矿用刮板输送机概述.

矿用刮板输送机技术参数
矿用刮板输送机是一种常用的输送设备，用于在矿山和其他工
业场所中输送散装物料。

其技术参数包括但不限于以下几个方面：
1. 输送能力，刮板输送机的输送能力是指单位时间内输送的物
料量，通常以吨/小时（t/h）为单位。

这个参数取决于刮板输送机
的尺寸、速度和功率等因素。

2. 输送距离，刮板输送机能够覆盖的输送距离是其技术参数之一。

这取决于设备的长度以及输送物料的特性。

3. 输送速度，刮板输送机的输送速度对于其运行效率和输送能
力至关重要。

速度的选择需要考虑物料的性质以及生产效率等因素。

4. 电机功率，刮板输送机所需的电机功率取决于输送能力、输
送距离、输送速度等参数，通常以千瓦（kW）为单位。

5. 结构形式，刮板输送机的结构形式包括水平输送和倾斜输送
两种，不同的结构形式适用于不同的场合和要求。

6. 输送角度，对于倾斜输送的刮板输送机来说，输送角度是一个重要的技术参数，也会影响到设备的选型和使用效果。

7. 材料，刮板输送机的材料选择对于其使用寿命和输送效果有着重要影响，常见的材料包括碳钢、不锈钢等。

总的来说，矿用刮板输送机的技术参数涉及到输送能力、输送距离、输送速度、电机功率、结构形式、输送角度和材料等多个方面，这些参数的选择需要根据具体的使用场景和要求来进行综合考虑和确定。

煤矿刮板输送机常见故障及改进措施摘要：煤矿运输设备在煤矿生产中发挥重要作用。

刮板输送机是煤矿常用的运输装备，因为矿井是地下作业，井下环境复杂，输送任务繁忙，设备维修不及时，必然使刮板输送机出现着各种故障，从而引发生产事故，影响生产，造成经济损失。

因此，本文重点分析了刮板输送机的常见问题，并提出针对性措施。

关键词：煤矿刮板输送机常见故障改进措施刮板输送机作为煤矿企业不可或缺的设备，其故障类型繁多，虽然各种故障的表现有所不同，但都会导致煤矿的正常输送作业受阻，增大了生产事故的发生几率。

因此，各个煤矿企业在生产作业的过程中，应重视刮板输送机的故障处理和改进。

1.刮板输送机概述(1)刮板输送机的意义。

当前的煤矿生产作业中，随着生产工艺的日渐成熟，很多煤矿企业的生产规模和产能都有所增大，刮板输送机在其中承担着越来越艰巨的输送任务。

从煤矿企业刮板输送机使用来看，经由刮板链实现了迁移，对物料的运输非常重要，刮板输送机的相邻中部槽在水平和垂直面上存在一定的弯曲，这部分属于可弯曲刮板输送机，在运输巷道与机身工作面上，呈现出90°的弯曲，此部分为拐角刮板输送机 [1] 。

(2)刮板输送机的工作原理。

在刮板输送机的使用中，溜槽是承受件，可以承受生产作业中的各种矸石、煤炭等物料，而链条上的固定板则是刮板输送机的牵引构件，当机头传动部件被启动以后，就可以使得刮板输送机中的头轴链轮进入旋转状态下，进而不断沿着溜槽开始进行物料的移动和输送。

(3)刮板输送机的优缺点。

当前，随着刮板输送机在各个煤矿企业中的广泛使用，刮板输送机的结构简单优势得到了有效的发挥，特殊的结构使得在利用刮板输送机来完成运输任务的过程中，结构构件本身具有加强的抗冲击能力，完全可以应对煤炭等对构件的冲击压力，在不需要借助于平衡推移的条件下，刮板输送机可以适应各种条件下的工作面底板弯曲度条件，应对水平和垂直方向上的弯曲。

此外，刮板输送机的机身位置相对较低，在安装时相对便捷，因为机身处于密封条件下，在运输时的扬尘产生相对较少 [2] 。

绪论1、矿井运输提升的任务：①运输提升煤炭、矸石；②运送人员和设备；③下放材料。

2、矿井运输系统布置矿井运输分为地面运输、井下运输和联系井上和井下的矿井提升。

以缓倾斜中厚煤层竖井开拓系统后退式采煤法为例说明矿井运输系统的布置矿井运输系统3、矿井运输设备的类型按牵引原理分链啮合牵引摩擦牵引黏着牵引钢丝绳牵引无极绳绞车刮板输送机带式输送机机车和无轨车有极绳绞车按运行方式分连续运输往返运行带式输送机无轨车辆刮板输送机轨道车辆矿车胶轮矿车辅助操作设备翻车机推车机调度绞车阻车器4、矿井提升设备的组成提升机提升容器提升钢丝绳天轮井架或井塔井筒装备装卸载设备矿井提升设备的组成5、提升设备的分类按用途主井提升设备副井提升设备竖井提升设备斜井提升设备缠绕式提升设备摩擦式提升设备按提升机类型14吊桶提升设备矿车提升设备箕斗提升设备罐笼提升设备按提升容器分236、矿井提升系统的类型常见的提升系统有①竖井单绳缠绕式箕斗提升系统②竖井单绳缠绕式罐笼提升系统③竖井多绳摩擦式箕斗提升系统④竖井多绳摩擦式罐笼提升系统⑤斜井箕斗提升系统⑥斜井串车提升系统单绳缠绕式箕斗提升系统1—提升机；2—天轮；3—井架；4—箕斗；5—卸载曲轨；6—地面煤仓；7—提升钢丝绳；8—矿车；9—井底煤仓；10—给煤机；11—装载设备多绳摩擦式罐笼提升系统1—摩擦轮；2—导向轮；3—井塔；4—罐笼；5—提升钢丝绳；6—尾绳7、矿井提升设备的要求安全性可靠性经济合理性小结1、了解矿井提升的任务。

2、熟悉矿井运输与提升系统的布置。

3、了解矿井运输系统的类型。

4、了解矿井提升设备的分类和组成。

5、了解单绳缠绕式箕斗提升系统和多绳摩擦式罐笼提升系统的工作工程。

刮板输送机概述1、作用主要用于缓倾斜采煤工作面的煤炭运输，也可用于采区平巷、辅助巷、联络眼以及采掘工作面的运输设备。

刮板输送机与液压支架、采煤机等设备配套，实现落煤、装煤、运煤、推溜、顶板支护等工序的机械化。

技能培训课件：刮板输送机概述刮板输送机是一种广泛应用于工矿企业中的输送设备，主要用于水泥、煤炭、粉料等物料的输送。

它以刮板链板组成输送链，通过电机驱动链轮转动，使物料在输送槽内向前推进。

本文将从刮板输送机的结构、原理、操作及注意事项进行详细介绍。

结构刮板输送机主要由链轮、刮板链板、槽体、电机等组成。

•链轮：作为链条的引导部件，负责传递和引导链条的运动。

•刮板链板：最独特的组件之一，由链板和刮板组成。

它们一起构成输送链，通过电机驱动链轮，使物料在输送槽内向前推进。

•槽体：物料输送的主体部分，用于容纳输送物料。

槽体的材质、形状、尺寸和角度的设置均与物料的性质和输送量相关。

•电机：提供动力驱动输送链的转动，推动物料的输送。

原理电机驱动链轮旋转，使刮板链板沿着连续的输送槽内向前移动（部分刮板链板会滑动）。

在刮板链板运动过程中，刮板在槽底上来回摩擦，将物料从起点处推向终点处。

由于物料受到一定的挤压和拉力作用，因此其质量得到保持，可以稳定地在输送过程中移动。

操作刮板输送机的操作固然要遵循企业内部的相关规定，但是以下注意事项适用于大部分工矿企业。

1.日常维护：保持输送链干燥；定时对设备进行检查；拆装时，注意正确装配链板。

注意不可在设备运行过程中对设备进行检查、维修或拆装等。

2.运行过程中：要根据工况和物料性质调整输送速度；尽量保证物料输送量和机器的匹配性；维护好设备散热；避免因少量的物料而过度卡死或其他损坏。

3.异常处理：当设备出现故障时，首先应立即停机，并确保设备处于安全状态。

之后，检查设备故障，进行逐一排除，并及时记录处理过程和结果。

注意事项1.操作前应认真阅读设备的说明书，并留意培训和操作安全知识。

对新工人，应进行操作培训，确保其能熟练地操作设备。

2.由于刮板输送机输送物料的特殊性，需要定期对设备进行检查、清洗、维护和更新。

确保设备运转良好。

3.设备的检修、维护和更新需要遵循相关的规定和标准，以避免不必要的损失。

刮板输送机的基本概念与结构原理刮板输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤矿、化工等行业。

它的主要作用是将散状物料从一个地方输送到另一个地方，可以实现水平、倾斜、直线和弯道等多种输送方式。

下面将从基本概念和结构原理两个方面来详细介绍刮板输送机。

一、基本概念刮板输送机，也称为刮板机，是一种以刮板作为牵引元件的连续物料输送设备。

它由牵引机构、刮板链、滑槽、头部和尾部装置等组成。

刮板链由一根或多根链条组成，链条上均匀分布着一定数量的刮板，工作时通过驱动装置带动链条进行运动，从而将物料从进料口运输到出料口。

二、结构原理1.牵引机构：刮板输送机的牵引机构通常采用电动机供电，通过减速器和链轮传动带动刮板链运动。

牵引机构的设计要考虑到输送机的长度、输送能力和工作条件等因素。

2.刮板链：刮板链是刮板输送机的核心部分，它由多个刮板连接而成。

刮板链根据工作条件的不同可以选择不同的材质，如碳钢、合金钢、耐磨钢等。

刮板链的设计要合理，可以根据物料的输送量和输送距离来确定链条的数量和长度。

3.滑槽：滑槽是刮板链运动的轨道，它通常由U形钢板焊接而成。

滑槽的设计要保证刮板链的稳定运动，减少摩擦阻力和能耗。

4.头部装置：刮板输送机的头部装置包括进料口、挡板和托辊等。

进料口是物料进入刮板输送机的位置，通常通过斗式进料机将物料投入进料口。

挡板用于防止物料从进料口溢出。

托辊安装在刮板链上，用于支撑物料和减少与滑槽的摩擦。

5.尾部装置：刮板输送机的尾部装置包括出料口和张紧装置等。

出料口是物料离开刮板输送机的位置，通常用于连接其他设备或装置。

张紧装置用于保持刮板链的适当张紧度，确保链条的正常运行。

刮板输送机刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。

它具有结构简单、工作可靠、输送距离长、输送能力大等优点，能够满足各种物料输送的需求。

刮板输送机的主要组成部分包括机架、刮板、驱动装置、导向装置、张紧装置等。

机架通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性。

刮板是将物料从一个点输送到另一个点的关键部件，通常由耐磨钢板制成，耐磨性能良好。

驱动装置一般采用电动机通过减速机驱动刮板运动。

导向装置用于保持刮板在运行过程中的位置稳定，防止其偏离轨道。

张紧装置用于保持刮板的适当张紧度，保证输送的稳定性。

刮板输送机的工作原理是通过刮板的运动将物料从一端输送到另一端。

电动机带动减速机带动刮板链轮转动，刮板链条带动刮板缓慢向前移动。

物料被刮板推动，沿输送机的轨道方向前进。

当刮板到达另一端时，物料被卸载，完成一次输送过程。

整个过程中，刮板必须保持适当的张紧度和运动稳定性，以保证物料的连续输送。

刮板输送机适用于粉状、颗粒状以及小块状的物料输送。

它可以水平输送，也可以倾斜输送。

在水平输送中，刮板输送机可以达到较大的输送能力，适用于大量物料的输送。

而在倾斜输送中，刮板输送机能够克服重力影响，将物料从低处输送到高处，满足特殊工艺要求。

刮板输送机在使用过程中需要注意一些问题。

首先，刮板链条的张紧度必须适当，过紧会增加功耗、折损刮板和链条，过松会影响运动稳定性。

其次，在输送过程中，应避免物料过多堆积在刮板上，以免引起阻力过大或堵塞。

此外，对于含有易燃、易爆或腐蚀性物料的输送，需要选用相应的材料和安全措施，确保安全生产。

总之，刮板输送机作为一种常用的物料输送设备，具有广泛的应用前景。

随着科技进步和工业发展，刮板输送机的技术将进一步提高，其在物料输送领域的作用将变得更加重要。

矿用刮板输送机技术参数
矿用刮板输送机是一种在煤矿等工业环境中广泛应用的物料输送装置。

它通过刮板链将物料从一个地方输送到另一个地方，具有输送量大、输送距离长、输送速度快等特点。

矿用刮板输送机的技术参数中包括输送能力、输送速度、输送距离、电机功率等。

输送能力是指单位时间内输送的物料量，通常以吨/小时为单位。

输送速度是指链板的运行速度，通常以米/秒为单位。

输送距离是指物料从起点到终点的总长度，通常以米为单位。

电机功率是指驱动输送机运行所需的电力，通常以千瓦为单位。

矿用刮板输送机的技术参数还包括链板的尺寸、链板的材质、链轮的直径等。

链板的尺寸取决于输送机的尺寸和输送能力，通常有不同规格可供选择。

链板的材质需要具有足够的强度和耐磨性，常见的材质有高强度合金钢和耐磨铸铁。

链轮的直径决定了链条的张紧程度，影响输送机的运行平稳性和寿命。

矿用刮板输送机的技术参数还包括机架的结构、传动装置的类型、防护装置的配置等。

机架的结构需要具有足够的刚度和稳定性，以保证输送机在运行过程中不会发生变形或共振。

传动装置的类型通常有电动传动和液压传动两种，选择合适的传动方式可以提高输送机的效率和可靠性。

防护装置的配置是为了保护操作人员的安全，通常包括围栏、安全开关、紧急停止装置等。

矿用刮板输送机的技术参数涵盖了输送能力、输送速度、输送距离、电机功率、链板尺寸、链板材质、链轮直径、机架结构、传动装置类型、防护装置配置等方面。

合理选择和配置这些技术参数，可以保证矿用刮板输送机在工业生产中的高效运行和安全可靠。