煤矿刮板输送机安装标准

煤矿安装队皮带机、转载机、刮板输送机安装、回撤工应知应会标准一、皮带机、转载机、刮板输送机安装、回撤工责任制（1）必须培训考试合格，持证上岗。

必须熟悉本工作面作业安全技术措施和操作标准（2）切实做好开工前的各种安全检查工作，对起吊点进行加固。

（3）班前、班后检查所使用的工具设备，保证安全可靠，做到正确使用、维护、保养，保持现场文明生产动态达标。

（3）认真学习安装、回撤技术标准，全面掌握安装回撤安全技术措施和规程，严格按照安装、回撤顺序及安装、回撤安全技术措施要求进行。

（4）保证皮带机、转载机、刮板输送机安装、回撤后达到完好标准要求，不留隐患。

（5）安装、回撤设备时，所装车辆必须完好，对装车、设备要捆绑牢固。

（6）班前，认真听取值班人员布置安全工作及个人负责工作的注意事项，明确工作任务和工作步骤，做好自主保安和互助保安、保质、保量地完成工作任务。

（7）搞好自主保安和互助保安，正确使用劳保用品，对安装、回撤工作地点的顶板支护状况、拖拉设备状况及工具等要认真检查。

（8）施工完毕，将工具、材料集中保管，做好所用设备机具的日常维护保养。

（9）认真执行交接班制度，按章作业、听从指挥，发现隐患和问题及时处理和汇报。

（10）所有液压管路的连接必须准确无误，防止误操作伤人。

（11）熟悉本队施工地点的避灾路线及灾害防护知识。

（12）上井后认真填写工作记录和其它记录。

二、皮带机、转载机、刮板输送机安装、回撤工一岗双述1、岗位描述领导好﹗我叫×××，是安装队一名安装工，我的职责是负责××工作面各设备、设施的检查、维护和回撤安装工作，在安装过程中保质量，按照安装设计、正规操作，持证上岗，认真处理各种隐患，遇到疑难问题及时向上级汇报，坚决服从领导安排，请领导指示。

刮板输送机型号SGZ830/750、SGZ630/220、SGB420/30刮板转载机型号SZZ830/250、SZB730/75锤式破碎机型号PCM2000/160胶带输送机技术参数DSJ120/150/G+4*4002、手指口述班前确认（1）各类回收安装工具携带齐全确认完毕。

刮板输送机及安全防护设施安装使⽤管理标准制度办法刮板输送机及安全防护设施安装使⽤管理标准制度办法⼀、适⽤范围本标准适⽤于煤矿所属矿井采掘⼯作⾯各型号刮板输送机、转载机及其防护设施的安装使⽤管理。

⼆、刮板输送机安装完好标准（⼀）机头安装1、刮板输送机机头架安装必须采⽤稳固的压柱（综采⼯作⾯刮板机除外）进⾏固定。

2、压柱采⽤直径不⼩于180mm的圆松⽊，垂直（⾓度不⼩于80°）⽀设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上应采⽤细钢丝绳固定牢固并在顶板⽣根，两根压柱相互连锁。

3、驱动装置连接牢靠，转动灵活，⽆卡阻和杂⾳；各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱⽤润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。

4、液⼒耦合器必须添加适当的传动液，液位正常，使⽤合格的易熔塞和防爆⽚，对轮胶圈或弹性盘完好齐全。

5、机头压柱要求统⼀刷红⽩相间油漆，间距为200mm。

（⼆）机尾安装1、刮板输送机机尾架安装可采⽤地锚或压柱固定；地锚采⽤Φ20mm的⾼强锚杆，全长锚固；⽤规格为6×19－Φ15.5的钢丝绳拉紧，每根钢丝绳上⾄少上四个绳卡⼦，绳卡⼦间距100mm；压柱采⽤直径不⼩于180mm的圆松⽊或采⽤可调⽅式的压柱，垂直⽀设在刮板机底座两侧和巷道顶板上，压柱上应采⽤细钢丝绳固定牢固并在顶板⽣根，两根压柱相互连锁。

2、机尾压柱要求统⼀刷红⽩相间油漆，间距为300mm。

（三）中间部分安装1、整机安装达到平、直、稳、牢标准：1.1平：刮板输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。

机头架下底板平整硬实，必要时必须⽤道⽊垫平、垫实、牢固。

中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓⽆台阶。

相邻两节中部槽接⼝处在垂直⽅向的弯曲度不⼤于3°。

机道底板应平整，⽆积煤等杂物，中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。

1.2直：输送机整机铺设呈直线，⽆严重扭曲，直线变化平缓。

相邻中部槽⽔平弯曲度不⼤于3°（综采⼯作⾯刮板运输机⽔平弯曲度不⼤于1.5°）。

刮板输送机质量标准化治理标准
（适用于煤矿井上下刮板输送机）
1.机头，机尾必须按规定打压柱，压柱必须可靠。

2.刮板机必须信号齐全，有回头铃，小件上盘。

3.开关集中上架，位置在机巷机头外2米处，开关距巷帮300mm，开关间距
400mm，实现挂牌管理，开关架统一尺寸2500*600*200（长*宽*高），材料为旧锚杆。

4.刮板机符合完好标准，刮板，螺丝齐全做到随坡度平，直。

5.转载点必须加装洒水降尘装置，且装置实现硬连接，喷头保证3个，完好。

6.采面机头与机巷溜子搭接高度要求不低于300mm,前后交错不小于500mm。

7.机巷溜子头不得压在皮带机尾上，并且搭接高度要求不低于200mm。

8.机巷溜子档煤板必须齐全，高度400mm.
9.人员经常跨越的地方必须加装过桥。

回头坑必须及时清挖，回头坑保证
1000*500*400（长*宽*高）。

10.线缆及洒水管吊挂符合规定。

11.刮板机电动机采用电机综保，信号，照明采用综合保护，各部位防护罩齐全，
完整。

12.减速机使用合格的油脂，油量适当。

13.管理牌版齐全。

矿用刮板输送机管理制度—、刮板运输机的安装1.刮板运输机安装达到“三平、三直、一稳、一齐全、一不漏、两不准”，即：三平：溜槽口要平，电机与减速器底座要平，对轮中心线接触要平；三直：机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中心要直，链轮要直：一稳：整台刮板运输机安设要稳，开动时不摆动；一齐全：刮板要齐全；一不漏：溜槽接口要严密不漏煤；两不准：运转时刮板链不跑偏、不飘链。

2、机头、机尾搭接时，高度不小于0.3m，前后交错不小于0.5m，不带回煤，切眼运输机与顺槽运输机搭接合理。

3.刮板运输机挡煤板使用挡板并安装齐全，搭茬合理，各部小件上齐。

4.减速箱使用合格的油脂，油量适当，各种保护罩齐全、完整。

5.刮板运输机链条松紧适宜，卡兰、螺丝、刮板齐全。

6.刮板运输机运转时无跳齿、无刮卡、无飘链、无落链。

7.刮板运输机头、机尾的必须安装底托梁，稳固用圆木压柱的直径不得小于100mm；压柱要垂直于顶板和底托梁，顶板固定处要背牢、背实，不得松动。

机头压柱不得少于____个，机尾不得少于两个。

8、所有木压柱必须退皮、进行刷漆，标准为红白条相间，每段长度为200mm。

二、使用与维护1、机电维修工进班后要及时检查各部刮板运输机的供电线路和设备完好情况，发现问题及时处理，保证设备在完好状态下运转。

2、刮板运输机司机必须经过培训学习，拿到操作资格证才能上岗作业。

3、刮板运输机司机要做到“四勤”，即勤检查、勤修理、勤注油、勤清理。

4、输送机司机开机前必须做如下检查：(1)检查落煤坑是否符合规定，机头、机尾压柱是否齐全牢固，挡煤板是否齐全，有无煤埋电机现象。

(2)刮板运输机机头固定螺丝是否齐全紧固。

(3)刮板运输机护圈盖板是否齐全。

(4)刮板链是否有缺螺丝、缺刮板等现象。

(5)刮板运输机中部槽是否有脱节现象。

(6)刮板运输机的声光信号是否完好。

确认以上检查无问题后方可开动刮板输送机。

5、刮板运输机司机必须在前一部设备运转正常后，发出开车信号(先点动开启)，然后正式启动，以防有人在运输机上造成事故，正常停机时必须将煤开空后方可停机，以免大负荷启动。

刮板输送机的安装运转及维修刮板输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、煤矿、电厂等行业。

为了确保刮板输送机的正常运转和延长设备寿命，必须正确安装、正确运转和及时维修。

下面将详细介绍刮板输送机的安装、运转和维修。

一、刮板输送机的安装1.现场准备工作在安装刮板输送机之前，首先要做好现场准备工作。

包括测量和标记输送机的布置位置，清理工作区域，检查设备和零件是否完好无损，准备好所需的工具和设备。

2.安装输送机的主体框架首先，根据设计布置，在地面上先做好相应的基础工作，保证基础牢固平整，并按照图纸要求进行定位。

然后，沿着基础定位线安装输送机的主体框架，确保各个零件连接紧固可靠。

3.安装输送机的传动装置和机头部分接下来，安装传动装置和机头部分。

将电动机和减速机等传动装置安装在输送机的机头上，并确保传动装置和主轴线平行度符合要求。

根据设计要求调整传动装置的中心距和位置，并确保传动装置与刮板输送机的连接牢固可靠。

4.安装输送机的刮板和输送机带然后，安装刮板和输送机带。

将刮板安装在输送机带上，并调整刮板的紧贴度和压力。

确保刮板与输送机带表面良好接触，但又不产生过大的磨损和摩擦。

接着，将输送机带安装在输送机的机架上，并根据需要调整带轮的位置和张力。

5. 安装输送机的尾部和导料器等辅助装置最后，安装输送机的尾部和导料器等辅助装置。

确保尾部装置与刮板输送机的连接紧固可靠，导料器的安装位置和角度符合设计要求。

二、刮板输送机的运转1.检查设备和润滑部件在刮板输送机投入运行之前，必须进行全面的设备检查。

检查设备的各个部分是否完好无损，各个连接是否紧固可靠。

特别是要检查润滑部件，确保各个润滑点添加足够的润滑剂。

2.启动刮板输送机在检查完设备后，可以启动刮板输送机。

将电源接通，打开电机控制开关，将电机启动。

逐步增加电机的电流，使输送机实现正常运转。

在启动过程中，要仔细观察设备的运行情况，如有异常应及时停机检修。

3.调整刮板的张力和清洁设备在刮板输送机正常运行后，需要适时调整刮板的张力和清洁设备。

刮板输送机的安装运转及维修1．1输送机铺设要平相邻溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶；机道上的积煤、木头及石块等杂物要清除，保证刮板链正常运转工作，减少磨损和功率消耗。

1．2工作面要成直线过多的弯曲使两条链子受力不均，并加速链子及溜槽的磨损，可能导致卡住或拉断链子、底链掉道事故，甚至会引起采煤机掉道。

1．3输送机要缓慢弯曲在推移输送机的过程中输送机的弯曲段长度要适宜，不小于八节溜槽长度，呈S形，避免急弯，以免引起溜槽错口而发生断链或底链掉道事故。

1．4链条装配正确张紧适度检查链条松紧程度最简单的方法是，点动机尾传动装置，拉紧链条，再数机尾处上链松驰链环数。

当出现两个以上完全松驰的链环时，则须用紧链器进行紧链，拆链减环，调整长度，然后重新接连运转。

1．5刮板输送机的安装输送机安装好后，应进行全面检查并开动输送机空运转2h，检查传动装置及刮板链运转是否正常。

同时，使各相邻溜槽靠紧、链环套将扣紧并与链轮啮合好。

然后，再次紧链并调节刮板链长度。

在装好后投入运转的最初两个星期中，应特别注意刮板链的松紧程度。

要经常检查刮板链的工作状况，发现问题及时处理，防患于未然。

因为刮板输送机在运转中，相邻溜槽接头趋于靠紧、间隙减小、链环磨损、节距增大、而使链条松驰。

刮板链在松驰状态下运转，会使链子堵塞在链轮拨链器处，出现卡链、跳链现象，损坏链条和链轮，发生断链或底链掉道等事故。

所以在刮板输送机工作过程中，必须经常检查和紧链，使刮板链始终在合适的张紧状态下运行。

2、刮板链的破坏及寿命问题2．1刮板链断裂情况分析刮板链断裂情况有两种：一是强力断链。

所受冲击力超过其静态破断载荷，突然断裂。

断口一般在链环弯曲部分的中间部位或在有些焊接不良缺陷的部位。

二是疲劳断链。

受力小于其静态破断载荷，但由于长时间承受脉动载荷，发生疲劳破坏，断口一般在链环弯曲部分与直线部分连接处。

这种疲劳破坏往往由于链环表面的缺陷（毛刺未除的焊接凸边）、工作中出现裂痕，裂痕逐渐扩大，使链环截面逐渐削弱，最后略受冲击即突然断裂。

刮板输送机安全使用要求1.设备的安装要求：a.在选择设备安装位置时，应考虑设备的整体布局，确保设备周围有足够的操作空间和安全通道。

b.设备安装时应根据设备的重量和使用环境，采取合适的基础和支撑结构，确保设备的稳定性。

c.安装设备时，要确保传动部件的轴线与输送机的轴线相互垂直。

各部件安装牢固，无松动、空隙。

d.安装完成后，应进行设备调试、试运行，确保设备正常运转。

2.设备的操作要求：a.操作人员必须经过专业培训，了解设备的结构、性能、操作流程和安全操作规程。

b.操作人员在操作设备前，应确认设备周围没有人员和杂物，并开启相关安全防护设备。

c.在设备运行过程中，应时刻注意观察设备的运行情况，如有异常应及时停机检查。

d.操作人员应按照设备的额定负荷进行操作，不得超负荷使用设备。

e.在设备使用过程中，严禁将手、身体以及其他物体靠近刮板输送机的运动部件。

3.设备的维护保养要求：a.定期检查设备的传动部件、支撑结构和密封装置，确保其完好无损，松动部件及时紧固。

b.对设备的润滑系统进行定期保养，确保润滑效果和系统的正常工作。

c.定期检查设备的电气系统，确保电缆、接线和开关正常工作，严禁存在漏电、短路等现象。

d.在设备运行中发现异常声音、震动或其他异常情况时，应及时停机检查，确保设备安全可靠。

4.应急处理及事故预防要求：a.设备安装时应设立紧急停机开关和自动防溢出装置等安全保护装置，确保在紧急情况下能快速停机并保护设备和人员安全。

b.在设备运行中发现异常情况，如温度升高、漏油、冲击声等，应立即停机并进行故障排查和处理。

c.设备安装和使用过程中，应建立完善的安全管理制度，包括设备的巡检、维修记录和事故报告等，及时发现和处理潜在的安全隐患。

刮板输送机的安全使用要求涉及到设备的安装、操作、维护保养以及应急处理等多个方面。

只有严格遵守这些要求，才能确保刮板输送机的安全运行，防止事故的发生。

同时，企业应加强对操作人员的培训和安全意识教育，提高他们的维护和操作能力，从而确保设备的长期稳定运行。

刮板机煤矿工作面刮板输送机安装安全技术措施刮板输送机的安装方法及注意事项
1、刮板输送机的安装顺序为：装机头——铺设底链——安装中部槽——安装机尾过渡支架——安装刮板输送机机尾——安装上链——预紧刮板链。

2、按照端头支架、转载机机尾、刮板机机头底托架三者的衔接位置，将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。

安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设两架一梁四柱起吊抬棚。

3、将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，使其裸露在过渡槽的下链道之外，再装刮板，并上紧“E型”螺栓。

框架和溜槽安装从下向上逐节进行。

4、在安装溜槽时按设计要求，每隔10节普通中部槽安装１节开天窗的特殊槽。

5、工作面基本支架安装结束后安装机尾过渡支架，然后安装采煤机，采煤机安装结束后，完善溜子机尾，连接刮板链后开始试运转。

6、分别刮板输送机机头、机尾电机的控制开关，保证机头、机尾的旋转方向一致，同时检查电机有无阻卡现象。

7、刮板链的预紧
1）、将紧链器安装在机头连接槽的预定位置
2）、将制动器夹钳与制动盘稍稍松动。

3)、断开机尾电机的电源，点动机头电机，使其反转，直至链子拉
紧，立即将制动盘钳死，然后断开机头电机电源，依据链条张力的松紧程度，选择合适的调节链，将刮板链闭合连接起来．
4)、缓慢松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下紧链器。

刮板输送机安装标准刮板输送机安装标准3.2.1减速器安装3.2.1.1箱内清洁无杂物。

3.2.1.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3.2.1.3箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。

3.2.2液力联轴器装配3.2.2.1涡轮与泵轮的间隙为2～4mm。

3.2.2.2密封圈要保证质量，不可重叠。

3.2.2.3所有螺栓受力均匀。

3.2.2.4联轴器装好后进行耐压试验，试验压力0.5Mpa，持续5min不得渗漏。

3.2.2.5易熔塞必须符合设计技术文件规定。

3.2.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。

3.2.3温升空负荷、负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过以下规定：滑动轴承温度70℃温升35℃滚动轴承温度80℃温升40℃3.2.4刮板安装运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。

3.2.5刮板输送机的允许偏差间距允许偏差 +3～-2mm接头上下错动允许偏差 1mm两滑道相对高低差允许偏差 3mm3.2.6组装要求3.2.6.1中部槽的铺设必须正确，每节搭接板必须向着机头。

3.2.6.2挡煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。

3.2.6.3铲煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。

3.2.6.4圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，双链刮板间各段，链环数量必须相等。

3.2.6.5接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。

接链环型式合适。

3.2.6.6垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板。

3.2.6.7沿刮板输送机的信号装置符合要求。

3.2.6.8刮板方向必须正确。

3.2.6.9溜子整体达到平、直标准。

3.2.6.10用作工作面前后溜使用时，机尾盖（挡）板要打孔或把盖（挡）板垫起20—30mm，留出至少400cm2的通风断面。

3.2.6.11用作工作面前后溜使用时，开天窗槽位置要在支架上挂牌做出明显标志。

刮板输送机安装标准刮板输送机安装标准。

一、前期准备工作。

1. 确定安装位置，在进行刮板输送机安装前，首先要明确安装位置，确保位置符合设计要求，并且能够满足设备的正常运行和维护要求。

2. 地基处理，对于刮板输送机的安装位置，需要进行地基处理，确保地基平整、坚固，能够承受设备的重量和运行时的振动。

3. 安装人员准备，安装刮板输送机需要专业的安装人员，他们需要具备相关的技术和经验，能够熟练操作安装设备。

二、设备安装。

1. 安装主机，首先需要将刮板输送机的主机设备放置在安装位置上，并根据设备的安装要求进行固定和连接。

2. 安装输送链条，根据设计要求，安装输送链条，并进行调整，确保链条的张紧度和传动效果符合要求。

3. 安装导向装置，在安装过程中，需要安装导向装置，确保输送物料的顺利传输和不会出现偏移或堵塞的情况。

4. 安装驱动装置，安装驱动装置，并进行调试，确保设备能够正常运行，并且能够满足设计要求的输送能力。

5. 安装支撑架，根据设备的要求，安装支撑架，并进行固定，确保设备的稳定性和安全性。

6. 安装防护装置，在安装过程中，需要安装防护装置，确保设备的安全运行，避免意外伤害的发生。

三、设备调试。

1. 电气连接，进行刮板输送机的电气连接，并进行调试，确保设备的电气系统正常运行。

2. 机械调试，对刮板输送机进行机械调试，包括主机设备、输送链条、驱动装置等的调整和检查，确保设备的正常运行。

3. 运行试验，进行刮板输送机的运行试验，包括空载试运行和满载试运行，确保设备能够正常运行，并且能够满足设计要求的输送能力。

四、安全检查。

1. 检查固定，对刮板输送机的各个部件进行检查，确保设备的固定和连接牢固可靠。

2. 检查润滑，对刮板输送机的润滑系统进行检查，确保设备的润滑情况良好，减少设备的磨损和故障。

3. 检查防护，对刮板输送机的防护装置进行检查，确保设备的安全运行，避免意外伤害的发生。

五、验收和交付。

1. 验收，对安装完成的刮板输送机进行验收，确保设备的安装质量和运行性能符合设计要求。

煤矿机电设备检修技术规范（刮板输送机、转载机）一、机头、机尾传动部1.1机头架、机尾架、过渡槽、过桥架无开焊,机架两侧板对中板的垂直度允差不得大于2mm,机头、机尾架上安装传动装置的定位面、孔应符合技术文件要求。

1.2机头架、机尾架与过渡槽接口处的上下错口量不得大于2mm,左右错口量不得大于3mm。

1.3压链器连接牢固,磨损不得超过6mm。

超过时,可用堆焊或热喷涂方法修复。

1.4整体链轮组件、盲轴安装符合生产厂家技术文件要求,采用分体链轮结构时,半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求,应控制在1～3mm范围内。

连接用的螺栓应一致。

螺栓与螺孔的间隙应符合技术文件要求。

1.5机头轴、机尾链轮轴应转动灵活,不得有卡碰现象。

二、机械传动装置2.1减速箱体各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差,均应符合技术文件要求。

2.2减速箱体和连接罩上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合生产厂家技术文件要求。

2.3轴承无明显磨损,游隙符合要求。

2.4紧固件无明显塑性变形。

2.5各零件无损伤,无明显磨损、变形。

2.6密封件和胶管须全部更新。

2.7组装时各零部件要认真清洗,不得有锈斑,减速箱体内不得有杂物。

2.8各传动部安装,调整后应符合技术文件要求。

2.9减速器按规定注入润滑油。

液力耦合器应作耐压试验并注入适量的合格介质。

2.10联轴器、耦合器动平衡试验应符合技术文件要求。

2.11减速器、链轮组件无渗漏现象。

冷却、润滑装置齐全完好,无渗漏现象。

2.12联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺应符合生产厂家技术文件要求。

2.13安装完毕,点动试转卡阻现象。

三、链轮、舌板、分(拨)链器3.1链轮齿面应无裂纹或严重磨损,链轮支承面的最大磨损:节距≤64mm时,不得超过3mm;节距≥86mm 时,不得超过4mm(可用水平圆环链置于链轮上,检查圆环链上表面与轮毂的距离)。

3.2链轮不得有轴向窜动。

双边链链轮与机架两侧板间隙应符合设计要求。

综采工作面机电设备安装标准一、采煤机安装标准：1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全,螺栓紧固达到规定扭矩,设备完好无变形刮碰现象.2、各部位油质、油量符合要求、各种配套设备齐全、性能良好.3、各操作手把、按钮、旋钮等位置正确,操作灵活、可靠,无缺损.4、各液压系统保护齐全、灵敏、可靠,各接合面密封良好无漏油现象.5、摇臂升降灵活,牵引正常无异响.各传动部截割部、牵引部运行正常.6、管路及接头无损坏无漏液,转动及结合面无漏油现象,各仪表及显示器齐全完好,显示准确.7、各种连接必须正确、齐全.线缆规格型号及长度符合要求.8、滚筒截齿齐全、锋利,内外喷雾符合煤矿安全规程规定,滚筒与摇臂连接牢固可靠.9、牵引装置灵活可靠,行走轮与销轨啮合正常.10、冷却、喷雾水必须用清洁水,进水水压符合规定压力.11、电缆拖移装置齐全、牢固,电缆移动不受压力.12、内、外喷雾水路畅通,喷嘴齐全,喷雾效果良好.13、水管、油管无挤压、无破损、无渗漏.二、液压支架安装标准1、支架液压管路排列整齐合理,无破损、漏液、短缺.2、每台支架与对应的溜槽连接好,且连接件齐全可靠.3、立柱电镀层无脱落,无自降、漏液现象.4、支架的各种销子、卡子、挡片无短缺使用的U型卡合格,无单腿卡和其它物品代替现象.5、支架各种油缸密封良好,无漏液现象,伸缩正常无卡阻.6、电液控制器操作灵活,安装位置合理可靠.7、电控小线布置合理,用绑扎带绑扎.8、柱窝填充物安装到位,不缺失.9、工作面支架排列整齐,其偏差不大于±50mm.10、支架与顶板接触严密,且相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差.11、支架压力表齐全无损坏,且压力不能低于24MPa.12、阀组性能良好,不窜液、不漏液、动作灵活可靠.13、高压液管完好、无漏液,管路排列整齐,连接正确,无挤压、扭、刮等现象.14、支架编号管理,编号吊挂整齐,形式统一.15、动作灵活可靠,液压系统密封良好,无窜液、漏液和堵塞现象.16、照明充足,每五架一盏照明灯,照明灯吊挂形式统一.17、支架护网完好,无破损.18、架间液管用绑扎带进行绑扎.19、试生产前必须对支架、主管路、液箱进行冲洗.三、刮板输送机安装标准1、机头、机尾链轮组件传动平稳无异常声响.2、机头、机尾的润滑装置完好,无缺油、漏油现象.3、刮板机头、机尾的电机、减速器水冷却系统完好、无阻塞.4、销排、销排销及挡销、别销等完好无缺.5、运输机头有停止转载机运转的急停按钮且能够正常使用.6、电缆槽电缆装设平整,无穿花,折叠现象.7、刮板链无翻扭、别卡现象,刮板无短缺,链条松紧合适.8、刮板用螺栓无短缺、不松动,电缆槽电缆挡棍、横销完好无缺失.9、缆线管路吊挂整齐,供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象.10、采煤机电缆夹安装合理,无缺失、损坏.11、减速器油位合理、无漏油现象.12、刮板拖缆槽的内外夹板、固定螺栓连接完好、无短缺.13、机头、机尾底板固定螺栓紧固,无缺失,哑铃销、挡销无缺失.14、液压张紧马达完好,液压管布置合理、美观.15、缆线管路吊挂整齐,运输机各种附件齐全可靠.16、电机接线符合防爆要求及完好标准,缆线管路吊挂整齐.17、刮板链接链环涨销齐全.四、转载机、破碎机、自移机尾安装标准：1、转载机链条成对,严禁拆对或调换,刮板方向正确,间距符合要求.2、转载机哑铃、刮板无短缺,螺栓紧固牢固、齐全、无松动.3、转载机挡煤板、架桥底板、机尾护罩无短缺,损坏.4、转载机尾入煤口装设防护帘.5、转载机减速器、破碎机减速器油位合理,无漏油现象.6、链轮组件传动平稳,装配合格,无异常声响.7、自移机尾安装可靠,移动灵活,油缸无漏液现象.8、转载机、破碎机电机、减速器冷却系统完好.9、各部件连接螺丝牢固,无短缺、松动现象.10、转载机处电缆布置合理,电缆入槽,不得缺少电缆槽挡棍.11、自移机尾安装可靠,移动灵活,油缸无漏液现象.12、自移机尾操作阀组灵活可靠,无漏液、窜液现象.13、自移机尾落煤点的挡煤皮子安装合理,挡煤板不得磨皮带面,机尾处皮带面不跑偏.14、自移机尾处安装清扫器,安装牢固、有效,方向正确.15、各滚筒、链轮润滑系统良好,油盒油位合理.五、乳化液泵站及设备列车安装标准：1、泵站卸载阀、安全阀完好,动作灵敏可靠,压力表读数正确,工作压力≥30MPa2、进液阀、交替逆止阀等各种阀组无窜液、漏液现象,蓄能器工作状态良好.3、泵、电机运转温度、声响及震动正常.4、乳化液自动配比系统有效,乳化液浓度3%至4%,乳化液配水水质良好,不浑浊.5、液管接头无漏液现象,U形销无单腿和代用品现象.6、移变及组合开关显示正常,布线、接线合理,无失爆现象.7、移变及组合开关完好,各种保护齐全有效,参数设置符合实际情况.8、轨道铺设平直,连接可靠,轨道连接不得出现台阶.9、列车上的电缆吊挂、盘放整齐,无积尘.10、列车连接牢固,插销完好,设备列车安装阻车器不少于7组.11、设备列车接地极符合要求,列车之间接地线连接可靠.12、列车上的管路安装合理、美观,各过滤站、管路无跑、冒、滴、漏现象.13、列车处照明灯吊挂合理,列车上的各种设备干净、无积尘、无油污.14、单轨吊处每3个吊环安装1盏照明灯,安装形式统一.15、单轨吊上电缆捆扎带均匀布置捆扎间距不大于1米.16、单轨吊上的电缆、水管、信号线布置合理,整洁、美观.17、设备列车安装标示牌,形式位置统一.六、电气设备安装标准：1、所有电气设备安装、接线符合煤矿安全规程相关规定,各种接线工艺符合要求,不得出现失爆、不完好等情况.2、所有电缆、信号线、闭锁线吊挂整齐,无死弯,无交叉.3、所有电气设备、电缆布置合理整齐,不得淋水,如有淋水必须加以防护.4、电气设备各类责任牌、完好牌齐全,内容填写准确完整.5、所有接地装置连接可靠,接地装置严格按照煤矿安全规程相关规定安设,接地电阻不大于2Ω.6、所有电气设备继电整定合理,保护齐全,动作灵敏可靠.7、通讯、闭锁系统正常,通讯声音清晰、音量适当,闭锁灵活可靠.。

刮板输送机技术要求一、基本要求:1、刮板输送机应符合MT/T105-2006 的标准要求，同型号刮板输送机零、部件的安装尺寸及连接尺寸应保证相同，同类部件应保证通用、互换。

2、刮板输送机运行工作条件应符合《煤矿安全规程》和有关规定。

3、刮板输送机应能用于左或右采煤工作面(机头和机尾可以调换安装)。

4、刮板输送机各部件应便于拆装、运输，能够改变中部槽数量来适应工作面长度的变化。

5、在设计工作范围内，刮板链能正反方向顺利运行。

6、能与推移装置连接或为推移装置提供配套的推移部位。

7、机头架有足够卸载高度，应避免带回煤现象。

机头架外廓尺寸和结构形式，应便于煤机自开切口。

二、参数要求1、采用中双链，链条采用φ34X 126-Cmm 矿用高强度紧凑圆环链。

链条破断能力不低于1450KN,刮板间距1008mm。

链条配备检测报告。

3、中部槽规格为1500mmX800mmX275mm。

三、机械部分要求1、中部槽采用铸焊封底式结构，开天窗中部槽每八节设节，中部槽2、中部槽采用哑铃连接方式。

3、全部齿轮采用热处理渗碳淬火-次完成，内齿圈齿面进行渗氮处理，齿形修缘。

具有箱体内冷热油的交换功能，提高冷却效果。

4、铸、煅、热处理、机加工、装配，除必须符合图样注明技术要求外，还应符合国家行业标准之规定。

5、减速机选用26JB水冷型(行星轮减速器，速比33. 16:1)具有矿用产品安全标志证书，产品合格证。

6、刮板选用高强材料，整体锻造成型，采用整体调质两端淬火的热处理工艺。

7、驱动链轮体齿形表面采用火焰淬火，使链窝淬硬层面更均匀，淬硬层深度应不小于8mm.四、电气要求1、电动机使用厂家选用抚顺煤矿电机厂产品。

2、电机外壳主体防护等级不大小于IP55.3、电动机轴承选用SKF进口轴承。

3、电动机轴承选用SKF进口轴承。

4、定子绕组采用H级绝缘材料，绕组端部有可靠的绑扎及固定。

5、电动机轴承处具备自动进、排油装置。

五、零部件技术要求1、采用液压马达紧链装置和液压可伸缩机头、机尾，且机头和机尾零部件可以调换安装。

井下胶带运输机、刮板输送机搭接标准为了进一步规范采、掘工作面主运输系统各搭接点的安装质量，保证搭接点不洒煤及系统安全可靠运行，特制订本标准，望各单位认真学习并执行。

一、基本要求所有电器设备应符合“矿用防爆”标准的要求，具有合格的防爆标志证书和煤矿产品安全标志使用证和矿防爆检查人员签发的“防爆合格证”；供电系统可靠，供电设备选型合理，符合设计要求；各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。

各种保护整定值符合实际需要；电气设备上架，小型电器（电铃、按钮、打点器）按要求上板、有标志牌，摆放位置无淋水，机头护罩齐全，有足够行人和检修空间，管线悬挂整齐、规范。

二、刮板运输机安装及搭接要求1、掘进面刮板运输机安装，机头必须摆好放正，稳定垫实不晃动，机头、机尾必须打地锚（M24*2400mm）用40T大链固定牢固。

2、中部溜槽的铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确。

3、挡煤板和槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙，防止洒煤。

4、两个掘进头共用一部刮板运输机时，必须对刮板机中部槽两侧安装挡煤板，挡煤板采用不低于4mm厚的钢板，每块长度要求1500mm，高度300mm。

安装必须牢固，保证运煤不洒煤。

5、刮板机与刮板机直线搭接时，搭接设备的下表面距另一部设备上平面高度不小于300mm；与皮带搭接时不小于500mm；前后滚筒重叠长度的中心间距为500mm；当垂直搭接时重叠长度为150-200mm，机头搭接处机架底座要与刮板机头固定牢固，搭接处必须用矿用工字钢制作基础架，并用地锚与底板固定。

6、刮板机与1.2米大皮带直线搭接时，要求搭接处必须用矿用工字钢制作基础架，严禁刮板机直接座在皮带机尾纵梁上，刮板机机头下表面距大皮带上平面高度不能低于400mm。

刮板机卸载点中心线与大皮带机尾滚筒中心线间距不小于500mm，搭接处大皮带两侧挡煤板必须采用4mm米的钢板焊接成斜面，固定在大皮带两侧，严禁用铁丝捆绑，挡煤板铁板斜面与皮带上沿间距不大于50mm, 挡煤板上用螺栓固定挡煤皮子（螺栓严禁与皮带摩擦），挡煤皮子必须覆盖大皮带深度不小于200mm，两侧的挡煤板长度不能低于3米。

刮板输送机安全使用管理办法第一条：为了规范刮板输送机在井下的安全使用，提高劳动效率和效益，确保安全生产，根据《煤矿安全规程》和有关设备安全使用管理等要求，结合我矿生产实际，特制定本办法。

第二条：各采区集中运输机道刮板输送机的安装应有选型设计，选择的刮板输送机必须适应井下生产环境，其运输能力与生产能力相匹配，同一条运输线上刮板输送机的型号或运输能力应该尽量做到相同。

第三条：刮板输送机进入工作面之前，要先检查铺设地点的煤壁和支护情况，要清理好底板，确认安全可靠后再运送设备。

第四条：安装刮板输送机的巷道，要尽量保持直线，断面符合要求，高度和下宽分别不小于1.8m和2.4m，起伏不超过规定，巷道要整洁，无积煤、无杂物、无断梁折柱。

第五条：刮板输送机在安装前，应由机电人员认真检查整机和零部件是否齐全，在搬运过程中是否损坏，对严重变形或损坏的零部件要修复，不能使用的必须更换，随机的资料、图纸要妥善保管，存入设备档案。

第六条：刮板输送机铺设要平。

如底板有凸起时要平整，相邻溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶。

刮板输送机安装要达到“平、直、稳、链”四方面的要求，水平和垂直方向偏转不大于3°～6°。

第七条：刮板机主链必须严格按同一厂家的配对进行组装，链子不得打扭，刮板要分布均匀。

更换链条时要用相同链条左右成对更换，以保证两边链条拉伸长度相同。

第八条：刮板输送机机头要用底梁垫好。

两台刮板输送机直线搭接时，机头最低点与机尾最高点之间的距离不小于300mm，搭接长度不小于500mm；垂直搭接时，压茬为150～200mm。

第九条：凡是转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆；机尾应设护板；须横跨刮板输送机的行人处必须设置行人过桥。

第十条：安装时要有专人指挥调运工作，防止在安装中出现挤、砸、压的事故。

对安装使用的绳扣、链环、吊钩都必须仔细检查，确认可靠后方可使用。

第十一条：刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂，特别是工作面移动的电缆要管理好，防止落入机道内被刮坏或拉断而造成事故。

刮板输送机安全使用安全技术操作规程刮板输送机安全使用安全技术操作规程刮板输送机可用于煤层倾角不超过25 度的工作面。

刮板链过松，会发生刮板链堵塞在拔链器内，使链条跳链轮和发生断链事故，还可能使链条在回空段，显现刮板链掉道的事故；为了保证刮板链能正常工作，必须通过紧链装置拉紧刮板链，使其处于合适的张紧状态。

为了保证刮板输送机的正常工作，从安装，使用，修理等工作必须遵循以下原则：一刮板输送机的安装（一）安装前的预备工作1将铺设刮板输送机的场地整平，并把浮煤，杂物清理洁净。

2检查安装现场支护是否可靠，有效，安装工具是否齐全，完好，发觉咨询题应及时处理。

3将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，并把联接零件，材料妥善放置。

㈡安装工作1用葫轳或绞车分不将机头（尾）底座拖吊至采掘工作面（或其他安装地点）后，放在机头（尾）距外帮1.5 m,距煤壁0. 3m处，对齐眼孔，紧固连接螺栓。

2用葫轳或绞车再分不将机头（尾）架放在底座上,位置适中,用螺栓紧固,使之与底座连成一片。

3将过渡槽用葫轳起吊使其前部与机头架对位接口合严,左右两侧用“日”字环卡牢。

对好过渡槽后,使之符合有关要求。

4对接刮板链。

在安设溜槽前,第一铺设底链,底双链环与环必须相对应,环数相等,平竖相同,每l 米用铅丝捆紧作为记号,以防纷乱,待全部溜槽对完后,再接链；用同样的方法铺设上链。

待刮板链对完后,再每隔0.98 m 上一个刮板,直至齐全。

5对溜槽。

从机头方向与过渡槽开始对接，向后逐节对应安装，接口要严密，两侧用卡环连接牢固，并使溜槽成一直线。

6安装档煤板。

将采空区一侧的档煤板与溜槽逐节对应安装，第一将档煤板跑道销与上一节档煤板跑道孔相对应，同时将溜槽上预先戴上的螺栓与档煤板孔相对应后用锣帽紧固，如此向后逐节对应安装。

7安装机头，机尾，电机，减速箱。

将葫轳栓挂在支架上，分不起吊减速箱与链轮对正，电机联轴节与机头（尾）减速箱对位，垫好相应垫块，用扳手将螺钉与机头（尾）架紧固。