障或突发情况，可能会导致环境污染、安全事故等严重后果，因此有必要制定相应的应急预案，确保应对突发情况的能力。
二、应急预案的目标和原则1.目标：通过制定应急预案，确保在发生突发情况时能够迅速、有效地采取措施，防止事故发展，最大限度地保护人员生命安全和环境的稳定。
2.原则：-安全第一：确保人员安全是应急预案的首要原则。
-预防为主：建立健全的监测和预警机制，提前发现问题并采取预防和控制措施。
-综合施策：综合运用科技手段和管理措施，协调各方力量，共同面对突发情况。
-迅速果断：快速反应，果断决策，及时采取紧急措施，防止事故扩大。
-形成闭环：事故后应及时总结经验教训，完善应急预案，并进行演练。
三、应急预案的具体内容1.人员组织和职责划分-确定应急指挥部负责事故应急工作的协调指导工作。
-制定清晰的人员组织架构和职责划分，明确各岗位的责任和行动方案。
-配备必要的人员，包括应急指挥部、专业应急队伍、现场救援人员等。
2.应急设备和物资准备-确保应急装备、救援工具和物资的完善。
-确保设备的运行状态良好，进行定期检修和维护。
-制定备灾物资储备和调度机制，确保应急物资的及时供应。
3.风险评估和监测预警-建立风险评估机制，定期开展安全检查和隐患排查。
-配备专业监测设施，对关键指标进行实时监测。
-建立监测预警机制，及时发现异常情况并报警。
4.突发事件的应急响应-制定不同级别突发事件的应急响应方案。
-在发生事故后，迅速启动应急预案，采取紧急措施，切断事故扩散链。
-组织现场救援人员进行人员疏散、物资调度、灭火救援等工作。
5.应急预案的评估和演练-定期对应急预案进行评估和修订，确保其适应性和有效性。
-组织应急演练，检验应急预案的可行性和操作性。
-总结演练经验，完善预案和应急工作标准。
烧成系统中控操作应急预案烧成系统是现代工业生产中必不可少的一种重要工艺，但是烧成系统的操作过程中也存在一定的风险。
为避免各种意外事故的发生，需要建立烧成系统中控操作应急预案，以保障人员安全和生产稳定。
一、应急预案编制原则1. 实事求是。
要根据烧成系统的实际情况编制应急预案，不能随意决定。
2. 紧急情况下必须有针对性。
针对烧成系统的不同危险程度，有不同的应急预案。
3. 细致有序。
在编制应急预案时，需要考虑到各个环节，及时制定相关的措施，保障各个环节良好协作。
4. 定期演练。
需要定期进行演练，及时发现问题并加以解决。
二、火灾应急预案火灾是烧成系统中常见的一种危险。
在火灾发生时，需要采取以下措施：1. 立即启动自动灭火系统。
如果自动灭火系统失效，需要立即使用泡沫灭火器等设备进行灭火。
2. 立即断电、停机。
防止电路引起更大火灾，同时也是为现场人员提供安全保障。
3. 及时通知现场人员和相关单位。
三、燃爆应急预案在烧成系统中，燃气和煤粉等易燃物质都是引起燃爆的主要原因。
在燃爆发生时，应采取以下措施：1. 立即断电、停机。
2. 使用泡沫灭火器等设备对爆炸点进行灭火。
3. 通知现场人员和相关单位以及救援部门。
同时现场人员需要撤离至安全区域。
4. 对烧成系统进行检修和维护。
四、毒气泄漏应急预案在烧成系统中，有些物质可能会释放出有毒气体。
在毒气泄漏发生时，应采取以下措施：1. 立即将受影响的区域封锁。
2. 通知现场人员和相关单位以及救援部门。
同时现场人员需要撤离至安全区域。
3. 尽快关停烧成系统。
等待救援人员到达现场进行处置。
五、总结烧成系统中控操作应急预案的建立和实施对于保障生产安全以及促进工业生产的稳定，具有非常重要的作用。
在应急预案的编制过程中，需要细致入微、科学合理的制定措施，从而可以使人员安全有保障，生产工作顺利进行。
同时，应急预案的制定也需要定期演练，及时发现问题并加以解决。
烧成系统中控操作应急预案作为一名烧成系统操作员，我们必须时刻考虑到突发情况的发生，为保障工作的正常进行不受影响，制定一份有效的应急预案是非常必要的。
下面，我将就烧成系统中控操作的应急预案进行的详细说明：一、突发情况的分类及紧急处理1.设备故障类突发事件：当设备发生故障时，操作员应立即停止设备运行，采取措施进行排除；若设备无法在短时间内恢复正常运行，操作员应及时向维修人员和上级主管报告，并采取应急措施维护生产线的正常运行。
2.火灾类突发事件：一旦发现火情，操作员应立即拉响火警报警器并按照灭火预案进行应急处置。
必要时，应迅速报警并疏散现场人员，确保人员安全。
3.电力故障类突发事件：如遇到电网停电情况，操作员应立即将设备停止运行，并通知相关部门进行处理。
如未能及时解决，应调用备用电源供电，保障生产线的正常运行。
4.气体泄漏类突发事件：若有液化气体泄漏，操作员应立即关闭泄漏点，着手进行气体扩散的控制；并迅速通知安全部门和消防队进行处理，保障现场人员的生命安全。
5.外来物入侵类突发事件：若有人员非法闯入烧成系统中控室内，操作员应立即采取遏制措施，并通知保安人员处置。
如遇有无法解决的情况，应及时报警，确保人员安全。
二、应急预案的流程和步骤1.紧急通知：一旦发现突发情况，即刻通过内部通讯系统发出紧急通知，并将突发情况向上级主管和相关部门进行反馈。
2.现场处理：操作员应迅速到达现场，进行紧急处置工作，并保持现场秩序。
3.报警求助：如果突发情况无法自行处置，操作员应及时向相关部门或外部机构发起紧急求助，并在求助过程中保持现场秩序和安全。
4.记录资料：操作员应将突发情况的详细情况记录下来，包括事件资料、处理措施、人员受伤情况等，并及时向上级主管和相关部门进行反馈。
5.现场处置结束：一旦处理结束，操作员应对现场进行全面清理，将散发的危险物质进行妥善处理，并确保现场安全。
三、操作员的应急能力为了应对各类突发情况，在日常工作中，操作员应具备一定的应急处理能力：1.必备的应急技能：例如灭火、急救、安全疏散等相关技能，切实做好事前准备，以保证在紧急情况下能够独立应对。
烧成系统中控操作应急预案一、前言为了保障系统中控操作过程中的安全和稳定，减少潜在危险和损失，制定一份系统中控操作应急预案非常有必要。
本文将就该应急预案的制定和应用进行详细阐述，以期使系统中控操作更加安全可靠。
二、应急预案的制定目的1.建立一套完善的系统中控操作应急预案，以应对突发情况，保证系统的正常运行。
2.提供各种应急事件处理方案，确保在各种紧急情况下的系统稳定性和故障修复速度。
3.加强各级操作人员对系统中控操作应急预案的掌握和应用能力，提高处理紧急情况的能力。
三、应急预案的主要内容1.应急组织机构应根据系统特点和规模制定相应的应急组织机构，并明确各级人员的职责和岗位要求。
应急组织机构包括：应急指挥部、值班震中、信息通信专家、技术支持专家等。
2.突发事件处置流程应急预案中应明确各类突发事件的处理流程，并提供详细的操作指南和技术支持。
突发事件包括但不限于：系统故障、网络攻击、设备损坏、灾害事故等。
3.人员培训和演练对系统中控操作人员进行系统的培训和演练，确保其熟悉应急预案的内容和操作流程。
还可以定期组织模拟演习，强化应急预案的应用和验证。
4.保密和安全措施系统中控操作应急预案中应包含保密和安全措施，以防止信息泄露和不当操作引发的风险。
还应制定合适的权限管理制度，避免非授权人员对系统进行操作和访问。
5.应急设备和资源准备应事先准备好必要的备用设备和资源，包括但不限于：备用服务器、备用网络设备、备用电源等。
以应对可能出现的故障和设备损坏。
6.应急预案的修订和更新应急预案是动态的，应定期对其进行修订和更新。
随着系统的升级和优化，应急预案需要不断根据实际情况进行调整和改进。
四、应急预案的应用1.在系统中控操作过程中，根据事先制定的应急预案，有序进行各项操作。
同时，需按照预案中规定的方式和流程与应急指挥中心保持通信，及时报告和沟通。
2.对各种突发事件，操作人员应能根据应急预案的要求，迅速判断并采取相应的措施，避免事态恶化。
烧成系统中控操作应急预案窑系统包括预热器、分解炉、回转窑、篦冷机及其连接管道和辅助设备，生料磨系统，煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。
当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员及设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力措施尽量减少停机时间、为现场抢修争取时间。
窑系统可能出现的紧急情况可分为三类，一是设备跳停，二是堵料、断料，三是参数异常﹙温度、负压﹚、设备报警﹙超电流、温度高、振动值大﹚。
1 设备跳停1.1高温风机跳停（1）停窑头煤，防止窑头回火烧坏高温镜头，伤害窑头人员。
（2）关闭煤磨热风阀门，防止引起煤磨系统起火爆炸。
（3）中控关闭消风阀并通知现场检查消风阀，止料，止窑尾煤，大幅度降低窑速（根据窑电流高低调整），防止严重窜料。
（4）降低篦冷机风机转速，降后排风机转速，调出窑头负压；（5）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。
（6）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。
增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
（7）系统调整正常后，开启窑头转子称。
8）通知电工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度950℃左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。
（9）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
特别注意事项：（1）高温风机跳停应及时通知生料立磨操作员，防止生料磨风速改变引起料层不稳，导致磨机震动幅度大而出现问题。
（2）出现窜料，通知窑头、篦冷机周围、地沟等处现场离人，防止出现人身事故。
（3）出现窜料后，熟料应及时改入中心小库，进行搭配使用。
（4）窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，且窑门罩前不停留人员，以防煤粉爆炸回火伤人。
（5）增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
1.2 后排风机跳停（1）止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。
及时关一级入窑斜槽上的消风阀门，以防出现正压烧坏篷布和胶带。
（2）停生料磨系统，把高温风机入增湿塔的阀门打开，关闭入生料立磨的热风阀门，进行倒风操作。
（3）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。
（4）逐渐减小窑头喂煤量，减一次风机风量。
（5）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。
增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
（6）通知电工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。
（7）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
1.3窑头喂煤系统发生故障（1）适当减料、慢窑、降高温风机拉风，低负荷生产，防止窑内窜料。
（2）通知岗位工及电工迅速查找故障原因，通知调度员。
（3）通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况，保证框架安全。
（4）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。
（5）严格控制分解炉温度，防止因温度过高发生预热器结皮堵塞。
（6）同时注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。
（7）若故障5分钟不能排除，通知框架工关消风阀、止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。
（8）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。
增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
（9）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
（10）通知煤立磨中控员关注本系统的各测点的温度变化。
1.4窑尾喂煤系统发生故障（1）适当减料、慢窑、降高温风机拉风，适当增加窑头煤，低负荷生产，防止窑内窜料。
（2）通知岗位工及电工迅速查找故障原因。
通知调度员。
（3）通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况，保证框架安全。
（4）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。
（5）注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。
（6）若故障5分钟不能排除，通知框架工关闭消风阀、止料、降窑速、降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。
（7）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。
增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
（8）故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。
（9）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
（10）通知煤立磨中控员关注本系统的各测点的温度变化。
1.5窑主电机出现故障（1）主电机跳停立即联系电工及岗位工检查，重启失败后止料。
（2）通知窑中巡检工挂辅传转窑，通知框架工关消风阀、止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。
（3）逐渐减小窑头喂煤量，减一次风机风量。
（4）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。
增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
（5）通知岗位工及电工迅速查找故障原因。
通知调度员。
故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。
（6）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
1.6篦冷机一段、二段、三段、破碎机、斜链斗出现故障（1）一篦床出现故障时，大幅减料、慢窑，降高温风机拉风；二篦床、斜链斗出现故障时，适当减料、慢窑，降高温风机拉风。
（2）通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况，保证框架安全。
（3）通知窑巡检工打篦冷机空气炮，并适当加大篦冷机鼓风量。
（4）严格控制分解炉温度，防止因温度过高发生预热器结皮堵塞，适当减少窑头煤，使窑电流及窑尾温度不要过高。
（5）通知维修工、岗位工进行检查，如一篦床故障一篦床液压压力达到12 MPa(大约5分钟左右)不能排除，关闭消风阀，通知框架工止料，降窑速，降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机及过剩风机转速，保证窑头负压。
（6）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。
增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
（7）故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。
（8）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序停机。
（9）二篦床故障：若一篦床液压压力达到12MPa﹙大约10分钟﹚故障不能排除，做止料处理。
（10）三篦床、破碎机、斜链斗故障：若一篦床液压压力达到1 2 MPa﹙大约15分钟﹚故障不能排除，做止料处理。
1.7窑系统突然断电（1）首先将窑打辅传慢转，防止筒体变形。
如辅传也没电，用人工转窑，防止窑体变形。
（2）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。
（3）通知岗位工及电工迅速查找故障原因。
（4）通知框架工关闭消风阀。
（5）对篦冷机篦床电机高温风机也要人工转动，保持篦床活动和高温风机通风，防止篦床变形堆雪人和风叶变形。
1.8篦冷机风机跳停风机全跳：止料，止尾煤，停窑主电机，开辅传，适当调整高温风机转速，关闭过剩风机，通知巡检工，电工，调度马上处理。
跳停一台风机：通知巡检工，电工马上处理。
料层厚度控制稍薄些，开大风机进口阀门，通知调度。
1.9 一次风机跳停启动事故风机，出口阀门全开，减料，慢窑，通知巡检工，电工，调度马上处理；若长时间开不起来，止料，止尾煤，停窑主电机，开辅传，减少系统风量。
1.10过剩风机跳停（1）减料，慢窑，适当停篦冷机冷端风机，控制窑头负压，通知巡检工，电工，调度马上处理。
短时间无法处理，止料。
（2）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。
1.11 预热器前回转下料器跳停止料，止尾煤，根据实际情况调整高温风机转速和调整窑速，适当降低头煤，通知巡检工、电工、调度马上处理。
2 堵料、断料2.1预热器堵现象：（1）锥体压力突然显示为零；（2）同时入口与下一级出口温度急升；如C5 堵，烟室、分解炉及C5 出口温度急升。
原因判断:（1）煅烧温度过高造成结皮；（2）内部结皮塌料，高温物料来不及排出而堵塞在锥部缩口处；（3）拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起风道积料塌落；（4）预热器内部耐火材料或内筒脱落掉卡在锥体部位；（5）翻板阀失灵；（6）漏风严重引起结块；（7）煤粉燃烧不好，C5 内仍有煤粉继续燃烧；（8）生料喂料波动过大。
处理措施:（1）通知框架工关消风阀，立即止料、止分解炉煤、慢转窑、窑头小火保温或停煤，抓紧时间捅堵。
（2）根据框架需要降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑系统呈负压状态。
（3）注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。
（4）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。
（5）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。
增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。
止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
（6）其他操作按正常停车顺序停机。
特别注意事项：在发现锥体压力逐渐变化，就应及时进行吹扫和加强捅堵，同时减料和调整操作参数；当锥体压力为零时，要立刻止料停窑处理，停窑4小时内严禁用拉大风方法处理堵料，人工捅堵。
提醒岗位工，在没有搞清内部情况以前，千万不能将较大的人孔门打开。
要从较小的观察孔进行逐步检查。
并且清理前把捅料孔以下部位所有的人孔门要全部关闭。
在清堵的过程中，一般情况下高温风机必须工作，以保证预热器内处于一定的负压状态。
但不宜太大，以免引起窑内温度大幅度下降。
捅料时，提醒岗位工远离窑头和斜链斗地沟等岗位，保证人身安全。
