煤矿刮板输送机安装标准

煤矿安装队皮带机、转载机、刮板输送机安装、回撤工应知应会标准一、皮带机、转载机、刮板输送机安装、回撤工责任制（1）必须培训考试合格，持证上岗。

必须熟悉本工作面作业安全技术措施和操作标准（2）切实做好开工前的各种安全检查工作，对起吊点进行加固。

（3）班前、班后检查所使用的工具设备，保证安全可靠，做到正确使用、维护、保养，保持现场文明生产动态达标。

（3）认真学习安装、回撤技术标准，全面掌握安装回撤安全技术措施和规程，严格按照安装、回撤顺序及安装、回撤安全技术措施要求进行。

（4）保证皮带机、转载机、刮板输送机安装、回撤后达到完好标准要求，不留隐患。

（5）安装、回撤设备时，所装车辆必须完好，对装车、设备要捆绑牢固。

（6）班前，认真听取值班人员布置安全工作及个人负责工作的注意事项，明确工作任务和工作步骤，做好自主保安和互助保安、保质、保量地完成工作任务。

（7）搞好自主保安和互助保安，正确使用劳保用品，对安装、回撤工作地点的顶板支护状况、拖拉设备状况及工具等要认真检查。

（8）施工完毕，将工具、材料集中保管，做好所用设备机具的日常维护保养。

（9）认真执行交接班制度，按章作业、听从指挥，发现隐患和问题及时处理和汇报。

（10）所有液压管路的连接必须准确无误，防止误操作伤人。

（11）熟悉本队施工地点的避灾路线及灾害防护知识。

（12）上井后认真填写工作记录和其它记录。

二、皮带机、转载机、刮板输送机安装、回撤工一岗双述1、岗位描述领导好﹗我叫×××，是安装队一名安装工，我的职责是负责××工作面各设备、设施的检查、维护和回撤安装工作，在安装过程中保质量，按照安装设计、正规操作，持证上岗，认真处理各种隐患，遇到疑难问题及时向上级汇报，坚决服从领导安排，请领导指示。

刮板输送机型号SGZ830/750、SGZ630/220、SGB420/30刮板转载机型号SZZ830/250、SZB730/75锤式破碎机型号PCM2000/160胶带输送机技术参数DSJ120/150/G+4*4002、手指口述班前确认（1）各类回收安装工具携带齐全确认完毕。

刮板输送机及安全防护设施安装使⽤管理标准制度办法刮板输送机及安全防护设施安装使⽤管理标准制度办法⼀、适⽤范围本标准适⽤于煤矿所属矿井采掘⼯作⾯各型号刮板输送机、转载机及其防护设施的安装使⽤管理。

⼆、刮板输送机安装完好标准（⼀）机头安装1、刮板输送机机头架安装必须采⽤稳固的压柱（综采⼯作⾯刮板机除外）进⾏固定。

2、压柱采⽤直径不⼩于180mm的圆松⽊，垂直（⾓度不⼩于80°）⽀设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上应采⽤细钢丝绳固定牢固并在顶板⽣根，两根压柱相互连锁。

3、驱动装置连接牢靠，转动灵活，⽆卡阻和杂⾳；各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱⽤润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。

4、液⼒耦合器必须添加适当的传动液，液位正常，使⽤合格的易熔塞和防爆⽚，对轮胶圈或弹性盘完好齐全。

5、机头压柱要求统⼀刷红⽩相间油漆，间距为200mm。

（⼆）机尾安装1、刮板输送机机尾架安装可采⽤地锚或压柱固定；地锚采⽤Φ20mm的⾼强锚杆，全长锚固；⽤规格为6×19－Φ15.5的钢丝绳拉紧，每根钢丝绳上⾄少上四个绳卡⼦，绳卡⼦间距100mm；压柱采⽤直径不⼩于180mm的圆松⽊或采⽤可调⽅式的压柱，垂直⽀设在刮板机底座两侧和巷道顶板上，压柱上应采⽤细钢丝绳固定牢固并在顶板⽣根，两根压柱相互连锁。

2、机尾压柱要求统⼀刷红⽩相间油漆，间距为300mm。

（三）中间部分安装1、整机安装达到平、直、稳、牢标准：1.1平：刮板输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。

机头架下底板平整硬实，必要时必须⽤道⽊垫平、垫实、牢固。

中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓⽆台阶。

相邻两节中部槽接⼝处在垂直⽅向的弯曲度不⼤于3°。

机道底板应平整，⽆积煤等杂物，中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。

1.2直：输送机整机铺设呈直线，⽆严重扭曲，直线变化平缓。

相邻中部槽⽔平弯曲度不⼤于3°（综采⼯作⾯刮板运输机⽔平弯曲度不⼤于1.5°）。

刮板输送机质量标准化治理标准
（适用于煤矿井上下刮板输送机）
1.机头，机尾必须按规定打压柱，压柱必须可靠。

2.刮板机必须信号齐全，有回头铃，小件上盘。

3.开关集中上架，位置在机巷机头外2米处，开关距巷帮300mm，开关间距
400mm，实现挂牌管理，开关架统一尺寸2500*600*200（长*宽*高），材料为旧锚杆。

4.刮板机符合完好标准，刮板，螺丝齐全做到随坡度平，直。

5.转载点必须加装洒水降尘装置，且装置实现硬连接，喷头保证3个，完好。

6.采面机头与机巷溜子搭接高度要求不低于300mm,前后交错不小于500mm。

7.机巷溜子头不得压在皮带机尾上，并且搭接高度要求不低于200mm。

8.机巷溜子档煤板必须齐全，高度400mm.
9.人员经常跨越的地方必须加装过桥。

回头坑必须及时清挖，回头坑保证
1000*500*400（长*宽*高）。

10.线缆及洒水管吊挂符合规定。

11.刮板机电动机采用电机综保，信号，照明采用综合保护，各部位防护罩齐全，
完整。

12.减速机使用合格的油脂，油量适当。

13.管理牌版齐全。

矿用刮板输送机管理制度—、刮板运输机的安装1.刮板运输机安装达到“三平、三直、一稳、一齐全、一不漏、两不准”，即：三平：溜槽口要平，电机与减速器底座要平，对轮中心线接触要平；三直：机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中心要直，链轮要直：一稳：整台刮板运输机安设要稳，开动时不摆动；一齐全：刮板要齐全；一不漏：溜槽接口要严密不漏煤；两不准：运转时刮板链不跑偏、不飘链。

2、机头、机尾搭接时，高度不小于0.3m，前后交错不小于0.5m，不带回煤，切眼运输机与顺槽运输机搭接合理。

3.刮板运输机挡煤板使用挡板并安装齐全，搭茬合理，各部小件上齐。

4.减速箱使用合格的油脂，油量适当，各种保护罩齐全、完整。

5.刮板运输机链条松紧适宜，卡兰、螺丝、刮板齐全。

6.刮板运输机运转时无跳齿、无刮卡、无飘链、无落链。

7.刮板运输机头、机尾的必须安装底托梁，稳固用圆木压柱的直径不得小于100mm；压柱要垂直于顶板和底托梁，顶板固定处要背牢、背实，不得松动。

机头压柱不得少于____个，机尾不得少于两个。

8、所有木压柱必须退皮、进行刷漆，标准为红白条相间，每段长度为200mm。

二、使用与维护1、机电维修工进班后要及时检查各部刮板运输机的供电线路和设备完好情况，发现问题及时处理，保证设备在完好状态下运转。

2、刮板运输机司机必须经过培训学习，拿到操作资格证才能上岗作业。

3、刮板运输机司机要做到“四勤”，即勤检查、勤修理、勤注油、勤清理。

4、输送机司机开机前必须做如下检查：(1)检查落煤坑是否符合规定，机头、机尾压柱是否齐全牢固，挡煤板是否齐全，有无煤埋电机现象。

(2)刮板运输机机头固定螺丝是否齐全紧固。

(3)刮板运输机护圈盖板是否齐全。

(4)刮板链是否有缺螺丝、缺刮板等现象。

(5)刮板运输机中部槽是否有脱节现象。

(6)刮板运输机的声光信号是否完好。

确认以上检查无问题后方可开动刮板输送机。

5、刮板运输机司机必须在前一部设备运转正常后，发出开车信号(先点动开启)，然后正式启动，以防有人在运输机上造成事故，正常停机时必须将煤开空后方可停机，以免大负荷启动。

刮板输送机的安装运转及维修刮板输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、煤矿、电厂等行业。

为了确保刮板输送机的正常运转和延长设备寿命，必须正确安装、正确运转和及时维修。

下面将详细介绍刮板输送机的安装、运转和维修。

一、刮板输送机的安装1.现场准备工作在安装刮板输送机之前，首先要做好现场准备工作。

包括测量和标记输送机的布置位置，清理工作区域，检查设备和零件是否完好无损，准备好所需的工具和设备。

2.安装输送机的主体框架首先，根据设计布置，在地面上先做好相应的基础工作，保证基础牢固平整，并按照图纸要求进行定位。

然后，沿着基础定位线安装输送机的主体框架，确保各个零件连接紧固可靠。

3.安装输送机的传动装置和机头部分接下来，安装传动装置和机头部分。

将电动机和减速机等传动装置安装在输送机的机头上，并确保传动装置和主轴线平行度符合要求。

根据设计要求调整传动装置的中心距和位置，并确保传动装置与刮板输送机的连接牢固可靠。

4.安装输送机的刮板和输送机带然后，安装刮板和输送机带。

将刮板安装在输送机带上，并调整刮板的紧贴度和压力。

确保刮板与输送机带表面良好接触，但又不产生过大的磨损和摩擦。

接着，将输送机带安装在输送机的机架上，并根据需要调整带轮的位置和张力。

5. 安装输送机的尾部和导料器等辅助装置最后，安装输送机的尾部和导料器等辅助装置。

确保尾部装置与刮板输送机的连接紧固可靠，导料器的安装位置和角度符合设计要求。

二、刮板输送机的运转1.检查设备和润滑部件在刮板输送机投入运行之前，必须进行全面的设备检查。

检查设备的各个部分是否完好无损，各个连接是否紧固可靠。

特别是要检查润滑部件，确保各个润滑点添加足够的润滑剂。

2.启动刮板输送机在检查完设备后，可以启动刮板输送机。

将电源接通，打开电机控制开关，将电机启动。

逐步增加电机的电流，使输送机实现正常运转。

在启动过程中，要仔细观察设备的运行情况，如有异常应及时停机检修。

3.调整刮板的张力和清洁设备在刮板输送机正常运行后，需要适时调整刮板的张力和清洁设备。

刮板输送机的安装运转及维修1．1输送机铺设要平相邻溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶；机道上的积煤、木头及石块等杂物要清除，保证刮板链正常运转工作，减少磨损和功率消耗。

1．2工作面要成直线过多的弯曲使两条链子受力不均，并加速链子及溜槽的磨损，可能导致卡住或拉断链子、底链掉道事故，甚至会引起采煤机掉道。

1．3输送机要缓慢弯曲在推移输送机的过程中输送机的弯曲段长度要适宜，不小于八节溜槽长度，呈S形，避免急弯，以免引起溜槽错口而发生断链或底链掉道事故。

1．4链条装配正确张紧适度检查链条松紧程度最简单的方法是，点动机尾传动装置，拉紧链条，再数机尾处上链松驰链环数。

当出现两个以上完全松驰的链环时，则须用紧链器进行紧链，拆链减环，调整长度，然后重新接连运转。

1．5刮板输送机的安装输送机安装好后，应进行全面检查并开动输送机空运转2h，检查传动装置及刮板链运转是否正常。

同时，使各相邻溜槽靠紧、链环套将扣紧并与链轮啮合好。

然后，再次紧链并调节刮板链长度。

在装好后投入运转的最初两个星期中，应特别注意刮板链的松紧程度。

要经常检查刮板链的工作状况，发现问题及时处理，防患于未然。

因为刮板输送机在运转中，相邻溜槽接头趋于靠紧、间隙减小、链环磨损、节距增大、而使链条松驰。

刮板链在松驰状态下运转，会使链子堵塞在链轮拨链器处，出现卡链、跳链现象，损坏链条和链轮，发生断链或底链掉道等事故。

所以在刮板输送机工作过程中，必须经常检查和紧链，使刮板链始终在合适的张紧状态下运行。

2、刮板链的破坏及寿命问题2．1刮板链断裂情况分析刮板链断裂情况有两种：一是强力断链。

所受冲击力超过其静态破断载荷，突然断裂。

断口一般在链环弯曲部分的中间部位或在有些焊接不良缺陷的部位。

二是疲劳断链。

受力小于其静态破断载荷，但由于长时间承受脉动载荷，发生疲劳破坏，断口一般在链环弯曲部分与直线部分连接处。

这种疲劳破坏往往由于链环表面的缺陷（毛刺未除的焊接凸边）、工作中出现裂痕，裂痕逐渐扩大，使链环截面逐渐削弱，最后略受冲击即突然断裂。

刮板输送机安全使用要求1.设备的安装要求：a.在选择设备安装位置时，应考虑设备的整体布局，确保设备周围有足够的操作空间和安全通道。

b.设备安装时应根据设备的重量和使用环境，采取合适的基础和支撑结构，确保设备的稳定性。

c.安装设备时，要确保传动部件的轴线与输送机的轴线相互垂直。

各部件安装牢固，无松动、空隙。

d.安装完成后，应进行设备调试、试运行，确保设备正常运转。

2.设备的操作要求：a.操作人员必须经过专业培训，了解设备的结构、性能、操作流程和安全操作规程。

b.操作人员在操作设备前，应确认设备周围没有人员和杂物，并开启相关安全防护设备。

c.在设备运行过程中，应时刻注意观察设备的运行情况，如有异常应及时停机检查。

d.操作人员应按照设备的额定负荷进行操作，不得超负荷使用设备。

e.在设备使用过程中，严禁将手、身体以及其他物体靠近刮板输送机的运动部件。

3.设备的维护保养要求：a.定期检查设备的传动部件、支撑结构和密封装置，确保其完好无损，松动部件及时紧固。

b.对设备的润滑系统进行定期保养，确保润滑效果和系统的正常工作。

c.定期检查设备的电气系统，确保电缆、接线和开关正常工作，严禁存在漏电、短路等现象。

d.在设备运行中发现异常声音、震动或其他异常情况时，应及时停机检查，确保设备安全可靠。

4.应急处理及事故预防要求：a.设备安装时应设立紧急停机开关和自动防溢出装置等安全保护装置，确保在紧急情况下能快速停机并保护设备和人员安全。

b.在设备运行中发现异常情况，如温度升高、漏油、冲击声等，应立即停机并进行故障排查和处理。

c.设备安装和使用过程中，应建立完善的安全管理制度，包括设备的巡检、维修记录和事故报告等，及时发现和处理潜在的安全隐患。

刮板输送机的安全使用要求涉及到设备的安装、操作、维护保养以及应急处理等多个方面。

只有严格遵守这些要求，才能确保刮板输送机的安全运行，防止事故的发生。

同时，企业应加强对操作人员的培训和安全意识教育，提高他们的维护和操作能力，从而确保设备的长期稳定运行。

刮板机煤矿工作面刮板输送机安装安全技术措施刮板输送机的安装方法及注意事项
1、刮板输送机的安装顺序为：装机头——铺设底链——安装中部槽——安装机尾过渡支架——安装刮板输送机机尾——安装上链——预紧刮板链。

2、按照端头支架、转载机机尾、刮板机机头底托架三者的衔接位置，将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。

安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设两架一梁四柱起吊抬棚。

3、将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，使其裸露在过渡槽的下链道之外，再装刮板，并上紧“E型”螺栓。

框架和溜槽安装从下向上逐节进行。

4、在安装溜槽时按设计要求，每隔10节普通中部槽安装１节开天窗的特殊槽。

5、工作面基本支架安装结束后安装机尾过渡支架，然后安装采煤机，采煤机安装结束后，完善溜子机尾，连接刮板链后开始试运转。

6、分别刮板输送机机头、机尾电机的控制开关，保证机头、机尾的旋转方向一致，同时检查电机有无阻卡现象。

7、刮板链的预紧
1）、将紧链器安装在机头连接槽的预定位置
2）、将制动器夹钳与制动盘稍稍松动。

3)、断开机尾电机的电源，点动机头电机，使其反转，直至链子拉
紧，立即将制动盘钳死，然后断开机头电机电源，依据链条张力的松紧程度，选择合适的调节链，将刮板链闭合连接起来．
4)、缓慢松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下紧链器。

刮板输送机安装标准刮板输送机安装标准3.2.1减速器安装3.2.1.1箱内清洁无杂物。

3.2.1.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3.2.1.3箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。

3.2.2液力联轴器装配3.2.2.1涡轮与泵轮的间隙为2～4mm。

3.2.2.2密封圈要保证质量，不可重叠。

3.2.2.3所有螺栓受力均匀。

3.2.2.4联轴器装好后进行耐压试验，试验压力0.5Mpa，持续5min不得渗漏。

3.2.2.5易熔塞必须符合设计技术文件规定。

3.2.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。

3.2.3温升空负荷、负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过以下规定：滑动轴承温度70℃温升35℃滚动轴承温度80℃温升40℃3.2.4刮板安装运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。

3.2.5刮板输送机的允许偏差间距允许偏差 +3～-2mm接头上下错动允许偏差 1mm两滑道相对高低差允许偏差 3mm3.2.6组装要求3.2.6.1中部槽的铺设必须正确，每节搭接板必须向着机头。

3.2.6.2挡煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。

3.2.6.3铲煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。

3.2.6.4圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，双链刮板间各段，链环数量必须相等。

3.2.6.5接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。

接链环型式合适。

3.2.6.6垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板。

3.2.6.7沿刮板输送机的信号装置符合要求。

3.2.6.8刮板方向必须正确。

3.2.6.9溜子整体达到平、直标准。

3.2.6.10用作工作面前后溜使用时，机尾盖（挡）板要打孔或把盖（挡）板垫起20—30mm，留出至少400cm2的通风断面。

3.2.6.11用作工作面前后溜使用时，开天窗槽位置要在支架上挂牌做出明显标志。